YST 76-2005 铅黄铜拉花棒.pdf

中华人民共和国有色金属行业标准 Y S / T 7 6一9 4 铅黄铜拉花棒 代替 Y1 s 1 5 3 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铅黄铜拉花棒的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于铅黄铜拉花棒。 2 弓 ! 用标准 G H2 2 8 金属拉仲试验方法 G B / T5 1 2 2 黄铜化学分析方法 G B 5 2 3 2 加工黄铜化学成分和产品形状 G B 6 3 9 7 金属拉伸试验试样 G B 8 8 8 8 重有色金属加工产品的 包装、 标志、 运输和贮存 G B / T 1 0 5 6 7 黄铜线、 棒材残余应力氨熏检验方法 Y B 7 3 2 铜、 镍及其合金管材和棒材断口检验方法 3 产品分类 :. 。 牌号、 状态、 规格 产品的牌号、 状态和规格应符合表7 . 的规定。 表 1 牌号状态直径， n ll l l HP b 5 9 - 1半硬( Y) 3 3 2 棒材的不定尺长度为1 .5 m 棒材的定尺或倍尺( 在合同中注明) 应在不定尺长度范围内 棒材直径不大于8 m m的可成盘供应， 其长度不小于4 m 经供需双方协议， 可供应其他牌号和规格的棒材。 标记示例 312川314裂 用H P b 5 9 - 1 合金制造的、 半硬状态、 直径为1 0 m m的拉花棒标记为 拉花棒 H P b 5 9 - 1 Y , “ 1 0 Y S / T 7 6 -9 4 4 技术要求 4 . 1 化学成分 棒材的化学成分应符合G B 5 2 3 2 的规定 4 . 2 尺寸允许偏差 4 . 2 门棒材的尺寸及允许偏差应符合图1 和表2 的规定。 中国有色金属工业总公司1 9 9 4 一 0 4 - 0 7 批准 1 9 9 5 一 0 4 一 0 1 实施 Y S / r 7 6 一 9 4 图 1 表 2 直径D , m m 齿数 登 t 齿高I I - 截 : * I 理论重证 k 即111 ( 密度 8s 公称 尺寸 允许 偏差 公称 尺寸 允许 偏 差 3 0 一 0 . 1 2 1 70. 5 50 . 2 2 士0 O G 6 . 0 70 0 5 6. ， 70 0 6 1 80 . 5 60 . 2 23 2 1 90 . 5 8 一 8 . 4 00 . 0 7 3 _ 5 1 1 . 0 40 0 9 2 O0 . 6 3 一 ;: 1 4 . 05 0 . 120 . I v 210 . 6 7 0 . 2 7 5 0 0 . 1 6 2 20 - 7 10 . 2 8 + 0 . 0 8 1 7 . 5 0 21 . 2 40 . 1 82 30 - 7 50 . 3 0 弓 . 5 2 5 . 43 0 .一 2 20 2 5 2 40 . 7 80 . 3 16 6 . 5 一 . : 。 2 50 . 8 20 . 3 3 士 0 . 1 0 2 9 . 9 0 3 A . 8I0 3 02 6( 8 40 . 3 4 4 0 . I S0. 3 4之 7 0 . 3 5了 5 4 5 . 8 10 3 任2 80 . 9 0 吕 5 1 . 9 20 牛 42 g0 . 9 2 8 5 b 8 - 3 60 . , 03 00 . 9 40 . 3 89 6 5 3 30 5 岛3 1 一 0 . 9 6 9 5 7 2 _ 5 30 . 6 23 20 . 9 80 . 3 ，1 0 1 0 . 5 0 0 2 4 3 31 . 0 00 . 4 0 士 0 . 1 2 8 0 . 1 2o . 6 8 8 8 . ( ) 80 .7 53 4 0 . 411 1 9 6 5 90 吕 23 51 . 0 30 . 411 1 . 5 10 5. 3 20 . 8 9361 . 0 50 . 4 2 1212 . 511 4 . 61。， 73 71 . 0 60 . 4 2 1 2 4. 1 01 . 0 53 81 . 0 80 . 431 3 1 4 4 . 411 . 2 34 01 .1 0o . 4 4 1 4 1 6 6 . 2 7 一1 . 4 1 4 2l . 1 20 . 4 51 5 1 8 9 . 6 7 1 . 6 144 0 . 4 61 6 9 1 4 . 8 6 1 8 3 4 6I . 1 60 . 4 61 7 2 4 1 . 3 52 . 0 54 8 0 4 7l 8 Y S / T 7 6 - - 9 4 续表 2 白径 D. - 齿数 I t 街高 月， m 。 载而 积F s !9 论6 Z ; .7 、 k ,(;“; 夕 ; 、 公称 尺寸 允许 偏差 一 : 允许 偏差 1 9 一 忿 . : 8 5 01 . 1 9 0 4 8 士门I 4 艺 6 ，3 8 ， 2 9 9 . 2 6艺 5I5 2 ， 2 00 4 82 O 3 3 Q 3 92 . 815 4I - 2 20 . 4 921 3 6 3 3 93 川 3 . 、 ; 8 ; .宁寸 1 . ( 1 I .3 通 5 6! 2 3 。 . ; 。 一 2 2 39 7 . 615 8 一 2 3 1 3 3 . 7+6 01. 2 60 . 5 ( 2 4 6 21 . 2 6 l7 1. 445 10 .3 1 2 6 6 41 . 2 70 . 5 12 6 6 6 一一 2 75 5 0 . 7 1丁 一 丁 5 8 一 6 81 . 2 90 . 5 22 85 9 3 0 93 :飞 生 2 97 0 0 . 5 253 7 . 05 .l 1 3 07 21 . 3 ( 10 . 5 2弓 8 2 . 5 75 . 8 0 3 2 一 . 。 4 7 61 3 艺0 . 5 3下 0. 1 77 7 7 8 3门 6 1 4 . 2 . 2 棒材的不圆度应不大干直径允许偏差之半 4 . 2 . 3 棒材的定尺或倍尺长度允许偏差为+2 0 m m, 切旦为5 m m 4 . 2 . 4 棒材的弯曲度应符合表3 的规定 表 3 倍尺 rC 度应加入锯切分段时的锯切t 1 , 陈 一 段锯 直径3 - 1 8)1 8 1 二 ) 每米弯曲度不大丁 2 0 4 . 3 力学性能 棒材的纵向室温拉伸试验结果应符合表 4 的规定 表 4 伸长率 8 , 牌号状态 HPb 5 9 - 1半硬( Y) 4 . 4 残余应力 棒材应进行消除残余应力的工艺处理. 4 . 5 断N 棒材断C I 应致密、 无缩尾. 不允许有超出Y B 7 3 2 中规定的气孔、 分层和夹杂等缺陷 4 . 6 表面质量 4 . 6 . 1 棒材的表面应齿廓均匀、 清晰， 不允许有倒齿、 掉齿、 针孔、 裂纹、 起皮、 夹杂和绿锈等缺陷 允 许有轻微的、 局部的、 不使棒材尺寸超出允 许偏差的环状痕迹、 划伤、 凹J 允 、 压入物、 斑点等缺陷 轻微的细划纹、 氧化色和局部的水迹不作报废依据 4 . 6 . 2 棒材端部应锯切平整， 允i午 有轻微的毛刺。直径不大于2 0 m m的棒材 端部ti T- 有冲剪痕迹 Y S / T 7 6 一 9 4 5 试验方法 5 . 1 棒材的化学成分仲裁分析方法按G B , 1 2 2 的规定进行 52 棒材的拉仲试验方法按G B 2 2 8 的规定进行n 5 . 3 棒材的残余应力试验仲裁时按GB 1 0 5 6 7的规定进行 54 棒材的断日检验力法按 Y B 7 3 2 的规定进行 5 . 5 棒材的外形尺J 一 测量用相应精度的测量 具进行 5 . 6 棒材的表面质C应用目视检验。 6 检验规则 6 . 1 检查和验收 6 . 1 . 1 棒材应由供方技术监督部门进行检验， 保证产品质量符合本标准的规定. 并填写质i证ti 5 6 . 1 . 2 需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验， 如检验结果与本标准的规定不符时， 应在收到 产品之日起 3 个月内向供方提出， 由供需双方协商解决 6 . 2 组批 棒材应成批提交 检验. 每批应由 同一牌号 、 状态和规格组成， 每批重量 应不 超过2 0 0 0 k g 6 . 3 检验项 目 6 . 3 门每批棒材应进行化学成分、 外形尺寸、 力学性能、 断口及表面质量的检验 6 . 3 . 2 棒材的残余应力试验供方可不作， 但必须保证消除残余应力 6 . 3 . 3 棒材的齿形和齿高尺寸不作检验， 但供方必须保证符合木标准要求 6 . 4 取样位，? 1. 和取样数晕 6 . 4 . 1 供方在熔铸过程中炼炉取1 个试样. 需方在每批棒材中任取1 个试样进行化学成分的检验 6 . 4 . 2 拉仲试验应由每批棒材中任取2 根. 每根取7 个试样 拉伸试验试样应符合G B 6 3 9 7 的 iL 一 T, 车制试样的裁面积按 卜 列近似公式计算 厂 一4 CV 一 月 、 2 式中: F - -截面积, m m = ; 1 ) 直径, mm; 1 1 一齿，高, m m 6 . 4 . 3 残余应力试验应由每批棒材中任取 2 根， 每根取 7 个试样 6 - 4 - 4 断口检验应由每批棒材中任取2 根， 靠尾部进行 6 . 4 . 5 i 批棒材应逐根进行外形尺寸和表面质量的检验 6 . 5 重复试验 各项