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ASTM E290-2014 金属材料延性弯曲试验方法金属材料延性弯曲试验方法 Standard Test Methods for Bend Testing of Material for Ductility ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 1 金属材料延性弯曲试验的标准试验方法金属材料延性弯曲试验的标准试验方法 本标准是以固定代号 E290 发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为最后一次的 修订年号；圆括号中数字为最后一次重新确认的年号。上标符号（）表示与上次修改或重新确定的版本有编辑上的 变化。 本标准已经美国国防部认可采用。 1. 范围范围 1.1 本试验方法适用于金属材料延性弯曲试验方法。本方法包括 4 种试样在约束情况下的弯曲试验； 采用规定尺寸的芯轴或芯棒，在试样中点部位施力将试样两臂弯曲至规定距离的导向弯曲试验；试 样与芯轴接触，弯曲到规定的角度或弯曲到规定内半径曲线，并在保持弯曲力的情况下进行测量的 半导向弯曲试验；将试样的两端弯曲到一起，但不施加横向的力，试样的内弯曲表面不与任何材料 接触的自由弯曲试验；弯曲和压平试验，试验中向试样施加横向力，将试样的两臂弯曲至接触到一 起。 1.2 弯曲后，应对试样的凸表面进行检查，检查其是否有明显的裂纹或表面缺陷。如果试样断裂， 则该材料未能通过试验。当试样没有彻底断裂时，用裸眼在试样的凸表面上观察到的裂纹的数量和 尺寸或者其他表面缺陷就成为评判是否合格的标准，参照具体的产品标准。试样边部出现的缺陷不 视为弯曲试验不合格。弯曲部位角部出现的裂纹不过多的给与考虑，除非裂纹的尺寸超过产品标准 规定的数值。 1.3 以国际单位为单位的数值视为标准值。英寸-磅单位仅作为参考。 1.4 本标准无意提及所有的有关安全的事宜，如果需要的话，与其使用者有关。在使用本标准之前， 使用者应采取适当的安全防护措施。 2. 引用文件引用文件 2.1ASTM 标准 E6力学试验方法相关术语 E8/E8M金属材料拉伸试验方法 E18金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法 本试验方法属 ASTM E28 力学试验委员会管辖，并且直接由“延伸和弯曲”E28.02 分委员会负责。 现版本于 2014 年 5 月 1 日批准，2014 年 9 月发布。原版为 1966 年发布。前一版为 2013 年批准为 E290-13。DOI: 10.1520/E0290-14。 如需参照 ASTM 标准， 访问 ASTM 网站 ， 或联系 ASTM 客户服务 S。 如需要 ASTM 标准年鉴的内容信息，浏览 ASTM 网站的标准索引页。 ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 2 E190焊接材料延性试验导向弯曲试验方法 3. 试验方法概述试验方法概述 3.1 本试验方法中包括 4 种延性试验方法。 3.1.1 导向弯曲： 型导弯曲，无模 型导弯曲，U 型弯头 型导弯曲，V 型弯头 型导弯曲，冷轧板用 V 型弯头 3.1.2 半导向弯曲试验： A 法，一端夹持； B 法，适用于薄材； C法，在接触芯轴上施加力； 3.1.3 自由弯曲 1型，180弯曲； 2型，弯平； 3.1.4 弯曲并压平 3.2 焊接材料的导向弯曲试验方法在 E190 中有描述，当产品标准中有规定的时候，也可以适用于扁 平轧材。该弯曲试验方法的基本要素参见导向弯曲试验方法 ，U 型弯曲。 3.3 弯曲试验在与试样材料的两个初始加工方向的一个方向上进行。 3.3.1 纵向试验试样， 其长度方向与材料的加工方向一致， 因此弯曲发生在加工方向上， 如图 1 所示。 3.3.2 横向试验试样，长度方向垂直于材料的加工方向，因此弯曲轴线与加工方向相一致，如图 2 所 示。弯曲轴线就是弯曲半径的中心。 注 1箭头所指的是加工方向。 图图 1纵向弯曲试验纵向弯曲试验 ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 3 注 1箭头所指的是加工方向。 图图 2横向弯曲试验横向弯曲试验 3.3.3 薄板产品一般是通过轧机对厚度进行减薄而加工出来的， 这里的轧制方向是用来明确表明初始 加工方向的。同样，成卷交货的产品也可以有加工方向，指的就是卷曲方向。 3.4 弯曲试验过程中，施加到试样上的力的位置和大小是本试验方法中的 4 种方法的主要区别。两 种半导向弯曲试验的步骤提供了弯曲的表面，试验是通过该表面完成的。不同的试验步骤获得的试 验结果可能不尽相同，特别是对于倾向于出现裂纹或断裂的材料。 3.5 当试样达到所预期的弯曲角度或其他规定条件的时候，试验就算完成。 3.5.1 如果产品标准允许试样上出现一定数目的裂纹，试样弯曲区域就要进行裂纹和表面缺陷的检 查。 3.5.2 表面缺陷，例如桔皮表面、涂层脱落、或其他因为弯曲而出现的缺陷，应在产品规范中加以说 明。 3.6 型导弯曲型导弯曲测试是指将试样放置在销端面，支架或有合适端部半径的平面的两端然后 通过冲头，销，芯棒或凸模在两个支点之间施压，如图 3,4,5 和 6 所示的示意图。直到需要的弯曲形 成。 当无凹模时不要直接在弯曲板外表面施加力 （3.1.1） 。 有些在 U 型弯头()和 V 型弯头( 和 ).中，需要通过凹模向弯曲面外表面施加力。有时，对于需要 U 型弯头和 V 型弯头将试样 的底部放置在凹模外以保证正确的弯曲。 3.6.1 芯棒和支撑棒的半径应在产品标准中规定，该尺寸与试样的厚度 t 相关。在夹具上的芯轴、芯 棒和试样之间间隙的偏差值也应加以规定。 两支撑点之间的距离应为三倍的厚度加上两倍的芯棒半径，再加上偏差值-厚度的一半，如 图 3 所示。 当 U 型弯头和 V 型弯头用到凹模时，其外形应大致符合图 4、5、6 中所示。 3.6.2 支架和活塞表面应足够硬，以抵抗在试验之后可以观测到的塑性变形和磨蚀。如果产生了可见 的试验装置压扁，磨损或其它永久变形，则试验无效。 注1：已经发现硬化至至少20HRC的支架和活塞是通常适合本试验的。建议通过测试不同的且比常用材料可能更 ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 4 硬的材料，然后肉眼检查试验后发生的试验装置压扁，磨损或其它永久变形情况。 3.6.3 支撑棒应可以固定，也可以自由旋转。也可以在支撑棒和芯棒上涂润滑剂。 3.6.4 型导弯曲装置的宽度，包括支柱和冲头。在弯曲过程中，该宽度的中间即试样的弯曲区域承受 弯曲力。 注 1C=两下支撑点间距； r=端部芯棒或芯轴的半径； t=钢板试样的厚度； d=圆钢试样的直径； w=钢板试样的宽度。 图图 3导向弯曲试验简图导向弯曲试验简图 3.6.5 当由于试样的厚度或强度，或导向弯曲试验夹具（如图 3 所示）能力原因导致不能达到弯曲试 验所规定的要求时，可以将试样从夹具上取出，通过向试样的两端施加力来完成弯曲试验，如图 7 所示。在试样弯曲的部位放置一个厚度相当于两倍于所需弯曲半径的挡板。试样的端部应加以固定， 防止弯曲过程中试样从夹具中弹出。 3.6.6 因弯曲而造成的表面裂纹和缺陷应加以评定和报告。 3.7 半导向弯曲试验半导向弯曲试验是在试验开始的时候，在弯曲方向的内侧施加约束力，持续 施力直到弯曲到所要求的状态。 3.7.1 半导向弯曲试验是通过在被弯曲部分上横切于试样长轴的方向施加力来进行的。 3.7.2 半导向弯曲试验的弯曲角度是在保持弯曲力的情况下进行测量的。 3.7.3 试样在长度方向上的弯曲位置并不重要。试样通过图 8-10 中的一种方式进行固定。采用不同 的固定装置可能获得不同的试验结果。试样采用的固定方法应在材料的试验报告中进行描述。 3.7.4 A 法一端固定A 法中采用的是试样的一端固定，在另一自由端施加横向力的方法，如图 8 所示。弯曲采用固定的芯棒或规定半径的圆辊。弯曲应持续进行，直到出现断裂或者达到规定的弯 ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 5 曲角度为止。 3.7.5 B 法薄材B 法是薄材的半导向弯曲试验，在夹头之间有一个支座，如图 9 所示。在弯曲的 过程中，试样不受任何的拉力。使用 A 法或 B 法进行试验所获得的试验结果应相同。 3.7.6 C 法芯轴与试样的外表面接触C 法采用固定芯棒或芯轴，半导向弯曲试样通过该芯轴进行 弯曲，弯曲力是通过与试样外表面接触的芯棒施加的（如图 10） 。这可能使弯曲试样受到轻微的拉 力。该试验有时也称作缠绕试验，但是 应注意不应与 ASTM E6 中钢丝的缠绕试验相混淆。 3.7.7 因弯曲而造成的表面裂纹和缺陷应加以评定和报告。 3.8 自由弯曲自由弯曲试验在支撑点之间不施加任何的外力。 3.8.1 自由弯曲试验所施加的力应位于试样的端部，或者距离端部一个试样宽度距离的范围内。这可 以通过将试样夹持住来完成。如果材料刚性过大不容易弯曲的话，支撑点就应在中点处，并且两支 撑点之间的距离应该超过至少一个试样的厚度（如图 11 所示） ，所施加的力应靠近试样的两端。 3.8.2 自由弯曲试验的弯曲角度应在试样从弯曲夹具上取出后不再受任何力的作用时就进行测量。 自 由弯曲试验不需要对弯曲半径进行测量。 3.8.3第 1 类自由弯曲试验180弯曲试验按 3.8.1 的描述进行， 然后持续弯曲 180到试样的两腿 平行的位置（如图 12 所示） 。 3.8.4 第 2 类自由弯曲试验（自压平弯曲）试样的腿放置在平台上，通过在试样外侧施加的力将两 条腿压缩到一起，其间距不超过一个试样的宽度（如图 13 所示） 。 3.8.5 第 2 类自由弯曲试验对试验力的要求比第 1 类弯曲试验要更苛刻。因此，试验时所采用的弯曲 类型应在报告中加以描述。 3.8.6 对室温下发生时效硬化的材料所进行的试验，应按照产品标准的规定，在规定的时间内进行。 3.8.7 自由弯曲试验完成后，应检查试样表面是否出现裂纹和缺陷。 3.9 弯曲和压平对于延性弯曲和压平试验，首先按照 3.8.1、3.8.3 的要求进行 180弯曲。然后将试 样放置在两个互相平行的平台之间，继续对弯曲部分进行拉伸，并且两腿之间最终的开口距离要大 于试样的宽度。 3.9.1 所施加的力夹持住试样并使得试样的两腿接触到一起， 弯曲部位不留任何空隙 （如图 14 所示） 。 3.9.2 弯曲完毕后，卸载所施加的力，允许试样有回弹，然后检查弯曲部位的外表面是否存在裂纹。 弯曲部位外表面裂纹的数量和尺寸应达到产品标准规定的要求。 3.9.3 因弯曲而造成的表面裂纹和缺陷应加以评定和报告。 4. 意义和用途意义和用途 ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 6 4.1 弯曲试验方法为材料在持续弯曲的情况下抵抗裂纹或其他表面缺陷的能力提供了简单的评定方 法。在进行试验的过程中，不能撤销所施加的弯曲力。 4.2 所采用的弯曲试验的类型决定了试验力施加的位置和弯曲试样的固定部位，其范围从无接触到 连续接触。 4.3 试验可以在达到规定的弯曲角度的时候停止，也可以持续到试样的腿部接触到一起时停止。弯 曲角度的测量应在不撤销弯曲力的情况下进行测量（一般半导向弯曲试验采用这种方式） ，或者对自 由弯曲试验是在撤销施加的弯曲力时测量。所试验的材料的要求决定了所采用的试验方法。 4.4 对制造状态的横截面为方、圆、六角或类似的材料进行试验的时候，可以采用全尺寸试样进行 试验，根据本试验方法的主要步骤对其弯曲性能进行评定，此时，试验方法所涉及的宽度和厚度都 不适用。 5. 试验设备试验设备 5.1 为防止在试验的时候采用不受控制的试验力，应采用如下规定的夹具和施力装置。 图图 4型导弯曲结构示意图，型导弯曲结构示意图，U 型弯曲测试型弯曲测试 ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 7 5.2 导向弯曲试验弯曲过程中当导向芯棒在试样的中部进行弯曲的时候，材料的形状的控制是通 过使用一对芯棒、芯轴、圆辊或者有端部为圆角的板支撑在试样的弯曲部位，如图 3 所示。有关试 验中所采用的夹具的详细描述参见 E190。 5.2.1 对不能通过采用图 3 或图 4 所示的装置完成导向弯曲试验的 180弯曲的情况下，可以采用图 7 的装置来固定试样的端部，以防止在将试样的腿部挤压到相互平行的过程中，试样从夹具中弹出。 厚度应等于两倍的规定半径的挡板插入到弯曲部位，在达到规定间距的时候停止施加力。 5.3半导向弯曲试验对于半导向弯曲试验，弯曲的内侧是通过采用与规定半径的芯棒或芯轴的接 触来进行控制的。 5.3.1 半导向弯曲试验A 法本方案是将试样的一端固定，芯棒或芯轴支承在试样中间部位，一般 是在中点处。试验装置（如图 8 所示）在试样的自由端施加弯曲力。 5.3.2 半导向弯曲试验用于薄材的 B 法试样放置在台钳上夹紧， 采用具有适当圆角的支撑物作为 支撑，如图 9 所示。这是用来控制试样弯曲的位置远离夹持力的。 5.3.3 半导向弯曲试验C 法试样一端固定，将芯棒或芯轴接触在试样弯曲部位的内表面。在试样 的另一侧通过旋转装置施加力，如图 10 所示。 5.4 自由弯曲试验在弯曲区域不直接施加任何弯曲力。可以采用半导向弯曲试验进行初始弯曲。 5.4.1 单轴力，比如夹钳力或试验机挤压力，常用来弯曲试样。初始弯曲的时候，支撑（如图 11 所 示）是非常必要的。在试样的长度方向上不允许施加任何拉伸载荷。 5.5 弯曲压平试验压平试验中，在扁平截面试样两腿的外表面施加压力。 5.5.1 试验的开始阶段与自由弯曲试验相同。然后在试样的弯曲部位施加压力。所施加的力应该能保 证弯曲部位的锁眼闭合，直到试样两条腿（不包括弯曲部位的圆弧）处于平行的位置（如图 14 所 示） 。 5.6 所有类型的试验中所采用的芯棒、芯轴或圆辊的直径不应超过规定公称值的5%。 5.7 试验中所采用的芯棒、芯轴、圆辊或带圆角的支撑板的长度值应比试样的宽度值大，并且其应 有足够的强度和刚度以抵抗较大的变形。 6. 取样取样 6.1 弯曲试验用试样应按照相关标准、规范的要求进行选取。 7. 试验试样试验试样 7.1 试样应从待试验材料上按下列方式之一进行取样。 ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 8 7.1.1 全截面试样如果试样的长度能保证在试验时可弯曲到规定的角度， 且材料横截面的最小尺寸 小于等于 38 mm (11/2in.)，就应采用全截面试样。 7.1.2 全厚度试样如果试样的长度和宽度能满足要求， 任何加工状态下的材料都可以进行延性弯曲 试验。 如果不能采用全截面试样进行试验，但是当材料的公称厚度不超过 38 mm (11/2in.)，此时可 进行全厚度试样试验，此时试样的厚度应为材料的厚度，同时宽度与厚度比值应为以下其中一种情 况： (a) 当最小宽度（不考虑厚度）为 18mm (3/4 in.)时，其宽厚比为 2：1； (b) 对于不能采用（a）型试样的薄板，其宽厚比应为 8：1 或更大。 当在成品厚度的钢制品上进行弯曲试验时，可以使用 38 mm (11/2in.) 的宽度。 实验室采用的 20mm 的拉伸试验用宽坯料试样进行拉伸试验，也可以用类似的 20mm 宽的试 验进行弯曲试验。参见 E8/E8M。E8/E8M 中采用的是 3/4 in.宽的坯料。 7.1.3 试样的长度应足够长，以保证试样在不受外力的情况下能弯曲到规定的角度，因为施加的外力 将会对弯曲试验结果产生不利的影响。试样的宽厚比也能影响弯曲韧性。 图图 5型导弯曲结构示意图，型导弯曲结构示意图，V 型弯曲测试型弯曲测试 ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 9 图图 6型导弯曲结构示意图，冷轧钢板用型导弯曲结构示意图，冷轧钢板用 V 型弯曲测试型弯曲测试 图图 7完成按图完成按图 3 进行的导向弯曲试验示意图进行的导向弯曲试验示意图 ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 10 图图 8半导向弯曲试验方法示意图半导向弯曲试验方法示意图A 法法一端固定一端固定试验力施加在自由端试验力施加在自由端 图图 9薄试样的半导向弯曲试验方法薄试样的半导向弯曲试验方法 B 法法一端固定一端固定 ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 11 图图 132 类自压平自由弯曲类自压平自由弯曲 7.1.4 试样的机加工表面对于公称厚度、对边距离或直径超过 13 mm (1/2 in.)的材料，当不采用全 尺寸或全厚度试样时，可从材料上机加工样本。试样的厚度或直径应至少为 13 mm (1/2 in.)。矩形试 样的宽厚比应为 2：1，并且应有足够的长度，以保证能弯曲到规定的角度。 7.1.5 当机加工试样必须绕着某一固定轴弯曲时，则必须在试样上将这个弯曲轴位置做出适当的标 记。 7.1.6 当采用空心钻取的方法取样的时候，可以从钻取的芯体上机加工出一 13mm13mm（1/2in. 1/2in.)的正方形截面的试样。 7.1.7 矩形减薄试样的一个主表面应是未加工表面。 7.2 试样边部的磨光对于厚度不超过 50 mm (2 in.)的矩形试样的长边倒角半径可不超过 1.5 mm ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 12 (1/16 in.)，对于厚度超过 50 mm (2 in.)的，倒角半径不超过 3 mm (1/8in.)。火焰切割表面应机加工掉 火焰切割遗留的金属。剪切边表面应机加工或者用砂布、锉刀或磨料等清除掉剪切所遗留的金属。 7.3 锻造材料试样的取向 7.3.1 对于纵向试样，其长度方向应平行于轧制、锻造、拉拔或挤压（见图 1）方向，参见 3.3.1。 7.3.2 对于横向试样，长度方向应与轧制、锻造、拉拔或挤压的方向呈 90 度夹角（如图 2 所示） ，参 见 3.3.2。 7.4 标识 7.4.1 试样应采取打印或其他适当的方式进行标识。 7.4.2 如果可能的话，试样的标识应尽可能地靠近端部。 7.4.3 试样的弯曲部位不应存在任何形式的标识。 8. 试验步骤试验步骤 8.1 试验的方向 8.1.1 当试验采用纵向试样时，弯曲轴应与轧制、锻造、拉拔或挤压的方向成 90夹角，如图 1 所示， 参见 3.3.1。 8.1.2 当试验采用横向试样时，弯曲轴应与轧制、锻造、拉拔或挤压的方向平行，如图 2 所示，参见 3.3.2。 8.1.3 对于从非圆截面材料上加工出的圆截面试样，试样表面应平行于母材的表面。 8.2 受拉伸表面在试验减薄试样时，受拉伸表面应是截面的制备面。 8.3 导向弯曲试验的试验步骤 8.3.1 将试样放在相互分离的两支撑点之间，两支撑点间的间隙（C）应等于(2r + 3t) (t/2)，如图 3 所示，式中 t 为试样厚度。 。 8.3.2 通过放置在试样中点部位（C/2）的芯轴或芯棒施加弯曲力，力的施加方向应与支撑方向相反。 施加负荷的时候应缓慢且平稳无振动。 8.3.3 持续弯曲，直到试样发生失效，或者直到弯曲到规定的角度，或者达到夹具的最大角度为止。 在保持载荷的情况下测量试样的弯曲角度。 8.3.4 当图 3 所示的夹具无法让试样弯曲到规定的角度的情况下， 可以将试样放置在适当的压板之间 继续弯曲，直到达到规定的条件，如图 7。施加负荷的时候应缓慢且平稳无振动。当所要求的弯曲 角度不超过 180的时候，在弯曲完成前，将厚度两倍于所要求的弯曲半径的夹板放置在试样的两腿 之间。 ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 13 8.4 半导向弯曲试验步骤 8.4.1 试验的执行步骤应按照下列 3 种方法中的一种：A-端部固定，B-弯曲部位支撑，或者 C-芯轴 导向。参见 3.7 和 5.3。 8.4.2 端部固定A 法： 将试样一端固定，这样就能使弯曲轴线处在反作用棒的中线上。 采用如图 8 所示的夹持装置来对试样进行弯曲。 平稳的施加弯曲力。 持续对试样进行弯曲，直到达到规定的角度或者试样发生失效为止。 8.4.3 B 法弯曲部位支撑用于薄材： 试样一端与支撑板固定在夹钳上，如图 9 所示。支撑板应高出夹钳至少两倍的试样宽度的距 离。 用木锤或铁锤捶打试样。但不能捶打试样的弯曲部位。 持续对试样进行弯曲，直到达到规定的角度或者试样发生失效为止。当只有锤子的捶打力为 弯曲力时，试样的弯曲角度应在无载荷力的情况下进行测量。 在发生争议时，应采用一端固定的 A 法进行试验。 8.4.4 芯轴导向弯曲C 法： 用夹钳将试样的一端固定，如图 10 所示。 在试样上放置一个规定半径的反作用力芯棒，如果试样的厚度已经通过机加工的方式减少 过，那么芯棒应与机加工表面相接触。对于弯曲角度不大于 180的弯曲试验，可以用倒角挡板代替 芯棒。 在试样的另外一侧放置一个芯棒，并将该芯棒旋转一定的角度，以维持弯曲内表面与第一个 芯棒相接触。第二个芯棒的直径不太重要，可以采用任何方便试验的尺寸。第二个芯棒可以采用圆 辊与试样表面相接触。 持续对试样进行弯曲，直到达到规定的角度或者试样发生失效为止。弯曲的角度应在保持弯 曲载荷的情况下进行测量。 8.5 自由弯曲试验步骤 8.5.1 如果材料的塑性足够好，可将试样的两端夹住，将其两端弯曲到一起来完成初步弯曲。如果材 料不容易进行弯曲，采用图 11 所示的装置完成初步弯曲，参见 3.8 和 5.4。 8.5.2 1 类自由弯曲试验在夹持装置上继续对试样进行弯曲，直到试样的两条腿弯曲到相互平行， 如图 12 所示。这就完成了 180的 1 类自由弯曲试验。 ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 14 8.5.3 2 类自由弯曲试验如果试验要求试样的两腿应达到相互接触的位置，夹持装置的力应持续施 加，直到达到图 13 所示的状态，从弯曲点起的一倍试样宽度的范围内都不应施加任何力。这就是 2 类的自由弯曲试验，自压扁试验。 8.6 弯曲和压平试验步骤： 8.6.1 采用 8.5.1 的方法，初步将试样弯曲到 180，参见 3.8.1 和 5.4.1。 8.6.2 将试样放置在两台板之间，该台板可将试样的弯曲部位覆盖进去。施加试验力直到试样压平到 图 14 所示状态。 8.6.3 压平操作可能使试样的纵向应力超过材料的变形极限值。这取决于材料和试样的厚度。 弯曲后的压平会给试样的弯曲外侧增加额外的纤维应力，材料可能会在弯曲部位产生表面裂 纹，也可能将弯曲部位的内表面压溃。 当弯曲部位的内部发生断裂时，试样的外表面纤维应力就会降低，如图 15 所示，这就会让 外表面的伸长量减少。这也可以避免让弯曲部位的外表面出现表面裂纹。 注 1弯曲和压平试样的锁眼发生断裂，减缓了弯曲部位的外表面应力。 图图 15材料的弯曲（锁眼弯曲断裂）材料的弯曲（锁眼弯曲断裂） 如果弯曲部位的内侧不发生断裂，可能是因为额外的应力造成了试样弯曲部位外表面出现裂 纹，如图 16 所示。 8.7 弯曲部位外表面的检查弯曲试样可以在试验的过程中任一时刻检查是否在弯曲部位出现了表 面裂纹或缺陷。检查后，应立即继续进行弯曲试验。 8.8 弯曲角度弯曲角度的测量是通过试样弯曲区域的平表面外侧的投影线来进行的，其角度就是 两投影线交点的夹角。弯曲完成后，在没有任何载荷的情况下（除非另有规定） ，试样的整个弯曲区 域的半径不得小于产品标准的规定值。 8.8.1 当弯曲力撤销后，回弹会造成弯曲角度和半径的增加。试样的弯曲角度不需要进行调整。 8.8.2 如果材料的断裂是因为局部缺陷造成的，则该试验视为无效。应采用另外的工艺来控制内侧弯 曲半径。 8.8.3 达到规定的弯曲状态时，试验即告完成。如果在弯曲部位出现较大的裂纹，应停止试验，并按 照相应的产品标准进行评定。 ASTM E290-2014金属材料延性弯曲试验方法 15 8.8.4 在弯曲部位的拐角部位出现的裂纹不予过多考虑，除非裂纹的尺寸超过规定值。如果对裂纹尺 寸没有规定，拐角的裂纹尺寸未超过试样的公称厚度时，不视为失效。 8.8.5 当试验达到产品标准规定的状态时，试验即告完成。 8.9 弯曲速度试验的弯曲速度应按照具体试验材料相应的规定。当没有规定弯曲速度的时候，试 验应采用能保证试验安全进行的速度。 注 1弯曲和压平弯曲的材料在弯曲锁眼处不得塌陷，在弯曲和压平试验过程中，弯曲部位的外表面不能出现裂 纹。 图图 16材料的弯曲和压平弯曲（弯曲锁眼不得塌陷）材料的弯曲和压平弯曲（弯曲锁眼不得塌陷） 9. 评定评定 9.1 用裸眼（无放大）对弯曲试样的凸面进行检查，检查是否存在裂纹或缺陷。与试样制