滚动轴承+外球面球轴承铸造座+技术条件.pdf

i c s2 1 1 0 0 2 0 j 1 1 备案号：2 8 4 1 7 - - 2 0 1 0 jb 中华人民共和国机械行业标准 j b t8 8 7 一2 0 10 代替j b 厂r8 8 7 6 - - - 2 0 0 0 滚动轴承外球面球轴承铸造座 技术条件 r o l l i n gb e a r i n g s _ c a s th o u s i n g sf o ri n s e r tb e a r i n g s _ s p e c i f i c a t i o n s 兰鲤里兰兰：! ! 垄鱼兰里! 里：里z ：q ! 塞堕 中华人民共和国mq l , 和信息化部发布 目次 前言 1范围1 2 规范性引用文件一1 3 术语和定义1 4 符号1 4 1 立式座 4 2 凸缘座 4 3 滑块座 4 4 环形座一 5 技术要求一 5 1 材料 5 2 公差 5 3 表面粗糙度 5 4 对铸件的要求 5 5 其他 6 测量方法 7 检验规则 8 标志 9 包装与储运 附录a ( 规范性附录) 测量方法 a 1 公差的测量 a 2 表面粗糙度的测量 ：! ： 4 4 4 4 6 6 6 7 7 7 7 8 8 ll 前言 j 】匿，r8 8 7 _ 2 0 1 0 本标准代替j b 厂r8 8 7 6 - - 2 0 0 0 外球面球轴承铸造座技术条件。 本标准与_ l b ，r 8 8 7 6 - - 2 0 0 0 相比，主要变化如下： 修改了标准名称( 2 0 0 0 年版和本版的封面) ； 修改了规范性引用标准( 2 0 0 0 年版和本版的第2 章) ； 增加了“术语和定义”( 见第3 章) ； 修改了部分符号并对符号的排列顺序进行了调整( 2 0 0 0 年版的第4 章；本版的第4 章) ； 修改了部分图示中基准的标识位置( 2 0 0 0 年版和本版的图2 e 、图3 、图4 ) 。 本标准的附录a 为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会( s a c t c 9 8 ) 归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、东莞市t r 轴承有限公司、南安轴承有限责任公司、浙江新 昌皮尔轴承有限公司。 本标准主要起草人：马索青、李建林、杨荣谋、朱珥璋。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： z bj 1 10 0 9 - - - 1 9 8 7 ： _ j b8 8 7 6 - - 1 9 9 9 、j b t8 8 7 0 0 0 。 i i i 1 范围 滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件 本标准规定了外球面球轴承铸造座的技术要求、测量方法、检验规则、标志、包装等内容。 本标准适用于外形尺寸符合g b t7 8 0 9 、j b ，r5 3 0 2 规定的铸造座。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其晟新版本适用于本标准。 g b 厂r2 7 5 1 9 9 3滚动轴承与轴和外壳的配合 o b f l “ 1 1 8 4 一1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值( e q vi s o2 7 6 8 2 ：1 9 8 9 ) g b t2 8 2 8 1 2 0 0 3 计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限( a q l ) 检索的逐批检验抽样 计划( i s o2 8 5 9 1 ：1 9 9 9 ，m t ) g b t4 1 9 9 - - 2 0 0 3 滚动轴承公差定义( i s o11 3 2 - 1 ：2 0 0 0 ，r o i l i n gb e a t i n g s - - - t o l e r a n c e s - - p a r t 1 ：t e r m sa n dd e f i n i t i o n s ，m o d ) g b r l “ 6 9 3 0 - - 2 0 0 2 滚动轴承词汇( i s o5 5 9 3 ：1 9 9 7 ，i d t ) g b t7 8 0 9 “ - 1 9 9 5 滚动轴承外球面球轴承座外形尺寸( e q vi s o3 2 2 8 ：1 9 9 3 ) g b t8 5 9 7 - - 2 0 0 3 滚动轴承防锈包装 g b t9 4 3 9 - - - 1 9 8 8 灰铸铁件 j b 厂r5 3 0 2 - - 2 0 0 2 外球面球轴承座补充结构外形尺寸 3 术语和定义 g b t4 1 9 9 和g b t6 9 3 0 中确立的术语和定义适用于本标准。 4 符号 g b t7 8 0 9 中所给出的以及下列符号适用于本标准。 4 1 立式座( 见图1 ) 伊飞 乡过 图1 j 】b 厂r8 8 7 6 - 2 0 10 风：安装平面到立式座球面中心的实际距离； 4 h g ：安装平面到立式座球面中心距离的偏差。 4 2 凸缘座( 见图2 ) 2 a ) 方形座( f u 型) b ) 菱形座( f l u 型) 惭淞 妙& 步 、 c ) 可调菱形座( f a 型) 图2 丽丽 一f 2 d ) 悬挂式座( f b 型) i 厂。、 傺锯 遐鹦 e ) 凸台圆形座( f c 型) 图2 ( 续) 爿2 。：安装平面到凸缘座球面中心的实际距离； d 1 s 凸台的实际直径； 圆形凸台相对于轴承座球面轴线的径向跳动； m 螺栓孔位置度公差； 4 h ：安装平面到凸缘座球面中心距离的偏差； 4 d i 。：凸台直径的偏差。 4 3 滑块座( 见图3 ) 爿l 。：定位槽实际宽度； 竭。：定位槽底部之间的实际距离； 兑滑块座两槽侧面之间的对称度公差； j b “ i 8 8 7 b 2 0 10 j b ，r8 8 7 6 - 2 0 10 也1 s 定位槽宽度偏差； 4 m 。：定位槽底部之间距离的偏差。 贰犷厂 型弋乡7 j 4 4 环形座( 见图4 ) a 。：环形座实际宽度； d 1 。：环形座实际外径； f ：外径相对于环形座球面中心的径向跳动； 出。：环形座宽度偏差； 4 d 1 。：环形座外径偏差。 图3 铲。 冬易 图4 5 技术要求 51 材料 铸造座的材料可采用h t 2 0 0 灰铸铁制造，其力学性能不应低于g b t9 4 3 9 的规定，轴承座亦可采 用与其强度相等或较其优越的其他材料。 5 2 公差 5 2 1铸造座球面直径的极限偏差采用g b t2 7 5 一1 9 9 3 中表a 2 中h 7 、k 7 、j 7 的规定值。 5 2 2 铸造立式座中一t 3 高的极限偏差应符合表1 的规定。 4 表1 j i b t8 8 7 b 2 0 1 0 单位：m m 座的型号 缸 立式座高中心立式座窄立式座上偏差下偏差 p 2 0 3 p 2 1 0 p h2 0 3 p h2 1 0p a 2 0 3 p a 2 1 0+ o 1 5 加1 5 p 3 0 5 p3 1 0 p 2 1 1 p 2 2 0 + 0 2 0 _ 0 2 0 p 3 1 l p3 1 8 p 3 1 8 p 3 2 8+ 0 3 0- 0 3 0 52 3 铸造凸缘( 法兰) 座尺寸的极限偏差和形位公差应符合表2 的规定。 表2 单位；m m 座的型号 山缸如i s xt f u 型f l u 型 f c 型f b 型f a 型上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 f u2 0 3 f l u2 0 3f c2 0 3f b2 0 3f a 2 0 3 f u2 0 4f l u2 0 4 f c2 0 4f b2 0 4f a 2 0 4 0 - 0 0 4 60 6 0 f u2 0 5f u3 0 5f l u2 0 5f l u3 0 5f c2 0 5f b2 0 5f a 2 0 5 f u2 0 6f u3 0 6f l u 2 0 6f u j3 0 6f c2 0 6f b2 0 6f a 2 0 6 + 0 5 2 _ 0 5 20 2 0 f u2 0 7f u3 0 7f l u2 0 7f l u3 0 7f c 2 0 7f b2 0 7f a 2 0 7 f u2 0 8f u3 0 8f l u2 0 8f l u3 0 8f c2 0 8f b2 0 8f a 2 0 8 o - 0 0 5 4 f u2 0 9f u3 0 9f l u2 0 9f l u3 0 9f c2 0 9f b2 0 9f a 2 0 9 f u2 1 0兀j3 1 0f l u2 1 0f l u3 1 0f c2 1 0f b2 1 0 f a 2 l o f u2 1 1f u3 1 1f l u2 1 1f l u3 l l f c2 l l f u2 1 2f u3 1 2f l u2 1 2f l u3 1 2f c2 1 2 0 8 0 f u2 1 3f u3 t 3f l u 2 1 3 f l u3 1 3f c2 1 3 f u2 1 4f u3 1 4f 叫2 1 4f l u3 1 4f c2 1 4 0- 4 ) 0 6 3 o 3 0 f u2 1 5f u3 1 5f l u2 1 5f l u3 1 5f c2 1 5 f u2 1 6f u3 1 6f l u2 1 6f l u3 1 6f c 2 1 6 f u2 1 7f u3 1 7f i ，u2 1 7f u i3 1 7f c 2 1 7 f u2 1 8f u3 1 8f l u 2 1 8f u j3 1 8f c2 1 8 + 0 6 2_ 0 6 2 f u2 2 0兀j3 1 9 f l i j3 1 9 f u3 2 0f l u3 2 0 f u3 2 1f l m3 2 1 o _ o 0 7 2 f u3 2 2f l u3 2 2 1 0 00 4 0 f u3 2 4f l u3 2 4 f u3 2 6f l u3 2 6 f u3 2 8f l u3 2 8 5 2 4 滑块座尺寸的极限偏差和形位公差应符合表3 的规定。两槽底面相对于轴线的对称度应符合 g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中表b 4 中1 1 级的规定。 表3 单位；m m 幽l s d 矾s 座的型号石 上偏差下偏差上偏差下偏差 k2 0 4 一k2 1 0 k3 0 5 k 3 1 0+ o 5 0- 0 2 5 0 5 0 k 2 1 1 k2 1 2k3 1 i k3 1 8 0 6 0 + 0 2 5- 0 2 5 一 k 3 1 9 k 3 2 2+ 1 0 0 - 0 2 5o 7 0 一 k3 2 4 k3 2 8 0 8 0 5 2 5 环形座尺寸的极限偏差和形位公差应符合表4 的规定。 表4 单位：r n f i l 如l s 也。 座的型号c2 0 0 c3 0 0 f 上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差 c2 0 3 c2 0 5c3 0 5 - 0 0 3 0 - o 0 3 5 c2 0 6 c 2 0 8c3 0 6 c3 0 8 0 2 0+ 0 2 0- 0 2 0 - - 0 0 3 5 c2 0 9 c 2 1 0c3 0 9 c3 1 0 - 0 0 4 0 c2 1 1 c2 1 3c3 1 1 c3 1 4- 0 0 4 0 0 0 0 3 0 + 0 2 5- 0 2 5 一 c3 1 5 c3 1 8 _ 0 0 4 6 一 c3 1 9 一 c3 2 0 c3 2 20 4 0+ 0 3 0- 0 3 0 _ 0 0 5 2 一 c3 2 4 c3 2 8 5 2 6 铸造座座底的平面度应符合g b t1 1 8 4 - - 1 9 9 6 中表b l 中l o 级的规定。 5 3 表面粗糙度 铸造座球形表面的表面粗糙度应符合g b t2 7 5 一1 9 9 3 中表7 的规定，环形座外径表面的表面粗糙 度k 的最大值为3 2 岬，其他加工表面的表面粗糙度肋的最大值为6 3 m 。 5 4 对铸件的要求 5 4 1 铸造座上的型砂应清洗干净，浇口、冒口、结疤等均应清除掉。清理后的毛坯表面应平整、光 洁。 5 4 2 铸造座的表面不允许有裂纹、气孔、缩孔、渣眼、夹砂、浇铸不足以及其他能降低铸造座强度 和明显损害外观的铸造缺陷存在。 无损于铸造座强度和外观的微小缺陷，可以不加修理，但缺陷的数量和大小由用户与制造厂协商 确定。 5 4 3 铸造座上铸出的字体( 如铸造座型号、制造厂代号或商标) 应完整、清晰和光洁。 5 4 4 铸造座在机械加工前应进行时效处理。 5 4 5 机械加工表面( 与外球面球轴承配合的内球面) 与不加工表面( 铸造面) 在径向或轴向不应有 肉眼可见的偏心和偏移。 5 5 其他 5 5 1 铸造座的油孔、油沟应清洁。 5 5 2 铸造座铸造表面应喷涂油漆，漆层应均匀，不应有漏漆的地方。轴承座漆色应致，其颜色由 制造厂确定。如用户为了与主机颜色协调而有要求时，由用户与制造厂协商确定。 6 6 测量方法 尺寸的极限偏差、形位公差和表面粗糙度的测量方法见附录a 。 7 检验规则 7 1铸造座成品由制造厂质量管理部门进行检验，质量合格的铸造座应附有质量合格证。 7 2 铸造座的成品检验抽样方法应按g b t2 8 2 8 1 2 0 0 3 的规定。检查水平为一般检查水平i 级，主 要检查项目的可接收质量限a q l 值为2 5 ，次项为4 0 。主要检查项目、次要检查项目按表5 的规 定。若用户有其他要求时，可与制造厂协商确定。 裹5 铸造座成品抽样检蠢项目 序号主要检查项目序号次要检查项目 l 铸造座球面直径d i 的极限偏差 l外观质量 2 铸造立式座球面中心高的极限偏差 2 其他加工寰面的表面粗糙度 3 铸造凸缘座的尺寸公差和形位公差 4 滑块座的尺寸公差和形位公差 5 环形座的尺寸公差和形位公差 6 装配表面的形位公差 7 配合表面粗糙度 8 标志 铸造座上应标志轴承座代号和商标( 或其制造厂代号) ，标志的位置和尺寸应符合产品图样的规 定。 9 包装与储运 9 1 经终检合格的成品铸造座应按g b ，r8 5 9 7 进行防锈和包装。 9 2 商品铸造座在正常储运条件下，应保证一年内不生锈。防锈期自出厂之日起计算。 7 , i b 厂r8 8 7 b 一2 0 10 附录a ( 规范性附录) 测量方法 a 1 公差的测量 a 1 1 球面直径仇 铸造座球面直径d i 按两点法测量。 a1 2 立式座4 m 的测量( 见图a 1 ) 将立式座置于平面上，测头置于配合表面的最低点，读出该点至平面的距离h ，按下式计算出凰 值： 1 h s = d 。+ h 再计算出立式座中心高偏差4 m ：4 m = 日s 一矾 图a 1 a 13 凸缘座也2 i 的测量 也2 。的测量方法可任选其中一种： a ) 使被测座的轴线处于铅垂位置，固定在平面上，测头置于球面量规”上端平面上，将球面量规 沿轴线方向上下移动，指示仪读数的算术平均值即为量规上端平面到安装面的高度( t ) ，将该 值减去量规宽度的一半即得a 2 。值( 见图a 2 ) 。 1 算式：4 。= k 一口 式中： 卜高度的实测值； 曰球面量规宽度( 已知) 。 再计算出凸缘座也2 。：幽2 s = a 2 。一a 2 。 b ) 将座固定在平面上，并上下移动