煤和岩石物理力学性质测定方法+第11部分煤和岩石抗剪强度测定方法.pdf

l c s7 3 0 1 0 d0 4 a 园 中华人民共和国国家标准 g b t2 3 5 6 1 1 1 2 0 1 0 煤和岩石物理力学性质测定方法 第1 1 部分：煤和岩石抗剪强度测定方法 m e t h o d sf o rd e t e r m i n i n gt h ep h y s i c a la n dm e c h a n i c a l p r o p e r t i e so fc o a la n dr o c k p a r t1 1 ：m e t h o d sf o rd e t e r m i n i n gs h e a rs t r e n g t ho fc o a la n dr o c k 2 0 1 0 - 0 9 - 2 6 发布 2 0 11 - 0 2 - 0 1 实施 宰瞀鬻鬻瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1 9 前言 g b t2 3 5 6 1 11 - - 2 0 1 0 g b t2 3 5 6 1 煤和岩石物理力学性质测定方法按部分发布，分为1 6 个部分： 第1 部分：采样一般规定； 第2 部分：煤和岩石真密度测定方法； 第3 部分：煤和岩石块体密度测定方法 第4 部分：煤和岩石孔隙率计算方法； 第5 部分：煤和岩石吸水性测定方法； 第6 部分：煤和岩石含水率测定方法； 第7 部分：单轴抗压强度测定及软化系数计算方法； 第8 部分：煤和岩石变形参数测定方法； 第9 部分：煤和岩石三轴强度及变形参数测定方法 第1 0 部分：煤和岩石抗拉强度测定方法； 第1 1 部分：煤和岩石抗剪强度测定方法； 第1 2 部分：煤的坚固性系数测定方法； 一一第1 3 部分：煤和岩石点载荷强度指数测定方法； 第1 4 部分：岩石膨胀率测定方法； 第1 5 部分t 岩石膨胀应力测定方法； 第1 6 部分：岩石耐崩解性指数测定方法。 本部分是g b t2 3 5 6 1 的第1 1 部分。 本部分的附录a 、附录b 为规范性附录。 本部分由中国煤炭工业协会提出并归口。 本部分起草单位：煤炭科学研究总院开采设计研究分院和煤炭科学研究总院检测研究务院。 本部分主要起草人：齐庆新、李纪青、毛德兵、傅京昱、张学亮。 1 范围 g b t2 3 5 6 1 1 1 - - 2 0 1 0 煤和岩石物理力学性质测定方法 第1 1 部分：煤和岩石抗剪强度测定方法 g b t2 3 5 6 1 的本部分规定了煤和岩石抗剪强度测定方法中涉及的术语和定义、标准试件抗剪强 度测定、非标准试件抗剪强度测定和双面剪切强度测定。 本部分适用于煤和岩石抗剪强度测定。其中标准试件抗剪强度测定适用于能加工成标准试件的煤 和岩石；非标准试件抗剪强度测定适用于不能加工成标准试件的软弱煤和岩石；双面剪切强度测定适用 于只测定煤和岩石剪切强度。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过g b t2 3 5 6 1 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 g b t2 3 5 6 1 7 2 0 0 9 煤和岩石物理力学性质测定方法第7 部分：单轴抗压强度测定及软化系 数计算方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于g b t2 3 5 6 1 的本部分。 3 1 抗剪强度s h e a rs t r e g t k 煤或岩石试件的某截面在一定的法向应力作用下所承受的最大剪应力。 4 标准试件抗剪强度测定 4 1 仪器设备 仪器设备主要有： a ) 钻石机、锯石机、磨石机或磨床 b ) 变角剪切夹具，见图1 ； 1 钢垫板 2 变角剪切夹具上座 3 标准试件i 4 圆柱体标准试件剪切模具 图1 变角剪切夹具 5 变角剪切夹具下座 6 滚柱。 g b t2 3 5 6 1 1 1 2 0 1 0 c ) 游标卡尺，最小分度值0 0 2m m ； d ) 钢板尺 e ) 万能角度尺、百分表架及百分表； f ) 水平检测台 g ) 材料试验机：精度应不低于1 级。加载范围应满足式( 1 ) ： 1 2 5 p p o 5 p ( 1 ) 式中： p 。预计最大破坏载荷，单位为千牛( k n ) ； p 0 材料试验机量程最大值，单位为千牛( k n ) 。 4 2 试件规格 4 2 1 标准试件规格 标准试件宜采用直径为4 8m m 5 6m m ，高度为5 0m m 的圆柱体试件。 4 2 2 加工精度 标准试件规格按g b t2 3 5 6 1 7 2 0 0 9 中5 2 规定执行。 4 2 3 试件数量 试件数量应根据试验方式确定。当取5 个以上的剪切角度，每个角度下做1 个试件的剪切试验时， 所需试件最少数量为5 个；当取3 个剪切角度，每个角度下做4 个试件的剪切试验，取其算术平均值时， 所需试件最少数量为1 2 个。当采取第二种试验方式时，在计算平均值的同时，应计算偏离度。若偏离 度超过2 0 ，则应增补试件数量，使偏离度不大于2 0 。 4 2 4 试件含水状态 试件含水状态按g b t2 3 5 6 1 7 2 0 0 9 中5 4 规定执行。 4 3 测定步骤 4 3 1 测定前应仔细核对岩样名称和编号，对试件颜色、颗粒、层理、节理、裂隙、风化程度、含水状态以 及加工过程中出现的问题应进行描述，并填入记录表内，见附录a 。 4 3 2 在3 8 。6 5 。范围内选择3 个或5 个以上剪切角度。按照不同的剪切角度将试件分组编号，并在 试件上画出剪切线。 4 3 3 检查试件加工精度，测量试件尺寸，对于圆柱体试件按剪切面的直径、长度各测量两次，取算术 平均值，并填入记录表内。 4 3 4 调整材料试验机度盘指针为零，使材料试验机处于工作状态。将已调好角度的变角剪切夹具下 座放在材料试验机上，使其中心线与承压板中心线重合，装上试件并安好夹具上座，调整承压板球形座， 使变角剪切夹具受力均匀。启动材料试验机，施加0 1k n o 5k n 的压力，检查试件及变角夹具放置 位置是否良好，若产生偏离需卸载重调。 4 3 5 夹具与试件调整好后，以0 5m p a s 1 0m p a s 的速率加载直至破坏。加载时，人员应离开 工作台，并采取适当的保护措施。 4 3 6 记录破坏载荷及加载过程中出现的现象，对试件的破坏形态进行描述。 4 3 7 非干燥试件破坏后，应取出部分碎块立即用塑料袋封存，并尽快测定其含水率，填人记录表内。 4 4 数据计算 4 4 1 剪切破坏面a b 上正应力口和剪应力r 的计算，见图1 。 4 4 1 1 单个试件剪切破坏面a b 上的正应力d 和剪应力r 分别按式( 2 ) 和( 3 ) 计算： p 6 一f 。0 8 。 p 。一f “ g b t2 3 5 6 1 1 1 2 0 1 0 式中： r 正应力单位为兆帕( m p a ) 广_ 剪应力，单位为兆帕( m p a ) i p 试件剪断破坏载荷，单位为牛( n ) ； f 剪切面面积，单位为平方毫米( m m 2 ) ； a 剪切面与水平面的夹角，单位为度( 。) 。 4 4 1 2 每个剪切角度下试件破坏时剪切面上平均正应力吒和剪应力r d 分别按式( 4 ) 和( 5 ) 计算 圹吉耋一 r d _ 土7 妻i - - i r 式中： 吒每个剪切角度下试件破坏时剪切面上的平均正应力，单位为兆帕( m p a ) ； r 口每个剪切角度下试件破坏时剪切面上的平均剪应力，单位为兆帕( m p a ) ； 巩每个剪切角度下第i 个试件破坏时，剪切面上的正应力单位为兆帕( m p a ) r 每个剪切角度下第i 个试件破坏时，剪切面上的剪应力。单位为兆帕( m p a ) n 每个剪切角度下一组试件的个数。 4 4 2 计算每个试验角度下测定结果的偏离度。 正应力偏离度和剪应力偏离度分别按式( 6 ) 和式( 7 ) 计算； u v 。 式中： u 正应力偏离度i u 剪应力偏离度； m ，正应力的标准差，按式( 8 ) 计算 m ：一 m ，剪应力的标准差，按式( 9 ) 计算； r ( q c r p ) 2 i - 1 n 一1 ( r 。一r p ) 2 jl 一1 n 一1 若偏离度超过2 0 ，则应增补试件数量，使偏离度不大于2 0 。 下只作1 个试件的测定时，则不计算测值的平均值和偏离度。 4 4 3 绘制煤和岩石抗剪强度曲线。 ( 9 ) 当测定角度在5 个以上，每个测角 4 4 3 1 将各测定角度下的平均正应力和平均剪应力值画在r a 直角坐标系中，将各值连成曲线，见 图2 。a 、b 、e 、d 各点分别为不同角度下的平均测值。当测定角度在5 个以上，每个测角下只作一个试 件的剪切强度测定时，r a 直角坐标上所标各点为各测角下单个试件的测值。 o 0 0 0 1 1 尬一咋帆一。 g b t2 3 5 6 1 11 2 0 1 0 l 么 、 l i籀 9 h c 图2 煤和岩石抗剪强度曲线 4 4 3 2 为便于工程上的应用，可将煤和岩石抗剪强度曲线简化为直线，简化后可用式( 1 0 ) 表示： r c + d t a n g ( 1 0 ) 式中： c 煤和岩石抗剪强度曲线在r 轴上的截距，即凝聚力，单位为兆帕( m p a ) ； 煤和岩石抗剪强度曲线的倾角，即内摩擦角，单位为度( 。) 。 抗剪强度曲线的简化方法：最小二乘法，利用计算机，对a 、b 、e 、d 各点做线性拟合，使得误差 的平方和最小，所获得直线即为煤和岩石抗剪强度曲线。 4 4 4 c 和9 值的确定：简化后的直线在r 轴上的截距即为c 值，直线斜率的反正切即为9 值。c 值 计算结果取3 位有效数字，9 值计算结果保留到分。 5 非标准试件抗剪强度测定 5 1 仪器设备 仪器设备主要有： a ) 材料试验机：精度应不低于1 级。加载范围应满足式( 1 ) i b ) 变角剪切夹具，见图1 ； c ) 7 0 7m m 7 0 7m m 7 0 7r a m 立方体模具 d ) 游标卡尺，最小分度值0 0 2m m ； e ) 玻璃板或透明纸； f ) 求积仪或坐标纸； g ) 钢板尺 h )高铝水泥或高强度水泥( 其强度应高于岩石强度) ； i ) 云母片或云母粉； j )防水油漆或防水套。 5 2 试件规格 5 2 1 试件应近似于圆柱体，不应采用圆锥体或双锥体，表面应平滑。试件直径宜为4 8m m 5 6m m ，高度不宜超过5 0m m 。 5 2 2 试件数量和含水状态按4 2 3 和4 2 4 规定执行。 5 3 测定步骤 5 3 1 制作衬模：将非标准试件表面涂以防水油漆后风干( 或用防水套扎紧) ，然后用高强度水泥胶固 在立方体模具中，在模具中部平面上铺一层约1m m 厚的云母片或云母粉，作为试件的剪切面，见图3 。 经2 4h 后拆模，用湿毛巾覆盖，喷水养护2 8d 。 4 添l g b t2 3 5 6 1 1 1 2 0 1 0 l 立方体试横， 2 非标准试件； 3 云母粉或云母片； 4 胶固在试模中的高铝水泥或高强度水泥砂浆； 5 试模底座。 圈3 非标准试件衬模制作示意图 5 3 2 将制作好的非标准试件衬模加工成7 0m m 7 0m m 7 0m m 的立方体试件。 5 3 3 其余测定步骤按4 3 规定进行。非标准试件抗剪强度测定方法见图4 。 1 钢垫板； 2 变角剪切夹具上座 3 非标准试件； 4 软夹层； 5 立方体衬模i 6 变角剪切夹具下座 7 滚柱。 图4 非标准试件抗剪强度测定方法 5 4 数据计算 5 4 1 计算非标准试件剪切面积 利用玻璃板或透明纸，将非标准试件的剪切面用笔描下来，然后用求积仪或者用坐标纸画出的方格 网，计算出剪切面积。 5 4 2 测定结果计算和数据计算，按4 4 进行。 5 g b t2 3 5 6 1 11 2 0 1 0 6 双面剪切强度测定 6 1 仪器设备 仪器设备主要有： a ) 材料试验机：精度应不低于1 级。加载范围应满足式( 1 ) b ) 双剪夹具，见图5 ； 1 压杆； 2 夹具座 3 试件 4 受剪切面。 圈5 双剪夹具 c )钻石机，锯石机，磨石机或磨床； d ) 游标卡尺，最小分度值0 0 2m m 。 6 2 试件规格 6 2 1 标准试件为圆柱体，直径为2 5m m i 0 1m m ，长约1 2 0m m 。 6 2 2 试件数量和含水状态按4 2 3 和4 2 4 规定执行。 6 3 测定步骤 6 3 1 测定前应仔细核对岩样名称和编号，对试件的颜色、颗粒、层理、节理、裂隙、风化程度、含水状态 以及加工过程中出现的问题进行描述，并填人记录表内，见附录b 。 6 3 2 用红铅笔在试件受剪处画记号，用游标卡尺测量试件受剪处直径两次，取算术平均值。 6 3 3 将试件置于双剪夹具中，见图5 ，再将双剪夹具放在材料试验机的承压板中心，调整承压板的球 形座，使材料试验机的上承压板平行于双剪夹具受压面。 6 3 4 调整材料试验机度盘指针为零，启动材料试验机，以0 0 3m p a s 0 0 5m p a s 的速率平稳加 载直至试件被剪断。 6 3 5 记录破坏载荷及加载过程中出现的现象，对试件破坏状况进行描述。非干燥状态试件破坏后， 应立即取出部分碎块用塑料袋封存严防失水，并尽快测定其含水率，填人记录表内。 6