煤矿工作面瓦斯治理专项措施.doc

小 河 边 煤 矿1157集中运输和1157集中回风巷掘进期间防治煤与瓦斯突出 （专项措施） 编制： 总工程师:采掘队长： 安全矿长：通风队长： 生产矿长：机电队长： 矿长： 编制日期： 2009 年 12 月 3 日汇 审 意 见1、 掘进过程中必须采用炮掘。2、 严格按1157集中运输巷和1157集中回风巷防治煤与瓦斯突出专项措施执行。3、 放炮严格按站岗截人位置示意图进行站岗截人。参加汇审人员签字： 掘进队长： 防突队长： 机电队长： 通风队长： 安全矿长: 生产矿长： 总工程师： 矿长：1157工作掘进期间防治煤与瓦斯突出(专项措施)编写事由:防治1157工作面掘进期间防治煤与瓦突出 根据煤矿安全规程 、防治煤与瓦斯突规定以及上级文件有关规定，我矿在未进行煤与瓦斯鉴定前，必须按煤与瓦斯突出危险性矿井管理，为此1157工作面在掘进过程中，必须采取“四位一体：”的综合防治突出措施，为确保该掘进工作面的安全顺利施工，特编制防止煤与瓦斯突出的专项措施。 一、1157掘进工作面基本情况及5#煤层地质资料 （一）、该工作面为我矿开采的5#煤层的第7个工作面，东至运输下山，西至井田边界。沿倾斜向上的1155采煤工作面已经回采结束，倾斜向下为1158工作面未掘进，上覆煤层3#煤层尚未开采，下伏17#煤层无工程，1157工作面标高+15901609米工作面走向长890米，倾向长128米，煤层倾角90。 （二）、1157工作面煤层赋存及瓦斯情况1、地层该矿区内及周边出路地层为二叠系中茅口组（p2m）至三叠系下统飞仙关组。本区含煤地层为上龙潭组（p3l）出露不全。主要为海陆交互相沉积，岩性以灰色浅灰色粉砂岩、粉砂质泥岩及细砂。含海相动物化石和植物化石。具水平层理，交错层理、波状层理，厚度221283米，平均厚度252米，产大羽齿，磷木化石。区域煤系地层含煤2040层，一般28层左右，可采煤层5层（3#、5#、17#、19#、26#）煤层。2、5#煤层特性 5#煤层下距17#煤层65米,上距3#煤层48m,煤层厚度2.02.5米，平均厚度2.3米；煤层黑色、半暗型，属中高灰。高硫、高热值贫、瘦煤。呈线理状、条带状、透镜状结构，沥青光泽。含一层夹矸，夹矸厚度0.04米，属较稳定煤层。顶板岩性为粉砂岩，底板为泥质粉砂岩，灰分12-16%，挥发分1820%，含硫0.51.0%，发热量58006300%卡/克。3、5#煤层瓦斯涌情况;矿井绝对瓦斯涌出量12.28/m3min，相对瓦斯涌出量为60.65m3/t,属高瓦斯矿井。4、构造：矿区地表没有明显的断裂构造，同时，褶皱显示微弱，主要为倾向南西单斜构造。 二、突出的基本特征及预兆在井下采掘过程中，煤与瓦斯突出是指随着煤矿开采深度增加，瓦斯含量的增加，煤层中形成在应力和瓦斯引力的共同作用下，使软弱煤层突破抵抗线，破碎的煤与瓦斯由煤体突然喷到采掘空间的动力现象，瓦斯动力现象分为：煤与瓦斯突出、倾出和压出。煤与瓦斯突出的预兆：1、有声预兆：1）、响煤炮，在煤层发出像机关枪、炮击声，由于条件的不同，声音大小、间隔时间也不同。2）、突然压力增大。支柱来劲，发出咔咔的声音，或发出劈裂折断的响声，手摸煤壁能感到冲击和震动，有煤岩的破裂声，有时会听到气体穿过水裂隙时的“吱吱声”。2、无声预兆:1)压力增大、顶板来压，片帮，掉渣、煤壁向外鼓，煤岩自行剥落。2）煤层发生变化。层理紊乱，煤层变软暗淡无光，煤层粉碎，煤质干燥。3）瓦斯及温度变化。瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤层增大，气味异常，发闷打钻石喷煤、喷瓦斯，煤壁变冷，气温下降等。 三 严格执行“四位一体”的综合防突措施突出危险性预测 有突出危险 防治突出措施 无 有 突 突 出 出 危 危 险 安全防护措施 无突出危险 防治突出措施的效果检验 正常施工作业四、11157掘进工作面防突基本措施1、1157工作面掘进必须有可靠的、独立的通风系统，否则严禁施工。2、1157工作面掘进过程中，严禁出现采掘工作面串联通风。3、1157工作面掘进期间，若需要更换、维修或回收支架时，必须有防止因煤体跨落而引起突出的措施。4、1157工作面掘进的防突措施属于局部防突，必须坚持每循环进行预测预报考察，考察各项指标均不超限，采取安全防护措施进行施工，直至工作结束。若发现一项指标超限，则要立即采取防突措施（用防突钻机打排放孔进行释放瓦斯）再进行效果检验，经效果检验，直至指标不超限为止，方可施工。5、1157掘进工作面施工时，每一循环必须进行预测预报，当预测无突出危险时，每一循环必须预留2米的预测超前距离，各项指标不超限采取安全防护措施进行施工。其中只要有一项指标超限，就必须按突出危险区进行管理，即采取打钻孔抽放措施后，再进行考察，直至指标不超限为止。6、矿自查自纠小组必须每周对1157掘进工作面的防突措施进行检查，检查结果报矿长、总工程师，发现问题立即解决。7、安全检查员必须对矿井防突工作监督检查，对在防突工作中有违章作业和违章指挥的人员，进行罚款或提出其它处理意见，对存在有突出隐患必须立即停止作业，撤除施工人员。8、井下所有工作人员必须进行防突知识培训，熟悉掌握煤与瓦斯突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格，方准从事井下工作。9、井下所有工作人员，必须熟悉发生突出时的避灾路线。10、井下所有工作人员，必须熟悉突出发生时的自救和互救的基本常识，进行现场救护。11、必须保证防突工作所需的设施、仪器、仪表及各种材料。12、1157工作面在掘进过程中，若发现地质构造，破坏带、煤层厚度发生急剧变化时，必须停止掘进采取打钻探明前方情况，经效果检验各项指标不超标时方可施工。13、跟头瓦斯检查员必须随时检查掘进工作面的瓦斯情况，若瓦斯有异常必须停止掘进查明原因，待处理完后方可恢复施工。14、工作面装药放炮时，防突措施孔、预测预报孔必须用黄泥充填超过爆破孔深度的1.5倍；严禁用防突措施孔、预测预报孔作炮眼使用。15、放炮时，严格执行“三人连锁”和“一炮三检查”制度。16、必须加强通风管理，严禁无计划停风停电。17、严禁使用风镐落煤。18、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔必须按设计施工，如因特殊原因，不能打到设计深度时，必须说明原因。 五、1157工作面掘进预测预报措施1、1157工作面掘进过程中，使用钻屑法进行突出危险预测。2、在1157集中回风巷，1157中上山、1157运输巷、1157集中运输巷及1157外上山掘进迎头打直径为42mm、深9m钻孔进行突出危险性预测预报。钻孔布置见图所示。3、在进行预测预报工作中，若k1值0.5ml/gmin1/2最大钻屑量6kg/m时，则工作面无突出危险，采取安全防护措施往前掘进7米，预留2米的安全防护煤柱。4、若k1值0.5ml/gmin1/2或最大钻屑量6kg/m时，即具有突出危险性，必须停止迎头作业，采取施工排放孔或施工长钻孔进行抽放等防突措施，实施防突措施后，经效果检验无突出危险方可往前掘进。5、预测预报每次打9米，确定无突出危险时，引许进7米。确保2米的超前距离，严禁超掘。6、在预测预报过程中，作业人员必须随时掌握迎头情况，若发现异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报，但不要拔出钻杆。7、预测预报过程中，必须有专门的安全负责人，负责现场的安全检查工作，无安全隐患方可作业。8、预测预报过程中，迎头瓦斯超限时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。9、预测预报过程中，迎头严禁做与预测预报无关的工作。10、必须按规定进行预测预报各项操作。 六 防突措施当1157工作面预测有突出危险时，必须采取防突措施，本矿采用打排放钻孔和瓦斯抽放为主要防突措施。(一)瓦斯排放钻孔的防突措施1、排放钻孔采用直径为80mm以上的轻便防突钻机进行打孔排放，地质变化采用直径42mm的钻头打孔排放。2、排放钻孔长度1830米，钻孔超前于工作面的距离不得小于5米（详见钻孔布置图）3、排放钻孔尽量布置在工作面的软分层上，确保瓦斯的释放效果。4、排放孔的控制范围，应包括巷道断面和巷道轮廓线外，四周都不得小于24米。5、当1157掘进工作面煤层赋存条件发生变化时，必须对钻孔增减和钻孔直径重新规定。6、采取防突措施后必须进行效果检验，如果效果检验无效，必须补打钻孔采取其他防突措施。7、打排放孔过程中，必须随时掌握迎头状况，发现强喷孔、顶钻、卡钻、瓦斯超限等异常情况，必须立即停止工作，撤出人员切断电源，进行处理。8、打排放孔过程中，必须有专门的安全负责人，负责现场的安全检查工作，无安全隐患方可作业。9、必须按措施规定进行打排放孔，严禁弄虚作假，排放钻孔打完后退钻杆时，瓦检员必须在现场监督退钻杆并清点好钻杆数量向调度汇报。 （二）、瓦斯抽放的防突措施1、当排放钻孔达不到效果时，必须施工抽放钻孔对进行瓦斯抽放，钻场设置在巷道两帮，前后相错30米，钻场深度3米。2、施工瓦斯抽钻孔终孔位置必须控制到巷道轮廓线两帮8米以外。每个钻场内设5个钻孔，孔径不得小于65mm，孔深为50m(见附图)3、抽放钻孔施工达不到要求，必须重新施工，钻孔必须保证封孔质量，封孔采用吗利散或水泥砂浆进行封孔，封孔长度为大于5m。4、施工抽放孔前必须把瓦斯管接到工作面迎头，打完一抽放孔就封一个孔且连管抽放。5、施工抽放孔前，必须加强对迎头的支护，把帮顶松动的煤岩进行找掉，超前支护支护到位。6、抽放钻孔施工结束，经抽放后，只有在全部单孔浓度降到10%以下，瓦斯压力小余0.74mpa，方可进行效果检验，效果检验孔布置3个，孔径为42m,孔深为9m,（具体见图）7、若施工抽放钻孔时，出现喷孔、卡钻，夹钻、顶钻等现象时，经抽放达到要求后必须进行验证孔施工，验证孔的深度超出最长孔2m,每次施工验证孔必须控制到巷道轮廓线外5m。在施工验证孔无喷孔、卡钻，夹钻、顶钻等现时方可按防突细则的有关规定对煤层的突出危险性进行效果检验。 七、效果检验措施 采取防突措施后，必须进行效果检验，如果检验证实无效，必须补打钻孔或采取其他防突措施。 1、在1157掘进过程中，使用钻屑法进行突出危险性效果检验。 2、效果检验孔布置在防突措施孔之间（具体见效果检验钻孔布置图） 3、在1157掘进迎头打3个直径为42mm、深9m的钻孔进行突出危险预测。钻孔布具体见图所示。 4、当效果检验确定无突出危险时，可正常进行掘工作，但必须保证迎头有2米的超前距离，严禁超掘。 5、当工作面经防突措施后，效果检验若若k1值0.5ml/gmin1/2或最大钻屑量6kg/m时，必须再实施防突措施。直到k1值0.5ml/gmin1/2最大钻屑量6kg/m时，确定无突出危险性后，方可往前施工。 6、效果检验过程中，如出现卡钻、夹钻、顶钻、瓦斯超限必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行汇报处理，但不要拔出钻杆。 7、效果检验过程中，迎头严禁干与效果检验无关的工作，严格按规定进行效果检验，不准弄虚作假。 八 安全防护措施 （一）必须在1157集中运输巷及1157集中回风巷工作面的进风侧与运输下山之间，必须设置两道防治突出反向风门，具体要求如下： 1、反向风门必须设置在1157工作面进风侧，确保突出时的瓦斯及有害气体能沿专用回风巷进入回风系统。 2、反向风门设置必须牢固可靠，风门墙用料石砌筑，掏槽深度至巷道周边不得小于300mm,风门墙厚度不得小于800mm,门和门框可采用坚固的木质结构或钢质结构，木质结构风门厚度不小于60mm，门框厚度不小于100mm,两道风门之间的距离不小于5m。 3、反向风门与工作面的距离不得小70米，如小70米应设置三道反向风门4、在1157集中运输巷放炮时，反向风门必须关闭。5、1157回风系统的人员必须撤到1157防突风门外的安全地点。6、在防突风外设置避难硐室，避难硐室设置压风自救装置和电话。7、1157外上山与1157集中回风巷交汇处建立风桥使之1157集中运输巷和1157集中回风巷形成独立的回风系统。 （二）、1157集中运输巷、回风巷放炮必须采取远距离放炮，放炮地点设在防突风门外运输下山1157集中运输巷和1157集中回风巷开口往上10m。（如图所示） （三）、1157集中运输巷的施工人员必须佩带隔离式自救器。 （四）、1157集中运输放炮时1157外上山，辅助回风上山必须停电撤人，并在能通往1157集中运输回风系统的各通道风门进风侧设人站岗；1157集中回风巷1157回风系统必须停电撤人，并在能通往1157集中回风巷回风系统的各道门进风侧设人站岗。 （五）、放炮后必须等30分钟后且炮烟吹散，人员方可进入1157集中运输进行检查炮后情况。 （六）、1157集中运输巷和1157集中回风巷的所有电气设备必须有专人挂牌负责检查和维护，实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。 （七）、1157集中运输和1157回风的电气设备必须每周检查一次，电气设备严禁失爆。 （八）、放炮后对工作面及时洒水灭尘，对顶板进行找掉工作，确保迎头正常供风，消除煤尘和瓦斯积聚。 （九）、放炮后若迎头出现异常情况，必立即撤出所有施工人员。 (十）、安设好压风自救系统，压风自救系统必须符合下列要求： 1、压风自救装置应安设在井下压缩空气管路上 2、压风自救装置必须满足5-8人使用，每个人供风量不少于0.1m3/min 3、压风自救装置设置在距离工作面迎头2540m的巷道内，每隔50m设置一组压风自救系统装置。 4、应用减压阀装置和带有阀门控制的呼吸嘴。 5、压风自救装置必须采用不小于1寸的铁管连接。 九 打钻安全技术措施 1、打钻人员只能站在支护完好的地方操作，