径向插件机完好要求和检查评定方法.pdf

设 备 完 好 要 求 和 检 查 评 定 方 法 ( 下册) 专 用 设 备 ( 续) 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 淮 s j / t 3 1 3 3 9 -9 4 径向插件机完好要求和检查评定方法 主题 内容与适用范围 本标准规定了径向插件机的完好要求和检查、 评定方法。 本标准适用于日 本松下公司制造的r h型径向插件机， 亦 适用于 相似r h型的9 8 0 0 型轴 向插件机和 a j nm-2 0 2 型x , y 方向轴向插件机。 本标准不适用于其它型号的插件机。 弓 1 用 标准 g b 5 2 2 2 . 6 -8 5 机床电气设备通用技术条件 g b 7 9 3 2 -8 7通用设备气动系统通用完好要求 完好要 求 精 度 各项几何精度的完好要求和检测方法， 见表 t o 表 1 序 号 检测 项目 允差mm 检 测方 法 图示 出厂要求 完好标准 g 1工 作 台 x轴 与 y 轴 的 垂 直 度 夏 0 . 0 2 0成 0 . 0 2 5首先 1将方 箱一 面与 y轴校平 行 。 平 行 度 0 . 0 0 5 , 然 后 依 方箱 另 一 面 ( 垂直于平 行 面 ) 为 基 准 ， 测 量 x轴的平行 度 。 其 千 分 表 读数偏差为 x 轴和y轴的垂 直 度yiff3.it s y f, x 应 、 1 . . .口 t 中华人民共 和国电子工业部 1 9 9 4 - 0 4 - 1 5批准1 9 9 4 - 0 6 - 0 1实施 96 4 s a / r 3 1 3 3 9 -9 4 续表 1 96 5 s j / t 3 1 3 3 9 -9 4 续表 1 jz“7 ti 4inq 允差mm 检 测方 法图示 出 厂 要 求完好标准 g s2 轴 送 料 机 构 重 复 定 位 精 度 。 02。 一 1。025 将 百 分 表 按 装 在 测 量 架 上并 固 定 在 插 件 机 架 上 ， 探 头 指 向 送 料 机 构 运 动 方 向 ， 开 机 输 入 指 令 ， 使 送 料 机 构 分 别 移 动1 0 , 2 0 , 3 0 , 4 0个 料 位 。 在 每 料 位 上 重 复5 次 运 动 ， 观察百分表的 变 化 量 钧 n 认 i 一: g 6插 轴 的 径 向 间 隙 ( 0 . 0 5( 0 . 0 6 将 干 分 表 按 装 作 i f i a l a 架卜井 固定在插件机 机架上。探头 对 准 插 轴 径 向 ， 用 手 对 插 轴径向来回加 力， 观察 表的 变 化 量 尸刃 注: 表中序号栏内标有 ， 记号的精度项目为主要项目， 其余为次要项目 主要项目有一项不符合要求， 即不为完好设备; 次要项目有二项不符合要求， 亦为不完好设备 3 . 2 性能要求 3 . 2 . 1 平均无故障工作时间( mt b f ) 约 1 2 0 0 h o 3 . 2 . 2 整机连续运转时为 2 4 h . 3 . 2 . 3 差错率应小于 1 / 1 0 0 0 , 注: 3 . 2 . 3为主要项目， 其他为次要项目 3 . 3 机构运行系统 3 . 11 x y 平台移动时， 定位必须准确， 动作无迟滞现象。 3 . 3 . 2 插人头放置机构与插入机构的动作和橡皮夹头 开合动作必须 协调、 准确。 一96 6 一 s j / t 3 1 3 3 9 -9 4 ;. ;. : 传动滚筒无拉毛、 损伤现象， 皮带张力适度并应无滑动现象。同步皮带无松动和间隙。 送料台架无异常声音和松动现象; 操作时， 必须依照程序供应正确的零件， 运行应畅 5 下刀座、 截断器的力刃无明显磨损、 损伤， 操作时动作正常、 协调。 6 缺陷件等废料物排泄畅通。无堆积现象。 操作、 控制系统 飞 各操作手柄、 开关、 按钮、 启动灵活。 2 从加制器到位置控制器的移载行程要调整正确。 3 顺序控制凸轮及光电凸轮开关的凸轮应无磨损痕迹， 位置正确。 4 各限位装置齐全、 可靠。 润滑系统 1 润滑系统各装置完好无损， 管路齐全， 油路畅通 2 油位标志醒 目， 油窗明亮， 油位清晰。 3 油量、 油质符合要求。 气动系统 l 压力表指示正确， 且有有效期校验合格证。 2 空气处理元件、 控制元件、 执行元件应完整无损， 无漏气现象， 工作正常。 3 管路中的气管无打结和打折， 无明显损坏和裂纹。 4 系统整体各连接处无泄漏。 电气系统 1 导线间的连接和导线与装置间的连接良好。 2 电源柜绝缘电阻应大于 2 mf 1 ， 抗电强度 1 5 0 0 v( 交流有效值) 3 强电、 弱电线路标志正确明显， 绝缘层无破裂、 漏电现象， 微机控制系统 ， 各开关、 按钮、 操作键完整无损， 动作灵敏、 可靠， 控制装置各组成部分保持完整， 功能 03344*4.4.今55.5566.6.6.6.7不7.不8乐 通3象3.3.33.33.3333.3.3.3.33.33.3.33 齐全， 性能稳定， 工作状态良好， 显示清晰 显 示器能正常显示通电自 检的正常信息， 微机系统 通电自 检功能必须正常。 输入/ 输出程序正确无误。 打印机、 穿孔机与主机接口良好， 工作正常。 装 置 内 部 清 洁 ，布 线 整 齐 ， 线 路 无 老 化 、破 裂 ，各 线 路 标 志 齐 荃 、 正 确 。 所有裸露导体件( 包括外壳) ， 必须与保护接地端子与微机控制系统任何裸露导体件和 3.823833843.8.53.8.6 整机外壳之间的电阻不得大于 。i n. 18 . 7 - y 平台与 z 轴在运行中联锁保护系统要工作正常， 性能可靠。 3 . 9 附件 随机附件齐全、 完整无损， 无锈蚀、 损伤。 3 . 1 0 附属装置 3 . 1 0 . 1 真空吸印制线路板装置 3 . 1 0 : 1 . 1 气路正常， 橡皮吸嘴无破损， 能正常工作。 3 . 1 0 . 1 . 2 导轨无磨损， 无尘积， 宽度调整适中， 板子移动自如。 9 67 5 .1 / r 3 1 3 3 9 -9 4 3 . 1 0 . 2中间存放架装置 气路畅通， 移动间距准确， 控制可靠， 无尘积。 3 . 1 1安全防护 3 门1 . 1 防护罩、 防护栏杆等防护装置齐全。 11 1 . 2 联锁保护装置、 报警装置齐全、 有效。 11 1 . 3 接地( 或零) 可靠， 标志明显。 3 . 1 2 维护保养 3 . 1 2 . 1 外部条件( 温度、 湿度、 气压等) 要符合设备要求才能开机工作。 3 . 1 2 . 2 其它按 s j / t 3 1 0 0 2 -9 4 设备维护保养通则 执行。 检查评定方 法 4 . 1 检查方法 4 . 1 . 1 几何精度检测按表 1 所列。 4 . 1 . 2 性能检查 4 . 1 . 2 . 1 平均无故障工作时间检测， 采用工作现场测试的方法， 其结果应符合 3 . 2 . 1 . 4 . ， . 2 . 2 整机连续运转时间试验: 为排除元器件、 印制线路板的技术质量间题， 在连续2 4 h运 转中， 不进行元件插入， 砧座截断器的检测进行短路， 使所有功能和全部工作范围都处于自 动 循环之中。整机在整个运转过程中， 不应发生故障。 4 . 1 . 2 . 3 差错率检测: 用标准印制板和优质2 6 m m编带元器件进行插入检测， 擂入3 0 0 0 个 点， 平均插错率应符合 3 . 2 . 3 . 4 . 1 . 2 . 4 绝缘电阻与抗电强度检测: 在不加电工作状态下， 机壳与轴入端间绝缘电阻在5 0 0 v ( d c ) 试验电压下测量， 绝缘电阻应大于 2 mn。在不加电工作状态下， 机壳与轴入端间耐压符 合 抗电 强 度1 5 0 0 v , 4 . 1 . 3 对各系统完好要求所列内容， 采用主观法检查。 4 . 2 评定方法 4 . 2 门 各系统主要项目 为: 3 . 3 . 1 , 3 . 3 . 2 , 3 . 4 . 1 , 3 . 4 . 4 , 3 : 8 . .,1 - 3 . 8 . 7 ,