煤矿用隔爆型低压电缆接线盒(1).pdf

中华人民共和国煤炭行业标准 mt 4 2 9 一 1 9 9 5 煤矿用隔爆型低压电缆接线盒 1 主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿用隔爆型低压电缆接线盒的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包 装、 运输和贮存。 本标准适用于煤矿用隔爆型低压电缆接线盒( 以下简称“ 接线盒“)。 2 引用标准 g b 1 5 6 额定电 压 g b 1 9 1 包装储运图示标志 g b 2 2 8 金属拉伸试验方法 g b 7 6 2 电 气设备 额定电流 g b 9 9 8 低压电 器 基本试验方法 g b 1 4 1 0 固体绝缘材料体积电阻率和表面电 阻率试验方法 g b 1 4 9 7 低压电 器基本标准 g b / t 2 4 2 3 . 4 电 工电子产品基本环境试验规程 试验d b : 交变湿热试验方法 g b 2 9 0 0 . 3 5 电工名词术语 爆炸性环境用防爆电 气设备 g b 3 8 3 6 . 1 爆炸性环境用防爆电 气设备 通用要求 g b 3 8 3 6 . 2 爆炸性环境用防 爆电 气设备 隔爆型电 气设备“ d ” g b / t 4 9 4 2 . 2 低压电 器外壳防护等级 g b 1 0 1 1 1 利用随机数般子进行随机抽样的方法 g b 1 1 0 2 0 测定固 体电 气绝缘材料暴露在引 燃源后燃烧性能的试验方法 j b 8 3 4 热带低压电器 j b 4 2 6 2 防爆电 器用橡套电缆引入装置 3 产品分类 3 . 1 型式 3 . 1 . 1 防爆型式为矿用隔爆型。 3 . 1 . 2 接电 缆引入装置型式分为压紧螺母式和压盘式。 3 . 7 . 3 按用途分为连接电缆式和分支电 缆式。 3 . 2 型号及含义 中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 5 一 ， 0 一 0 5 批准 1 9 9 5 一 1 2 一 0 1 实施 mt 4 2 9 一 1 9 9 5 钢材go 铸铁t 依次表示) 基本参数 额定电压v, 额定电流: 交流 3 6 , 1 2 7 , 3 8 0 , 6 6 0 , 1 1 4 0 直流1 2 , 2 4 , 3 6 , 4 8 v , 1 0 , 2 0 , 4 0 , 6 3 , 1 0 0 , 1 6 0 , 2 0 0 ,3 1 5 , 4 0 0 , 5 0 0 a, 3 . 3 . 4 交流电 源额定频率: 5 0 h z , 接线盒为长期工作制. 司曰产q 333.3.3.3.竹 4 技术要求 4 . 1 产品应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 接线盒在下列条件下应能正常工作: a . 环境气压8 6 1 1 0 k p a , b . 环境温度一2 0 十4 0 0c; c . 空气相对湿度不大于9 8 肠( +2 5 时) ; d . 具有甲 烷爆炸性气体混合物的煤矿井下; e . 无显著摇动和剧烈冲击振动的环境; f . 污染等级: 3 级; 9 . 安装类别: ， 。 4 . 3 接线盒内 不同电 位的导电 零件之间、 导电 零件与壳体等接地体之间的电 气间隙和爬电 距离在考虑 正确连接电缆后应不小于表1 的规定。 mt 4 2 9 一 1 9 9 5 表 1 电气间隙和爬电距离 额定电压 v 最小电气间隙 m m 最小爬电距离, mm i肠 la 1 222 22 24333 3 3 644 44 4 85 66 6 1 2 766 78 2 2 06 68 1 0 3 8 088 1 0 1 2 6 6 01 01 2 1 62 0 1 1 4 01 82 4 2 8 3 5 注:i , i 、 ， 。 系根据绝缘材料相比 漏电 起痕指数( c t i ) 划分的组别. 4 . 4 接线盒的绝缘进行工频耐压试验时， 应无击穿和闪络现象。 4 . 5 接线盒内 接线端子温升应不超过表2 所规定的值， 其外壳表面最高温度为1 5 0。 表 2 接线端子极限温升 接线端子材料 接线端子温升. k 裸紫铜4 0 裸黄钢4 5 紫铜( 或黄悯) 彼锡4 5 紫铜( 或黄铜) 镇银或被镍5 0 其他金属 簇4 5 4 . 6 接线盒经交变湿热试验后， 不同额定绝缘电压下的绝缘电 阻值应符合表3 的规定， 并能承受本标 准第4 . 4 条规定的工频耐压试验， 且隔 爆面不应有锈蚀现象。 表 3 绝缘电阻值 额定绝缘电压( u j , v以镇6 06 0 u成6 6 0 8 0 0 1 0 0 0 . 3 0 0 . 4 0 0 .5 0 0 . 4 0 0 . 5 0 0 . 6 0 4 . 1 0 接线盒隔爆接合面的粗糙度r a 应不超过6 . 3 p m， 金属外壳应有防锈措施， 如电镀、 磷化、 涂 2 0 4 - 1 防 锈油等， 但不准涂油漆。 4 . 1 1 接线盒隔爆外壳的紧固应有防松措施， 采用防松垫圈时， 螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大于2 倍防松垫圈 厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁， 螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的 1 / 3 ， 但至少为3 . 0 m m, 4 . 1 2 接线盒隔爆外壳零部件进行水压试验时， 不得连续滴水。 4 . 1 3 接线盒隔爆外壳经冲击试验( 壁厚大于3 m m的钢材外壳除外) 后， 不得产生影响防爆性能的变 形或损坏。 4 . 1 4 接线盒隔爆外壳的防护等级应不低于i p 5 4 , 4 . 1 5 接线盒隔爆外壳容积不大于2 0 0 0 c m ， 时可采用阻燃热固 性塑料制成， 但刁 护 应直接在塑料外壳 上制作紧固用螺纹( 出线口除外) ， 并还应满足如下要求: 经热稳定性试验后， 不得影响防爆性能; b . 表面绝缘电阻值应不大于l xl o n ( 外壳表面积不大于 1 0 0 c m , 时不作此要求) ; c . 应能承受燃烧性试验， 试验结果应不低于f v 2 级的要求。 4 . 1 6 接线盒引入装置应符合g b 3 8 3 6 . 1 的要求， 并优先选用j b 4 2 6 2 中的各零件。 4 . 1 6 . 1 引入装置经夹紧试验后， 试棒位移应不大于 6 m m， 其结构不应损坏。 4 . 1 6 . 2 引入装置经密封试验后， 不得滴水和损坏。 4 . 1 6 . 3 引入装置中的橡胶密封圈经老化试验后， 其邵氏硬度变化应不超过2 0 0 0 , 4 . 1 7 采掘工作面用的、 容积大于2 0 0 0 c m “ 的接线盒隔爆外壳， 必须用钢板或铸钢制成; 非采掘工作 面用的接线盒隔爆外壳， 可用抗拉强度不低于h t 2 5 0 的铸铁制成。 4 . 1 8 接线盒经强度试验后， 不得产生影响隔 爆性能的变形和损坏; 进行隔爆性能试验时， 不应传 爆。 4 . 1 9 接线盒金属外壳应设内、 外接地装置。 但塑料外壳可不设外接地装置。 4 . 2 0 由金属制成的接线盒， 其内、 外表面应首先涂防锈底漆， 然后内表面应均匀地涂耐弧漆; 1 1 4 0 v 接线盒外表面涂黄色磁漆, 6 6 0 v以下接线盒外表面涂灰色磁漆。 4 . 2 1 接线盒黑色金属零部件应有防腐蚀措ae 5 试验方法 5 . 1 工频耐压试验按g b 9 9 8 进行。时间为1 m i n ， 电压值见表5 , mt 4 2 9 一 1 9 9 5 表 5 工频耐压试验电压值 额定绝缘电压( u . )工频耐压试验电 压值( 交流有效值) u. 镇6 01 0 0 0 6 0 u蕊3 0 02 0 0 0 3 0 0 u; 燕6 6 02 5 0 0 1 0 0 0 u. 蕊1 2 0 04 2 0 0 温升试验按g b 9 9 8 和g b 3 8 3 6 . 1 进行。 交变湿热试验按g b / t 2 4 2 3 . 4 进行。严酷等级为高温十4 0 0c 连接件扭转试验按g b 3 8 3 6 . 1 进行。 水压试验按g b 3 8 3 6 . 2 附录进行。时间为1 m i n ， 压力值见表 表6 水压试验值 、 试验周期1 2 d , 525.3目55 外壳净容积( v ) , c m 材 蕊5 0 0 5 0 0 2 0 0 0 试验压力， m p e0 . 3 50 1 60 . 8 5 . 6 冲击试验按g b 3 8 3 6 . 1 进行。冲击能量为2 0 j ( 非采掘工作面用接线盒可为w o 5 . 7 防护试验按g b / t 4 9 4 2 . 2 进行。 5 . 8 热稳定 性试验按g b 3 8 3 6 . 1 进行。 5 . 9 表面绝缘电 阻试验按g b 3 8 3 6 . 1 进行。 5 . 1 0 燃烧性试验按g b 1 1 0 2 0 进行。 5 . 1 1 引入装置夹紧试验按g b 3 8 3 6 . 1 进行。 5 . 1 2 引 人装置密封试验按g b 3 8 3 6 . 2 进行。 5 . 1 3 橡胶材料老化试验按g b 3 8 3 6 . 1 进行。 5 . 1 4 铸铁材质性能试验按g b 2 2 8 进行。 5 . 1 5 强度试验和隔爆试验按g b 3 8 3 6 . 2 进行。 5 . 1 6 电 气间 隙 和爬电 距离、 隔 爆参数、 隔 爆面 表面粗 糙度和防 锈、 紧固、 接地、 涂漆、 装配质量等的 检查 按g b 9 9 8 进行。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验: 6 . 1 . 1 产品应经 制造厂质 量检验部门 逐台 检验， 检 验合格并签发合格 证后方可出 厂 6 . 1 . 2 产品出厂检验项目 按表7 规定进行。 表 7 接线盒检验项目 序号技术要求条歌 出厂检验型式检验 i4 . 3 了 侧 2 4 . 4丫 丫 34 . 5 了 mt 4 2 9 一 1 9 9 5 续表 7 序号技术要求条款出厂检验型式检验 44 . 6 州 5 寸4 . 7 丫了 64 . 8 创 7 “ 时4 . 9 丫侧 84 . 1 0 丫丫 94 . 1 1 丫丫 1 0二4 . 1 2 侧侧 1 1 .4 . 1 3 侧 1 24 . 1 4 侧 1 3二4 . 1 5 a 丫 1 44 . 1 5 6 i/ 1 54 . 1 5 c 喇 1 64 . 1 6 . 1 训 1 7 声 4 . 1 6 . 2 训 1 84 . 1 6 . 3 丫 1 9 4 . 1 7 了 2 0 “4 . 1 8 侧 2 1 4 . 1 9 侧甲 2 2 4 . 2 0 丫丫 2 34 . 2 1 丫 丫 注: 表中序号有“ . ” 者为一般项目， 有“ 份朴 ” 为关健项目， 其余为重要项目; 表中对应格内“ v“ 者为应进行的检验项目， “ 一” 为不检项目 . 6 . 2 型式检验: 6 , 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验; a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时 c . 正常生产时， 每隔五年进行一次， d . 产品停产两年后， 恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时， f国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 2 接线盒型式检验项目按表 7 规定进行。 mt 4 2 9 一 1 9 9 5 6 . 2 . 3 抽样: 按g b 1 0 1 1 1 的规定进行， 抽样基数为3 0 台， 抽样数量至少为六台。 6 . 2 . 4 判定规则 对关键项目， 如有一台项不合格， 则判定该批产品为不合格。 对重要项目， 如有两台项 不合格， 则判定该批产品为不合格; 如有一台项不合格， 则加倍复查， 复查中若仍有一台项不合格， 则判 定该批产品为不合格。 6 . 3 接线盒必须经国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心及煤炭工业部指定的检验单位进行检验， 并取得其“ 防爆合格证” 后方可生产。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 接线盒外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹标志“ e x d 1 “ 和煤矿安全标志“ ma “ . 7 . 2 接线盒外壳明显处应设置厚度不小于。 . 5 m m的铜质或不锈钢质铭牌， 并可靠固定。铭牌上应清 晰地标注下列内容: a . 产品型号和名称; b . 额定电压和额定电流， c . 防 爆标志( e x d l ) ; d . 防爆合格证编号和安全标志编号; e . 出厂日 期和编号; f . 制造厂名称。 7 . 3 接线盒应装箱出厂。包装箱外壁应有明显的文字和标志， 其内 容包括: a . 收货单位和地址; b . 产品型号和名称;