通讯公司精益生产管理基石5s制度教材.ppt

1,精益生产管理基石 -5s管理制度-,主讲人: 张跃 日期：2010.11.07,2,良好的生产环境维持：5s,5s生产现场管理： 理论与观念,3,何谓5s生产现场管理,整理、整顿、清扫、清洁、教养,5s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，其最终目的是提升人的品质：,1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认真地对待工作中的每一件“小事“ ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯,4,良好的生产环境维持：5s,一、整理（seiri） 二、整顿（seiton） 三、清扫（seiso） 四、清洁（seiketsu） 五、教养（shitsuke）,5s生产现场管理,5,5s生产现场管理：定义,良好的生产环境维持：5s,一、整理：需要与不需要的区别 二、整顿：需要物品整理安顿 三、清扫：保持环境周围清洁 四、清洁：延伸并重复前三者 五、教养：设立目标养成习惯,6,一、整理：需要与不需要的区别,整理： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所,7,生产现场摆放不要的物品是一种浪费：,一、整理：需要与不需要的区别,即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,8,、自己的工作场所(范围)全面检查, 包括看得到和 看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日 常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查,一、整理：需要与不需要的区别,实施要领：,9,二、整顿：需要物品整理安顿,整顿： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类 放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品,10,注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 、前一步骤整理的工作要落实 、流程布置,确定放置场所 、规定放置方法、明确数量 、划线定位 、场所、物品标识,二、整顿：需要物品整理安顿,11,整顿的“3要素“：场所、方法、标识 放置场所: 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 : 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 : 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,二、整顿：需要物品整理安顿,12,整顿的“3定”原则： 定点、定容、定量,二、整顿：需要物品整理安顿,定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,13,三、清扫：保持环境周围清洁,清扫: 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害,14,注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 、建立清扫责任区(室内、外) 、执行例行扫除，清理脏污 、调查污染源,予以杜绝或隔离 、建立清扫基准,作为规范,三、清扫：保持环境周围清洁,15,四、清洁：延伸并重复前三者, 将上面的3s实施的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3s的成果,16,注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： (1) 、落实前面3s工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视,四、清洁：延伸并重复前三者,17,五、教养：设立目标养成习惯,素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培 养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神,18,注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 、制订服装、仪容、识别证标准 、制订共同遵守的有关规则、规定 、制订礼仪守则 、教育训练 （新进人员强化5s教育、实践） 、推动各种精神提升活动 （晨会、礼貌运动等）,五、教养：设立目标养成习惯,19,一、分类（sort）： 二、定位（straighten）： 三、刷洗（scrub）： 四、制度（systematize）： 五、标准（standardize）：,5s生产现场管理：5s战略,20,一、清除（clear out）： 二、安置（configure）： 三、清洁检查（clean&check）： 四、遵守（conform）： 五、习惯实践（custom&practice）：,5s生产现场管理：5c作战,21,5s生产现场管理： 执行实务,22,整理：正确的价值意识- 使用价值，而不是原购买价值 整顿：正确的方法- 3要素、3定+ 整顿的技术 清扫：责任化-明确岗位5s责任 清洁：制度化及考核-5s时间； 稽查、竞争、奖罚 素养：长期化-晨会、礼仪守则,5s生产现场管理：实施要点,23,5s生产现场管理：整理（分类） 建立需求品的上限数量 将未来30天内用不着的移出现场 红单作战 将不需要物品挂上红单！ 三现主义：现场、现况、现状 设定需求下限，不足必须立即采购,24,5s生产现场管理：整顿（定位） 物有所归，减少寻找时间及工作量 现场超量在制品，必须送回前制程 设置抬头招牌，广告牌，防呆措施便于归类以颜色识别标示，便于使用者辨识,25,5s生产现场管理：清扫（刷洗） 工作环境打扫乾净，包含机器、工具、地面、墙壁、场所清扫时一起检查机器、环境状况。,26,5s生产现场管理：清洁（制度） 工作环境的清洁维持 高层的支持、且持续 全员参与,27,5s生产现场管理：教养（标准） 让员工产生自律行为将这一切视为习惯，融入生活中维护持续的执行、培训成为公司制度、文化,28,5s生产现场管理： 推行步骤,29,5s推行步骤,步骤1：成立推行组织 步骤2: 拟定推行方针及目 标 步骤3: 拟定工作计划及实 施方法 步骤4: 教育 步骤5: 活动前的宣传造势,步骤6: 实施 步骤7: 活动评比办法确定 步骤8: 查核 步骤9: 评比及奖惩 步骤10: 检讨与修正 步骤11: 纳入定期管理活动中,-,30,5s 改善前-有目标 无方法,?,?,我的执行踪案为何?!,主管,员工,31,5s改善中-跟时间赛跑,重作!您们的质量及时效何在?,标准为何?,主管,员工,二个月没休假了!,眷属,32,改善后-共同学习成长,客户进厂,客户出厂,客户召回,客户满意度及营收的平衡!,33,不只要维持!更要不断的进步！,sop的改进及实施 (标准、维持),工厂分层负责制度实施(赏罚分明),差异化服务提高,客户角度的思考,永不停止的进步,34,5s与cs关联图,顾客满意,员工满意,技术好,交期准确,环境优雅,应对得体,价格公道,气氛良好,人,物料,机械,工具,仪器,场地,设施,修养,整洁,清扫,整顿,整理,品质好,内部过程,外部结果,5s起点,cs,es,35,5s管理推行要领,36,5s管理推行要领,（一）整理的推行要领： 1对工作场所（范围）全面检查，含看得到和 看不到的 2、制定要和不要的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查,37,5s管理推行要领,（二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法,38,5s管理推行要领,（三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离,39,5s管理推行要领,（四）、清洁的推行要领： 1、落实前3s工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5s实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重 视5s活动。,40,5s管理推行要领,（五）、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动,41,干部在5s活动中之责任：,1、配合公司政策，全力支持与推行5s 2、参加外界有关5s教育训练，吸收5s技巧 3、研读5s活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5s之宣导及参与公司5s文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之5s进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服5s之障碍与困难点 8、熟读公司5s运动竞赛实施方法并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5s评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,42,5s管理推动实务,43,5s的管理作业重点:案例,5s的意义与效用 5s是工厂改善的第一步 1.整理(seri) 2.整顿(sedon) 3.清扫(sesou) 4.清洁(seketsu) 5.教养(sitsuke),6.安全(safety),44,5s的管理作业重点,5s的六项意义 1.整理(seri)： 区分与的东西职场除了需要的东西外,一律不放置 2.整顿(sedon) 物有,取用任何要的东西都能马上取出,寻找浪“0“ 3.清扫(sesou) 将看得见及看不见的工作场所清扫乾净,45,5s的六项意义 4.清洁(seketsu) 有的定时清洁职场贯彻整理,整顿,清扫的工作 5.教养(sitsuke) 使员工自心态上养成遵守规则的习惯.制定合理正确并具体的标准作业规则 6.安全(safety) 养成遵守规则的好习惯后不安全的事就减少了,5s的管理作业重点,46,5s的五大效用 1.最佳推销员(sales) a.给顾客信赖感-增加订单 b.口碑相传-成为被参观的对象 c.清洁明朗的环境-员工快乐工作 2.节省开支增加利润(saving) a.降低不必要的材料及作业的浪费 b.降低再订购及寻找的宝贵时间 c.降低工时,成本降低,5s的管理作业重点,47,5s的五大效用 3.绝对的安全保障(safety) a.宽广明亮的职场,作业流程一目了然 b.遵守放置规定,安全绝对掌握 c.走道明确自然形成防呆环境 4.标准化的推动者(standazation) a.全员作业有依据,工作有標準 b.建立便捷及快速职务代理的作业标准 c.稳定,质量可靠,成本及错误也易掌控,5s的管理作业重点,48,5s的五大效用 5.形成令人满意的工作职场(satisfaction) a.明亮,清洁的工作场所 b.员工动手改善,有示范作用,可激起改善意愿 (配合改善提案增加参与感,提高改善气氛) c.站在客戶的立场思考,增加思考空间 d.形成公司文化,业界独树一格,5s的管理作业重点,5s最终要创造一个没有浪费及明朗安全的工作环境,因为任何浪费所造成的竞争力是乘以倍數以上的差距,再者不安全的环境是无法争取到好的人才,没有好的人才努力改善就没有成功的企业,两者永远相辅相成。,49,整理-何谓要的东西? 1.要的东西就是立即使用的东西 2.一个月使用一次的东西不能称作时常 3.时常使用的东西并不一定是所有需求的. 4.要的东西就是没有它就無法工作的东西 5.还有机会出清存货的东西,要赶快处理,5s的管理作业重点,50,5s的四更法则,quality:品质要更好 cost:费用(成本)要更省 delivery:交期(速度)要更快 service:服务要更多,51,5s的管理作业重点,整理-何谓不要的东西? 1.已经失去使用机会的材料,工具或设备 旧的手套,砂纸,钻头,皮带,原料,精度差的 设备仪器,治具,工具,模具 2.空罐,标签,物料放置现场不能超过一天 3.再利用的成本大于整修后的售价利润时 如半成品,试装品,样品等,52,5s的管理作业重点,整理-何谓不要的东西? 4.已经无法销售或销售后有损的不良品 从客户中退回的疑似不良件,设计落后的东西,估计错误生产 超过数年以上的东西 5.超乎空間存放限度以上的东西 工具箱中相同的工具,半成品,不必要的卷夹,柜子,台车,纸 箱以及放置不必要东西的库房,除非能作适当的评估,否则不要为了能出清存货的东西而建立库房,因为那些东西很快的会变成不要的东西，不要的东西要立即处理不可拖延,53,5s的管理作业重点,要的东西如何放置? (依据不同产业时间不同) 1.三天使用一次以上东西-放在使用地点附近 2.一周使用一次以上东西-放在工作地点附近 3.三个月使用一次以上东西-暂时放职场角落 4.不知道要不要使用的东西-暂时存放仓库 以红色标签区分并标上处理日期(定时检讨或超过一年 要加以处理),54,5s的管理作业重点,整理-何谓不要的东西? 5.确定以后不再使用的东西-立即处理 6.因为“有反而不便的东西,是否为了要移动而作一个经常不便的动作空间上是否有不良的设计造成工作不顺畅,55,5s的管理作业重点,5s经常一开始就夭折的原因是在整理这一步主管没有督導,并且犹豫不决,尤其是高阶主管的支持及态度;不要的东西,其责任属于哪个单位要找出来,并统计其金额(营业额及利润),一定要在全体同仁或责任单位面前決策示意 ,并且一起宣示不再制造或购买不要的东西,56,5s的管理作业重点,整理-因不整理而产生的问题 1.庫存的浪费 2.存贮不要东西的料架,厨柜,库房浪费 3.放到零件過期失效而不能使用的浪费 4.配合空间狭小的流程浪费 5.不要的东西也要保存的浪费 6.库存管理及人員管理的麻烦,57,5s的管理作业重点,整顿- 任何人都能立即取出所需要东西的状态 1.站在使用者及其它职场立场来看,应放在什么地方 2.对于放置处与被放置物都要能被方便取出使用 3.使用后要容易回复或點交时能马上知道,58,5s的管理作业重点,整顿- 没有整顿所发生的浪费是 1.找尋的时间浪费 2.作业動作的浪费 3.以为没有而多采购的浪费 4.发生作业不良品的浪费 5.延误交货的浪费,59,5s的管理作业重点,整顿 整顿从字义看来固然是要把东西放好,但真正要做到的却是做到职场没有作业多於物料,没有不能没有的东西或人,若能做到的话,则职场的工作将可以更有效率的调度,因此也不必为临时的工作再请人,员工请假也放心.,60,5s的管理作业重点,整顿-如何整顿: 1.彻底实施整理 a.不要的东西不要去整顿 b.职场内只放必须又有用的东西 c.不论是个人或共有的东西都要作整理判断 2.规定放置处 a.检讨放置什么地方最方便 b.制作1/50的样板排排看 c.常用的东西放在现场工作地点 d.放置处要清楚标明 (定位、定性、定量),61,5s的管理作业重点,整顿-如何整顿: 3.规定放置方法 a.机能别或产品别 机能别:同一机能的东西放置(如皮带,钻头等) 产品别:同一次换模所需的工具放在一起 b.依大小,重量及取物方便(挂勾,重迭,占板),62,5s的管理作业重点,整顿-如何整顿: 4.作表示(目视管理) a.放置的物品要有逻辑 (定位) b.放置东西也要标示(机种,规格) c.使用状况标准也要表示(定时,定量) 5.使任何人都知道什么东西放在何处 a.以文字或符号表示品目及位置 b.负责的单位及人也要登录,63,5s的管理作业重点,整顿-如何整顿: 6.易于取出的固定器尺寸需要 .,64,5s的管理作业重点,整顿-如何整顿: 7.零件及半成品放置的方式 a.放在特定的地点 b.依总类别放置,数量清楚 c.要能方便取放 d.零件放置处要有数量限制 使超过即能判断,不足即能辨别 8.容易回复原位 以图形或颜色区别,65,5s的管理作业重点,清扫-使职场成为没有垃圾,没有污染的状态 1.虽然2s已完成,但被取出的东西要能使用 2.有明亮的清洁职场 地上,墙壁,天花板,连日光灯的背面都要清洁,当然机器及设备也 不放过,高质量