“双元制”教学模式引入机械专业教学的尝试

1 / 5 “双元制”教学模式引入机械专业教学的尝试 “双元制”教学模式引入机械专业教学的尝试 陈 英 德国“双元制”通过立法，确定了企业的办学主体地位，解决了“教学”和“用工”脱节的问题，为德国培养了大量技术精湛的技术工人，成为德国战后经济腾飞的“秘密武器”。我们通过借鉴德国“双元制”教学模式的思想，结合学校实际，对学校机械类专业的教学、实习进行改革，使我们培养的学生进一步贴近企业。学校从 2002 年开始在机械类专业中探索、尝试“双元制”教学模式。 “双元制”职业教育是一种以培养高素质的技术工人、技术农民为目标，以实践为核心，以企业为重点的职业培训模式。其中，一元是学校，一元是企业，双元有机结合，共同完成对学生的培训。其主要特点：一是学校与企业互动办学。学校围绕经济发展需要开设中职专业的专业课程及确定教养模式，企业根据所需生产岗位决定培训什么工种及确定人数。学生大部分时间在企业以工人身份工作，无偿使用企业的设备和技术进行实践操作，以尽早适应工作。二是企业积极主动参与。大多数企业拥有自己的培训基地，且主动与学校合作参与对学生的培养。几年来我们主要采取了以下措2 / 5 施。 一、制订切实可行的改革教学计划 以实践为主，理论为实践服务。学校参照德国“双元制”教学计划，结合中国国情，依据当地的实际情况，与合作企业一起研制了一套融理论与实践于一体的 “双元制”教学大纲和教学计划。充分体现理论为实践服务，突出实践的主导地位，实践需要什么样的理论，理论教学就按需设置相应的课程及课时量。如原有机制专业设有 17 门专业课程，而“双元制”机制专业仅设置专业文化课、专业基础理论课、专业课、专业实训 4 门必需的专业主修课。第一学年 50的时间学理论， 50的时间在校内实训车间实践；第二、三学年 20的时间学理论， 30的时间在 校内实训车间实践，50的时间在企业培训。 在教学内容上，按照新制定的“双元制”教学大纲，组织教师和企业专家重新编写专业课教案，删减大量与培训目标无关的理论知识和公式推导等内容，增加了许多实用性专业知识。“双元制”机制专业文化课开设政治、职业道德、语文、数学、就业指导、体育 6 门课，其中不包括工具学科 英语和计算机应用。专业基础理论课删减合并了电工学与机床控制、夹具与机械基础、公差与配合、材料力学和金属材料等。增加了 CAD、 CAM、数控车、数控铣等实用学科。还增加了钳工、焊工等实用性强的课程，以使学生 获得综合3 / 5 谋生能力。一年级文化课、专业课、实训课时比例为 3 34；二、三年级为 1 2 7，从而加大了实训课的力度。在教学形式上，重视实例演示和动手操作训练。教师充分利用模型、挂图、标本及实物，注重直观教学法的应用，充分利用录像、投影等现代化教学媒体。实训课主要在实习车间和企业中进行。理论课教学也有半数以上是在有关的实习场所进行的。 二、制定切实有效的改革教学方法 实行“三点一线”。“三点”为课堂、实习车间和实习企业。在课堂教学中解决“应知”问题，包括广阔的专业文化知识、专业基础 理论知识等。其目的是告诉学生为什么这样做和为什么这样做是正确的。在实习车间中解决“应会”的问题，包括实际技能、知识应用、解决实际问题的能力及互相协作的能力，并把理论联系到实践中去等。主要目的是让学生清楚怎样做。在实习企业中解决技能的熟练问题。成“一线”是这“三点”的有机结合，相互贯通。专业教学中涉及的每一知识环节的教学任务，都是通过课堂教学、教学实习和生产实习这个顺序过程来完成的。在整个教学过程中采取融理论与实践于一体、循环往复、滚动式前进的教学步骤。在教学过程中，形成了小循环、大循环反复进行的运转过程。以 “双元制”机制专业为例：机制专业教学设有钳工、普工、焊工、数车、数洗等 5 个工种，备有 6 个专业实习车4 / 5 间。所谓小循环，是指对某一工种的基本知识和基本技能的教学过程，涉及这一阶段的教学内容都必须由课堂到实习车间再到企业，以“三点一线”的方式组织教学。在这个“小循环”中，“掌握”是最基本的要求。所谓大循环，就是在每一循环完成之后，进入下一步的教与学，又是从一个工种开始，将 7 个工种全部轮换一遍。下一轮与上一轮形式相同，但有质的区别。理论要求相应更深，技能要求相应更高。就这样，由小循环到大循环，再回过头来由小循环到大循 环，环环相扣，层层递进，往复循环前进，逐步提高技能培养层次，最终达到教学计划中要求的熟练程度。 三、制定校内实习和管理改革方案 1.采用专业教师负责制 专业教师上专业课的同时负责实习指导，学校定考证指标。教师根据考证要求进行理论教学和技能训练指导，有责任、有压力，学生在实习中也有明确的目标。实践证明效果良好，对专业教师有较高的技能要求。 2.校内实习采用交叉工种法 所谓的交叉工种法就是把一个教学班分成二个实习班。一班安排钳工实习，另一班安排机加工或数控实习，按一定的周期进行轮换 。这样既解决了设备数量不足的问题，也使学生从一开始就能接触到各种机床设备，提高学生的学习兴趣。同时也增加了各工种的实际实习时间，培养了学生5 / 5 的多种技能。 3.用企业管理方式来管理车间 重新制定了实习车间规章制度、各工种操作规程，并有专门的实习车间负责人进行全面管理，使学生尽早适应企业生产。尤其对学生着装（进入