冲模技术条件.pdf

i c s 2 5 . 1 2 0 . 1 0 7 4 6 场臀 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 g b / t 1 4 6 6 2 -2 0 0 6 代替 gb/ t 1 4 6 6 2 -1 9 9 3 冲 模 技 术 条 件 s p e c i f i c a t i o n o f s t a mp i n g d i e s 2 0 0 6 - 0 2 - 0 7发布2 0 0 6 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 gb / t 1 4 6 6 2 -2 0 0 6 月q吕 本标准代替 g b / t 1 4 4 6 2 -1 9 9 3 冲模技术条件 。 本标准与 gb / t 1 4 4 6 2 -1 9 9 3相 比主要变化如下 : 一在标准的编排上作了修改， 并增加了“ 前言” 和“ 规范性引用文件” ; 对技术要求的表述进行了简化、 修改， 表述更加明了; 删除了原标准中规定的属于合同内容的条款; 删除了原标准中“ 7 使用规定” 的条款; 删除了原标准中“ 附录a冲模设计的审核项目” 和“ 附录 b模具制造者的保证” 本标准 由中国电器工 业协会提出 。 本标准由 全国 模具 标准化技术委员会( s a c / t c 3 3 ) 归口。 本标准起草单位: 桂林电器科学研究所、 西安交通大学、 华中科技大学、 陕西渭河精密工模具总厂、 杭州萧山精密模具标准件厂口 本标准主要起草人: 翁史振、 廖宏谊、 郭成、 杨俊峰、 王耕耘、 张玉琴、 李红英、 李捷 本标准于 1 9 9 3年 7 月首次发布， 2 0 0 4年第一次修订。 gb / t 1 4 6 6 2 -2 0 0 6 冲 模 技 术 条 件 范 围 本标准规定了冲模的要求、 验收、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于冲模的设计、 制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 g b / t 1 9 6 -2 0 0 3 普通螺纹基本尺寸 g b / t 1 9 7 - - 2 0 0 3 普通螺纹公差与配合 g b / t 8 2 5 -1 9 8 8 吊环螺钉 g b / t 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 g b / t 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 极限与配合 标准 公差等 级和孔、 轴的 极限 偏差 表 gb / t 1 8 0 4 - 2 0 0 。 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差 g b / t 2 8 5 1 冲模滑动导向模架 g b / t 2 8 5 2 冲模滚动导向模架 gb / t 2 8 5 5 冲模滑动导向模座 gb / t 2 8 5 6 冲模滚动导向模座 gb / t 2 8 6 1 冲模导向装置 j b / “ 1 5 8 2 5 冲模圆柱头直杆圆凸模 j b / t 5 8 2 6 冲模圆柱头缩杆圆凸模 j b / t 5 8 2 7 冲模6 0 。 锥头直杆圆凸模 j b / t 5 8 2 8 冲模一 0 0 锥头缩杆圆凸模 j b / t 5 8 2 9 冲模球锁紧圆凸模 j b / t 5 8 3 。 冲模- 一 圆凹 模 j b / t 7 1 8 1 冲模滑动导向钢板模架 j b / t 7 1 8 2 冲模滚动导向钢板模架 j b / t 7 1 8 4 冲模钢板模座 j b / t 7 1 8 5 冲模滑动导向钢板模座 j b / t 7 1 8 6 冲模滚动导向钢板模座 j b / t 7 1 8 7 冲模导向装置 j b / t 7 6 4 2 冲模通用模座 j 1 $ / t 7 6 4 3 冲模模板 j b / t 7 6 4 4 冲模单凸模模板 j b / t 7 6 4 5 冲模导向装置 j b / t 7 6 4 6 冲模模柄 j b / t 7 6 4 7 冲模导正销 j b / t 7 6 4 8 冲模侧刃和导料装置 j b / t 7 6 4 9 冲模挡料和弹顶装置 t gb / t 1 4 6 6 2 一2 0 0 6 j b 厂 r7 6 5 。 冲模卸料装置 j b / t7 6 5 1 冲模废料切刀 j b / t7 6 5 2 冲模限位支承装置 j b / ts o 4 9 冲模导板模模架 j b / ts o 5 4 冲模导板模导板 j b / ts o 5 7 冷冲模凸、 凹模 3 零 件要求 3 . 1设 计 冲 模 宜选 用 gh了 1 2 8 5 1 2 吕 5 2、 j b/1吕 0 4 9、 j 匕 /17 1 吕 17 1 吕 艺和 ( j 匕 /j艺 吕 5 5一 比b 6 、 gb / t2 8 6 1 、 j h/ t 5 8 2 5 5 8 3 0、 j b/ t 7 1 8 1 一7 1 8 7 、 j h / t 7 6 4 2 7 6 5 2、 j b 门 8 0 5 理 、 j b / r8 0 5 7规 定的标 准模架和零件。 3 . 2 模具工作零件和模具一般零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准 3 . 3 模具零件推荐材料和硬度见表 1 、 表 2 表 1 模具工作零件常用材料及硬度 模 具 类 型冲件与冲压工艺情况材料 硬度 凸 模凹模 一 冲 裁 模 1 形状简单， 精度较低 材料厚度 小干或等于3 ， 中小批量 ti o a、 g m n z v 5 6hr c 一 6 ohr c5 8 hr c 6 2 h r( - n 一 材 料 厚 度 小 于 或 等 于 3n l m， 形状复杂; 材料厚度 1 大于 3mm g c r s l 、 c r w m n c r 1 2 、 c r l z mo v w 6 mo 5 c r 4 vz 一 5 8卜 r c 6 2hr c厂 一 田 一 大 批 量 c r l z mo v、 cr d wz m v 5 8hr c 一 6 2hk c 6 0 卜 i r c一 6 4 hr c j y ( 于 1 5 、 y g2 0李 8 6了 r 双a)8 4 hr a 超细硬质合金一 !一 一 弯 曲 模 l 形状简单， 中小批量 t i o八5 6 卜 i rc一 6 2 hrc ll形 状 复 杂c r w m n 、 c r l z 、 c r 1 2 m () v 6 0 h rc一 6 4 h r 二 山大 批 量y ci s 、 y ( 子 2 0) 8 6hr a妻 8 4 l l r a 一 w 加 热 弯 曲 s c r n i m(， 、 s c r n i t 、 s c r mn mo 5 2hr c 5 6 于 i r c 4 c r 5 mo s l vi4 ohr c一4 5h rc ， 表面渗氮)9 0 0于 i v l般 拉 深 尸- 下 i oa5 6 h rc一 6 o h rc 5 8 h r c 一 “ z h “ c 口 形 状 复 杂c r 1 2 、 c r l z mo v 6 8hr c 一 6 2hi 之 c6 o ij r ( 二 一 6 4 hr c ili c r 1 2 m了) v、 扮 4 wz mo v 5 8 r i r 二 一 6 2 h rc6 0 hr c一 6 4 hr c y gi o 、 yg i 岛妻 8 5hra) 8 4l l r a 一 一 1 一 l l 变 薄 拉 深 c r 1 2 mo v 尸h r c 一 6 2 哩生 w l 吕 c r 4 v 、 w 6 mo 6 ( r 4 v z 、 汾 1 2 mo v 6 0 h r c一 6 牛 hr c 丫 ( 月0 、 yg 1 5 一 洛8 6hra 1李 8 h r a _ 加 热 拉 深 s c r n 吐 t l 、 s c r n i m。 5 2 h rc一 污 6 hrc j c r 岛 m() s i vi 4 ohr c 一4 5h k( ， . 表面渗氮妻9 0 ohv gb / t 1 4 6 6 2 -2 0 0 6 表 1( 续 ) 模 具 类 型冲件与冲压工艺情况材料 硬度 凸 模凹 模 大 型 拉深模一 i中小 批 量 ht2 5 0 , h t3 0 0 1 7 0 h b- 26 0 h b qt 6 0 0 - 2 01 9 7 hb -2 6 9 f i b n 大 批 量 镍 铬 铸 铁火焰淬硬4 0 i i r c - - 4 5 f i r c 钥 铬 铸 铁 、 铝 钒 铸 铁火焰淬硬5 0 hr c -5 5 fir c 表 2模具一般零件的材料及硬度 零件名称材料硬度 上 、 下 模 座 h 百 : 。 。 1 7 0 h b- 2 2 0 h b 2 4 h rc- -2 8 h rc 导 柱 2 0 c rg c r1 5 6 0 hr c- 6 4 f i r c ( 渗碳) 6 0 hr c - 6 4 hr c 导 套2 0 c r ( 螺纹孔的深度应大于等于螺纹直径的 5倍 3 . 1 0 零件图中未注公差尺寸的极限偏差应符合 g b/t1 8 o 4 一2 。 。 。中m级的规定. 零件图中未注的形状和位置公差应符合 g b / tl l 8 4 一1 9 9 6中 k级的规定。 4装配要求 4 . 1 装配时应保证凸、 凹模之间的间隙均匀一致 4 . 2 推料、 卸料机构必须灵活， 卸料板或推件器在模具开启状态时， 一般应突出凸、 凹模表面。 . smm一 1 . o mm 。 4 . 3 模具所有活动部分的移动应平稳灵活， 无阻滞现象， 滑块、 斜楔在固定滑动面上移动时， 其最小接 触面积应大于其面积的75%。 4 . 4 紧固用的螺钉、 销钉装配后不得松动， 并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座的安装平面 4 . 5 凸模装配后的垂直度应符合表 3的规定。 表 3 间隙值/ m。 垂直度公差等级( gb / tl l 8 4 一1 9 9 6 ) 单 凸 模多 凸 模 蕊 0 . 0 2 56 0 . 0 2 一0 0 6 一 6 一 7 o t o 6 一 7 ! 8 : _) 凸模、 凸凹模等与固定板的配合一般按 g b / t1800. 4 一1 9 9 9中的 h 7 / n 6或 h 7/m6 选取。 质量超过 20 k 只的模具应设吊环螺钉或起吊孔， 确保安全吊装。起吊时模具应平稳， 便于装模 吊环螺钉应符合gb / t8 25一1 9 8 8 的规定。 5验收 5 . 1 验收应包括以下内容 : a)外观检查; b)尺寸检查; c ) 模具材质和热处理要求检查; d)试模和冲件质量符合性检查; e)质量稳定性检查 5 . 2 模具供方应按模具图和本技术条件对模具零件和模具进行外观与尺寸检查。 5 . 3 经5 . 2检查合格的模具可进行试模， 试模用的冲压设备应符合要求， 试模所用的材质应与冲件材 质相符 。 5 . 4 冲压工艺稳定后， 应连续提取 20 件一1o 00 件( 精密多工位级进模必须试冲 1 o 00 件以上) 冲件， 对于大型覆盖件模具要求连续提取 5 件一10件冲件进行检验。模具供方与顾客确认冲件合格后， 由模 具供方开具合格证并随模具交付顾客。 5 . 5 模具质量稳定性检查应为在正常生产条