拌和站检查表.doc

7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1混凝土搅拌站（楼）应固定在符合说明书规定、能承受工作荷载和振动荷载的基础上2应搭设能防雨、防砸、保温和满足维修场地的机棚3搅拌站（楼）周围应有排水设施和沉淀池传动系统1主电机与行星减速机构（或采用摆线针轮减速器）联轴器过桥齿轮传递动力的连接应可靠、运转平稳，不应有异响2爬升式轨道上料机构滑道不应有变形和严重磨损、啃轮、滚轮、齿轮的磨损量应符合说明书规定3斗式提升机、螺旋输送机传输平稳，不应有异响、泄漏和水泥积块，输送量应符合说明书规定4拉铲式上料机构上料范围应符合说明书规定，使用的钢丝绳应符合本规程6.1.8条的规定5料仓式配料系统的皮带输送机应不跑偏、打滑，输送皮带不应开裂、断层，托轮补应严重磨损和阻滞搅拌系统1搅拌机搅刀、衬板的磨损量、搅刀与衬板之间的间隙应符合说明书规定2搅拌机轴端浮动密封应良好，无漏浆；联轴器传动部应有异响；传动皮带不应断裂，松紧应适宜3供电线路的安装应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46供给系统1空压机和贮气罐的工作压力、安全阀的调定压力应符号说明书规定；安全阀动作应灵敏、可靠；进、排气阀、轴承不应有异响和过热2电动空压机的压力调节器，减荷阀和机动空压机的额定荷载调节器的工作压力应符合说明书规定3电磁阀及气压元件配置，电磁阀的切换时间应符合说明书规定；电磁阀动作应灵敏、可靠；气动传输管路应完好，不应漏气4气路中的注油器、油水分离器、油路中的滤清器应齐全、有效5供水系统水泵、管道部应有泄漏，计量应准确6添加剂系统应采用防锈、耐腐管件，不应泄漏，计量应准确控制计量系统1微机控制程序、打印工作应正常；画面流程清晰、元器件、仪表、摄像头监控应齐全有效2各计量、称量装置应齐全、完好，计量应准确，且在检定有效期内3混凝土检测仪器、量器具养护室应符合检定标准，且在检定有效期内环保1散装水泥罐、搅拌站（楼）应有粉尘回收装置，在正常工作时，正对搅拌站（楼）下风口20m、1.1m高处测得的粉尘浓度不应大于mg/m32生产废料宜采用专用的回收设备进行砂、石分离再利用，浆水应经过多级沉淀后达标排放安全装置1料斗上、下限位开关动作应灵敏、可靠2各防护罩和安全防护设施应齐全、完好、可靠3漏电保护器参数匹配、安装正确、动作灵敏、可靠4搅拌站（楼）应设有防雷装置；做防雷接地的设备所连接的PE线应同时做重复接地，其接地电阻不应大于10欧姆5搅拌站（楼）应配有相应的灭火器材，且在有效期内整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注7.3混凝土搅拌机技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1整机应停放在平整、坚硬的地坪上，应能承受工作荷载和振动荷载2应搭设能防雨、防砸、保温的机棚，机棚面积应能满足简单维修，保养作业；机棚周围5 m范围内应不堆放杂物3机棚周围应设有排水沟、沉淀池、渗水井，做到达标排放传动系统1传动皮带松紧度宜在1020mm，且受力均匀2链轮、链条不应有异响和咬齿3大、小齿轮（圈）啮合应良好，径向间隙不应大于46 mm，侧向间隙不应大于1.53 mm；大齿轮（圈）径向跳动不应大于0.05 mm4JZM型的橡胶托轮与滚道应接触良好，运转时不应有跳动、跑偏；托轮和滚道的磨损量不应超过原厚度的30%5减速箱运转不应有异响，密封良好，不应有漏油；油型号、油量、油质应符合说明书规定6轮胎气压应符合规定，固定螺栓齐全、紧固搅拌系统1JZ型搅拌筒与托轮不应跑偏、窜动，磨损量应符合说明书规定2JS型搅拌筒内铲臂紧固不应松动，刮板与衬板间隙、磨损量应符合说明书规定3搅拌筒两侧壁、搅拌刀片不应有积灰块，不应变形，轴端不应漏浆供水系统1供水水表计量应准确，且在检定有效期内2供水管路不应有锈垢和泄漏3冬季现场施工应有供应热水的措施安全装置1上料斗应能保证在任意位置可靠制动，料斗不应下滑；上、下限位装置动作应灵敏可靠2料斗的安全挂钩和轨道上的安全插销应齐全、有效3开式齿轮和皮带的防护罩应齐全、完好4漏电保护器应参数匹配、安装正确、动作灵敏、可靠电气系统1供配电电源的架设应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定2控制箱（柜）的仪表、按钮、指示灯应齐全、有效，箱（柜）内整洁，并加门锁3接地电阻不应大于4欧姆4电机温度不应超过6080。C整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装固定1固定式混凝土拖泵应停放在坚硬、平整的混凝土基础上，混凝土基础的厚度不应小于100 mm，混凝土强度等级应在C35以上2混凝土基础两边应有排水沟，周围应有两个以上的沉淀池 3应搭设能防雨、防砸、保温的机棚4车载泵应停放在平坦、坚实的地上，其地基承载力应能承受工作荷载和振动荷载整机1混凝土输送拖泵（车载泵）各仪表指示正常，各虑清器清洁、有效，液压油指示器在绿区范围内2蓄能器压力应符合说明书规定3水泵工作应正常，不应漏水内燃式1发动机和散热器上应清洁，不应有杂物2柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳，各仪表指示正常3风扇传动轴承润滑良好；皮带不应开裂，松紧度应符合说明书规定4机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置5空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应符合说明书规定6电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高于极板1015 mm，免维护电瓶标志应符合规定7水箱内外清洁，散热片应无严重变形，灰垢、无渗漏现象8与液压泵结合迅速，运转平稳电动式1应配置一机、一闸、一漏的专用配电箱；从电源到泵机电控箱的电缆的截面积不应小于50 mm2；（电源远的应适当增加电缆的截面积）供电电压在380V5%范围内供电容量，接零或接地保护应符合说明书规定，接地电阻值不应大于4欧姆2主电机的转动方向应符合说明书规定，电机温升不应超过6080。C液压系统1液压油泵应达到额定工作压力，运转平稳，不应有泄漏2阀组动作应灵敏，不应有中位；系统工作压力应符合说明书规定3液压油缸的活塞行程应到位，不应有泄漏；调节阀、溢流阀工作有效4高、低压油管连接正确、牢固，不应漏油5液压油箱清洁，散热良好，油箱底不应积水6液压油的型号、油质、油量应符合说明书规定，油温不应超过80。C混凝土输送系统1输送混凝土的缸筒和活塞行程应符合说明书规定；不应漏浆，漂洗箱中的冷却水不应浑浊2输送混凝土的活塞行程应符合说明书规定，行程到位3分配阀与眼镜板之间的调整间隙应符合说明书规定；分配阀应摆动到位，泵送、回抽有力，不应滞后4切割环（条）磨损量应符合说明书规定，超出范围应及时更换5活塞连接杆的连接螺栓应齐全、紧固力矩应均匀搅拌系统1料斗上的隔栅应齐全、有效2混凝土搅拌装置的绞刀与料斗之间的间隙应符合说明书规定；料斗的筒壁、搅拌轴轴端不应有漏浆润滑1润滑油泵工作有效，润滑油脂用量、工作压力应符合说明书规定2各润滑部位清洁，润滑油脂充足安全装置1液压系统中防止过载和冲击的安全装置应齐全、灵敏、有效；安全阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%2料斗上的安全联锁装置营齐全、有效3压力表应在检定有效期内管路铺设1输送管距泵机出口1520m范围内必须设置输送管固定墩，并将输送管牢固的固定在墩上2距泵机出口的第一个弯管的半径不应小于1m3输送管在铺设中应单独支承，不应放在钢筋上，一般距工作面10cm高度为宜4高层泵送应在“Y”形管出口36m处安装截止阀5向下泵送，水平布管的距离应是泵送深度的5倍或布置成“S”形（特殊场地应在第一个弯管处加设放气阀）6在整个输送管路中，所变换的管径不应大于泵机的出口管径；软管只许用在输送管路末端7管卡连接应牢固，密封好，不应漏浆；输送管应固定牢靠，并便于拆装8输送泵管磨损超过原厚度1/2应予报废整机检查结论责任人签字检查方： 年 月 日受检方： 年 月 日备注7.7混凝土搅拌运输车技术检查表机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目序号检查内容及要求检查情况结果发动机1发动机总成、散热器应清洁，不应有油泥、积灰、杂物2发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，灯管、喇叭、阀表指示正常3机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置4空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应符合说明书规定5风扇皮带不应开裂，松紧带应符合说明书规定6电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高于极板1015 mm，免维护电瓶标志应符合规定7水温应符合说明书规定底盘搅拌系统1变速箱运转不应有异响、掉挡、脱挡、漏油2传动轴连接牢固、运转平稳，不应有异响3前、后桥运转平稳，不应有异响和漏油4手、脚制动应灵敏、可靠、不应跑偏，压印、拖印应符合验车规定；制动踏板的自由行程应符合说明书规定5轮胎不应有严重咬伤或破裂，轮胎气压应符合说明书规定6方向盘的自由度应符合说明书规定搅拌系统1搅拌筒机架缓冲件不应有裂纹