GBT 17656-1999.pdf

o b i t 1 7 6 5 6 -1 9 9 9 前言 本标准是根据日本农林标准( j a s ) ( 混凝土模板用胶合板 ( 1 9 9 2 年 5 月1日 农林水产省告示第 5 1 6 号) 和 结构用胶合板 ( 1 9 9 2 年5 月1 日 农林水产省告示第5 1 6 号) ， 并在z b b 7 0 0 0 6 -1 9 8 8 ( 混凝 土模板用胶合板 的基础上制定的。在技术要求方面， 包括长宽尺寸公差、 含水率、 胶合强度以及面板优 等品的外观允许缺陷( 含材质和加工缺陷) 等与同类的日 本农林标准等同， 而产品抗弯性能指标值( 含静 曲强度和弹性模量) 则与日 本农林标准 结构用胶合板 的规定等同。本标准的制定， 将有助于提高我国 混凝土模板用胶合板的质量水平并与国际先进水平接轨。 使该产品能更好地符合模板工程设计和混凝 土浇注质量的要求， 并能适应扩展国际贸易和技术经济交流的需要。 本标准的技术内 容与z b b 7 0 0 0 6 -1 9 8 8 相比， 在尺寸公差方面， 除调整厚度公差和两对角线之差 外， 还增加了模数制幅面尺寸和公差， 并对边缘不直度提出了要求。在板的结构方面， 增加了层数的规 定。在外观质量方面， 将按阔叶树材和针叶 树材分别规定表板材质要求合并为同一要求. 并分成三个等 级。除优等品外， 考虑到我国森林资源的实际状况， 在满足使用要求的前提下， 对材质允许缺陷适当放 宽， 使材尽其用。在物理力学性能方面， 原来不作考核的静曲强度和弹性模量在本标准中已列为质量评 定项目。在检验规则方面， 对外观等级检验的抽样和物理力学性能检验的抽样作了必要的调整， 增加了 质量争议时效的规定。 自 本标准实施之日 起， z b b 7 0 0 0 6 -1 9 8 8 作废。 本标准由原中华人民共和国林业部提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 中国林业科学研究院木材工业研究所。 本标准参加起草单位: 三明市林业委员会、 永安林业( 集团) 股份有限公司三明人造板厂、 湖南省衡 阳木材厂、 上海木材工业研究所、 赣州木材厂、 中国建筑科学研究院模板工程部、 松江胶合板厂。 本标准主要起草人: 曹忠荣、 徐剑秋、 卓金勋、 张莺红、 吴萍、 黄金莲、 杨有用、 施炳华、 林丽珍。 中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 混 凝 土 模 板 用 胶 合 板 g b / t 1 7 6 5 6 -1 9 9 9 p l y w o o d f o r c o n c r e t e f o r m 1 范围 本标准规定了混凝土模板用胶合板的技术要求、 试验方法、 检验规则以及标志、 标签、 包装。 本标准适用于用木材单板制成、 未经表面处理的混凝土模板用胶合板。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 g b / t 9 8 4 6 . 3 -1 9 8 8 胶合板 普通胶合 板尺寸 和公差技术条 件 g b / t 9 8 4 6 . 6 -1 9 8 8 胶合板 普通胶合板检验规则 g b / t 9 8 4 6 . 7 -1 9 8 8 胶合板普通胶合板标志、 包装、 运输和贮存 g b / t 9 8 4 6 . 1 1 -1 9 8 8 胶合板 含水率的测定 g b / t 9 8 4 6 . 1 2 -1 9 8 8 胶合板 胶合强度的测定 g b / t 1 7 6 5 7 -1 9 9 9 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 3 技术要求 3 . 1 尺寸和公差 3 . 1 . 1 混凝土模板用胶合板的规格尺寸应符合表 1 的规定。 表 1 规格尺寸 幅面尺寸 厚度棋数制非 模 数 制 宽度长度宽度长度 6 0 01 8 0 09 1 51 8 3 01 2 . 0 1 5 . 0 1 8 . 0 2 1 . 0 9 0 01 8 0 01 2 2 01 8 3 0 1 0 0 02 0 0 09 1 52 1 3 5 1 2 0 02 4 0 01 2 2 02 4 4 0 注: 其他规格尺司 卜 由供需双方协议. 3 . 1 . 2 士3 3 . 1 . 3 对于模数制的板， 其长度和宽度公差为_ g m m; 对于非模数制的板， 其长度和宽度公差为 板的厚度允许偏差应符合表 2 的规定。 国家质f技术监督局1 9 9 9 - 0 1 一 2 5 批准1 9 9 9 一 0 8 一 0 1 实施 g b / t 1 7 6 5 6 -1 9 9 9 表 2 厚度公差 公称厚度平均厚度与公称厚度间允许偏差每张板内厚度最大允差 10曰1620 ;一 : 士 0 5 士 0 . 6 士 0 . 8 十 1 . 0 12l5 板的两对角线长度之差不得超过表 板的四边边缘不直度均不得超过 1 表 3 3 规定。 mm/ me 两对角线长度允差 m m nl n 1 公称长度 蕊1 8 3 0 1 8 3 0 两对角线长度之差 板的翘曲度， 优等品和一等品不得超过0 . 5 %， 合格品不得超过1 %e 板的结构 相邻两层单板的木纹应互相垂直。 中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似 川川l一一一川32川 的树种和同一厚度。 3 . 2 . 2 应考虑成品结构的均匀性， 组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板 坯厚度的4 0 %， 不大于6 0 %。板的层数应不小于 5 层。 3 . 2 . 3 同一层表板应为同一树种， 表板应紧面朝外。表板和芯板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接 的端接。 3 . 2 . 4 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物。 拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。 如用其拼接 或修补面板， 对优等品事后应除去胶纸带， 对一等品和合格品允许留有胶纸带的总长度分别不得超过板 长的1 5 %和3 0 %; 优等品和一等品背板上允许留有的胶纸带总长度分别不得超过板长的2 0 %和3 0 %, 合格品背板上留有的胶纸带长度不限。 3 . 2 . 5 板的表面应进行处理( 刮光或砂光) ， 如经供需双方协议可单面处理或不处理。 13 树种 3 . 3 . 1 混凝土模板用胶合板的用材树种为马尾松、 云南松、 落叶松、 辐射松、 荷木、 枫香、 拟赤杨、 桦木、 柳安、 奥堪美、 克隆、 阿必东等。 3 . 3 . 2 混凝土模板用胶合板的面板树种为该胶合板的树种。 3 . 4 胶粘剂 制造混凝土模板用胶合板的胶粘剂的胶粘性能应符合室外用胶合板的要求。 i5 等级与允许缺陷 3 . 5 . 1 混凝土模板用胶合板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成三个等级: 优等品、 一等品和 合格品。 3 . 5 . 2 一般通过目 测成品板上允许缺陷来判定其等级。等级取决于允许的材质缺陷、 加工缺陷以及对 拼接的要求。 15 . 3 各等级混凝土模板用胶合板的允许缺陷应符合表4 的规定。 c s / t 1 7 6 5 6 -1 9 9 9 表 4 混凝土模板用胶合板外观分等的允许缺陷 缺陷种类检量项目 面板 背板 优等品一等品合格品 针节允许 活节、 半活节、 死节 每平方米板面上总 个数 5 8 ( 自1 0 m m以下不计) 不限 活节 单 个 最 大 直径. m m 2 54 5 不限 不限 半活节、 死节 单 个 最 大 直径, m m 1 52 03 0 木材异常结构允许 夹皮、 树脂囊 每平方米板面上总 个数 2 4 ( 自3 0 m m以f不计) 不限 单个最大长度 m m 3 01 0 01 2 0 不限 裂缝 单个最大宽度. m m 1 . 534 6 单个最大长度不超 过板长 ， % 2 03 0 4 0 每米板宽内条数 2 不限 孔洞、 虫孔、 排钉孔 单个最大直径， m m 35 1 02 0 每平方米板面上总 个数 4 5 ( 自2 m m以下不计) i o 自5 m m以下不计) 不呈筛孔 状不限 变色不超过板面积， % 不允许 5 0 允许 腐朽 不允许 树脂漏 允许 表板拼接离缝 单个最大宽度， m m 不允许 11 . 5 2 单个最大长度不超 过板长， % 1 02 0 3 0 每米板宽内 条数 1 24 表板盈层 单个最大宽度， m m 不允许 81 0 单个最大长度不超 过板长， % 2 04 0 芯板离缝 紧贴表板的芯板离 缝单个 最大宽度， m m 24 8 上述 离缝 每米 板宽 内条数 234 其他芯板层离缝的 最大宽度, m m 8 g s / t 1 7 6 5 6 -1 9 9 9 表 4 ( 完) 缺陷种类检量项目 面板 背板 优等品一等品合格品 芯板盛层 单个最大宽度， m m 41 2 每层每米板宽内条数 23 不限 长中板蚕离单个最大宽度, mm 3 吕 鼓泡、 分层不允许 凹陷、 压痕、 鼓包 单个最大面积. m m 2 不允许 1 0 0 03 0 0 0 不限 每平方米板面上总 个数 12 凹凸高 度不 超过 、, m m 1 毛刺沟痕 不超过板面积， % 31 02 0 不限 深度不超过， m m 0 . 5 不穿透， 允许 表面砂( 刮) 透 每平方米板面上 mm, 不允许 1 0 0 0 一 2 0 0 0 表面漏砂( 刮)不超过板面积， %允许 2 03 04 0 年 卜 片、 布 卜 条 每平方米板面上总 个数 不允许 351 0 累计 面积 不超过板 面面积， % 15 不限 缝隙不得超过， m m 0 . 511 1 5 板边缺损 自板边不超过， m m 不允许5 8 其他缺陷不允许按最类似缺陷考虑 15 . 4 限制缺陷的数量、 累积尺寸或范围应按整张板面积的平均每平方米上的数量进行计算， 板宽度 ( 或 长 度) 上 缺 陷 应 按 最 严 重 一 端 的 平 户每 米内 的 数 量 进 行 计 算， 其 结 果 应 取 最 接 近 的 整 数 整 数 后 有 小 数时， 取相邻整数最大值) 。 15 . 5 从表板上可以看到的内 层单板的各种缺陷不得超过每个等级表板的允许限度。 因紧贴表板的芯 板孔洞使板面产生凹陷时， 按各个等级所允许的凹陷计。 非紧贴表板的各层单板因 孔洞在板边形成的缺 陷， 其深度不得超过该缺陷的1 / 2 ， 超过者按离芯计。 3 . 5 . 6 混凝土模板用胶合板的节子或孔洞直径按常规系指与木纹垂直方向直径。 节子或孔洞的直径按 其轮廓线的切线间的垂直距离测定。 3 . 5 . 7 对非模数制板， 公称幅面尺寸以外的各种缺陷均不计。 3 . 5 . 8 各等级混凝土模板用胶合板的表板拼接单板条数不限， 但拼接应符合表4 中对表板拼接的规 定。拼接需木色相近且纹理相似。 3 - 5 . 9 修补应采用与制造混凝土模板用胶合板相近的胶粘剂进行胶粘， 补片及补条的颜色和纹理应与 四周木材适当相配。对于影响面板使用的允许缺陷， 均需用填料填补平整。 i6 物理力学性能 i6 . ， 各等级混凝土模板用胶合板出厂时的物理力学性能应符合表5 的规定。 i6 ， 2 对用不同树种搭配制成的胶合板， 其胶合强度应取各树种中要求最小的指标值。 g b / t 1 7 6 5 6 -1 9 9 9 表 5 物理力学性能指标值 飞 柳安、 拟赤杨、 马尾松、 云南松、 落叶松、 辐射松、 奥堪美 克隆、 阿必东、 荷木、 枫香桦木 1 21 51 82 1 1 21 51 82 11 21 51 8 2 1 含水率% 6 - 1 4 胶 合 强 度到 mp.0 . 7 00 . 8 0 1 . 0 静曲强度 ) 顺纹 mp. 2 62 42 42 6 2 62 42 42 62 62 4 2 42 6 横纹 2 02 02 01 9 2 02 02 01 82 02 0 2 01 8 弹性模量 李 顺纹 m pa 5 5 0 05 0 0 05 0 0 05 5 0 0 5 5 0 05 0 0 05 0 0 05 5 0 05 5 0 05 0 0 0 5 0 0 05 5 0 0 横纹 3 50 04 0 0 0 4 0 0 03 5 0 03 5 0 04 0 0 04 0 0 03 5 0 03 5 0 04 0 0 0 4 0 0 03 5 0 0 3 . 6 . 3 如测定胶合强度全部试件的平均木材破坏率超过 6 0 %或8 0 %时， 其胶合强度指标值可比表5 规定的指标值分别低0 . 1 0 m p a 或0 . 2 0 mp a , 3 . 6 . 4 测试胶合强度结果的判断如下: 凡符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数 的9 0 %时， 该批胶合板的该项性能判为合格; 小于7 0 %时， 则判为不合格。如符合 胶合强度指标值要求 的试件数大于有效试件总数的7 0 y o ， 但小于9 0 %时， 允许重新抽样进行复检， 其结果符合该项性能指标 值要求的试件等于或大于有效试件总数的9 0 % 时， 判其为合格; 小于9 0 %时， 则判其为不合格。 3 . 6 . 5 测试含水率、 静曲 强度和弹性模量结果的判断如下: 全部测试试件的平均含水率、 平均静曲 强度 和 平 均 弹 性 模 量 符 合 指 标 值 要 求 时， 判 该 批 胶 合 板 的 含 水 率 、 静 曲 强 度 和 弹 性 模 量 为 合 格。 如 某 项 不 合 格， 允许重新抽样对其复检再判定其合格与否。 4 试验方法 4 . 1 尺寸的测定 4 . 1 . 1 作为成品的混凝土模板用胶含板尺寸测定用的样板， 应从提交检查批中随机抽取。 4 . 1 . 2 混凝土模板用胶合板的厚度、 长度、 宽度、 对角线以及翘曲度的测定按g b / t 9 8 4 6 . 3 -1 9 8 8 中 附录a的规定进行。 4 . 1 . 3 边缘不直度的测定 用金属直尺或钢卷尺侧边接触板的两个角， 用读数精度为。 . 5 m m的刻度尺测量板的边缘与直尺 之间的最大偏差。 精确至。5 m m, 板子边缘呈凸 形用“ +” 表示. 呈凹形则用“ 一” 表示。 板的四个边都要 测量。 4 . 2 物理力学性能的测定 4 . 2 . 1作为 成 品 的 混 凝 土 模 板 用 被合 板 物 理 力 学 性 能 测 定 用 的 样 板， 应 从 拨 交 的 板中 随 机 抽 取， 抽 样 张数应符合表6 的规定。 表 6 从每批拨交的成品中抽样张数 拨交一批板的张数 第一次抽样张数 复检抽样张数 不足 5 0 01 2 5 0 0 不足 1 0 0 02 4 1 0 0 0 一不足 2 0 0 03 6 2 0 0 0 不足 3 0 0 04 8 3 0 0 0以上 5 1 0 4 . 2 . 2 混凝土模板用胶合板含水率的测定按g b j t 9 8 4 6 . 1 1 的规定( 有关抽样张数除外) 进行。 g b / t 1 7 6 5 6 -1 9 9 9 4 . 2 . 3 混凝土模板用胶合板胶合强度的测定按g b / t 9 8 4 6 . 1 2 的规定( 有关抽样张数除外) 进行。 对试 件的条件处理应符合工 类胶合板的要求。 4 . 2 . 4 混凝土 模板用胶合 板静曲强度和弹 性模量的测定按g b / t 1 7 6 5 7 -1 9 9 9 中4 . 9 的规定进行。 每 张样板按胶合强度试样分布部位截取长向与表板纤维方向平行( 顺纹) 或垂直( 横向) 的试件各3 块试 件长度为板材公称厚度2 0 倍加5 0 m m， 宽度为7 5 m m, 4 . 2 . 5 各项测试结果数据应与相应技术要求量值的有效位数一致。 5 检验规则 5 . 飞 在产品出厂交货前， 必须由生产厂质检部门进行质量检验， 检验的项目 包括规格尺寸、 外观等级和 物理力学性能三项。 5 . 2 通过逐张检验确定产品的等级。 5 . 3 对成批拨交的产品需要进行产品质量检验时， 应按以下规定: 5 . 3 . 1 外观等级检验按3 . 5 . 1 - 3 . 5 . 9 及g b / t 9 8 4 6 . 6 -1 9 8 8 中表1 的规定进行。 5 . 3 . 2 规格尺寸检验按3 . 1 - 1 -3 . 1 . 6 , 4 . 1 . 1 4 . 1 . 3 及g b / t 9 8 4 6 . 6 -1 9 8 8 中表2 的规定进行。 5 . 3 . 3 物理力学性能检验按3 . 6 . 1 -3 . 6 . 5 及4