带式烧结机.pdf

ics 77.180 h 91 备案号：294612010 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 jb/t 23972010 代替 jb/t 23971999 带式烧结机 sintering machine 2010-04-22 发布 2010-10-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 jb/t 23972010 i 目 次 前言 iii 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 型式与基本参数 1 4 技术要求 2 5 试验方法与检验规则 5 6 标志、包装、运输和贮存 6 附录 a（规范性附录）烧结机产量与其台车最大移动速度 7 jb/t 23972010 iii 前 言 本标准代替jb/t 23971999带式烧结机 。 本标准与jb/t 23971999相比，主要变化如下： 取消了sd18、sd24、sd36、sd50、sd75规格； 增加了sd360规格。 本标准的附录a是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：于焰、岳瑞秋、赵梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： jb/t 23971978、jb/t 23971999。 jb/t 23972010 1 带式烧结机 1 范围 本标准规定了带式烧结机（以下简称烧结机）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于烧结黑色金属矿粉的排矿端带活动链轮的烧结机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t 13482009 球墨铸铁件（iso 1083：2004，mod） gb/t 10095.1 圆柱齿轮 精度制 第 1 部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（gb/t 10095.1 2008，iso 1328-1：1995，idt） gb/t 10095.2 圆柱齿轮 精度制 第 2 部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（gb/t 10095.22008，iso 1328-2：1997，idt） gb/t 13306 标牌 jb/t 5000.2 重型机械通用技术条件 第 2 部分：火焰切割件 jb/t 5000.3 重型机械通用技术条件 第 3 部分：焊接件 jb/t 5000.4 重型机械通用技术条件 第 4 部分：铸铁件 jb/t 5000.6 重型机械通用技术条件 第 6 部分：铸钢件 jb/t 5000.8 重型机械通用技术条件 第 8 部分：锻件 jb/t 5000.9 重型机械通用技术条件 第 9 部分：切削加工件 jb/t 5000.10 重型机械通用技术条件 第 10 部分：装配 jb/t 5000.12 重型机械通用技术条件 第 12 部分：涂装 jb/t 5000.13 重型机械通用技术条件 第 13 部分：包装 3 型式与基本参数 3.1 烧结机的型式如图 1 所示，该图不确定烧结机结构。 1驱动装置；2给料装置；3辊式布料器；4吸风装置；5风箱头尾密封；6台车装置； 7轨道装置；8头部骨架；9中部骨架；10尾部骨架；11尾部装置；12二号灰斗； 13刮油装置；14一号灰斗；15尾部密封罩；16头部密封罩；17篦条振打装置。 图 1 jb/t 23972010 2 3.2 型号表示方法： s d 有效烧结面积，单位为 m2 带式 烧结机 标记示例： 有效烧结面积为 450 m2的烧结机标记为： sd450 烧结机 jb/t 23972010 3.3 烧结机的基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 在下列利用系数 t/（m2h） 时的产量 t/h 型号 有效烧 结面积 m2 台车有 效尺寸 宽长 mm 有效 长度 m 栏板 高度 mm 台车移 动速度 m/min 主抽风 机负压 mpa 1.2 1.5 1.8 sd90 90 2.51 36 300 1.75.1 0.0098 108 135 162 sd130 130 2.51 52 300，350 2.47.2 0.0098 156 195 234 31 60 450，500 1.594.77 0.0137 216 270 324 sd180 180 3.51.5 52 450，500 1.364.08 0.0137 216 270 324 31 88.33500，550 2.116.33 0.0137 318 397.5 477 sd265 265 3.51.5 75.75500，550 1.815.43 0.0137 318 397.5 477 sd300 300 41.5 75 500，550 1.795.37 0.0137 360 450 540 sd360 360 41.5 90 600，650 1.44.2 0.0157 483 604 725 sd450 450 51.5 90 650，700 1.95.7 0.0157 540 675 810 sd600 600 5.51.5 120 700，750 2.710.8 0.0157 720 900 1 080 注：台车移动速度与烧结机产量的计算方法见附录 a。 4 技术要求 4.1 烧结机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和设计文件制造。 4.2 烧结机的结构应保证如下要求。 4.2.1 烧结机台车的驱动装置及圆辊给料机的驱动装置，应能根据用户的需要配置在烧结机的右侧或 左侧（从给矿端向排矿端看） 。 4.2.2 烧结机应带铺底料给料装置。 4.2.3 台车有效宽度大于或等于 3 m 的原料给料装置应设置主微调装置。 4.2.4 烧结机的排矿端应装有能适应台车热胀冷缩需要的活动链轮。 4.2.5 台车有效宽度大于或等于 3 m 的台车应在篦条与台车主梁间装隔热垫。 4.3 切削加工件应符合 jb/t 5000.9 的规定。 4.4 焊接件应符合 jb/t 5000.3 的规定。 4.5 火焰切割件应符合 jb/t 5000.2 的规定。 4.6 铸铁件应符合 jb/t 5000.4 的规定。 4.7 铸钢件应符合 jb/t 5000.6 的规定。 4.8 锻件应符合 jb/t 5000.8 的规定。 jb/t 23972010 3 4.9 装配件应符合 jb/t 5000.10 的规定。 4.10 铺底料及原料给料装置料槽尺寸应符合下列规定。 4.10.1 法兰面的平面度误差沿台车运行方向应不大于 3/1 000。 4.10.2 螺栓孔位置度极限偏差为2 mm。 4.10.3 对角线尺寸之差应符合表 2 的规定。 表 2 台车有效宽度 m 1.5、2、2.5、3.0、3.5 4.0、5.0 对角线尺寸之差 mm 8 10 4.11 给矿侧链轮装配件的尺寸偏差应符合表 3 的规定。 表 3 单位：mm 台车有效宽度 m 项 目 1.5、2、2.5、3.0 3.5、4.0、5.0 链轮节距极限偏差 0.8 1 链轮齿厚极限偏差 0.2 链轮齿间接缝间隙 3 链轮齿板面间距离极限偏差 1.6 2 链轮齿的相位差（在 0、90、180、270四处的节圆上测量） 0.8 1 链轮轴轴伸直径极限偏差 h8 4.12 排矿侧链轮装配件的尺寸公差应符合表 3 的规定。 4.13 台车（见图 2） 。 图 2 4.13.1 台车体： 4.13.1.1 材质：球墨铸铁或铸钢，其力学性能应符合表 4 的规定。 4.13.1.2 台车体应进行磁粉检测，筋的交叉处不应有夹砂、夹渣、缩孔、气孔、气孔及裂纹等缺陷。 jb/t 23972010 4 表 4 b mpa 5 （%） 441 512 4.13.2 台车装配后的尺寸偏差应符合表 5 的规定。 表 5 尺寸代号 极限偏差 mm l 0.5 b1单件尺寸 0.15 b2 2 h 0.5 b3 2 b4 0.3 四个车轮工作面高度差 0.5 4.13.3 台车车轮： 4.13.3.1 材质为锻钢，其力学性能应符合表 6 的规定。 表 6 b mpa s mpa 5 （%） 588 294 14 4.13.3.2 车轮工作面硬度 46 hrc50 hrc。 4.13.4 台车车轴材质为锻钢，其力学性能应符合表 6 的规定。 4.13.5 台车的隔热垫应符合下列规定： 4.13.5.1 隔热垫材料应符合 gb/t 13482009 中 qt40015 的规定。 4.13.5.2 铸件的平面度公差为 1 mm。 4.13.6 台车的篦条应符合下列规定： 4.13.6.1 材质：高铬耐热铸铁或稀土镁铝硅耐热球墨铸铁。 4.13.6.2 铸件表面应光滑，不应有裂纹、夹砂、夹渣、冷隔等缺陷。但可有 2 mm 以内，深度 2 mm 以内，但不向内部扩展的点状气孔。 4.13.6.3 铸件错型应不大于 0.5 mm。 4.13.6.4 铸件的平面度公差为 0.5 mm。 4.13.6.5 从每 500 根篦条中任意取 50 根放在轨道样板上进行检查，其总宽的极限偏差不应大于 25 mm。 4.13.6.6 从每 500 根篦条中任意取 50 根用宽度样板，长度样板及内面样板合并进行图样尺寸检查， 篦条应能通过样板，不应通过止通样板。 4.14 给矿部导轨： 4.14.1 导轨半径极限偏差：3 mm。 4.14.2 导轨的间距极限偏差：1 mm。 4.15 排矿部移动架（包括导轨） ： 4.15.1 移动架（见图 3） 。 jb/t 23972010 5 图 3 4.15.2 高度 h 极限偏差：3 mm。 4.15.3 宽度 b 极限偏差：2 mm。 4.15.4 导轨装在支架上面后对水平面的平行度偏差为3 mm。 4.16 导轨： 4.16.1 导轨半径极限偏差：3 mm。 4.16.2 导轨的间距极限偏差：1 mm。 4.17 减速器的齿轮啮合精度应符合gb/t 10095.12008 和gb/t 10095.22008中8级或 7 级的规定。 推荐检验项目：fp、ft、fi“、f 、fta。 4.18 安全与卫生： 4.18.1 烧结机的各高速运转部位应有防护罩等安全防护措施。 4.18.2 烧结机的噪声值不应超过 90 db（a） 。 4.18.3 烧结机的给矿端及排矿端应有防尘罩。 4.19 烧结机的涂装应符合 jb/t 5000.12 的规定。 4.20 成套性： 4.20.1 烧结机成套供应包括铺底料给料装置、原料给料装置、台车、台车驱动装置、给排矿端链轮、 风箱及调节阀，台架及给排矿端灰尘排出装置。 4.20.2 用户如无特殊要求，烧结机成套供应包括电动机、行程开关、接近开关等单体设备。电控设备 按订货合同。 4.20.3 备件和特殊工具按订货合同规定。 4.20.4 随机提供的图样及技术文件： a）设备安装图； b）产品合格证； c）产品说明书（含易损件目录） ； d）合格证明书； e）装箱单。 5 试验方法与检验规则 5.1 制造厂生产各标准宽度台车的，均应进行缩短给排矿端链轮中心距的台车空负荷运转，其时间不 应少于 4 h。 5.2 圆辊给料机、原料溜槽或布料辊、篦条清扫器等均应进行空负荷试运转，其时间不应少于 1 h。 5.3 上述空负荷试运转中应检查： a）运转部分的转动应灵活，无卡碰现象； jb/t 23972010 6 b）运转中无周期性或非周期性噪声。 5.4 各零部件的联接部件应在制造厂进行试装。 5.5 设备经制造厂检验合格后方可出厂。 5.6 负荷试运转在使用现场进行。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 应在烧结机适合的明显位置上固定产品标牌，标牌型式尺寸应符合 gb/t 13306 的规定。标牌内容 包括： a）产品型号、名称； b）主要技术参数； c）产品制造编号； d）制造厂名称； e）出厂日期。 6.2 产品包装应符合 jb/t 5000.13 的规定，包扎装箱发货时每件均应有标签，其内容应包括： a）收货单位、地址； b）产品名称与型号； c）制造厂名称与出厂编号； d）箱号、外形尺寸、毛重等； e）起吊作业标记。 6.3 产品应根据零、部件的类别按装箱单分类包装、外露加工面应涂防锈油并包扎好。 6.4 产品的包装应能满足水、陆运输的要求。 6.5 产品在长期保管中应注意不应锈蚀及失效，超过涂装的有效防锈期限时应重新涂装，装箱件均应 在室内保管。 jb/t 23972010 7 附 录 a （规范性附录） 烧结机产量与其台车最大移动速度 a.1 标准规定的产量按式（a.1）计算： q=ks （a.1） 式中： q产量，单位为吨每小时（t/h） ； k利用系数，单位为吨每平方米小时t/（m2h） ； s有效面积，单位为平方米（m2） 。 a.2 标准规定的台车最大移动速度按式（a.2）计算： v = 1.6q/60 hrk1k2（a.2） 式中： v台车最大移动速度，单位为米每分钟（m/min） ； q利用系数为 1.8 的最大产值，单位为吨每小时（t/h） ； 台车有效宽度，单位为米（m） ； h料层厚度（减去了 30 mm 的铺底料） ，单位为米（m） ；