中国印钞造币总公司技术中心试验工厂改造工程施组.doc

1 目录 第一章.编制依据4 一、编制说明 .4 二、适用范围 .4 三、编制资料 .4 第二章工程概况.5 一、主要概况 .5 二、主要内容 .5 三、计划工期： .5 第三章施工部署.6 一、总体组织部署 .6 二、项目组织机构及岗位责任 .6 三、施工进度计划： .8 第四章施工准备.9 一、技术准备： .9 二、资料准备： .9 三、设备机具准备： .9 四、加工制作准备 .9 五、安装准备 .10 六、施工条件准备 .10 第五章施工方案及措施.11 一、基层或基体处理 .11 二、轻集料混凝土地面垫层施工方案及措施 .11 三、地下防潮工程施工方案及措施 .11 四、钢结构工程施工方法及措施 .12 第六章质量保证体系及措施.21 一、保证材料设备质量 .21 二、保证施工人员的技术素质 .21 三、严格执行施工及验收标准、规程、规范21 四、严格执行三级质量检验制度 .22 五、质量保证体系及全过程的质量监控见附件十一。.22 六、质量检查的制度 .23 2 第七章安全文明施工管理体系及措施.25 一、安全及文明施工管理体系 .25 二、文明施工、环境保护措施.26 三、安全教育 .26 四、安全检查制度 .27 五、安全生产责任制 .27 六、安全生产教育 .29 第八章 施工现场消防、保卫体系及措施 31 一、本项目施工现场消防工作 .31 二、现场的保卫措施： .32 第九章施工进度计划及保证措施.34 一、抓好准备工作，保证施工生产的顺利进行。34 二、制定先进、科学的施工方法。34 三、搞好各种资源供应。.34 四、严格过程的管理与控制。.34 五、保证水、电供应满足需要。34 六、严格质量管理，确保一次达到优良标准，避免返工，延误工期。.34 第十章 劳动力、材料的组织计划 35 一、劳务力组织计划见附件十四 .35 二、材料组织计划 .35 第十一章 降低工程造价及加快进度方案.35 附件一: 装饰行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准.37 附件二:北京市建筑装修行业地方标准39 附件三:建筑行业主要法规40 附件四:本项目主要管理架构41 附件五：施工进度计划.42 附件六: 加工阶段主要施工机械设备表43 附件七：安装阶段主要施工机械设备表.44 附件八：焊接质量的检验等级.44 附件九：焊接顺序流程图.45 附件十：焊接外观检查的允许偏差后质量标准.46 附件十一：质量保证体系及全过程的质量监控.47 3 附件十二：消防保卫管理组织.48 附件十三：安全文明施工保障体系图.49 附件十四：劳动力组织计划.50 4 第一章.编制依据 一、编制说明 本施工组织设计是针对中国印钞造币总公司技术中心试验工厂改造而编制，是根据该 项目的特点要求编制，在人力、资金、材料、机具、施工方法和施工作业环境、与其他专业的协 调等主要因素上进行科学合理的安排，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施 工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力 的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务。 二、适用范围 本施工组织设计适用中国印钞造币总公司技术中心试验工厂改造施工。 三、编制资料 1.中国印钞造币总公司技术中心试验工厂改造招标文件； 2.中国印钞造币总公司技术中心试验工厂改造装修施工图纸； 3.装饰行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准间附件一； 4.主要行业标准见附件二； 5.主要法规见附件三。 5 第二章工程概况 一、主要概况 中国印钞造币总公司技术中心试验工厂改造工程为基本的框架式结构，总面积 1238 平 方米。 二、主要内容 本次招标的范围为在已有建筑上二次改造、安装和装饰，并为图纸范围内的全部建筑安 装工程，包括但不限于建筑、改造、装饰工程，给排水工程、暖通工程，消防工程、电气工程（含 弱电工程）。 三、计划工期： 计划开工日期 2008 年 4 月，竣工日期由于本工程由部分预留，需在设备进场后才能完成 施工，因此赞定完工日期为 2008 年 9 月，或与甲方商定后决定。 6 第三章施工部署 一、总体组织部署 施工组织总体部署的合理与否将对工程项目的顺利实施产生重要的影响，依据我公司丰 富的大型装饰工程的施工管理经验和大量参与地铁工程设计工作等管理经验，结合本工程的 实际情况，决定成立专业配套齐全、施工管理力量雄厚、既有扎实理论又有丰富实践经验的项 目管理机构，作为本项目的指挥实施机构，组织对本项目的施工管理和实施。 本项目的施工管理机构采用三个层次的管理模式，由领导层、管理层、实施层三个管理层 次组成。 1.领导层亦即公司领导小组，是本项目的目标设立机构和技术、经济、人力、机械的支持保 障机构，由公司主管技术、经济、劳动人事的领导组成。 2.管理层由各职能部门组成，包括质量安全部、综合工程部、经济合约部、材料设备部、协 调后勤部。 3.实施层由项目经理分部组成，根据现场情况，划分为二个区域分别对应设立二个项目分 部实施工程的施工管理，每一个项目分部负责一个区域的施工管理工作。 二、项目组织机构及岗位责任 1.项目组织机构图见附件四。 2.项目小组的组成： 本项目小组由公司项目经理、主管技术、主管生产和主管经济的副经理共四人组成。 3.岗位责任： 项目经理岗位职责： 1)确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章总体控制，明确有关人员的职责，组 织项目经理部开展工作。 2)确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目建设成功。 3)及时、适当地作出项目管理决策，包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术组织措施 决策、财务工作决策、资源调配决策、进度决策、合同签订及变更决策,对合同执行进行严格管 理。 4)协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关 签证，并进行严格管理。 5)建立完善的内部及对外信息管理系统。 6)实施合同，处理好合同变更、洽商纠纷和索赔、处理好总分包之间的关系、搞好与有关单 位的协作配合，与建设单位相互监督。 7)贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。 7 8)严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。 9)执行项目承包合同中由项目经理负责覆行的各项条款。 10) 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工 程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。 工地技术负责人岗位责任： 1)直接领导施工员、技术员及有关职能人员的技术工作。 2)负责贯彻执行技术法规、标准和上级的技术决定，制定施工项目技术管理制度。 3)组织有关人员熟悉图纸，编制分项工程和单位工程的施工方案，组织按施工组织设计施工。 4)向施工项目组织内有关人员进行技术交底。 5)负责组织复查单位工程的测量定位、放线工作，指导作业队和班组的质量检查工作。 6)审定施工技术组织措施计划并组织实施。 7)参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上组报告。 8)负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理，并汇总上报。 9)领导项目组织技术学习，总结交流技术经验。 财务部总监岗位责任： 1)负责整个工程的预算计划、成本核算、资金控制； 2)根据工程进度合理调配资金； 3)建立、健全完善的施工现场财务管理制度 4)控制现场现金报销，大宗材料必须用支票支付； 5)保管好现场支票、现金、印章、帐册及资料； 6)坚持执行公司的“财务管理制度”。 专业设计师岗位责任： 1)工程进行中及时解决施工中设计问题； 2)及时发现设计问题，作出记录，并以书面的形式提交监理、设计单位、业主； 3)解释图纸中的节点，并检验施工的准确性； 4)严格控制材料的入库验收； 5)负责同原设计单位的设计师协调和设计变更； 6)负责工程中所有文件、图纸、资料等档案的整理、存盘、保管。 安全员岗位责任： 1)做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制 度。 2)参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。 8 3)深入施工现场进行安全检查，解决生产中和安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严 重问题，有权及时令其停工整顿。 4)与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。 5)开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。 6)对工伤事故进行统计、分析及时上报，参加事故的分析调查及处理工作。 7)在质量验评中，严格掌握标准，坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工作质量事故的有 权越级反映情况。 8)对不安全因素和隐患及时发现，及时向领导如实反映，以及时消除不安全因素，保证施工 正常进行。 9)参加工种验收，定期总结安全管理经验。 质量检查员岗位责任： 1)负责工程内的质量自检、互检，经常分析质量状况，掌握质量动态。 2)收集整理质量资料，及时填报质量报表，协助建立质量档案。 3)按质量标准及时对工种质量进行验证，对不合格的，有权责令返工或停工，并将经济损失 如实上报。 4)验评工种质量时要在自检合格基础上进行，发现质量问题要及时予以处理，对发生的质量 事故及时如实上报。 5)参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。 6)积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提 出质量研究课题。 7)工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。 8)坚持原则，正确反映质量情况，对隐藏质量事故的，有权越级反映情况。 施工员岗位责任： 1)负责工地工作人员的后勤、总务工作； 2)负责工程中所有文件、图纸、资料等档案的整理、存盘、保管； 3)负责工程内的质量自检、互检，经常分析质量状况，掌握质量动态。 4)指导施工长执行工地保卫、安全工作； 5)安排勤杂人员做好工地办公室及工地现场的环境卫生工作； 6)做好工地工作人员考勤记录。 三、施工进度计划： 本工程进度计划表见附件五。 9 第四章施工准备 一、技术准备： 1.装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，并达到领会设计意图的目的。 2.对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计。 3.编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作 为组织施工的指导文件，完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底。 4.计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理 机构，组织质量安全体系以及施工计划。安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材 料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。 5.施工方案的编制：根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程的特点，提前做出 重点分部 分项工程的施工方案。分部分项工程施工前，写好技术交底，交底中的内容要明确，细致。 在施工过程中对方案、交底实施进行检查。施工方案编制计划。 二、资料准备： 1.根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。 2.钢材供应厂家必须是合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及 施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。并报监理和甲方选批，确认后方可采购，所购 的材料必须是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。在符合行业规范要求的前提 下，可进行下料和制作。 3.焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。 4.油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂 合格证书。 5.进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。 三、设备机具准备： 1.加工阶段主要施工机械设备见附件六。 2.安装阶段主要施工机械设备见附件七。 四、加工制作准备 1.审查二次深化设计图纸，确定图纸的可实施性。 对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件 之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理。 2.编制钢结构制作指导书。 3.收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工上岗证）及投入的设备机具的清 单。 10 4.备料：根据加工工艺图计算出各种规格型号的材料净用量后，结合本工程的材料类型和供 货条件，工艺损耗量按 5%考虑。 五、安装准备 1.钢结构安装前，其安装部位的混凝土强度应达到设计强度的 75%。 2.由土建给定的测量控制基准点已明确，经复验无误并已同土建测量员办理交接手续。 3.现场起重机检修、调试完毕，其起重能力满足钢结构吊装要求。 4.结构基础施工前应有钢结构施工厂家人员对基础模板及尺寸进行全面检查，认可并配合 施工保证基础符合钢结构施工部分的要求。 5.待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场。制作过程的质量控制文件和资 料应上报工地监理。 6.电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。 7.确定安装方法、顺序及工艺可行，满足整体工程质量、进度及工序穿插要求，所有措施用 料全部准备齐全。 8.钢构件安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划。 六、施工条件准备 1.施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备 施工机具、材料等。根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。 2.为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现象，应具备以下条件： (1) 根据中标通知书和工程施工合同的有关条款施工； (2) 由我公司供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； 3.根据施工现场情况设立临时供水供电系统，保证正常的施工用水、施工用电、施工照明。 1)施工用水：本工程在精装修期间主要用水的工序有：水泥砂浆找平。施工操作面用水主要 使用初装修期间布置生产用水。 2)施工用电：考虑工程的现场施工条件和现场的特殊情况，尽量减少工地的施工用电。要求 由建设单位将施工用临时用电接至作业地点，从作业地点配电箱住下接的临时照明及施工用 电电源由我司提供和接驳。 11 第五章施工方案及措施 一、基层或基体处理 1、定位放线 1)根据监理给定的原始基准点、基准线和设计标高，对本工程进行准确的放线； 2)根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先 整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志； 3)根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定 50 线； 4)根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高； 5)根据上述放线基准，保证本工程各部分的位置、标高、尺寸及基准线的正确性； 6)提供与上述工作有关的全部必要的仪器、器具和劳力； 7)在本工程实施过程中，如果本工程某一部分的位置、标高、尺寸或基准线对中出现差错， 应及时进行纠正。 2、地面基层处理工艺 1)对表面基层进行清理，保证工作面洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收； 2)对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签； 3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法； 4)对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗； 5)保证作业时的环境如天气、温度、湿度等状况满足施工质量可达到标准的要求； 二、轻集料混凝土地面垫层施工方案及措施 1)基层清理：待水电管线敷设完成，经过隐蔽验收合格后，清理掉混凝土地面基层的浮灰、 杂物等，干净后即可进行垫层施工。 2)基层处理：基层上粘结的松动混凝土、砂浆、油漆、灰浆等杂物应清理干净，洒水湿润，验 收合格后方可进行垫层施工。 3)弹 50cm 标高控制线。 4)浇灌混凝土垫层：先在基层上刷一道素水泥胶浆，在房间内贴灰饼（大房间冲筋）以控制混 凝土垫层标高，先浇灌混凝土并振捣密实，进行不少于 3 遍的赶压。 5)撒水养护，在细石混凝土的最后一遍的压实扫毛后，24h 内禁止人或车辆在上面走动，混 凝土垫层终凝后，覆盖湿麻袋浇水养护，养护时间不少于 7 天。 三、地下防潮工程施工方案及措施 本章主要指标和要求是根据地下铁道工程施工及验收规范（gb50299-1999）及地下工 程防水技术规范（gbj108-87）的规定提出的，并根据建筑工程质量检验评定标准（gbj301- 88）的规定，结合北京地铁十号线一期工程的实际而制定。 12 四、钢结构工程施工方法及措施 1.工程特点 1)本工程面积较大，构件较多，施工现场的构件就位、堆放、各工序安装中的协调配合及 管好施工现场是本工程的难点。 2)本工程大部分构件的连接为高强螺栓连接，构件的制作精度直接影响安装质量。 3)钢结构的预埋件安装精度直接影响上部钢结构的安装质量和工期，因此预埋件的安 装精度的控制是本工程的重点。 2.制作工艺方案 技术准备 1)组织加工图设计人员与设计院进行配合，熟悉设计图纸，领会设计意图，并为设计交 底及加工图设计做好准备。 2)编制加工工艺方案及作业指导书；编制材料预算；组织该项目技术人员进行图纸自审、 会审；做好技术交底；下达焊接工艺试验委托书。 材料准备 a、 按招标文件及同类产品的生产经验，做好办理入库检验手续，并应符合业主及有关规 程规范的要求，必要时进行复检。严防刚才缺陷，保证钢材免遭损失。 b、 对材料按招标文件和合同的要求签订供货合同，保证该项目按时开工。 3.钢结构主要施工方法 1)施工顺序： 钢结构吊装顺序按照先下后上、先柱后梁、先主后次的顺序进行。为确保吊装质量，保证 框架稳定以及便于校正，对于多楼层结构层内钢梁的吊装次序为：先吊装下层主梁，再吊装下 层次梁，然后吊装中层主梁和中层次梁，最后吊装上层主次梁，同一楼层平面内钢梁的吊装依 次跟随相应钢柱的吊装。钢结构施工的具体步骤如下： 验线交接，放安装控制线构件进场构件就位、拼装构件节间安装钢结构分段验 收防火涂料施工厂房结构验收 2)基准点交接与测放 a、 复测土建提供的基准点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并 与土建的轴线和标高交接。 b、 交接轴线控制点和标高基准点,测放钢柱、钢梁定位轴线和定位标高。 3)构件进场 a、 钢构件以及材料的运输进场根据施工量的需求来安排。 b、 为切实把好质量验收关，我方将设专业组，对构件与材料进行验收，构件验收分 13 堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行 尺寸验收，现场验收主要是对构件配套情况、损伤情况等的验收。 c、 构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配 套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。 d、 严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。对于制 作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返 修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。 4)钢柱的吊装 a、 钢柱在吊装前，拴好揽风绳，因需要在现场空中组对钢梁和斜撑，钢柱还需安装 高空作业平台，或先焊好角铁。柱接头相应的连接耳板也要设置在指定的位置， 检查无误后，方可进入下一步工作。 b、 钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。吊装时利 用钢柱连接板或钢梁、斜撑牛腿的螺栓孔，为了便于吊装和防止起吊时耳板的变 形，采用专用吊具，吊具用高强螺栓与钢柱连接板连接。起吊时，为了保证吊装平 衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运。 5)钢柱的吊装与就位 a、 钢柱必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。待吊升到位后，首先将钢柱的翼 缘中心线与预埋钢板放线中心线对齐吻合，中心线对准或已使偏差控制在规范许 可的范围以内时，即为完成钢柱的就位工作。 b、 上下钢柱进行对接时，先利用事先以焊接于对接口附近的四个连接板耳板及安装 螺栓将两分段钢柱固定，待焊接完成后将连接耳板切除并用角向磨光机打磨光滑。 c、 柱的临时固定采用四面拉设缆风绳的方法，如受周围环境的限制不能拉设缆风绳 时，缆风绳上端拉在钢柱顶部的耳板上，下端拉在已预埋在楼层里的地锚上。 6)钢梁的吊装 a、 钢梁在吊装前要配置好连接耳板，挂好调整导链，栓好缆风绳。为确保安全，防止 钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳采取增加保护铁等措施，吊索角度不得小于 45。 b、 梁的吊点，视情况而定，原则上保证钢梁起吊后不变形、平衡稳定为宜，便于安装。 可将所有梁均在制作厂焊制好吊耳。 c、 钢梁的起吊，采用单机回转法起吊，即钢梁从运输平板车、或堆场一次性吊装到 位。钢梁起吊必须水平，回转时保证平稳。 14 d、 钢梁吊装按施工图就位，注意梁与连接板的贴合靠向和起拱面，较长梁的安装， 应将冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后，用临时连接螺栓紧固，临时连接螺栓数量 要大于 30%的螺栓总数量，但一个节点数量不得少于 2 个。 e、 以高强螺栓换装临时螺栓。注意螺栓穿入方向宜一致，对孔位偏差较大不得用气 割而要用电动绞刀扩孔处理，并按高强螺栓工艺要求的紧固顺序执行，保证框架 整体安装精度和质量。 7)测量控制与校正 a、 根据本工程的结构特点和实际情况，选用角度交汇法测量。用角度交汇法分别测 出各轴线钢柱的安装轴线基准点，分别在轴线点上安装仪器，两架一起同时放出 各安装位置点。 b、 钢结构安装测量测控 a)控制第一间的安装精度（标高位移），后面的安装以第一间为标准进行安装测量控 制。 b)钢柱与梁、门式刚架等连接时先用临时螺栓临时固定，待钢柱、梁、刚架校正后，再 换掉临时螺栓，最后将高强螺栓固定。 c、 校正垂直度的测控 a) 钢柱、钢架垂直度的校正，用两台经纬仪，站在相互垂直位置投点校正。 b) 安装实现调整钢构件标高，在调整钢构件位移，最后调整垂直偏差的顺序，按规 范规定或设计确认的数值进行校证。 c) 用缆风绳并加支顶校正时，必须以松开缆风绳或支顶的测量为最终验收结果。 8)钢结构焊接 a、 焊条的选用：q345 号钢手工焊接时采用 e50 型焊条，焊条须符合 gb511785 的规定。 自动或半自动焊接时，采用 h08a 焊丝和相应的焊剂。焊丝应符合 gb130077 规定。 b、 焊接质量的检验等级见附表八： c、 焊工：现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗，上岗 焊工人员名单及焊工证复印件交工程监理备案。 d、 焊接准备： a)根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理排放焊机风铲和手砂轮机，检 查焊接平台及防风维护措施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍 作业。 b)焊前，检查节点坡口间隙，钢衬垫状况及坡口面质量等，消除影响焊接质量的局部缺 15 陷和污物，坡口面及接头附近 100mm 内打磨除锈。 e、 焊接顺序 a)结构平面焊接顺序原则上与构件吊装顺序相一致，由中间向两边对称安装。 b)竖向焊接顺序：施工层段高强螺栓全部终拧结束钢柱与梁的焊接（先焊下翼缘 再焊上翼缘）。主梁节点上对称安装的两根梁应同时焊接，待其焊缝冷却至常温后再焊 另一端。如对称方向无梁节点，也只能先焊梁的一端，同一根梁的梁端不得同时焊接作 业。 c)焊接过程，要始终进行柱梁标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停， 通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理。特别在焊接完层间斜支撑梁上部接头，进 行下接头焊接前，和施焊完柱间水平连梁一端接头进行另一端接头焊接前，必须对前 一接头焊后收缩数据进行核查，对于应该完成的焊后收缩而未完成，采取促使收缩、释 放等措施，避免因本应变形较大的未变形、本应收缩值很低的产生较大收缩导致结构 安装超差。 d)焊接顺序流程图，见附件九： f、 焊接工艺 a)焊接的一般程序为： 焊前检查清洁坡口面焊接任务书预热焊接检验（外观、ut）填写焊接作业记录 b)检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除 干净。垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材联接牢固。 c)接时第一道应蜂焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。每 道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内飞溅物，出现缺陷应及时用向角砂轮机磨出并修补 好。 d)接管人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨、雪天前应停 止安排施焊。 e)焊接平台四周及上方应搭设挡风雨棚，棚内风速不大于 5ms 时应停止焊接，并 检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行试焊。 f)一个接点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满接点 焊口的 23 厚度停止，大于 40mm 的厚板，应采取后热保温措施，二次施焊应按正常 施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。 g、 焊接工艺参数 co2气体保护焊焊丝直径 1.2mm，电流 260340a，电压 3038v，焊速 350 550mm/min，焊丝伸出长度 20mm，气流量 1620lmin。 16 h、 焊缝外观检查 a)焊缝质量的外观检查，应按该设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行，应在焊毕 24 小时后对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行检查。 b)焊缝的焊波应均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，并不得有焊瘤 和未填满的弧坑、熔合性飞溅等缺陷。焊缝需进行 100%外观检验。 c)焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波无损检 测，其标准执行“gb11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”现定的检验等级。 对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式 焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。 i、 超声波检测 a)超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行。 b)修正打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求。 c)全熔透焊缝进行 100超声波检测，检验标准按钢结构工程施工质量验收规范 执行。 j、 焊缝检查记录 a)焊工应做好焊前和焊中焊接记录。 b)专职检查人员焊后进行 100外观检查并填写焊缝质量检查记录。 c)超声波检测应作探伤记录而由级以上人员填写，签认合格报告。 d)焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。 e)焊缝外观检查的允许偏差后质量标准见附件十 9)高强度螺栓连接 a、 高强螺栓安装施工流程间附件十一 b、 本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。所有螺栓均 按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的 螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。 c、 钢构件安装前摩擦面应进行抗滑移系数的检验，用的试件与所代表的构件应为同一 材质、同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连 接副，并在相同条件下同时发运。 d、 高强螺栓连接处摩擦面应采用机械喷砂处理并保证摩擦系数大于等于 0.5。不得用 高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 e、 检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，也不得有不需要的涂 料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。认真注意和处理连接板的紧 17 密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。 间隙大小处理方法 1mm 以下不作处理 3mm 以下将高出的一侧磨成 1：5 的斜度，方向与外力垂直 3mm 以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同 f、 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺 栓孔最大直径应小于 1.2 倍螺栓公称直径。为了防止铁屑落入板迭缝中，修孔前应 将四周的螺栓全部拧紧时板迭密贴后再经行。严禁气焊扩孔。 g、 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦 面上及螺栓上不得有水及其它污物。 h、 高强螺栓施工前，应按出厂前批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验 5 套。 5 套扭矩系数的平均值应在 0.110.15 之间，气标准偏差应小于或等于 0.010。 i、 高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的 50%左右，第二次终拧到标准预 拉力的 100%。 a)初拧： 当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或 电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。 b)终拧： 螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的 最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后 只能用于指定的地方。 扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表： 螺栓型 号 初拧轴力 （吨力） 初拧扭矩 （千克力米） 终拧轴力 （吨力） 终拧扭矩 （千克力米） m167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5 m2011.5-15.230-4017.4-2147-53 m2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8 m2416.6-2250-5725.1-30.481-99 注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的 50%左右；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩 10010%。 j、 装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端而自由端进行。高强螺栓的初拧和终 拧，均按照紧固顺序进行。紧固从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行。 18 k、 施工检验 a) 求专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行 b) 检验，看是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母 反置现象。外观检查合格后，由扭矩扳手检查扭矩值，一般抽查 10，单一结点不少 于两个，检查时将螺母退回 3050 度，在拧回原位。如果得到的终拧扭矩值在标准 的10以内视为合格。检验结果要记录本在检验报告中，并且检查记录要送到项 目质量负责人处审批。 c) 强螺栓施工质量应有下列原始验收记录：高强螺栓连接副复验数据、抗滑 d) 移系数实验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收 记录。 e) 强螺栓连接时，按照钢结构工程施工质量验收规范（gb502052001） f) 高强螺栓因在施工现场安装的螺栓中随机抽取。每批应抽取 8 套连接附件进行复 验，若 8 套螺栓拉力平均值达标，即为合格。 g) 检查外形尺寸螺纹损伤又无杂质、锈蚀，运输要方式损坏，存放中注意防潮。 10) 钢结构防火涂料施工 a、 涂料技术要求 根据招标文件及设计要求，该建筑物耐火等级为二级，其钢件耐火极限如下： 建筑构件名称耐火极限 钢 柱非燃烧体2.5h 钢 梁非燃烧体1.5h 疏散楼梯非燃烧体1.0h 屋顶承重构件非燃烧体0.5h 按照钢结构不同的耐火极限要求，根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚度。 b、施涂前的基层处理 a)用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。 b)钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。 c)钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定：面部防锈漆脱 落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较 难清除的防锈漆可用金钢砂打磨砂毛，再用相同种类或品牌的防锈漆进行补刷，补刷 的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。 d)基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。 19 c、防火涂料的准备 a)对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品 牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。涂料的品牌、型 号、颜色必须与本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生产日期、合格证及出 厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。 b)严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写建筑材料报审 表，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。 c)本工程所用的钢结构防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁 设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班 组用手推车或手提桶运至各喷涂、刮涂及刷涂班组，再进行施工。 d、防火涂料施工 a)本工程钢构件需做防火涂料的耐火极限根据结构形式不同而不同，钢柱耐火极限 为 2.5 小时，采用厚型防火涂料;梁及支撑耐火极限为 1.5 小时，疏散楼梯耐火极限为 1.0 小时,屋顶承重构件耐火极限为 0.5 小时，采用薄型防火涂料,结合本工程的实际情况及 所采用钢结构防火涂料的性能，拟采用喷涂、刮涂和刷涂相结合的施工工艺。 b)施工前必须将防护涂料搅拌均匀方可施工，如涂料太稠可加入少量配套稀释剂， 直至适合刷涂为止。刷涂第一编涂料其厚度不应超过 0.3mm 为宜，当第一遍基本干燥 后再涂刷下一道，以后每到涂刷厚度宜在 0.40.6mm，直至达到规定的涂刷厚度。 c)如刷涂面漆，应在防火层基本干燥后涂刷。 d)配料时严格按照配合比添加稀释剂，使稠度适宜，边配边用。 e、施工中注意事项 a)施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在 538，相对湿度不宜大于 90，空气应流通；当风速大于 5m/s 或雨天及构件表面有结露时，不宜作业。 b)当防火层出现下列情况之一时，必须重新喷涂： 涂层干燥固化不好，粘结不牢或分化、空鼓、脱落时； 钢结构的街头、转角处的涂层有明显凹陷时； 涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于 1.0mm 时。 f、 质量保证措施 a)钢结构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。 b)防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方 可进行。 c)防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在 20 施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为 812 小时。 d)室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可 进行防火涂料的施工。 e)防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡 保护。 f)施工现场设有专职质检员，配备专用测厚仪，对每道工序进行物理厚度检测。涂 层表面达到均匀、平整光滑程度。 g)刷涂工掌握自己涂抹的部位和区域的检测，配备测量厚度工具，随时检测喷涂的 厚度；刷涂饰确保涂层完全闭合，轮廓清晰，面层均匀一致，接槎平整，保证施工质量。 h)以钢结构防火涂料的施工工艺及验收规范为标准进行施工验收。 11)与其它工序配合措施 a)与防火涂料施工配合，主要是钢结构安装完毕、屋面楼板安装完毕验收通过后， 方可进行防火涂料施工。所以，要求钢结构及实施验收，给防火涂料的施工提供工作面。 b)防火涂料施工避开露天作业，对成品采取有效措施保护，避免交叉污染。 21 第六章质量保证体系及措施 一、保证材料设备质量 项目经理部材料设备部按照进货检验大纲负责对所采购的设备材料进行验证或复检， 保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填 写进货检验记录表，由项目经理审核。 进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部按检验和试验状态控制程序进行 标识； 所有检验和试验记录应由项目经理部工程资料组按文件与资料档案管理办法整理、编 目、归档、备查。 全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。同时必须严 格执行本公司 iso9001进货检验和试验控制程序、 过程检验和试验控制程序、 检验测量和 试验控制程序、 检验和试验状态控制程序、 不合格品控制程序、 贮存控制程序进行控制。 仓管员根据仓库管理规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库 管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防 止施工班组领错材料。 对于业主提供的产品材料，严格执行本公司 iso9001 质量保证体系中的顾客提供产品 控制程序。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。 二、保证施工人员的技术素质 持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司科技部负责组织、实施对特 种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求； 全体管理人员和特种专业人员必须持有省级或市级的有效上岗证，并将全部资料复印 后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质 量； 制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、 责任到人。 当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其 对本工地的质量要求、现场情况等得持到良好的了解，建立正确的质量观。 对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量 责任心。 三、严格执行施工及验收标准、规程、规范 本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收，要求达到省优良样 板标准。 22 四、严格执行三级质量检验制度 建筑安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工 程主管操作人员（班组长）组织自检、互检 （第三级）质安组及专业技术负责人（施工员）检 验（第二级） 质安总监及质安部检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人 和质安组及专业技术负责人参与外，还由质安总监及质安部共同检定，最后会同甲方、监理等 进行验收。 各专业施工必须按国家标准进行施工和验收；为确保施工质量，全面执行广东省工业设 备安装公司iso9001 质量体系；各专业的各种文件表格和资料，均应采用广东省建筑安装工 程施工质量技术资料统一用表。 五、质量保证体系及全过程的质量监控见附件十一。 1.建立质量保证体系 、1、按照 iso9001-2000 质量保证体系和总公司程序文件建立质量保证体系，成立以项目 经理为组长，技术员、质检员、试验员、施工员等人参加的质量领导小组，对施工全过程进行 质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。 、2、加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出 现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究，制 定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。 2.建立质量责任制 钢结构工程项目经理和设计、技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控 制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任 到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量； 谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。 3.建立进货检验制度 、1、根据加工订货计划制定相应的检验、试验计划。 、2、材料进场时质检员和材料员共同进行检验，材料的品种、规格、型号必须和加工订货计 划相符，钢材表面无明显缺陷。材质单必须准确清晰，项目齐全，和实际进货材料相符；如是复 印件，必须加盖原件存放单位红章，并注明抄件人、抄件日期。 、3、材料经质检员和材料员检验合格后，材料员及时填写试验传递单，试验员按照试验传 递单及时进行取样和试验，并及时反馈试验结果。 4.建立特殊工种持证上岗制度 所有的特殊工种，如质检员、测量员、资料员、试验员、计量员、预算员、材料员、安全员、焊工、 起重工等必须经过岗位培训，取得上岗证上方可上岗。对上岗证不在有效期内的，须经重新培 训后方能上岗。 23 5.加强施工过程的质量监控 、1、班组长要对产成品 100%的进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间 实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员 对产成品的抽查数量不得少于总数量的 20%，质检员检查验收合格后，报建设单位进行检查 验收。产成品出厂时必须开具成品合格证。 、2、建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。 6.加强技术资料的管理 、1、技术资料的整理内容和格式严格按建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300- 2001）、 钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）执行。随工程进度及时提供原件 1 套 和复印件加盖单位公章的 3 套（其中必须全部要原件的应提供 4 套原件） 、2、从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶段的各种技术资料， 确保资料的原始性、真实性和准确性。 7.严格报验制度 材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合 格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。 8.严格计量设备管理 、1、正式施工之前，对所有施工及检查、验收的计量设备送国家法定计量检测机构进行检 测合格，且在有效期内后方能使用。 、2、计量设备使用时应按使用说明书和有关规定进行操作，并定期进行保养维修。 六、质量检查的制度 1.认真贯彻执行国家建筑装饰施工的质量标准和有关规定 实行项目经理质量责任制 项目经理对工程质量全面负责，工程质量达到优良标准，公司另给项目经理部质量奖。 2.落实技术交底制 在各工种施工以前，都要进行技术交底。一般进行口头交底。特殊的装饰项目，要进行书 面技术交底。 3.严格施工材料关 凡公司施工所用装饰材料一律采用一级品或合格产品， 所有电器产品采用国家定点厂 生产的产品。所有电器产品均具有产品合格证。所有装饰用木料均经过干燥和防火处理，以保 证施工质量。所有的材料、设备进场时，必须进行质量的复核检验，合格的方可入库，不合格 的材料不准进入施工现场。 4.严格质检管理体系 24 班组是从事施工的基层组织，工种质量的好坏，在班组很关键。各班组要严格按照三级 质量保证体系，即工作后，每道工序工人自检，班长互检，工长总检的检验制度，明确责任，杜 绝不合格产品，确保总体质量的优良。 5.严格用工制度 工程项目的管理人员和操作人员，都要经过业务知识培训及安全教育。电器安装施工人 员，全部具有专业操作证。其它专业施工人员选用技术高、素质好、经验丰富的熟练工人。因 操作造成质量不合格或质量事故的，要追究主管领导的责任。 6.严格完善规章制度 我公司对所服务的施工项目，从材料采购及每道施工作业程序均有相应的工作手册及工 艺施工手册，对每个施工工长及施工人员将严格按规定的工艺流程进行，公司统一派出质量 监督员对工程施工情况监控。 7.加强成品保护工作,做好成品保护工作在施工中具有特殊重要的地位。搞好成品保护， 一要针对不同的施工部位，采取有效的技术保护措施，二要增强全体职工人员的成品保护意 识，建立成品保护制度，明确专人管理，未经同意，不得进入已完成的装饰区。 8.做好工程技术资料的管理 工程技术资料包括设计变更、隐蔽工程、质量检查等资料。严格服从社会监督 我公司所服务的施工项目将无条件服从项目所在地监督部门及业主的监督，虚心接受意 见并立即改正，如对施工工艺及质量标准有争议的，可交由当地建设部门监督检查站进行裁 决，我公司将服从裁决结果。 第七章安全文明施工管理体系及措施 一、安全及文明施工管理体系 25 本工程工期较长，跨越不同季节，要根据不同季节的特点，注意根据情况的变化对安全 防护措施作相应的调整。根据以上情况，严格的安全防护措施。 1.成立以钢结构项目经理为组长、施工生产负责人为副组长，专职安全员、技术负责人为 组员的安全施工领导