LY-T1608-2003手推式草坪梳草机.pdf

LY / T 1 6 0 8 -2 0 0 3前言本标准由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位: 北京可尔机械制造有限公司。本标准参加起草单位: 北京大隆天鸿园林机械公司、 扬州维邦园林机械厂。本标准主要起草人 : 朱志霞、 张国平、 郝天生、 鞠苏成。本标 准首次发布。L Y/ T 1 6 0 8 -2 0 0 3手 推 式 草 坪 梳 草 机1范围 本标准规定了手推式草坪梳草机的术语、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 使用说明书、 包装、运输 和贮存 。 本标准适用于以汽油机为动力的手推式草坪梳草机。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 GB / T 1 9 1 包装储运图示标志 GB / T 1 3 2 6 4 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 J B / T 5 1 3 5 . 3 通用小型汽油机技术条件 L Y / T 1 2 0 2 . 4 草坪割草机试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。手推式草坪梳草机h a n d - p u s h e d la w n c o m b e r一种由操作人员手推操纵的草坪梳草机， 在配备切根装置或耙草装置后可用于切根或耙草。梳草装置 c o m b i n g d e v i c e用于完成梳草功能的机构。3 . 3耙草装置 r a k i n g d e v i c e用于完成耙草功能的机构切根装置 s l i c i n g d e v ic e用于完成切根功能的机构3 . 5升降机构 h e ig h t m e c h a n i s m用于改变工作机构( 梳草、 耙草和切根装置) 高度位置的机构。3 . 6工作机构停止时jel b l a d e b r a k e t i m e操作者脱开传动操作手把后， 刀片从最高工作速度到停止转动所需的时间。4技术 要求4 . 1 一般要求 场地条件 :L Y/ T 1 6 0 8 -2 0 0 3 a ) 地面平整， 无碎石、 树杆等硬物的人工草坪; b ) 地 面坡度不 大于 2 0 ; c ) 对固定障碍物， 如喷头、 水管阀门等应有明显的躲避标记。4 . 2 整机性能要求4 . 2 . 1 常温起动时间: 按J B / T 5 1 3 5 . 3 要求， 在自然环境中手拉自回绳启动时间不超过 3 0 s .4 . 2 . 2 发动机应连续稳定怠速运转 5 mi n ， 突然加速不应熄火。4 . 2 . 3 机器在发动机标定工作转速下进行空运转试验， 稳定运转 1 5 mi n ， 不应有异常声响， 紧固件不得松动， 各传动部件及运转轴承部位应灵活、 可靠， 转速波动量不应超过标定值的士5 %4 . 2 . 4 皮带限位装置的安装应可靠; 升降机构应保证达到其调节范围， 且操纵灵活、 可靠4 . 2 . 5 机器如有离合机构， 其离合机构应灵活、 可靠， 无卡滞现象。4 . 2 . 6 常规工作状态下， 机器首次无故障工作时间不少于 5 0 h4 . 2 . 7 可靠性试验的累计试验时间应不少于 1 2 0 h ， 试验方法见5 . 6 ,4 . 2 . 8 皮带轮应固定可靠， 不应产生轴向偏移。4 . 3 零部件要求4 . 3 . 1 自制件应符合按规定程序批准的图样及技术文件的要求， 并经检验合格。4 . 3 . 2 外购件、 外协件、 标准件应符合有关技术标准或合同的规定。4 . 3 . 3 工作机构的使用寿命不得低于 5 0 h ， 试验方法见 5 . 74 . 3 . 4 在正常使用条件下， 工作机构中的零件不应有断裂、 脱落等现象。4 . 3 . 5 使用制造厂规定的皮带， 其皮带在正常使用条件下的使用寿命不少于 5 0 h .4 . 3 . 6 所有紧固件、 连接件应进行防锈处理4 . 4 外观要求4 . 4 . 1 所有焊接部位要求焊缝平整， 不应有偏焊、 漏焊、 烧穿、 咬边、 裂纹等缺陷。焊渣应清除干净。4 . 4 . 2 表面油漆、 喷塑应均匀、 平整， 同一零件色泽应一致， 不应有明显流痕、 堆积、 起壳等缺陷。4 . 4 . 3 金属镀层和氧化处理层不应剥落和生锈。装配后表面不应有划伤、 擦伤及其他表面污渍。4 . 5安全要求4 . 5 . 1 所有的危险区域应有护罩， 或有醒 目的警告标志， 以警示操作者不要靠近该区域。 下列区域为危险区域: a ) 发动机的旋转零件; b ) 皮带传动副及张紧带轮; c ) 工作部件的运转轨迹内及其安装轴; d ) 发动机排气口、 散热片等发热表面。4 . 5 . 2 工作机构离地最大高度应不小于 8 m m， 升降机构至少应有三个高度位置可供调节。4 . 5 . 3 当机器配套的发动机功率小于或等于 3 . 7 k W 时， 操作者耳旁噪声声压级不应超过9 2 d B ( A) ;当发动机功率大于3 . 7 k W 时， 操作者耳旁噪声声压级不应超过 9 5 d B ( A) ,4 . 5 . 4 当操作者脱开机器的离合操纵机构时， 工作机构应在5s 内停止。4 . 5 . 5 汽油机的排气方向不应直接朝向操作者4 . 5 . 6 出厂检验合格后必须排净内嫩机油箱及化油器内的燃油。5试验方法5 . 1 常温起动试验 常温起动试验在常温下进行， 测量从每次开始操作至起动成功的时间。5 . 2 怠速试验 试验时逐步调节油门使汽油机达到怠速转速， 并在该转速下稳定运转， 测量其运转时间。试验重复 zL Y / T 1 6 0 8 -2 0 0 3进行 两次。53 空运转试验 机器处于非作业状态下， 离合机构处于结合位置， 汽油机以标定工作转速运转 巧 mm后， 应符合4 . 2 . 3 的要求。5 . 4 离合机构的试验 在机器处于非作业状态下， 发动机正常运转， 将离合操作手把向后拉靠到扶手， 观察刀片是否正常转动; 随即松开离合操作手把， 观察刀片是否停止转动5 . 5 首次无故障工作时间的考核 记录机器从开始作业至发生首次故障的累计工作时间( h ) . 故障包括 : a ) 零件非人为损坏; b ) 性能指标降到本标准的规定值以下。 注: 工作机构的正常磨损不属于故障5 . 6 可靠性试验5 . 6 . 1 在符合4 . 1 要求的场地上以生产试验的形式进行可靠性试验。试验时间不少干 1 2 0 h ， 试验允许间断进行， 但每次连续工作时间不少于 3h 。试验过程中允许按说明书进行保养。5 . 6 . 2 按表 1 填写各项数据 表 1 中有关数据指标按式( I)式( 4 ) 统计计算: 生产率( m / h )=完成作业面积/总工作时间 (1 ) 纯生产率( m / h ) =完成作业面积 / 纯工作时间 ( 2) 纯作业时间( h ) =总工作时间一排除故障时间一保养和加油时间 . . . . . . . . . . . . . . ( 3 ) 排除故障时间( h )=各次排除故障时间的总和 ( 4) 表 1 可靠性试验记录样机型号:样机编号:试验类别:天气情况:试验 日期:试验时间:试验人员:试验地点:记 录 人:5 . 7 工作机构的使用寿命试验5 . 7 . 1 当工作机构为梳草装置和耙草装置时， 调节升降机构， 使刀刃与草坪地面刚好接触( 即刃口不人土) ; 当工作机构为切根装置时， 调节升降机构， 使刀刃切人地面以下， 并可根据需要调节人土深度。5 . 7 . 2 在符合 4 . 1 要求的场地 上， 以生产试验的形式进行， 对工作机构中的梳草装置、 耙草装置、 切根装置按 5 . 7 . 1的要求分别进行试验， 每种装置的试验时间不少于5 0 h ， 试验允许间断进行， 但每次连续工作时间不少于3 h ,5 . 7 . 3 在生产试验时间内， 工作机构可正常磨损， 但不得有断裂、 脱落等现象。5 . 8 操作者耳旁噪声测定 操作者耳旁噪声测试方法按 L Y / T 1 2 0 2 . 4 ， 测试数据记录在表2中。L Y/ T 1 6 0 8 -2 0 0 3表 2 操作者耳旁噪声测试记录表机 器 型 号 :试 验 地 点 :测 试 人 员 :样 机 编 号 :发动机设计的最高转速试 验 日 期 :记录人 :气 温 / 风速/ ( m/ s )草 高 / mm背 景 噪 声 / d B ( A)发动机试验转速/ ( r / mi操作者耳旁噪声值/ d B ( A)左右平均值5 . 9 测定工作机构停止时间 在符合4 . 1 要求的试验场地上， 机器以最高工作速度进行作业， 测量从操作者脱开操纵机构到刀片停止转动所经过的时间。6 检验规则 出厂检验出厂检验项目:常温起动时间( 见4 . 2 . 1 ) ;怠速试验( 见 4 . 2 . 2 ) ;空运转试验( 见 4 . 2 . 3 ) ;升降机构的灵活性( 见 4 . 2 . 4 ) ;离合机构的试验( 见 4 . 2 . 5 ) ; 外观检查( 见 4 . 4 ) ; 警示标志 检查( 见7 . 1 ) 06 . 2 型式检验6 . 2 . 1 新产品定型、 产品改型时应进行型式检验。6 . 2 . 2 型式检验项目: 除全部出厂检验项 目 外， 还应进行下列检验: 首次无 故障 工作时间( 见4 . 2 . 6 ) ; 可靠性试验( 见 4 . 2 . 7 ) ; 工作机构使用寿命( 见 4 . 3 . 3 ) ; 工作机构离地最大高度( 见 4 . 5 . 2 ) ; 噪声测试( 见 4 . 5 . 3 ) ; 工作机构停止时间( 见 4 . 5 . 4 ) .6 . 3抽样6 . 3 . 1 组批与抽样 产品由使用方整批接收时， 其抽样方案由生产方和使用方协商确定。产品由第三方检查时， 抽样方法应符合 G B / T 1 3 2 6 4的规定。 产品应由生产单位的质量检验部门按本标准进行出厂检验， 符合本标准并出具质量合格证方可出厂。收货单位根据质量合格证在一个月内按本标准取样验收。6 . 3 . 2抽样L Y/ T 1 6 0 8 -2 0 0 36 . 3 . 2 . 1 采用一次抽样方案， 样本在整批中随机抽取。批量 N=2 5 ， 样本大小 n o =2 ， 合格判定数A. =0 ， 不合格判定数R , =1 ,6 . 3 . 2 . 2 生产方风险质量p , -2 . 5 %， 使用方风险质量p , =6 7 写。6 . 3 . 2 . 3 按型式检验项目对样本中的每个单位产品进行检验， 其中平均无故障工作时间这一项根据生产厂有效的试验证明单独评定， 并区别为合格品或不合格品。6 . 3 . 3 判定规则与复检6 . 3 . 3 . 1 单位产品不合格的判定: 除工作机构、 停止时间和操作者耳旁噪声需合格外， 其余项目允许有两项不合格。若不合格项多于两项， 则判该单位产品为不合格品。6 . 3 . 3 . 2 根据样本检验结果做出该批合格或不合格的判定。样本不合格数不大于合格判定数 A ， 则判该批为合格。如果不小于不合格判定数 R Q ， 则判该批为不合格。6 . 3 . 3 . 3 如有两个单位产品不合格， 则应以同批产品制成两倍数量的样品， 按不合格项目进行复检。若复检结果符合本标准， 则判该批产品合格; 如仍不合格， 则判该批产品不合格7 标志、 使用说明书7 . 1 标 志 标志应符合如下要求: a ) 可能被触及并会出现危险的区域应有警示标志; b ) 控制标志应包括机器调节、 离合、 起动、 停止， 且印有其运动方向; c ) 机器的操作须知应位于机器的醒目位置， 提醒操作者在操作前必须先阅读使用说明书并严格 按操作规程操作; d ) 标志应牢固， 标志不应在日晒、 雨淋或汽油浸泡后脱落或卷曲， 且其文字及图案应清晰可见。7 . 2 铭牌 每台机器都应有永久性铭牌， 字迹应清晰， 固定在机器外部醒目的位置。7 . 2 . 1 铭牌内容包括: 机器名称、 型号、 工作幅宽、 出厂编号、 整机净质量、 生产厂商。7 . 2 . 2 铭牌应与机器基底牢固结合。7 . 2 . 3 铭牌应能抗气候影响， 在正常清洗过程中不应有褪色、 变色、 断裂、 裂纹， 并应保持字迹清晰。7 . 2 . 4 铭牌不应卷边， 其清晰度不应受漏出的汽油和润滑油影响。7 . 3 使用说 明书7 . 3 . 1 在中国销售的草坪梳草机， 应提供中文使用说明书及各种标志的说明。7 . 3 . 2 使用说明书应详细说明正确的组装程序、 操作规程、 调整方法、 安全守则、 维修和保养规则。7 . 3 . 3 使用说明书应对操作、 运行、 调整、 装拆、 运输、 保养和保管过程中可能出现的危险