潍坊玉晶玻璃科技有限公司环保镜及玻璃制品项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表 项目名称：环保镜及玻璃制品项目 建设单位 (盖章) ：潍坊玉晶玻璃科技有限公司 编制时间：2019 年 8 月 生态环境部制 建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表 由具有从事环境影响评价工作资质的单位编 制。 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字符(两个英 文字段作一个汉字)。 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 行业类别按国标填写。 总投资指项目投资总额。 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学 校、医院保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保 护目标、性质、规模和距厂界距离等。 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结 论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设 项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其它建议。 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不 填。 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 1 建设项目基本情况建设项目基本情况 项目名称 环保镜及玻璃制品项目 建设单位 潍坊玉晶玻璃科技有限公司 法人代表 夏光跃 联系人 刘希亮 通讯地址 寿光市羊口镇临港工业园中新街 3500 号 联系电话传真 - 邮政编码 262714 建设地点 寿光市羊口镇临港工业园中新街 3500 号 立 项 审批部门 寿光市发展和改革局 项目代码 2019-370783-30-03-053898 建设性质 新建 扩建 技改 行业类别及代 码 C3057 制镜及类似品加工 建筑面积 （平方米） 9450 绿化面积 （平方米） 总投资 （万元） 7000 其中：环保投资 （万元） 15 环保投资占总 投资比例 0.2% 工程内容及规模：工程内容及规模： 一、项目由来一、项目由来 潍坊玉晶玻璃科技有限公司位于寿光市羊口镇临港工业园中新街 3500 号，是一家专 业经营、加工各种优质玻璃精深加工产品的企业，拥有先进的玻璃全自动精深加工设备。 根据市场需求和企业自身发展需要，公司拟投资 7000 万元利用原有厂房建设环保镜 及玻璃制品项目， 厂房在用地规划前已经建成， 项目占地面积 9450 平方米， 建筑面积 9450 平方米，新购置铝镜线、在线贴纸机、卸片台、纯水制备、淋漆机、清洗机等主要设备 13 台(套)，项目建成后可年产 254.8 万平方米铝镜。 根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法和建设项 目环境保护管理条例等有关规定，本项目需进行环境影响评价。同时根据建设项目环 境影响评价分类管理名录 （第 44 号令）和关于修改建设项目环境影响评价分类管理 名录部分内容的决定(部令第 1 号)，拟建项属于“十三 文教、工美、体育和娱乐用品 制造业：32、工艺品制造”中“有喷漆工艺且年用油性漆量（含稀释剂）10 吨及以下的，或 使用水性漆的；有机加工的”，拟建项目全部使用水性漆，因此需编制环境影响报告表。 为此，潍坊玉晶玻璃科技有限公司委托我公司承担该项目的环境影响评价工作，我公司接 受委托后，立即组织环评工程师对工程场址及其周围环境进行了详尽的实地勘查和相关资 2 料的收集、核实与分析工作，在此基础上，编制了潍坊玉晶玻璃科技有限公司环保镜及 玻璃制品项目环境影响报告表 。 二、编制依据二、编制依据 1、 中华人民共和国环境保护法 （主席令第 9 号，2015.1.1 实施） ； 2、 中华人民共和国大气污染防治法 （2018 修正版） ； 3、 中华人民共和国水污染防治法 （主席令第 70 号，2018.1.1 实施） ； 4、 中华人民共和国环境噪声污染防治法 （2018 修正版） ； 5、 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 （2015 年修正版） ； 6、 中华人民共和国环境影响评价法 （2018 修正版)； 7、 建设项目环境保护管理条例 （国务院第 682 号令） ，2017 年 10 月 01 日； 8、 建设项目环境影响评价分类管理名录 （及其修改单（环保部令第 44 号，2017.9.1 实施，2018.4.28 修改） ； 9、 潍坊市人民政府办公室关于严格建设项目管理的通知 （潍政办字2010167 号， 2010.11.8 发布） ； 10、 建设环境影响评价技术导则 总纲 （HJ2.1-2016，2017.1.1 实施） ； 11、 环境影响评价技术导则 大气环境 （HJ2.2-2018，2018.12.1 实施） ； 12、 环境影响评价技术导则 地表水环境 （HJ/T2.3-2018，2019.3.1 实施） ； 13、 环境影响评价技术导则 地下水环境 （HJ610-2016） ； 14、 环境影响评价技术导则 声环境 （HJ2.4-2009，2010.4.1 实施） ； 15、 环境影响评价技术导则 生态影响 （HJ19-2011，2011.9.1 实施） ； 16、 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ169-2018，2019.3.1 实施） ； 17、潍坊市 “十三五” 挥发性有机物污染防治工作方案（潍环发201815 号， 2018.2.13 发布） 。 三、项目符合性分析三、项目符合性分析 1、产业政策符合性分析 产业结构调整指导目录（2011 年本） （2013 修订本）中未对项目生产规模、设备 选型以及生产工艺方案等做出淘汰和限制的规定，不属于鼓励类和限制类及淘汰类，属于 允许类项目，并且通过寿光市发改委备案（备案号:2019-370783-30-03-053898） ，项目建设 3 符合国家产业政策要求，见附件 1。 2、规划选址符合性分析 本项目位于寿光市羊口镇临港工业园中新街 3500 号，用地性质为工业用地，厂址所 在地地势平坦，交通便捷，通讯畅通，公用设施较齐全。项目根据生产规模布置厂内建筑 物，总平面布置合理；能合理利用土地资源，符合当地城市规划要求，符合当地土地利用 控制指标的有关要求。 3、项目与环环评2016150 号文符合性分析 本项目与环境保护部关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知） （环环评2016150 号）的符合性分析见下表。 表表 1 项目与环环评项目与环环评2016150 号文符合性一览表号文符合性一览表 （一）“三线”：生态保护红线、环境质量底线、资源利 用上线 本项目情况 是否符合 要求 1、生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功 能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将 生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红 线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红 线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、 确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、 通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线 范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工 业项目和矿产开发项目的环评文件。 本项目位于寿光市羊口镇 临港工业园中新街 3500 号，不在“潍坊市省级生态 保护红线图”中所划定的 范围内（见附图 6） 。 符合 2、环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环 境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环 评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行 业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布 局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境 质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响， 强化污染防治措施和污染物排放控制要求。 本项目污染物均达标排 放，本次报批环评文件， 对企业环境保护措施提出 了要求和建议，项目建成 后，对周围环境质量的影 响较小，符合改善环境质 量的总体目标要求。 符合 3、 资源是环境的载体， 资源利用上线是各地区能源、 水、 土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应 依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的 资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或 减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施 等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。 项目运营过程中消耗一定 量的电源、水资源等资源 消耗，项目资源消耗量相 对区域资源利用量较少， 符合资源利用上线要求。 符合 （二）“一单”：环境准入负面清单 环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线 和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别 化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点 的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式 等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清 单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。 本项目所在地尚未开展规 划环评，未设置环境准入 负面清单，但由企业的生 产特征及污染情况来分 析，项目的入驻符合环境 准入要求。 符合 4 四、建设地点与规模四、建设地点与规模 （一）建设项目名称：环保镜及玻璃制品项目 （二）项目建设性质：新建 （三）建设地点：本项目位于寿光市羊口镇临港工业园中新街 3500 号，项目以北为 中新街，隔路为山东隆昊石油装备有限公司，以南为学府街，隔路为山东鸿昌木业有限公 司，以西为山东亿嘉农业机械装备股份有限公司，以东为寿光沃德聚酯胎科技有限公司。 项目具体位置详见附图 1，项目周边环境图详见附图 2。 （四）建设规模： 本项目利用原有厂房 9450 平方米，新购置铝镜线、在线贴纸机、卸片台、纯水制备、 淋漆机、清洗机等主要设备 13 台(套)，项目建成后，可达到年产 254.8 万平方米铝镜的生 产能力。项目建设内容一览表见下表。项目总平面布置详见附图 3。 表表 2 项目建设内容一览表项目建设内容一览表 工程类 别 工程名称 建设内容 主体 工程 生产车间 1 座，面积 9450m2，车间内布置在淋漆机、 清洗机、烘干机等设备 公用 工程 供电 寿光市供电公司提供 供水 寿光市自来水管网供水 排水 雨污分流制，厂区雨水排入园区雨水管网； 生活废水活经污水管网输送至寿光市碧水水务有限公司处理； 水旋喷柜漆雾净化废水，委托有资质单位进行处置； 生产废水循环利用不外排。 废气 淋漆、烘干 水旋喷柜+UV 光解+活性炭吸附装置+15m 高排气筒 废水 生活污水：经污水管网输送至寿光市碧水水务有限公司处理 生产废水：清洗废水及纯水制备产生的 RO 浓水全部进入沉淀池后用于自 来水清洗工序循环使用，不外排；水旋喷柜漆雾净化废水，委托有资质单 位进行处置 噪声 加强厂房密闭性，厂房采用隔声窗、隔声门；将高噪声设备放置在尽量远 离厂界布置，各类高噪声设备设置隔振器或隔震垫。 固体废物 生活垃圾 环卫部门统一收集处置。 一般生产固废 收集后综合利用 危险废弃物 暂存于危废库，收集后委托有资质的单位处置 五、五、产品方案产品方案 5 表表 3 项目主要产项目主要产品方案品方案 序号 名称 年产量（平方米） 1 铝镜 254.8 万 六、六、平面布置合理性分析平面布置合理性分析 项目严格按照工业企业总平面设计规范 （GB50187-2012）中有关规定，根据建设 单位对厂区整体要求，遵循紧凑布局、节约用地的原则，在满足生产工艺和公用设施的前 提下进行厂区平面布置。厂区平面布置功能区明确，交通便利，建筑构筑物布置规范。因 此，本项目平面布置基本合理。项目厂区平面布置见附图 4。 七、主要生产设备及原辅材料用量七、主要生产设备及原辅材料用量 1、本项目主要生产设备详见表 4。 表表 4 主要生产设备一览表主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量(台/套) 1 铝镜线 JP-2500 型磁控 1 2 在线贴纸机 CTT3624 1 3 在线贴纸机 CTT2418 1 4 上片台 LT-3624 1 5 卸片台 UT-3624 1 6 卸片台 UT-2418 1 7 纯水设备 R0J-10 1 8 淋漆机 2 9 清洗机 2 10 烘干机 2 总计 - 13 2、本项目原辅材料见表 5。 表表 5 原、辅材料用量表原、辅材料用量表 序号 原料名称 单位 年消耗总量 1 3mm 玻璃 m2/a 2060000 2 4mm 玻璃 m2/a 220000 3 5mm 玻璃 m2/a 140000 4 3.8mm 玻璃 m2/a 65000 5 6mm 玻璃 m2/a 115000 6 水性漆 水性底漆 t/a 130 7 水性面漆 t/a 120 8 铝棒 支/年 72 9 贴纸 t/a 76 10 机油 t/a 0.25 6 3、主要原辅材料主要成份 （1）水性漆 本项目使用的水性漆从天津市新丽华色材有限责任公司采购，供货商提供了质检报告 MSDS 文件，文件中的物料含量数据为百分比范围，水性漆主要成分取其范围中值见表 6。 质检报告见附件 6。 表表 6 水性漆主要成份水性漆主要成份 名称 主要成份 比例 底漆 丙烯酸类共聚物树脂 54% 颜、填料 29% 水 14% 表面活性剂 3% 面漆 丙烯酸类共聚物树脂 58% 颜、填料 27% 水 13% 表面活性剂 2% 4、漆平衡 3.59 0.31 18.2 107.9 3.9 92% 1.436 0.58 0.12 水性底漆 130 水份 固体份 挥发份 水旋喷柜 UV 光解 活性炭吸附 15m 排气筒 无组织排放 图图 1 本项目本项目水性水性底底漆漆平衡图（单位：平衡图（单位：t/a） 2.2 0.2 15.6 102 2.4 92% 0.88 0.352 0.07 水性面漆 120 水份 固体份 挥发份 水旋喷柜 UV 光解 活性炭吸附 15m 排气筒 无组织排放 图图 2 本项目本项目水性面漆水性面漆平衡图（单位：平衡图（单位：t/a） 7 八、公用工程八、公用工程 1、给水 本项目供水包括生产用水、水旋喷柜用水、生活用水，本项目用水为寿光市自来水供 水系统，水质、水压、水量均能满足生产、生活的需要。 （1）生产用水 根据项目生产工艺需求，生产用水主要为自来水、纯水清洗玻璃用水。 自来水清洗工序：清洗用水主要为沉淀池的循环用水，烘干时每平方米消耗水分十万 分之二， 则年消耗水分 51m /a， 每天需补充新鲜水为 0.17m /d， 自来水清洗时利用率为 90%。 纯水清洗工序：项目设置一套反渗透原理的纯水制备设施，每天纯水使用量为 3.33 m /d，其中 90%的纯水回用于自来水清洗工序，10%蒸发损耗，已知纯水制备效率为 80%， 则每天需自来水 4.16 m /d 来制备纯水，浓水产生量为 0.83m /d，清洗废水及纯水制备设施 产生的浓水全部进入沉淀池后用于自来水清洗工序循环使用，不外排。综上所述，生产用 水过程中年用水量为 1248m /a（即 4.16m /d） 。 （2）水旋喷柜用水 本项目设 2 间淋漆房、2 间烘干箱，漆雾净化水循环利用，定期外排。根据涂装车 间设计手册 （王锡春主编，化学工业出版社，2008 年 7 月第一版） ，喷漆室循环水量计算 公式如下： Gw=LV3600 式中：Gw喷漆室循环水量，m3/h； L喷漆室水幕的长度，水幕长度，4m； 溢流水槽或淌水板上的水层平均厚度，一般取 0.0030.005m，本次环评 取 0.004m； V水流速度，取 V=0.4m/s。 则水帘漆雾净化装置循环水量 GW=4 0.004 0.4 3600=23.04m3/h，本项目厂房内设 1 间底漆房（水旋喷柜 2 个） ，1 间面漆房（水旋喷柜 2 个） ，2 间烘干箱（水旋喷柜 2 个） ， 则本项目水帘漆雾净化装置循环水量为 138.24m3/h。水帘漆雾净化装置每小时循环补水量 为循环水量的 1%，即 138.24 1% =1.38m3/h，水帘运行时间 8h/d，则年循环水补水量约 3312m3/a（11.04m3/d） 。 8 随着生产进行，水旋喷柜循环用水因盐度升高达到饱和，需要定期更换，确保废水对 污染物的去除效率；否则水质恶化不仅影响喷淋净化效果，更影响车间环境卫生。项目水 帘喷柜储水量 4m 1.4m 0.3m（有效高度） 6=10.08m3。根据同类型项目的类比分析，喷 淋水预计每年更换 2 次，故喷淋废水每年更换量为 21m3，该类废水不外排，定期委托有资 质单位进行处理。 综上，水旋喷柜新鲜用水量共 3333m3/a（即 11.11m3/d） 。 （3）办公生活用水 项目劳动定员26人， 用水定额为40L/人 d， 经计算则年用水量为312m /a （即1.04m /d） 。 2、排水 本项目厂区内排水采用雨污分流制和清污分流制，雨水排入园区雨水管网。本项目产 生的废水主要为生活污水、生产废水。 （1）生活污水：生活污水产生量按生活用水量的 80%计，则生活污水产生量为 249.6m3/a，生活废水经污水管网输送至寿光市碧水水务有限公司处理； （2） 生产废水： 主要为清洗废水及纯水制备设施产生的 RO 浓水全部进入沉淀池后用 于自来水清洗工序循环使用，不外排。 （3）漆雾净化废水：本项目废水主要是水旋喷柜定期更换的废水，集中收集后委托 有资质单位进行处理。 项目水旋喷柜储水量 4m 1.4m 0.3m（有效高度） 8=13.44m3。根据同类型项目的类 比分析，喷淋水预计每年更换 2 次，故喷淋废水每年更换量为 27m3，该类废水不外排，定 期委托有资质单位进行处理。 综上，本项目新鲜用水量为 4944m3/a，用水为市政自来水。 9 1.04 0.17 4.16 3.83 0.83 3.33 16.48 0.832 0.832 3 损耗 0.4 0.83 损耗 0.33 损耗 3.6 3.6 3.83 损耗 11.04 11.11 0.07 生活用水 自来水清洗 纯水设备 新鲜水 浓水 纯水清洗 损耗 0.21 沉淀池 污水管网 化粪池 水旋喷柜用水 委托有资质单位处理 图图 3 项目用排水平衡图（项目用排水平衡图（m3/d） 3、供电 项目用电由寿光市电网供电，可以满足用电要求。 4、采热 办公采用空调采暖；车间无需采暖。 5、消防 按消防的有关规定要求设置室外消防栓系统、室内消防栓系统、手提灭火器等防火设 施。 九、职工人数及工作制度九、职工人数及工作制度 本项目劳动定员 26 人。根据生产工艺要求，生产采用 1 班工作制，每班工作 8 小时， 年工作 300 天。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 拟建项目不依托现有项目进行建设，但现有项目仍保留。 一、现有项目组成、设备清单及产品方案 2014 年 7 月 11 日潍坊玉晶玻璃科技有限公司优质玻璃深加工项目取得寿光市环 10 保局批复（审批文号：寿环审表字【2014】066） ，2017 年 4 月潍坊玉晶玻璃科技有限公 司优质玻璃精深加工项目（一期）竣工环境保护验收监测报告通过寿光市环保局竣工验 收（验收文号：寿环验【2017】56 号） ，现有项目环保手续齐全。 表表 7 现有项目工程组成一览表现有项目工程组成一览表 工程名称工程名称 单项工程名单项工程名 称称 工程内容工程内容 主体工程 生产车间 一号车间：生产钢化玻璃生产线一条 二号车间：生产 Low-e 镀膜玻璃生产线 1 条和中空节能 Low-e 玻 璃生产线 1 条 辅助工程 仓库 一号仓库、二号仓库，原料和成品暂存区 办公室 1 座，主要用于员工办公 公用工程 供水系统 羊口镇临港工业园自来水公司供给 排水系统 项目磨边、清洗等过程产生的废水，经沉淀池沉淀后回用；生活污 水经化粪池处理后排入寿光市碧水水务有限公司进一步处理 供电系统 由寿光市供电公司供给 环保工程 废水处理 项目磨边、清洗等过程产生的废水，经沉淀池沉淀后回用；生活污 水经化粪池处理后排入寿光市碧水水务有限公司进一步处理 废气治理 切割、打孔工段产生的含粉尘废气以无组织形式排放 噪声控制 减震、隔声等措施 固废处理 生活垃圾由当地环卫处理； 生产过程中产生的废边角料、 废包装材 料、含玻璃屑的污泥收集后外售；废棉纱、废机油等危险废物经危 废库暂存后，交由有资质单位处置 表表 8 现有项目主要设备情况一览表现有项目主要设备情况一览表 序号 设备名称 环评数量 实际数量 1 多功能玻璃切割机 10 4 2 玻璃清洗机 10 10 3 打孔机 10 0 4 钢化炉 2 2 5 镀膜线 4 0 6 自动钻孔套料机 4 0 7 玻璃直边磨边机 8 6 8 水平式平玻钢化机组 8 0 9 高压釜夹胶机组 6 0 10 自动中空玻璃加工设备 6 1 11 玻璃印刷机 2 0 12 太阳能玻璃加工设备 2 0 13 烘干机 2 1 表表 9 现有项目主要原辅料一览表现有项目主要原辅料一览表 序号序号 原料名称原料名称 单位单位 年用量年用量 1 玻璃原片 万 m2 300 2 铝间隔条 吨 80 3 丁基橡胶 吨 70 4 PVC 表面覆膜 吨 3 11 表表 10 现有项目产品方案现有项目产品方案 序号序号 产品名称产品名称 年产量年产量（万（万 m2） 1 钢化玻璃 60 2 Low-e 镀膜玻璃 80 3 中空节能 Low-e 玻璃 25 二、现有项目生产工艺流程 1、钢化玻璃 注：G：废气；N：噪声；S：固废；W：废水 图图 4 生产工艺流程生产工艺流程 工艺流程简述： （1）玻璃原片将按照加工工艺要求，进行切割。 （2）磨边：水冲式，废水经沉淀后，循环使用。 （3）清洗：清洗机使用电导率650 1.50 350 0.01 10.0 4、声环境质量采用声环境质量标准(GB3096-2008)中的 2 类标准，即昼 间60dB（A） 。 26 污污 染染 物物 排排 放放 标标 准准 1、废气： 有组织废气 VOCs 的排放浓度及排放速率均满足挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业 （DB37/2801.5-2018）表 2 中“文教、工美、体育和娱 乐用品制造业”标准要求。 无组织废气 VOCs 厂界排放浓度满足挥发性有机物排放标准 第 5 部分： 表面涂装行业 （DB37/2801.5-2018）表 3 中标准要求。 表表 18 项目污染物排放标准项目污染物排放标准 污染物 最高允许排放 浓度(mg/m3) 最高允许 排放速率(kg/h) 无组织排放监控浓 度限值（mg/m3） 标准来源 VOCs 70 2.4 2.0 DB37/2801.5-201 8 2、废水 项目废水排放执行污水排入城镇下水道水质标准 （GB/T31962-2015）表 1 中 A 等级标准，具体标准值见下表。 表表 19 工业企业厂界环境噪声标准工业企业厂界环境噪声标准 项目 CODcr BOD5 悬浮物 氨氮 标准值 500 350 400 45 3、噪声 厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008） 2 类标准， 即昼间60dB（A） ，夜间50dB（A） 。 4、固废 一般固体废物处置执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （GB18599-2001）及修改单标准要求；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控 制标准 （GB18597-2001） 及其修改单要求。 总总 量量 控控 制制 指指 标标 本项目生产废水主要包括清洗废水及纯水制备产生的浓水，经沉淀池处理后 用于自来水清洗工序循环使用，不外排；水旋喷柜定期更换的废水，委托有资质 单位进行处置；生活污水产生量 249.6m3/a，经污水管网输送至寿光市碧水水务有 限公司处理，水污染物排放总量已分配到寿光市碧水水务有限公司，不占用区域 水环境总量控制指标。 27 建设项目分析建设项目分析 主主工艺流程简述：工艺流程简述： 施工期工艺流程：施工期工艺流程： 本项目依托原有厂房进行生产，故本次环评不需要对施工期作评价。 营运期工艺流程：营运期工艺流程： RO浓水 玻璃原片 废水 沉淀池 沉淀 沉淀池 沉淀 废包装材料 废漆桶、漆渣 废漆桶、漆渣 废水 自来水 清洗工序 纯水制备 废反渗透膜 自来水 清洗工序 沉渣 沉渣 上片 纯水清洗 烘干 真空镀膜 淋底漆 烘干 淋面漆 烘干 纯水清洗 包装 下片 15m排气筒 有机废气 有机废气 有机废气 有机废气 “UV光解+活性炭吸附”装 置 自来水清洗 RO浓水 纯水制备 废反渗透膜 图图 7 7 项目生产工艺流程图项目生产工艺流程图 28 生产工艺简介生产工艺简介： 1、上片：将外购的玻璃片放在操作平台上。 2、清洗：先用自来水清洗玻璃表面的灰尘 79 次、然后用纯水清洗玻璃表面 23 次， 清洗废水经沉淀池沉淀后，循环使用，不排放。 3、烘干：用烘干箱对玻片进行烘干，烘干热源为电加热。 4、真空镀铝：将烘干后的玻璃片放入镀膜成套设备内进行真空镀膜。该过程是在高 真空状态下，向阴极、阳极之间充入氩气，氩离子高速撞击铝靶，使铝原子从靶材上脱离 出来，并且在特定磁场的作用下，在真空室内做定向运动，并最终沉积在玻璃表面，形成 一层铝的薄膜。 在实际生产过程中，玻璃在真空室内缓慢移动，移动过程中衍射产生的铝原子会均匀 沉积在玻璃上从而形成反射层。反射层形成后，需要在其表面淋保护漆并烘干，以起到保 护反射层的作用。 5、淋漆：铝镜制作需要两道保护漆，一道底漆，一道面漆，两次淋漆过程都是相同 的，通过淋漆机将漆均匀涂布于玻璃表面，本项目未附着于玻璃上的水性漆通过淋漆机下 方的回流管回流至储漆槽循环使用，基本无损耗。 6、烘干：每次淋漆后都需要进行烘干固化，烘干固化是在烘干箱里进行的，烘干温 度 6090，烘干热源为电加热。 7、纯水清洗：铝镜表面不存在残余水性漆，将铝镜清洗干净。 8、下片：将铝镜从生产线上取下，检验。 9、包装：对产品进行贴纸包装。 二、主要污染物：二、主要污染物： 1、废水 本项目废水主要包括生产过程中清洗废水及纯水制备设施产生的浓水；水旋喷柜定 期更换的废水；职工生活过程中产生的生活污水。 2、废气 项目营运过程中废气主要为淋漆、烘干过程中产生的 VOCS。 3、固体废物 本项目产生的固体废物主要有项目机械维护及设备调试过程中产生的废机油、 废机油 29 桶、废含油抹布；生产过程中产生的废铝棒、废漆桶、残次品、沉渣、废反渗透膜、废包 装材料；员工生活垃圾和废气处理产生的废活性炭、废紫外灯管、漆渣。 4、噪声 噪声主要来自生产设备运转产生噪声，噪声值范围 60dB(A)85dB(A)。 30 项目主要污染物产生及预计排放情况项目主要污染物产生及预计排放情况 内内 容容 类型类型 排放源排放源 （编号）（编号） 污染物名称污染物名称 处理前产生浓度及产生量（单 处理前产生浓度及产生量（单 位）位） 排放浓度及排放量排放浓度及排放量 （单位）（单位） 大 气 污 染 物 大 气 污 染 物 有组织废气 VOCs 120.6mg/m3，5.79t/a 4mg/m3，0.19t/a 无组织废气 VOCs 0.51t/a 0.51t/a 水 污 染 物 水 污 染 物 生活废水 （249.6m3/a） COD 350mg/L，0.087t/a 350mg/L，0.087t/a SS 260mg/L，0.065t/a 260mg/L，0.065t/a NH3-N 35mg/L，0.009t/a 35mg/L，0.009t/a 固固 体体 废废 物物 生产过程 废漆桶 3.2t/a 0 t/a 残次品 2.6t/a 0 t/a 废铝棒 1.08t/a 0 t/a 沉渣 1.3t/a 0 t/a 废反渗透膜 0.1t/a 0 t/a 废包装材料 1.5t/a 0 t/a 设备维护 废机油 0.12t/a 0 t/a 废机油桶 0.02t/a 0 t/a 废含油抹布 0.1t/a 0 t/a 废气处理 废活性炭 2.226t/a 0 t/a 废紫外灯管 0.007t/a 0 t/a 漆渣 3.84 t/a 0 t/a 职工生活 生活垃圾 3.9t/a 0 t/a 噪噪 声声 本项目噪声主要来源于生产设备工作时产生的噪声，噪声源强约为 60-85dB（A） 。 其其 它它 主要生态影响（不够时可附另页） ： 本项目厂址地质单一，地势平坦。对周围生态环境造成不利影响的主要是项目日常运转产生的噪 声。厂址范围内无矿山、文物古迹、军事设施，没有各类列入国家保护目录的动植物，没有风景名胜 等环境敏感点。本项目生产过程中产生的“三废一噪”均达到标准后排放，所以对周围生态环境基本无 影响。 31 环境影响分析环境影响分析 施工期环境影响简要分析：施工期环境影响简要分析： 本项目主体工程已建成，本次环评不考虑施工期环境影响。 运营期环境影响分析：运营期环境影响分析： 一、废水一、废水 1、地表水影响分析 本项目废水主要是生产废水和生活污水。生产废水包括清洗废水及纯水制备产生的浓 水，经沉淀池处理后用于自来水清洗工序循环使用，不外排；生活废水主要为职工生活污 水，全年生活用水量约为 312 m3/a。按照 80%的污水排放率，则生活污水产生量为 249.6 m3/a，主要污染物为 COD、SS 和氨氮，产生浓度分别为 350mg/L、260mg/L 和 35mg/L， 产生量分别为 0.087t/a、 0.065t/a 和 0.009t/a， 生活污水经污水管网排入寿光市碧水水务有限 公司处理。 2、地下水影响分析 根据环境影响评价技术导则-地下水环境 （HJ 610-2016） ，本项目属于类建设项 目，类建设项目可不开展地下水环境影响评价，只进行简单的地下水环境影响分析。 本项目对地下水产生影响的可能环节是生产车间、一般固废暂存处、危废库等。生产 车间、危废库采用重点防渗处理；一般固废暂存处、化粪池采用一般防渗设计处理，对地 下水影响很小。生活垃圾暂存于垃圾桶内，垃圾桶在做好防雨、防渗及密封工作前提下， 对地下水影响很小。 参照环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)要求，防渗方案： 简单防渗区采用一般地面硬化；一般防渗区采用水泥硬化地面，防渗性能不应低于 1.5m 厚渗透系数为 1 10-7cm/s 的粘土层的防渗性能；重点防渗区防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1 10-7cm/s 的黏土层的防渗性能。 工业固废贮存场所防渗效果还应满足 一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准 及其修改单的要求。危险废物暂存场所满足危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001） 及其修改单的相关要求。 在采取上述措施的情况下，本项目对周围地下水环境影响较小。 二、二、废气废气 （一（一）废气排放分析）废气排放分析 32 项目产生的废气主要为淋漆及烘干工序产生的有机废气，项目淋漆房及烘道均为密闭 设备，淋漆房及烘道上方设有废气收集管道，废气经收集后进入“水旋喷柜+UV 光解+活 性炭吸附”设备处理，处理后废气通过一根 15m 高排气筒排放。废气处理设备收集效率按 92%计， 水旋喷柜处理效率以 60%计， 光氧催化处理效率以 60%计， 活性炭处理效率以 80% 计。 根据图 1 水性漆物料平衡分析，项目运行期大气污染物产生及有组织排放情况详见表 20，无组织排放情况见表 21。 表表 20 项目废气产生及有组织排放情况项目废气产生及有组织排放情况 污染污染 工序工序 污染物污染物 产生产生量量 t/a 产生速率产生速率 kg/h 治理措施治理措施 有组织排放有组织排放 15m 排放量排放量 t/a 排放速率排放速率 kg/h 风量风量 m3/h 排放浓度排放浓度 mg/m3 淋漆 烘干 VOCs 6.3 2.63 “水旋喷柜 +UV 光解+活 性炭吸附” 装置 0.19 0.08 20000 4 表表 21 项目废气项目废气无组织无组织排放情况排放情况 排放源 污染物 排放量 （t/a） 排放速率 （kg/h） 释放高度 （m） 面源长度 （m） 面源宽度 （m） 生产车间 VOCs 0.51 0.21 11 105 90 （二）废气排放预测（二）废气排放预测 1 1 大气环境影响评价工作等级的确定大气环境影响评价工作等级的确定 依据环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等级的确定方法， 结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A 推荐模型中 的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分 级。 （1）Pmax及 D10%的确定 依据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率 Pi 定义 如下： 第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度 占标率，%； 采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，g/m3； 第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，g/m3。 33 （2）评价等级判别表 评价等级按下表的分级判据进行划分 表表 22 评价等级判别表评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 Pmax10% 二级评价 1%Pmax10% 三级评价 Pmax1% （3）污染物评价标准 污染物评价标准和来源见下表。 表表 23 污染物评价标准污染物评价标准 污染物名称 功能区 取值时间 标准值 (g/m3) 标准来源 PM10 二类限区 日均 150.0 环境空气质量标准GB 3095-2012 TVOC 二类限区 8 小时 600.0 环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 D 苯 二类限区 一小时 110.0 环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 D 甲苯 二类限区 一小时 200.0 环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 D 二甲苯 二类限区 一小时 200.0 环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.2-2018 附录 D 2 2 污染源参数污染源参数 主要废气污染源排放参数见下表： 表表 24 主要废气污染源参数一览表主要废气污染源参数一览表（点源点源） 污染源 名称 坐标(o) 坐标(o) 排气筒参数 污染物名 称 排放速率 （kg/h） 经度 经度 高度 (m) 内径 (m) 温度 () 流速 (m/s) P1 118.89546 37.245127 0.0 15.0 0.8 20.0 11.06 VOCS 0.08 表表 25 主要废气污染源参数一览表主要废气污染源参数一览表（矩形面源矩形面源） 污染 源名 称 左下角坐标(o) 海拔高 度(m) 矩形面源 污染物 排放速率 （kg/h） 经度 经度 长度 (m) 宽度 (m) 有效高 度(m) 生产 车间 118.894901 37.245819 0.0 105 90 11.0 VOCS 0.21 3 3 项目参数项目参数 估算模式所用参数见表。 表表 26 估算模型参数表估算模型参数表 34 参数 取值 城市农村/选项 城市/农村 农村 人口数(城市人口数) / 最高环境温度 最低环境温度 -10.0 C 土地利用类型 农田 区域湿度条件 中等湿度 是否考虑地形 考虑地形 是 地形数据分辨率(m) 90 是否考虑岸线熏 烟 考虑岸线熏烟 否 岸线距离/km / 岸线方向/o / 4 4 评级工作等级确定评级工作等级确定 本项目所有污染源的正常排放的污染物的 Pmax和 D10%预测结果如下： 表表 27 Pmax和和 D10%预测和计算结果一览表预测和计算结果一览表 污染源名称 评价因子 评价标准 (g/m3) Cmax (g/m3) Pmax (%) D10% (m) 矩形面源 VOCS 1200.0 74.416 6.2013 / 点源 VOCS 1200.0 7.3536 0.6128 / 本项目 Pmax最大值出现为车间排放的颗粒物， Pmax值为 6.2013%， Cmax为 74.416ug/m3， 根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影 响评价工作等级为二级。 本项目有组织废气 VOCs 的排放浓度及排放速率均满足挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业 （DB37/2801.5-2018）表 2 中“文教、工美、体育和娱乐用品制造 业”标准要求；无组织废气 VOCs 厂界排放浓度满足挥发性有机物排放标准 第 5 部分： 表面涂装行业 （DB37/2801.5-2018）表 3 中标准要求。 5 5 大气防护距离大气防护距离 根据环境影响评价技术导则 大气环境 （HJ2.2-2018）条款实施问答设置环境防护 距离的前提： （1）无组织排放源场界监控点处排放达标。 （2）无组织排放源场界外存在一 次浓度超过环境质量标准。 本项目无组织排放源场界监控点处挥发性有机物排放达标，界外不存在一次浓度超过 35 环境质量标准的情况，故无需设置大气环境防护距离。 注：本次预测不考虑环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)章节 5.3.3 中规 定的评价等级判定还应遵守的规定。 三、噪声三、噪声 1、噪声产生情况 本项目噪声源以机械噪声和空气性噪声为主， 主要噪声源设备有铝镜线、 在线贴纸机、 上片台、卸片台、纯水制备、淋漆机、清洗机等等。本项目设备声压级情况见表 28。 表表 28 本本项目噪声源及源强一览表项目噪声源及源强一览表 位 置 设备名称 台数 源强 dB(A) 治理措施 降噪效果 dB(A) 生 产 车 间 铝镜线 1 75 隔声、减振、厂房吸声 60 在线贴纸机 2 73 隔声、减振、厂房吸声 60 上片台 1 70 隔声、减振、厂房吸声 50 卸片台 1 75 隔声、减振、厂房吸声 60 卸片台 1 75 隔声、减振、厂房吸声 55 纯水设备 1 75 隔声、减振、厂房吸声 55 淋漆机 2 80 隔声、减振、厂房吸声 60 清洗机 2 80 隔声、减振、厂房吸声 60 烘干机 2 80 隔声、减振、厂房吸声 60 2、噪声污染防治措施 项目针对噪声控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪 声对厂界声环境的影响。现将噪声治理措施叙述如下： 声源治理 在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声型号的产品。 隔声减振 本项目对空压机及风机进气口加装消声器；功率较大的设备机体加隔声罩，并在其操 作场所设立隔声操作间；采用较好的隔声建筑材料等，减少噪声对环境的影响。 在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性等因素进行合理布局，同时充分考虑综 合治理的作用来降低噪声污染，如加大绿化面积，在厂界、车间与敏感目标之间栽种绿化 隔离带等，能有效减小对附近敏感目标的噪声影响。 经采取以上降噪措施后，项目厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准 36 （GB12348-2008）中 2 类区标准要求。 四、四、固体废物固体废物 本项目产生的固体废物主要有员工生活垃圾；生产过程中产生的废铝棒、废漆桶、残 次品、沉渣、废反渗透膜、废包装材料；项目机械维护及设备调试过程中产生的废机油、 废含油抹布；废气处理产生的废活性炭、废紫外灯管、漆渣。 （1）项目劳动定员 26 人，生活垃圾按每人每天 0.5kg 计，则生活垃圾产生量 13kg/d， 3.9t/a。厂区设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清运。 （2）残次品率为产品量的 1%，则残次品产生量约为 2.6t/a。经收集后回收处置。 （3）本项目在真空镀膜中铝棒不能完全利用，根据企业提供的资料，废铝棒产生量 1.08t/a，属一般工业废物，交回原材料厂回收处理。 （4）根据企业提供的资料，项目废油漆桶年产生量约为 3.2t/a，由生产厂家回收利用。 （5） 根据企业提供的资料， 清洗废水及纯水制备设施产生的浓水进入沉淀池后产生的 沉渣约为 1.3 t/a，由环卫部门定期清运。 （6）根据企业提供的资料，废反渗透膜产生量约为 0.1t/a，由生产厂家回收利用。 （7）本项目在对镜片进行贴纸，以及包装时会产生少量的废包装材料约为 1.5t/a，由 物资回收公司回收利用。 （8）本项目淋漆、烘干产生的 VOCs 经“UV 光解+活性炭吸附”处理后，由 15m 高排 气筒排放，活性炭吸附装置对挥发性有机物的去除效率为 80%，本项目活性炭吸附废气 0.742t/a，根据查阅相关资料，活性炭的有效吸附量一般为 0.33kg/kg 活性炭（活性炭消耗 量：有机气体废气量约为 3：1） ，则废活性炭年产生量为 2.226t/a，根据危险废物管理名 录（2016 版） 更换产生的废活性炭属于危险废物，HW49 其他废物，废物代码 HW49- 900-041-49，需委托有资质单位处理。 （9）根据调查资料显示，光氧催化设备中的紫外灯管每年更换一次，按每套光氧设备 内的紫外灯管 90 根计。 本项目预计配置有 1 套光氧设备， 每次更换 68 根灯管 （约 0.007t/a） 。 根据危险废物管理名录 （2016 版）更换产生的灯管属于危险废物，废物类别为 HW29- 900-023-29，需委托有资质单位处理。 （10）漆渣：本项目采用“水旋喷柜”净化漆雾，捕集漆渣量约为 3.84t/a，通过对照 国家危险废物名录 （2016 版） ，漆渣属于危险废物（HW12 染料、涂料废物，废物代码 37 900-252-12） ，委托有资质单位处理。 （11）机械维护及设备调试过程中产生的废机油 0.12t/a，通过对照国家危险废物名 录（2016 版） ，属于危险废物（HW08 废矿物油及含矿物油废物，废物代码 900-214-08） ， 委托有资质的单位处置； 废机油桶产生量约为 0.02t/a， 通过对照 国家危险废物名录 （2016 版） ，废机油桶属于危险废物（HW49 其他废物，废物代码 900-041-49） ，委托有资质的单 位处置； 废含油抹布为 0.1t/a， 为豁免危废， 废物代码为 900-041-49， 由环卫部门定期清运。 厂内危险暂存库按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求建设，可防 止危险废物因防渗不当或泄露收集不当，进入外环境，对土壤、地表水和地下水造成不利 影响。项目产生的固废经妥善处理后对周围环境造成的影响较小。 五、清洁生产五、清洁生产 1、原材料 该项目所需原材料均为外购商品，企业在获取过程中不涉及对生态环境的影响，符合 清洁生产要求。 2、生产工艺与装