YS T 441.3-2001 有色金属平衡管理规范 锌选矿冶炼部分.pdf

x 0 0YS中华人 民共和 国有色金属行 业标准Y S / T 4 4 1 . 1 4 4 1 . 5 -2 0 0 1有色金属平衡管理规范2 0 0 1 一 0 3 一 2 1 发布2 0 0 1 一 0 5 一 0 1实施中国有色金属工业协会发 布中华人民共和国有色金属行业标准有色金属平衡管理规范 锌选矿冶炼部分Y S / T 4 4 1 . 3 -2 0 0 1范围 本标准规定了锌选矿冶炼部分金属平衡管理的术语、 管理职责、 金属平衡计算公式、 金属平衡表的编制方法及格式等。 本标准适用于锌及其附属产品选矿冶炼生产企业。2引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 4 7 0 -1 9 9 7 锌锭 G B / T 3 1 8 5 -1 9 9 2 氧化锌( 间接法) G B / T 3 4 9 4 -1 9 9 6 直接法氧化锌 GB/ T 6 8 9 0 -2 0 0 0 锌粉 G B / T 8 1 5 1 . 1 -8 1 5 1 , 1 4 -2 0 0 0 锌精矿化学分析方法 G B / T 1 2 6 8 9 . 1 - 1 2 6 8 9 . 1 4 -1 9 9 0 锌及锌合金化学分析方法 G B / T 1 4 2 6 0 -1 9 9 3 散装重有色金属浮选精矿取样、 制样通则 G B / T 1 4 2 6 1 -1 9 9 3 散装浮选锌精矿取样、 制样方法 Y S / T 5 3 . 1 -5 3 . 3 -1 9 9 2 铜、 铅、 锌原矿和尾矿化学分析方法 Y S / T 3 2 0 -1 9 9 7 锌精矿3 术语 本标准采用下列术语口3 . 1 选矿部分3 . 1 . 1 处理原矿品位 处理原矿品位是指选矿厂处理的原矿中某种金属含量占处理原矿数量的百分比。由公式( 1 ) 表示:处理原矿品位 =处理原矿金属量 ( 吨)处理原矿量( 吨)x 1 0 0 % (1) 计算说明 : 处理原矿品位应根据取样化验的加权平均数求得。 处理原矿含金属量， 原矿量及原矿品位均应与计算选矿回收率的数据一致。 处理原矿品位一般在没有手选， 脱泥等预选工序的浮选厂， 且中矿不返回分级机， 应以分级机溢流取样化验的品位为准; 有手选、 脱泥等预选工序的浮选厂应以预选前原矿取样化验品位为准， 并应对于预选废石、 合格块矿及溢流进行计量、 取样和化验。由于预选前矿石块度较大， 一般难以准确取样化验， 处理原矿品位也可以采用下列公式计算求得。中国有色金属工业协会 2 0 0 1 - 0 3- 2 1批准2 0 0 1 一 0 5 一 0 1 实施 2 1v s / T 4 4 1 . 3 -2 0 0 1处理原矿品位 合 格 矿 处理量 ( 吨)品 位 一 + 夏 拿 夏 品 位 + N il *x 品 位 + r暨 黑 “ xL ( )品 位 合格矿处理量 + 预选合格块矿量 + 预选废石量 十脱泥的溢流量x 1 0 0 % 优先浮选的选厂， 各种产品的选矿处理量及处理矿品位， 均应以开始处理的原矿及原矿品位为准 。 砂矿水枪开采的处理原矿品位， 应以砂泵或溜槽出口取样化验的品位为准， 砂矿干采干运的处理原矿品位， 应以进人选厂的皮带给矿取样化验为准。并应与选矿处理的计算范围相适应。 单一精选厂处理原矿品位是指处理购进中矿的平均品位。2精矿品位精矿品位是指精矿产品中所含某种金属量占精矿数量的百分比。精 矿 品 位 进黔 星 黔 10 0 %由公式( 2 ) 表示: ” . . (2 )计算说 明: 精矿品位应以精矿取样， 化验的加权平均数求得。 精矿量、 精矿金属量， 应与计算选矿回收率的数据一致。3尾矿品位尾矿品位是指尾矿中所含某种金属量占全部尾矿数量的百分比。其计算公式( 3 ) 如下:尾矿品位 =尾矿金属量( 吨)尾矿量( 吨)x 1 0 0% “ 二 . . . . . . (3 ) 计算说明 : 尾矿品位应以取样、 化验的加权平均数求得。 尾矿量及尾矿金属量包括预选脱泥、 溢流、 浮选等尾矿的尾矿量及其金属量。 溢流、 浮 选尾矿应按取样测定的数字为准。 在 计量设备不完备的 情况下， 如 果中间产品 数量较稳定， 可 以 用 平 衡 法 计 算 并 校 正 尾 矿 早， 其 计 算 公 式 ( 4 ) 为 : 尾矿量( 吨) 二 原矿处理量( 吨) 一 精矿量( 吨). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 4 )3 . 1 . 4 选矿回收率 选矿回收率是指选出某种合格精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。3 . 1 . 4 门实际回收率 实际回收率是指选矿厂从处理原矿到选出合格精矿的全部选矿过程的总回收率。 其计算公式( s ) 为:实际回收率 =精矿干量( 吨) x精矿品位原矿处理量( 吨)x处理原矿品位x 1 0 0% (s)3 . 1 . 4 . 2 理论回收率 理论回收率是在理想条件下( 即未考虑选矿生产过程的无名损失， 如浮渣、 中矿水流失、 精矿溢流水等) 的选矿回 收率。它是 用来验证实际回 收率高低的指标， 其计算公式( 6 ) 为:理论回收率 =精矿品位 x( 处理原矿品位 一尾矿品位)处理原矿品位 x( 精矿品位 一尾矿品位)X 1 0 0 % 。 (6)3 . 2 冶炼部分3 . 2 . 1 成品 成品是指在本企业内已完成全部生产过程经检验符合规定的质量标准并办完人库手续的产品。3 . 2 . 2 半成品 半成品是指在本企业内已经完成一个或几个生产阶段、 符合规定的半成品质量要求， 但尚需在其他 z 2Y S / T 4 4 1 . 3 -2 0 0 1生产阶段进一步冶炼或加工的产品。3 . 2 . 3 在制品 在制品是指正处于冶炼过程中， 尚未达到成品或半成品的制品( 包括虽然冶炼完毕， 但尚待检验或检验完毕尚未人库的产品) 。在制品介于原料与半成品、 半成品与半成品、 半成品与成品之间。3 . 2 . 4 副产品 副产品是指冶炼过程中产出的“ 三废” ( 废气、 废液、 废渣) 经进一步冶炼或加工成的其他产品3 . 2 . 5 返回品 返回 品是指金属冶炼过程中， 本工序产出的未达到 成品 或半成品 质量要求， 尚 需返回 本工序重新处理的金属物料。3 . 2 . 6回收品 回收品是指金属冶炼过程中， 产出的废杂金属、 残渣及烟尘等， 不能在本工序直接返回处理， 尚需送交其他工序或冶炼系统进行处理的金属物料。3 . 2 . 7 金属回收率 金属回收率是指冶炼成品或半成品的金属量占实际消耗物料中金属量的百分比。它是工序回收率( 熔炼回收率、 精炼回收率等) 、 全厂冶炼回收率、 冶炼总回收率的总称。3 . 3 综合部分3 . 3 . 1 盘点在一定时间间隔内， 对本企业生产过程中所涉及的生产物料， 包括原料、 成品、 半成品、 在制品、 副产品、 返回品、 回收品等进行数量与质量的统计、 结算。3 . 3 . 2 干量物料经某种方法去除水分后的实际重量。3 . 3 . 3 中间物料指在本企业内尚未完成全部生产过程， 无需办理人库手续， 尚需进一步生产加工的产品， 如中矿、 半成品、 在制品等。3 . 3 . 4 损失量生产工艺过程中， 由产生废气、 废液、 废渣带走的金属量以及由于外界因素影响， 造成流失 的金属量。4 管理职资4 . 1 组织机构 企业应成立金属平衡管理委员会， 由负有执行职责的管理者任主任委员， 负责金属平衡管理工作的职能部门负责人任副主任委员， 相关的职能部门负责人任委员。统一领导企业金属平衡管理工作， 并负责金属平衡的日常管理工作4 . 2 金属平衡管理委员会的职责和权限4 . 2 . 1 认真贯彻上级有关方针、 政策， 统筹安排金属平衡管理工作。4 . 2 . 2 按月、 季、 年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡的上报、 下达文件4 . 2 . 3 检查和协调各相关部门所承担的金属平衡管理职责和任务执行情况。4 . 2 . 4 研究减少金属流失的方法和措施。4 . 2 . 5 对在金属平衡管理工作中作出显著成绩和严重失职， 造成金属大量损失或弄虚作假者作出奖惩决定 。4 . 3 各相关职能部门的职责和权限4 . 3 . 1 检查和验收原料、 产品、 中间产品( 包括中间物料) 的数量和质量， 并会同相关部门定期进行盘点 。4 . 3 . 2 统计、 分析金属平衡的有关数据。 按月、 季、 年汇编企业金属平衡表和有关分析资料， 提交金属平衡管理委员会审批。4 . 3 . 3 及时了解生产情况不断改进金属平衡管理工作。4 . 3 . 4 对各相关部门的贯彻、 执行金属平衡管理委员会所作决定的情况进行监督检查。 z 3Y s / T 4 4 1 . 3 -2 0 0 14 . 3 . 5 调查、 确定金属流失情况， 会同有关部门研究改进措施， 并及时向金属平衡管理委员会提出报告。选矿5 . 1 选矿物料流程图( 图 1 ) 图 15 . 2 检验5 . 2 . 1 产品: 锌精矿产品质量应符合Y S / T 3 2 0 标准的规定。5 . 2 . 2 取制样方法: 锌精矿取制样方法按 G B / T 1 4 2 6 1 规定进行， 原矿、 尾矿及中间物料、 回收品及其他含锌物料的取制样方法按企业标准或取制样技术规程进行。5 . 2 . 3 分析方法 : 锌精矿水分测定按G B / T 1 4 2 6 1 规定进行， 锌精矿化学成分分析按GB / T 8 1 5 1 的规定进行， 原矿、 尾矿的化学分析方法按Y S / T 5 3 的规定进行。中间物料、 回收品及其他含锌物料的水分测定及化学分析方法按有关企业标准或分析技术规程的规定进行。5 . 2 . 4 计量5 . 2 - 4 . 1 计量范围: 凡人选的原矿及选矿工序过程中涉及的物料、 精矿、 尾矿等多种物料均需进行计量。5 . 2 . 4 . 2 计量误差: 根据物料的性质和计量精度要求， 选择适宜计量器具。 计量误差应满足: 产品计量误差镇1 输， 原料计量误差(2 % 0 ， 中间产品等物料计量误差镇5 编。53 盘点5 . 3 门盘点范围: 期末库存的原矿、 地面堆积矿砂、 浓密机结存及所有机械占用及未人库精矿。5 . 3 . 2 盘点时间: 正常情况下， 每月一次， 如遇特殊情况可临时安排。5 . 3 . 3 盘点方法:5 . 33 . 1 容积法: 对存放在固定矿仓、 浓密机及固定几何尺寸容器的物料盘点以实测实际高度计算其结存量。5 . 3 . 3 . 2 现场测量法: 对结存量大且无规则的固体物料， 应首先进行人工堆积， 确定其几何图形， 然后用皮尺或经纬仪测量， 计算其体积， 并用堆密度计算结存量。5 . 3 . 3 . 3 计算取用参数( 如堆密度、 水分、 品位) 以实测为准， 不得随意更改。5 - 4 金属平衡与计算方法5 . 4 . 1 金属平衡要求54 - 1 . 1 凡进人选矿工艺流程的原矿量必须用经计量部门认可的计量器具进行计量， 同时应在此计量点测定水分。5 . 4 . 1 . 2 原矿品位、 精矿品位、 尾矿品位以选矿自动( 人工) 取样为准， 取样间隔相同。5 . 4 门 3 机械损失必须以实际测定为准， 不能预先估计或预先肯定实际回收率来推算损失量。5 . 4 - 1 . 4 损失包括溢流水、 千燥损失、 干燥炉渣、 碎矿损失、 地面流失等5 . 4 . 15 原矿仓、 中间矿仓、 粉矿仓、 浓密机结存以实际盘点为准、 磨浮机械占用用常数进行计算。 2 4YS / T 4 4 1 . 3 -2 0 0 15 . 4 . 1 . 6 一般不允许有地面堆积矿砂。如有则应在平衡前进行盘点实测， 以便参与平衡。5 . 4 . 1 . 7 金属平衡表中的“ 期初结存” 数与上一期金属平衡表中的“ 期末结存” 数应一致。5 . 4 . 2 计算方法5 . 4 - 2 . 1 理论回收率Q x ( a一 0a X ( 口一 0X 1 0 0 %( 7 )式中: : 回收率， 1 0 0 0 0 ; R 精矿品位， 1 0 0 0 0 ; a 原矿 品位 ， 1 0 0 0 o ; 0 尾矿品位， 1 0 0 % e5 . 4 . 2 . 2 实际回收率二_旦 Q0x 1 0 0 %( 8)业加式中: E p 实际回收 率， 1 0 0 y , a 处 理原矿品 位， 1 0 0 0 0 ; 口 精矿品 位， 1 0 0 %; Q 。 处理原矿干量， t ; Q 精矿干量， t o6冶炼6 . 飞 冶炼物料流程图6 . 1 . 1 火法竖罐炼锌的流程图见图 2 06 . 1 . 2 湿法炼锌流程图见图3 06 . 2检验6 . 2 . 1 产品: 锌锭产品质量应符合 G B / T 4 7 0 标准的规定; 氧化锌产品质量应符合GB / T 3 1 8 5 和G B / T 3 4 9 4 标准的规定; 锌粉产品质量应符合 G B / T 6 8 9 0 标准的规定。6 . 2 . 2 取样制样方法: 锌精矿的取样和制样按 G B / T 1 4 2 6 1的规定进行; 锌锭 的取样和制样按G B / T 4 7 。 的规定进行; 半产品、 在制品、 返回品、 回收品等含锌中间物料的取样和制样按企业标准或取样、 制样技术规程进行。6 . 2 . 3 分析方法: 锌精矿水分的测定按GB / T 1 4 2 6 1中第 7章的规定进行; 锌精矿化学成分的测定按G B / T 8 1 5 1的规定进行; 锌锭化学成分的测定按G B / T 1 2 6 8 9 的规定进行; 中间物料水分和化学成分的测定按企业标准或分析技术规程的规定进行。6 . 2 . 4 计量6 . 2 - 4 . 1 计量的范围: 在金属平衡计算过程中涉及的物料均需进行计量。主要包括进厂原料、 半成品、在制品、 返回品、 成品和其他发生交接的含锌物料。6 . 2 - 4 . 2 计量误差: 根据物料的性质和计量误差要求， 选择适宜的计量器具。计量误差应满足: 产品计量误差(i % o ; 原料计量误差(i 编; 半产品、 返回品等物料计量误差(5 Y -63 盘点63 门盘点的范围: 期末库存的原料、 半成品， 未使用的在制品、 返回品和回收品， 未缴库的成品。6 . 3 . 2 盘点时间: 正常情况下， 每月一次。遇特殊情况， 可临时安排。6 . 3 . 3 盘点方法 2 5Y s / T 4 4 1 . 3 -2 0 0 1载 化 矿沸 尘高沮 尘图 2 火法竖罐炼锌物料流程图Y S / T 4 4 1 . 3 -2 0 0 1搜出浸出谊中 上油 液回 收 姻 后液i ho已阴极锌废液一 再片牛竿恩净化系统锌锭渣 一 C79Y# 图 3 湿法炼锌物料流程图6 . 3 - 3 . 1 称量法: 对结存量小、 金属品位高的物料， 将其装人容器或汽车， 在计量器具( 落地秤、 汽车衡)上直接称量。6 . 3 . 3 . 2 容积法: 对存放于储罐、 储槽中的液体或粉状物料， 根据容器的几何尺寸和盘点时测量的堆积高度计算其结存量。6 . 3 - 3 . 3 现场测量法: 对结存量大、 堆积形状不规则的固体物料， 应首先确定近似的立体几何形状， 然后用皮尺测量计算体积所需的尺寸， 依据算出的物料体积和预先测定的堆密度计算结存量。6 . 3 . 34 直接计算法: 对具有固定几何形状和单重的成品、 半成品和在制品， 盘点其结存块数， 计算结存量 。6 . 4 金属平衡和计算6 . 4 . 1 金属平衡表编制程序 金属平衡表的编制程序按图4的规定进行。 2 7Y S / T 4 4 1 . 3 -2 0 0 1 图 4 金属平衡表编制程序图6 . 4 . 2 金属平衡要求6 . 4 . 2 . 1 金属平衡表的格式和内容应统一， 见附录A( 标准的附录) 。 填写的项 目 应齐全， 使用计量单位应一致 。6 . 4 . 2 . 2 原料、 半成品、 在制品、 返回品、 回收品和产品的数量和品位来 自检斤、 化验和盘点结果， 表中的每一个数据都应具有依据， 准确合理。对正常运行主体设备中停留的物料， 应按结存常数进人金属平衡， 当主体设备发生变化时， 应进行盘点或重新计算结存常数。6 . 4 . 2 . 3 表中收入与支出合计项的数值每一横行必须相等。以使收人与支出两列合计数相等。6 . 4 . 2 . 4 回收品的收人和支出在金属平衡表中应标明来源和去向， 以便了解物料的使用情况和为其他核算提供凭证。6 . 4 - 2 . 5 表中“ 本期结存” 项是计算“ 投入” 和“ 产出” 项数量的依据， 它是从月末盘点取得的， 因此盘点数据不准随意修改。6 . 4 . 2 . 6 表中的“ 期初结存” 数与上一期金属平衡表中的“ 期末结存” 数应一致。6 . 4 . 3 金属回收率计算方法 在计算金属回收率时， 工序回收率采用平衡法， 冶炼总回收率采用连乘法。6 . 4 . 11 平衡法 h 工 序=a / ( b士一d ) X 1 0 0 0 0 ( 9)式中: h 工 序 工序回收率， %; a 合格成品或半成品金属量， t ; b 一 一使用物料金属量， 认 期初、 期末在制品、 返回品的金属量差额， t ; d 回收品的金属量. t ,6 . 4 . 3 . 2 连乘法: 冶炼总回收率是指从处理锌精矿开始， 至产出锌锭为止的全部冶炼过程中， 锌的回收程度。先计算各工序金属回收率， 然后进行连乘， 以求得冶炼总回收率。 其计算公式( 1 0 ) 如下:Y S / T 4 4 1 . 3 -2 0 0 1=H, X H, X H. . . . . . . H. A,- ; 一 一 不 一 一 n X l u u i o月 十o ,. . . . . . . . . . . . (1 0)其中: H =HZ =H - A,A, + B，十 C( 1一 H )X 1 0 0 %A,A , - +B , 干C I O -H 不H z ) X1 0 0式中: H金属总回收率， 1 0 0 0 0 ; H, 第1 段工序回 收率， 1 0 0 %; H2 第 2 段工序回收率， 1 0 0 %; H, 第 3 段工序回收率， 1 0 0 0 o ;A A 2 , A , 第 1 , 2 , 3 段工序产品金属量， t ;B BB B , 第 1 , 2 , 3 段工序金属损失量, t ;C, C 2 , C第 1