设备维护规程.doc

文件编码：QESW7/7-S-21 版次/修改码A/0受控编号作业文件动力厂设备维护规程20170410发布 20170410实施山东国铭球墨铸管科技有限公司发布修改履历版次/修改号章节条款修改理由/修改内容修改人审核人批准人批准/实施日期QESW7/7-S-12 动力厂设备维护规程 页数/总页数 12 / 9目 录1.目的32.适用范围33. 相关文件34. 定义35职责36.内容及要求36.1BPRT36.2水泵房设备66.3空压制氮站76.4燃气发电8附表1 年度大修计划汇总表11附表2 发电设备大修三年滚动规划表11附表3 年度检修计划进度表111.目的为了改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失，处理设备隐患，做好设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，特制订此维护规程。2.适用范围本规程适用于国铭铸管公司动力厂在线生产设备的维护作业。3. 相关文件QESP7-7 基础设施控制程序QESP7-1 文件控制管理程序QESP7-2 记录控制管理程序4. 定义设备维护：设备在使用过程中，由于设备的物理作用和化学作用必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。实践证明，设备的寿命很大程度上决定于维护保养的程度。5职责5.1本维护规程针对铸管公司动力厂在线主要设备所属单位制订。5.2设备保障中心具有指导、协调、监督、考核作用。6.内容及要求6.1BPRT6.1.1氮封系统透平轴端密封：气源氮气压力一般为0.3-0.4Mpa，以保证煤气不外泄。无备用气源，原则上无氮气时TRT停机。6.1.2润滑油系统6.1.2.1两台螺杆泵互为备用，油站工作时，一台工作，一台备用，由于事故原因，润滑油压力不能保持0.12Mpa时，备用泵自动启动，压力恢复正常时，备用泵自动关闭。6.1.2.2润滑油在冷油器中进行冷却，冷却器的出口油温用调节冷却水流量的方法来控制，当油温高于50时报警。6.1.2.3油被冷却后进入滤油器，滤油器的污染程度通过压差指示计表示，当前后压差超过报警值时，滤油器应立即停止工作，切换清洗。冷、滤油器皆为两个交替使用，每一个冷、滤油器皆可通过最大流量，BPRT机组运行时，一个工作、一个备用，当工作的一个被污染时，应随时换用另一个。 6.1.3、液压油系统：按系统要求的流量大小而改变供油流量，并能保持供油压力的稳定，当发生停电或其他故障使油泵不能供油时，能发出要求透平机紧急停机信号，并能通过蓄能器向伺服马达提供足够的压力油，使透平机能安全的停止工作。变量油泵、滤油器、蓄能器均为两台并联安装，互为备用，并能不停机切换检修与维护。动力油站为静叶、快切阀、旁通快开阀提供动力源6.1.4、油站使用与维护6.1.4.1启动前应检查油箱液位及各阀门是否在正确位置上。6.1.4.2当油温低于20时应将电加热器投入，待油温升到25时方可启动油泵。油温升至25时停止加热，油温升至45时投入冷却水。6.1.4.3经常检查油箱液位，当液位下降到下限位置时应补充新油。6.1.4.4备用泵自启动性能每星期检查一次。6.1.4.5每季进行一次蓄能器充氮气压力的检查，当蓄能器充氮压力下降至8.5 Mpa时，需补充氮气。6.1.4.6每半年应对油质和含水量进行一次检查，当出现以下现象中的任意一种时，均应换新油。酸值增加0.5、闪点降低10、含水量超过3%6.1.4.7每月打开一次油箱底部的排污阀，排掉沉淀在箱底的杂质与水分，待流出干净的油时关闭排污阀。6.1.4.8当滤油器的差压达到0.35 Mpa说明滤芯已污染，应立即切换备用滤油器工作，将堵塞的滤芯拆下，清洗滤油器壳体，换上新滤芯。6.1.4.9常见故障及处理序号故障特征产生原因处理方法1油泵建立不起压力吸入管道上阀门未全开恒压调节装置或溢流阀未调到设定值电机电源线接反油泵本身故障将阀门全开重新调至设定值倒线，重接油泵送检修2油泵噪声过大吸入管道上阀门未全开吸入管道接头漏气油温过低将阀门全开加密封、拧紧开加热器3油泵噪声突然增大油泵内部元件松动或损坏立即切换被用泵工作，泵送检修4油温高冷却水未投入溢流阀开启压力低于恒压泵投入冷却水按设定值重调5油泵壳温度高油泵漏损过大检修油泵6油箱液面增高冷油器冷却管渗漏将渗漏的那根管用塞子堵住。（最多可堵总管数的20%）7蓄能器充氮气压力降低充气阀漏气皮囊漏气检修充气阀换皮囊6.1.5、盘车系统的操作BPRT机组进行盘车主要有以下三个目的：使机组止推瓦和支撑瓦与转子之间形成润滑油膜，为机组正式启动做好准备在机组启动前，使机组转子低速旋转，检查机组内有无异响和机械碰撞、摩擦不正常现象机组停车后，转子处于热态，为防止转子因重力作用产生变形导致动平衡破坏。6.1.6、大型阀门系统操作6.1.6.1插板阀的操作：插板阀的开关由液压控制，打开时先松开，再开走板，然后夹紧；关闭时先松开，再关走板，然后夹紧。插板阀的开关可在控制室和现场两地操作，自动控制由微机实现。6.1.6.2快速切断阀的操作、快速切断阀是TRT系统最重要的阀门，当机组发生重大事故时，要求该阀门在0.51秒内从全开到全关,它的动作是否可靠,直接关系到BPRT机组的安全运行。、快速切断阀的动作快速切断阀有四个动作，即阀门的慢开、慢关、快关、游动，阀门的操作可在控制室和现场两地操作，自动控制和连锁停机由微机实现。、操作工每班必须进行快切阀游动操作2次，确保其快切动作灵敏、可靠。 6.3旁通快开阀的操作旁通快开阀是机组急停时配合快切阀快速打开的，在紧急停机时通过预先设定的控制值，打开一定角度，并暂时替代减压阀组调节高炉顶压。因此开机以前应该检查旁通阀动作是否及时灵敏。6.1.6.4启动阀和可调静叶的操作启动阀是机组启动时配合可调静叶进行起机操作的，在微机上操作。6.1.7、气体置换6.1.7.1在TRT新投运或设备检修后开车前，都要先进行氮气置换空气，煤气置换空气的工作。6.1.7.2各阀门所处状态：启动阀、入口蝶阀、入口插板阀、出口蝶阀、出口插板阀在关位，快切阀、可调静叶在开位，放散阀（入口插板阀后）在开位，其他放散阀在关位。6.1.7.3氮气置换空气：在氮气吹扫阀处接通氮气进行吹扫，沿吹扫阀快切阀可调静叶透平机放散阀（入口插板阀后）的路径吹扫30分钟后，关闭快切阀,打开旁通阀组，沿吹扫阀旁通阀组放散阀的路径吹扫10分钟后，关闭旁通阀组，在取样阀处进行氮气取样，直至合格，关闭吹扫阀和放散阀。6.1.7.4煤气置换氮气：打开出口插板阀、出口蝶阀，引入低压煤气，沿出口蝶阀出口插板阀旁通阀组放散阀（入口插板阀后）的路径置换10分钟后，关闭旁通阀组,打开快切阀和可调静叶，沿出口蝶阀出口插板阀透平机可调静叶快切阀放散阀的路径置换20分钟后，在取样阀处进行煤气取样（由煤气防护站执行），合格后，关闭放散阀。至此，煤气置换工作完成。6.1.7.5氮气置换煤气：阀门所处的状态：进口碟阀、进口插板阀、出口碟阀、出口插板阀、旁通阀组均处于关闭状态，快切阀、可调静叶、放散阀处于全开状态。从进口插板阀后处接引氮气吹扫煤气。路径：氮气入口-快切阀-可调静叶放散阀。吹扫十分钟后，从放散阀下的取样口，化验煤气含量小于50ppm，关闭快切阀、可调静叶，打开旁通阀组吹扫。路径：氮气入口-旁通阀组-放散阀。吹扫十分钟后，从放散阀下的取样口，化验煤气含量小于50ppm，方可关闭氮气气源。如管道需进人作业，应继续进行空气置换氮气的置换操作。6.1.7.6空气置换氮气：阀门所处的状态：进口碟阀、进口插板阀、出口碟阀、出口插板阀、旁通阀组均处于关闭状态，快切阀、可调静叶、放散阀处于全开状态。从进口插板阀后的入口处接引空气吹扫氮气。路径：空气入口-快切阀-可调静叶-放散阀。吹扫十分钟后，从放散阀下的取样口，化验氧气含量大于16%后，关闭快切阀、可调静叶，打开旁通阀组吹扫。路径：空气入口-旁通阀组-放散阀。吹扫十分钟后，从放散阀下的取样口，化验氧气含量大于16%后，方可关闭空气气源。6.2水泵房设备6.2.1.水泵在运行中要做到每1小时巡回检查一次，掌握运行情况，记录运行参数，把事故隐患消灭在萌芽状态，检查中要做到“看、听、摸、嗅”四件事： 看：看水泵电流、出口压力、出口流量、泵的密封情况； 听：静听或用听针听设备的运转和震动声音；如听出异常声音，应及时报告有关人员处理，防止事故发生； 摸：用手摸轴承架，出口管架，通过手摸直接感觉到设备的震动和温升情况，如感觉烫手，不能停留时，说明温度过高应及时停泵处理。 嗅：嗅空气中有无异味、焦味，如发现不正常气味，应及时报告有关人员处理。6.2.2.机泵运行平稳无杂音，轴承震动不大于0.08毫米，轴承温度不超过70度。6.2.3.压力流量平稳，轴封泄漏符合要求。6.2.4.油位正常，油质合格。6.2.5.电机电流不超过额定值，温升不超过65度，通风道无积水、无杂物。6.按机泵润滑、切换制度，定期加润滑油及泵的切换。6.3空压制氮站6.3.1维护前注意事项：1.确保释放所有压力，机器不会意外启动2.隔绝所有电源3.应贴警告标志6.3.2打开或拆去面板到机器内部维修时：1.注意热表面和不经意运动零件2.注意零件尖碰伤3.其他可能导致伤害的事项6.3.3要在运行中的机器上进行维护之前：限于机器运行时能执行的操作如对存在的维修都了解（带电部件、高温等）有“维护工作中”警告牌工作人员佩戴个人防护用品6.3.4出现紧急情况时应对措施维护完毕、恢复机器运行之前注意事项重新安装所有外罩和安全防护装置对机器进行重新调试对废旧材料收集并按相关规定处理6.3.5冷却器维护：风冷型：每月检查一次外表面油尘堆积状况，并做出记录及清理清理方式：冷却器外部清理：使用压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道顺畅 冷却器内部清理：请使用专用清洗剂并利用循环泵进行清洗，视情况决定清洗时间水冷型：根据排气温度变化的情况进行清洗清洗方式：清洗油路系统是请使用专用清洗剂并利用循环泵进行清洗，视情况决定清洗时间 清洗水路系统是请使用专用清洗剂并利用循环泵进行清洗，视情况决定清洗时间6.3.6注意：请使用优耐特斯专用清洗剂清洗油路系统时清洗剂按5%-50%的比例稀释使用清洗水路系统时清洗剂按总水量的1/3-1/5左右配比油过滤器更换：讲油过滤器用相关工具旋开将新油过滤器在相应位置旋紧差冷却油位启动空压机检查有无漏点将旧滤芯放密封袋中，按相关安全法规处理冷却油油位检查及添加冷却油的最佳油位：加载运行中油位处于上下油标位中心红点之间为宜。冷却油要做到时常检查，建议每天一到二次。当油位到达下油位镜中心红点时需添加专用冷却油冷却油更换：优质冷却润滑油（制造厂添加的标准油）首次保养更换时间500小时，正常使用应隔4000小时调换一次放油前请先将机器运行半小时，使油温达到70度左右，以保证油的流动性然后停机，将内外压力完全释放旋开放油阀上的堵头，打开放油阀将油排空将冷却器的放油螺丝旋开后排出冷却器内部的积油，请直接插入相关容器给空压机注入新油时要关闭阀门，拧紧所有松开的堵头、放油螺栓等空滤芯更换：拆除空滤盖，再拆除空滤芯装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装旧滤芯放入密封袋中，按相关安全法规处理油气分离芯更换将油气分离芯上面桶盖的紧固螺丝逐一松开将新油气分离芯在相应位置安装好，做好桶体与桶盖之间的导电措施使用合适的力矩对角旋紧紧固螺丝4. 将旧油气分离芯放入密封袋中按相关安全法规处理6.4燃气发电6.4.1 系统和设备大修开工前，必须做好以下各项准备工作：（1）针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，结合上次大修总结进行现场查对；根据查对结果及年度检修计划要求，确定检修的重点项目，制订符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作；（2）落实物资(包括材料、备品、安全用具、施工机具等)准备和检修施工场地布置；（3）制订施工技术组织措施、安全措施；（4）准备好技术记录表格；（5）确定需测绘和校核的备品配件加工图；（6）制订实施大修计划的网络图或施工进度表；（7）组织各班组学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求和经济责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人；（8）做好大修项目的费用预算，报厂长批准，并报主管部门备案。6.4.2 大修前一个月，检修工作总负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况，开工前还应全面复查，确保大修顺利进行。6.4.3 大修工程开工应具备下列条件：（1）重大特殊项目的施工技术措施已经批准；（2）检修的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织检修人员学习，并为他们所掌握；（3）劳动力、主要材料和备品配件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会因此影响工期；（4）施工机具、专用工具、安全用具和试验器械业经检查、试验，并合格。6.4.4 集中检修单位承包的检修任务，由电厂和集中检修单位按合同分别准备，双方应密切配合。6.4.2 施工阶段的组织管理6.4.2.1 大修施工阶段是检修工作最紧张的阶段，各主管部门、电厂和集中检修单位必须根据检修计划要求，做好下列各项组织工作：（1）贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全；（2）检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量；（3）随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工；（4）贯彻勤俭节约原则，爱护工具、器械、节约原料、材料；（5）做好文明检修，培养踏踏实实、一丝不苟的工作作风；（6）关心检修人员生活，注意职工健康。6.4.2.2 在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。（1）设备解体前应收集好设备检修前的技术文件和试验资料，解体后要进行全面检查(对已掌握其规律的老机组可有重点进行)，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往主要检修项目与技术改进项目的效果。对于可能影响工期的项目(如设备有可能发生磨损、腐蚀、老化等)，以及尚需进一步落实技术措施的项目，设备的解体检查应尽早进行。解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人，有关专业技术人员都应在现场，掌握第一手资料，并抓住关键问题，指导检修工作。（2）设备检修要严格按检修工艺进行作业。设备解体后如发现新的缺陷，要及时补充检修项目，落实检修方法，并修改网络图和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。（3）回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。6.4.2.3 各级检修管理人员要注重调查研究，随时掌握检修进度，协助现场做好劳动力、特殊工种、检修进度、施工机具和材料供应等的平衡调度工作。如果检修工程不能按期竣工，应办理延长工期手续。6.4.2.4 在坚持检修质量第一、保证安全的前提下，每个检修人员都要树立经济观点，养成勤俭节约风气，合理使用材料和更换零部件，防止错用和浪费器材。6.4.2.5 检修过程中，要及时做好记录。记录的主要内容应包括：设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。6.4.2.6 要抓紧时机，测量实物，校核和测绘备品配件图。6.4.2.7 做好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或管道内；重视消防、保卫工作；工程竣工后，做好现场清理工作。6.4.2.8 检修工作应达到以下基本目标：（1）质量好。设备检修后，消除了设备缺陷；达到各项质量标准；能在规定的检修工期内启动成功；能在一个大修间隔内安全、经济、满出力运行；可靠性、经济性比修前有所提高；监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率较修前 提高，动作可靠；各信号、标志正确。（2）工期短。完成全部规定的标准项目和特殊项目，