质量检验管理制度.doc

。质量检验管理制度一、目的对采购件、机加件、半成品及成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。保存原始记录，对产品有可追溯性，加强企业管理和经济核算等有着重要意义。二、范围适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。对采购件和机加件的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。对公司成品的出厂进行检验，规范成品出货的包装验收。三、职责质量保证部是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。四、程序1、质量保证部根据产品图纸和制造与验收规范编写产品验收规程，明确检验方法和要求。2、入库检验2.1、入库验收分外协件和外购件验收，分别由入库检验员负责。2.2、入库检验的验证方式可包括目测、测量、试验、工艺验证及提供合格证明文件等方式。2.3、首先对物资采购部提交的采购件和机加件同采购员进行核对，共同确认提交产品的品名、数量以及相关产品的证书，符合后置于待检区。2.4、检验员根据产品图纸或技术通知单要求，全数或抽样进行符合性验证，并填写检验记录。2.5、检验合格后做好标识，并办理入库手续，将产品置于合格品区；当产品检验不合格时，入库检验员对不合格件进行隔离并进行标识，同时开具产品质量信息传递单并连同产品交付采购员进行处理。3、过程检验3.1、产品的过程检验由过程检验员负责，按照相应的产品工艺规程对其检验和监控。3.2、对工艺规程要求的工序，操作者在做好首件后通知过程检验员，检验员依据工艺规程要求进行检验，并在流转卡片上做好记录并盖章；当操作者在做好该整部工序后通知过程检验员，检验员依据工艺规程要求进行检验，并在流转卡片上做好记录并盖章；该部工序做完后按照装配工艺卡片要求依次进行下一步操作。3.2、当检测后对合格品在流转卡片上填写记录，并加盖检验员印章后方可转入下一道工序；对不合格品隔离另行放置，并开具不合格品处理单。3.3、下道工序操作者应对上道工序转来的半成品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品及时通知检验员并隔离另行放置。4、成品检验4.1、产品的成品检验由成品检验员负责，按照相应的产品验收规程对其检验和监控，并填写产品验收记录。4.2、操作者对完工的成品进行自检后再提交成品检验员，一同对产品型号、数量进行核对，核对完后整齐堆放在待检区内，作好标记并挂上待检标识。4.3、检测完后做好产品验收记录，将检验合格的成品办理成品入库单，将合格成品放置在成品合格品区内；当成品不符合验收规程要求时，首先对不合格件进行隔离放置在不合格品区内，开具不合格品处理单交由不合格品审理组进行处理。5、包装检验5.1、包装检验是规范成品出货的检验，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，模拟客户对产品的验证，提高客户的满意度。5.2、成品的包装检验由包装检验员负责，按照相应的产品验收规程上的要求进行检验和监控。5.3、检验包装产品是否完好无损，配套是否符合包装清单要求，不得有脏污和破损现象，并填写产品包装卡片。6、产品的检验记录6.1、质量保证部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字或者印章的确认。6.2、质量保证部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。6.3、质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。6.4、质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。7、相关文件7.1、产品的全套图纸7.2、产品的制造与验收规范7.3、产品的验收规程 7.4、不合格品管理制度7.5、产品的技术通知单8、质量记录8.1、零组件入库检验报告8.2、入库验收记录8.3、元器件的筛选记录表8.