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文档简介

密封管理标准第一条目的为保证生产的安全性，减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗，消除污染,保证职工身体健康,为达到和巩固“无泄漏工厂”标准,实现安全文明生产特制定本标准。第二条适用范围（一）本标准适用于设备动、静密封的统计方法和检验标准。（二）本标准适用于事业部各相关车间。第三条职责（一）安全生产处负责事业部设备动静密封的监督检查管理。（二）各车间负责本车间所有动、静密封的管理，并负责具体实施。（三）各车间负责本车间电气设备及仪器仪表动、静密封的管理。管理内容与要求第四条 静密封一、静密封统计范围 所有设备、管路上的法兰、阀门、丝堵、活接头、外露胀口、机泵设备上的油标、仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的结合部位,均属静密封统计范围。二、静密封区域划分（一）动力管网至用户的第一个阀门(含第一个阀门)为界由输送车间负责。（二）仪表的工艺、管路、风管、加热伴热管及管路上的仪表所有的静密封由各车间负责。（三）电气设备上的静密封由车间负责.（4）各装置所属设备、管路由车间负责。三、静密封的计算方法（一）每一个静密封点结合处,作为一个密封点。（二）一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点。（三）一个阀门一般算四个密封点,如阀体上另有丝堵,则按五个密封点计算。（四）一个丝扣活接头算三个密封点。（五）有一处泄漏就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼腐蚀及其它原因造成的泄漏均需做漏点统计。四、静泄漏检验标准（一）设备及管道用肉眼观察,不结焦、不冒气、无渗透迹、无漏痕、无渗迹、无污垢。（二）仪表设备及风线,用肥皂水试漏;（三）电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接头部位,用肉眼观察,无渗漏。（四）蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢。（五）酸碱等化学物料系统,经肉眼观察无渗迹、无漏痕,不结垢、不冒烟,或用试纸试漏不变色。（六）氧气、氮气、空气系统,用10mm宽,100mm长薄纸条试漏无吹动现象,或用肥皂水检查无气泡。（七）乙炔气、氨气、氯气、氢气等易燃、易爆或有互气体系统,用肥皂水试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。（八）各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核。第五条 动密封管理一、动密封统计范围各种机电设备连续运动的两个偶合件之间的密封,如压缩机轴、泵轴等的密封均属动密封.一对连续运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。二、动密封管理职责（1）各车间维修工序负责本车间管辖的旋转设备的动密封
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