新产品导入流程.doc

新产品导入流程责任部门流 程输出分发部门各部门流程职责介绍销 售 部新增供货需求信息新增供货产品明细表模具明细表模具调拨通知新产品导入推进计划技术部模具仓库生产部1， 销售部将新增的对外供货信息提交给技术部，并协助取得供应产品的图纸、工艺、模具信息等技术资料；2， 销售部向模具仓库发出模具调拨通知，并派员随车携调拨模具明细表进行模具调拨的沟通协调和落地3， 模具仓库对调入的模具进行造册登记，建立模具台账4， 根据新产品导入推进计划进行跟进并及时协调处理异常技术部技术资料梳理梳理产品零部件明细表工艺卡产品图纸试模计划试模通知书生产部成本会计品质部模具仓库1， 根据客户提供的技术资料进行梳理，输出内部使用的工艺技术资料2， 梳理内部材料库存情况，对没有的原辅材料向采购部发出采购需求，并明确到位时间3， 根据企业实际情况制定试模计划并推进4， 协调人员、设备，结合新品投产计划向品质部、生产部发出试模通知书，无法内部生产的提交到计划部处理技术部试模准备领料单 仓库1， 技术部新产品导入专员负责从仓库领取材料，并准备好试模报告单2， 品质部准备好量具、图纸和（或）检验基准书3， 生产部清理出用于试模的设备，并提供操作人员进行模具装夹和冲压操作技术部试 模模具试验报告1， 生产部人员负责进行模具装夹和调试，并制造样品2， 新品导入专员负责将模具存在的问题点如实写入模具试验报告表单中3， 品质部负责进行材料确认品管部首件鉴定品质检验报告单1， 负责对重点管控部位进行检测。2， 出具检验报告单3， 对经检验合格的首件进行封样，通知继续进行样件制作生产部样件制作1， 生产部根据样件的数量要求进行样件制作2， 完成制作的样件提交品质部进行质量检验品质部样件检验品质检验报告单1， 对试模样件进行编号，按产品图纸对产品进行全尺寸检测，并根据检验结果进行品质检验报告单的填写2， 根据检测数据和产品外观及结构对杨件进行判定3， 试模后两天内将样件及品质检验报告单及样件明细表提交给销售部指定人员责任部门流 程输出分发部门各部门流程职责介绍技术部模具状况判定试模报告存档1， 根据试模过程的模具使用情况、试模报告单以及品质检验报告单，在试模报告中判定模具是否正常2， 负责将模具异常点反馈给客户并跟进反馈结果和组织改进销售部送 样样件明细表品质检验报告客户1， 销售部将样品连同送样明细表，品质检验报告单送至客户处，并将回执带回技术部客户反馈样件质量判定销售部品质部生产部1， 技术部负责跟进并将客户反馈信息（如邮件发送、书面形式、样件签样等）发至各相关部门2， 对客户提出的整改事项负责跟进落实；3， 负责将签样样品交由样品室进行接收、存放及保管。技术部技术资料整理产品明细表图纸零部件明细表工序卡包装标准材料消耗工艺定额工时消耗工艺定额生产部仓储物流部财务部采购部1， 负责完善产品生产所需工艺文件的编制、审核、批准及发行,2， 负责根据反馈意见对实际情况进行核实并在需要的时候进行技术文件的修订3， 工时定额的编制参照工时定额管理办法执行4， 负责完成技术文件的接收、分类、存档以及二次受控文件的分发管理工作，具体参照技术文件管理办法。计划部生产计划试制/生产计划生产部仓库销售部1， 计划部将符合生产条件的产品纳入公司的可供产品明细表，并通知销售部可以展开该产品的供货业务2， 销售部向计划部下达供货计划书3， 计划部根据销售部提供的供货计划书进行计划和安排4， 计划部向采购部提交采购需求明细表5， 计划部向生产部下达生产计划书6， 销售部负责检视销售计划是否有在生产计划中体现生产部计划执行（产品生产）生产产出日报表紧急补料明细表计划部销售部1， 生产部接到生产计划后进行计划分解2， 生产部将生产执行计划下达到班组进行生产组织3， 班组开具领料单按计划进行材料领取并执行生产4， 班组将检验合格的产品进行入库，并办理入库手续5， 统计负责进行数据统计和生产日报表的制备6， 计划部和销售部负责检视日产出是否能满足出货需求，出现异常及时提出预警并协调解决责任部门流 程输出分发部门各部门流程职责介绍仓库仓储管理出/入库单库存平衡表计划部销售部生产部财务部1， 仓库接收经过最终检验的产品，并办理入库手续2， 库管员将产品进行标记，并按仓库管理办法进行货物存放3， 及时填写产品库存平衡表。并于每天下班前提交给相关部门销售部发货发货通知单送货单出库单仓库客户1， 销售部根据客户上线计划，结合库存情况，最少提前2小时向仓库发出发货通知，明确送货数量、需到达时间和送达地点，收货人2， 仓库