煤泥干燥系统存在问题及治理方案.doc

会议纪要 时间：2012年10月12日 地点：办公楼五楼会议室主 持 人：刘炳尉 记录人：赵建刚 参加人员：唐山天和科技开发公司董事长姜喜瑞、现场人王成国、王玉生、田振林、梁义、周波、徐明会议内容：煤泥干燥系统存在问题治理会议纪要2012年10月12日11时30分，经营副经理刘炳尉在公司办公楼五楼会议室主持召开了办公会议，落实煤泥干燥系统运行过程中存在的13项问题，已解决4项，对未解决的9项进行分析治理，落实责任人及整改日期，纪要如下。一、存在问题及最佳解决方案1、煤泥入料刮板机缓冲仓下料困难，现场需人工铲料并加清水冲料，清水添加量为40kg/h。治理方案：将缓冲仓前侧直板更改为斜板，缓解下料堵塞现象，达到设计处理量。但无法实现均匀给料，造成实际控制参数的调整频繁。2、 北侧旋风除尘器工作效率低，星型卸料器上部缓冲灰斗易堵塞。治理方案：天和公司将设计并免费制作重圈代替星型卸料器，计划于10月26日前发送到我公司。3、5月29日，煤泥干燥系统正常运转时，所有设备瞬时停止运转，集中控制无法开启设备，只能就地启动，当日上述情况连续出现4次。治理方案：天和公司认为是设备过载造成上述情况，将落实配电系统设置参数，若再次出现上述情况，则根据天和公司说明，据实际生产能力对配电系统参数进行安全设置。4、燃煤炉烟道阀门在显示关闭状态时仍存在150mm缝隙，后经我公司调整，现仍存在20mm缝隙，并且阀门主体铁板出现裂纹。治理方案：因现阶段不影响生产，天和公司计划于10月26日前将免费提供备用烟道阀门，并根据闸板材质的热膨胀系数及安装标准规范，调整缝隙宽度。5、防爆板易损坏造成引风机风流短路，防爆板处未设计检查口及检查楼梯、平台。治理方案：我公司土建工程部周波负责组织施工，计划于10月26日前治理完成。6、热风炉环砌支撑处掉砖32块。治理方案：此问题为砖体热胀冷缩造成松动、内鼓、脱落。经入内检查，对结构无影响，且在今后生产中使用，无安全隐患，且复砌后会再次掉落。计划待炉体大修时一起恢复。7、热风炉前拱底梁下200mm方梁现脱落20mm。治理方案：前拱底梁下200mm方梁现脱落20mm为正常老化，虽见钢筋但无危害，由于此梁不是承重梁，是提升煤闸板的防护挡梁，若完全老化脱落，造成闸板损坏或变形，天和公司将免费提供闸板。8、 热风炉底拱34环前第一环发现断砖9块，目前尚无脱落现象。治理方案：计划在更换星型卸料器及安装防爆板检查平台时，对此问题进行治理。方案需准备T-19梯形砖24块、T-3平砖10块、胶泥2袋及模具，进行重砌，完成后可直接生产；方案用高铝浇注料浇灌成型，可72小时后生产，此方案稳定性好。9、 钢结构厂房需重新刷漆。治理方案：由我公司周波负责，于10月26日前完成。2、 治理完成问题1、吨煤球燃煤消耗量高出设计标准。治理方案：现湿煤泥可正常入料，实际煤耗量已有所降低。2、系统运行一段时间后，引风机进风管弯头处存有大量湿煤泥，每天都必须清理。治理方案：造成该问题的主要原因是防爆板失效与员工操作不熟练造成起尘，防爆板已经恢复，天和公司技术人员对员工操作进行了重新培训，需进一步观察实际效果。3、引风机叶轮处存在煤泥积聚的现象，而排料口直径为DN15，无法顺利将积聚煤泥排出。治理方案：我公司于9月22日更换为DN100排料口，现场得到天和公司技术人员的认可，此问题得到解决。4、螺旋倒料器前端变形严重、整体开焊严重。治理方案：经现场检查，变形处暂不影响使用；开焊处需用506焊条及锰钢加固，我公司于10月7日处