LY-T 1618-2004 园林机械便携式风力清扫机.pdf

I C S 6 5 . 0 6 0 . 7 0B 9 5LY中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准L Y/ T 1 6 1 8 - 2 0 0 4园林机械便携式风力清扫机Ga r d e n ma c h i n e r y - P o r t a b l e e n g i n e - b l o we r2 0 0 4 - 1 1 - 0 3 发布2 0 0 4 - 1 2 - 0 1实施国家林业局发 布LY / T 1 6 1 8 -2 0 0 4A ll吕本标准的附录A, 附录已均为规范性附录。本标准由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位 山东华盛农业药械股份有限公司。本标准主要起草人: 郭丽、 李宗喜、 孙宗涛、 冯超、 刘贵阳本标准首次制定。L Y/ T 1 61 8 -2 0 0 4园林机械便携式风力清扫机范围 本标准规定了便携式风力清扫机的产品型号、 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 标签、 使用说明书及包装、 运输、 贮存等内容本标准适用于汽油机驱动的便携式风力清扫机( 以下简称为风力清扫机) 。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 4 2 6 9 . 1 农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第 1 部分: 通用符号 G B / T 9 4 8 0 农林掖拉机和机械草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB/ T 1 0 2 8 1GB 1 0 3 9 5 . 1G B 1 0 3 9 6便携式风力灭火机农林拖拉机和机 械台架试验方法安全技术要求第 1农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械部分: 总则安全标志和危险图形总则G B / T 1 3 2 6 4 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB 1 4 0 2 3 车辆、 机动船和由火花点火发动机驱动的装置的无线电骚扰特性的限值和测量方法J B / T 5 1 3 5 . 3 通用小m汽油机技术条件J B / T 7 8 6 1 声和振动分析用的 1 / 1 和 1 / 3 倍频程滤波器技术条件L Y / T 1 6 2 1 园林机械型号编制方法产品型号及基本参数:_;产品型号的编制方法按 L Y / T 1 6 2 1的规定执行。产品技术参数应在使用说明书或有关技术文件中给出， 见附录Ao4要求4 . 1 风力清扫机配用的汽油机 风力清扫机配用的汽油机的性能应符合 J B / 丁5 1 3 5 . 3的规定; 无线电骚扰特性限值和测量方法应符合 G B 1 4 0 2 3的规定4 . 2整机性能要求4 . 2 . 1 风力清扫机应能在一5 一十4 0 0 C、 相对湿度不大于 8 0 %的自然环境条件下正常工作。4 . 2 . 2 风力清扫机应具有良好的起动性能， 起动时间不应超过3 0 s4 . 2 . 3 风力清扫机应能连续稳定怠速运转 3 mi n ， 转速波动率不大于 1 0 %， 突加油门不得熄火。4 . 2 . 4 风力清扫机的清扫距离应符合表 1 的要求。LY / T 1 6 1 8 -2 0 0 4表 1 风力清 扫机 的清扫距离汽油机标定功率/ k W清 扫距 离 / n 1 71 . 5一 2 . 3) 8 . 5 2 . 3 1 04 . 2 . 5 风力清扫机的耳旁噪声的 A声级值应符合表 2的要求。 表 2风 力清扫机 的耳旁噪声值 汽油机标定转速/单位为d B ( A)汽油机标定功率/ k W5- 2 . 3 2 3 5 5 0 0 5 5 0 0 - 7 0 0 0 蕊 9 8 1 0 0 7 0 0 0 9 9 1 0 1夏 1 0 34 . 2 . 6 背负式风力清扫机背垫处的振动计权加速度总和应不大于 7 . 5 m / s ， 手提( 持) 式风力清扫机的手把手感振动计权加速度总和应不大于 1 5 m/ s ,4 . 2 . 7 整机净质量( 不含燃油) 应符合表 3的规定。 表 3整机净质f汽 油 机 标 定 功 率 / kW整机净质量/ k g手提( 持) 式背 负 式 1 . 5 6 91 . 5 - 2 . 3 8 2 . 3镇 1 0镇 1 34 . 3 可靠性要求 风力清扫机首次故障前平均工作时间不得少于5 0 h o4 . 4 风力清扫机耐久性 风力清扫机耐久性试验时间不得少于 2 0 0 h ， 试验后主要性能指标下降不应超过 5 0 04 . 5 主要零部件技术要求4 . 5 . 1 风机蜗壳内表面应平整光滑， 不允许有瘪坑、 裂纹等缺陷。4 . 5 . 2 风力清扫机叶轮应进行超速试验， 试验后不得有损伤、 松动及明显变形。4 . 5 . 3 风力清扫机叶轮应逐个进行动平衡检查， 其不平衡量应不大于叶轮许用不平衡量。4 . 5 . 4 完整风机全压效率应符合表 4的规定 表 4风机全压效率叶 片 型 式风 机 型式全 闭式 风 机半 开 式 风 机前向弯曲叶片 6 0 %妻 4 2径 向 叶 片 6 5 %后 向 弯 曲 叶 片 7 0 %L Y/ T 1 61 8 -2 0 0 44 . 5 . 5 操纵机构应灵活可靠， 风力清扫机油门在最大位置应能达到标定转速， 油门在最小位置应能怠速运转， 油门在任何位置， 按下停机开关应能立即停机。4 . 6 安全要求4 . 6 . 1 风力清扫机在任何运转状态下应密封性好， 不得发生漏油、 漏电、 漏气现象4 . 6 . 2 风机进风口应安装防护网罩， 防护网罩孔的尺寸和安全距离应符合 G B 1 0 3 9 5 . 1 的规定。4 . 6 . 3 吹风管间及吹风管与风力清扫机蜗壳均应连接牢固， 从叶轮中心到吹风管吹风口端的距离不少于 8 5 0 mm4 . 6 . 4 汽油机消音器排气口应安装防火网， 防火网孔眼大小应满足用直径 0 . 6 1 m m的线规不应穿过任一孔眼的要求排气口方向应能保证操作者的正常工作而不致灼伤4 . 6 . 5 人体易接触到的旋转及高温等危险部位应加以防护防护装置及吹风管吹风 口处应贴安全警示标志， 警示标志应符合 G B 1 0 3 9 6的规定。4 . 6 . 6 风力清扫机的热防护4 . 6 . 6 . 1 缸体及与缸体或消音器直接接触的部件应加安全罩， 确保操作者正常操作机器时不致意外接触上述部分， 安全罩金属镀件温度不应超过 7 0 0 C , 塑料件温度不应超过 9 4 0 C o 用图 1 所示的试验锥体探入高温区， 所能探到的高温区的接触面积不应超过 1 0 c m ,08 0 图 1 试验锥体4 . 6 . 6 . 2 把手和持续操作的控制装置的温度不应超过 4 5 0C， 其他在风力清扫机正常运行过程中可能接触的控制装置的表面温度不应超过5 5 0C,4 . 7 装配质f4 . 7 . 1 零部件( 包括外购件、 外协件) 须经检查合格后方可装配。4 . 7 . 2 整机装配应正确、 完整， 运动件应转动灵活， 不得有干涉、 卡滞等异常现象4 . 8 外观质 f4 . 8 . 1 塑料零件表面应光滑、 色泽鲜明， 不得有裂痕、 缩孔等缺陷。4 . 8 . 2 冲压件应完整， 不允许有裂纹、 毛刺。4 . 8 . 3 铸件不得有冷隔、 抽坑、 缩孔、 疏松变形等缺陷。4 . 8 . 4 焊接件应焊缝平整， 不得有烧穿、 裂痕、 漏焊等缺陷。4 . 8 . 5 镀件镀层应均匀， 色泽鲜明， 附着牢固， 表面平整。4 . 8 . 6 零部件( 包括外购件、 外协件) 须经检查合格后方可进行装配。LY / T 1 6 1 8 -2 0 0 45试验方法5 . 1 试验条件5 . 1 . 1 试验环境 条件 风力清扫机试验应在符合下述要求的室内或自然环境中进行: a ) 温度 一5 一 十4 0 0C ; b ) 相对湿度镇8 0 %; c ) 背景噪声小于所测噪声 1 0 d B ( A) 以上; d )风速2 m/ s e5 . 1 . 2 试验用仪器设备5 . 1 . 2 . 1 试验用仪器设备均应在检定有效期限内。5 . 1 . 2 . 2 仪器测定参数最低精度应满足下列要求: a ) 转速表: 精度士0 . 5 %; b ) 风速仪: 精度士1 . 0 %; c ) 温度计: 精度士1 . 0 肠; d )秒表 : 精度士0 . 2 s ; e ) 声级计: 精度士。 . 5 d B ( A) ; f ) 加速度计 精度11 0 %; g ) 秤: 精度士0 . 1 k g ; h ) U形管液柱压力计: 管内径 6 m m-1 0 mm， 最小刻度 1 mm， 精度士0 . 4 %; 【 ) 毕托管 : 外径不大 于 smm; ) 扭矩仪或测功机用指针秤: 精度士1 . 5 %; k ) 测功机: 测功机功率为风机设计功率的 2 倍一3倍; 1 ) 气压计: 最小刻度 1 0 P a ， 精度士1 . 0 %; m) 干湿度计: 最小刻度 0 . 5 0C， 精度士1 . 0 %.5 . 1 . 3试验工 况 除特殊说明外， 试验均在标定转速( 对标定转速有范围的取上限值) 下进行， 试验介质为空气。5 . 2 起动性能 起动试验前按使用说明书的规定进行必要的准备， 并使机器在环境温度下放置 1h以上。按使用说明书的规定方法起动， 重复进行三次， 每次间隔2 min ， 记录每次成功起动的时间， 取平均值。5 . 3 怠速性能 将发动机处于怠速状态连续运转 3 mi n ， 用转速计测量转速波动量， 突加油门观察是否熄火。5 . 4有效 距离5 . 4 ， 1 环境 要求 将风力清扫机置于静风环境下， 在干燥、 平整、 无障碍物的混凝土地面上测量。5 . 4 . 2 试验方法 使风力清扫机的吹风口距离地面0 . s m起动发动机使风力清扫机正常作业， 沿吹风方向， 用风速仪测量风速为 3 m / s 处， 用米尺测量该处至风机中心处的距离， 即为清扫距离。5 . 5耳旁噪声 测定5 . 5 . 1 声级计 的位置 声级计AN 3T E 育向下， 置干操作者头部中心平面右外侧 2 0 0 mm 12 0 mm， 从耳部向头外侧探出与眼LY/ T 1 6 1 8 -2 0 0 4眉平齐之处。操作者须戴可配装传声器的安全帽声级计应置于安全帽沿外至少3 0 m m处。5 . 5 . 2 声 学环 境5 . 5 . 2 . 1室外 测定 室外测定场地至少在半径为 1 0 m范围内不得有任何障碍物， 在半径为 2 0 m范围内不应有声反射面， 如篱笆、 墙壁等。5 . 5 . 2 . 2 背景噪声 在声级计的位置上， 背景噪声的A声级至少应比测定过程中所测得的噪声值低 1 0 d B ( A ) ,5 . 5 . 2 . 3 环境条件 环境气温应在一5 0C +4 0 之间， 风速应低于 2 m / s ,5 . 5 . 3工况 风力清扫机处于正常工作状态。5 . 5 . 4 数据的取得和处理5 . 5 . 4 . 1 2 11 1 1 表示单位 噪声值以A计权声级表示， 单位 d B( A ) .5 . 5 . 4 . 2 读数 声级计应选用“ 慢” 挡， 在转速稳定的情况下读取稳定值。5 . 5 . 4 . 3数据处理 每点应重复测量 4次计人表 5 中， 求平均值 表5 风力清扫机操作者耳旁噪声测定结果表操作工况转 速 /( r / min )噪声/ d B ( A)ID扭N算术平均值怠 速高速空转5 . 5 . 4 . 4数据的可靠性 在每点的4次测量值中， 最大值与最小值之差应不大于 3 d B ( A ) ， 如果超过了这个范围应按规定工况重新测定。5 . 6振动试验 背负式风力清扫机振动的测定: 把风力清扫机固定在总质量不大于2 5 k g的台架上， 将风力清扫机转速调整到标定转速， 测量背垫上均布 6 点的振动加速度值， 测量时加速度传感头对测点的压紧力不小于 5 0 N， 试验重复3次求其平均值5 . 7手感振动测定5 . 7 . 1 手感振动仪器 a ) 加速度计在每次测定前、 后进行校准; b ) 仪器的频率响应范围应不小于5 H z -1 5 0 0 H z ; c ) 在 8 Hz -1 5 0 0 Hz 频率范围内， 测量仪器( 加速度计支座除外) 的精度应在士1 0 %以内; d ) 手把振动测量仪通常由加速度计、 放大器、 滤波器和记录仪等组成; e ) 测定一个位置的加速度计的总质量( 包括支座， 不包括电缆) 应不大于 2 5 g 。其最大横向灵敏 度应小于主轴灵敏度的 5 %; f ) 振动分析采用 1 / 3 倍频程滤波器。滤波器应符合J B / T 7 8 6 1 的规定; 9 ) 转速计的精度应不大于读数的士0 . 5 %5 . 7 . 2 加速度计的位置 加速度计的安装位置应尽可能地接近操作者的手而又不妨碍正常握持( 加速度计的重心距离手最近处应不大于2 0 mm) . 5LY / T 1 6 1 8 -2 0 0 45 . 7 . 3 加速度计的安装 加速度计应放在便于操作者观察转速又不影响操作的位置。对于刚性把手， 加速度计要刚性地固定在把手上。对于装有弹性减振层( 例如橡胶垫) 的把手， 使用合适的加速度计支座将加速度计安装在弹性减振层的表面， 加速度计支座上安装加速度计的安装面应为平面， 安装加速度计时应使其在三个方向上的 传递函 数平均值达到1 5 0 0 H z .5 . 7 . 4试验工况 风力清扫机处于正常作业状态。在标定转速下测定把手三个正交方向的振动加速度值， 重复测量5 次。且在读数期间汽油机的转速应保持在测定转速的士2 1 0 r / mi n .5 . 7 . 55 7 5数据的处理 计权加速度按图 2 所示， 将测得的三个正交方向的加速度值 a , , , , , a， 根据手感振动频率计权特性( 见附录 B )进行计权处理， 即将各中 心频率的实测值分别乘以 相应的 计权因子， 得计权加速度值a . , a , , a ,记 录 仪滤 波 器读 取 有 效 值计 权 处 理布 一_一 _一_一 _1- 一_一_ 一_一 图 2 加速度方根值的计算5 . 7 . 5 . 2 加速度方根值 将测得的三个正交方向的计权加速度值a , 、 a , , a ， 处理成一个 综合的 振动值， 即 三个方向的 计权加速度平方和的方根值( 简称加速度方根值) 丫 ( a , ) 2 + ( a , ) + ( a ) 一。5 . 7 . 5 . 3 加速度方根值的均方根值 将 5组加速度方根值的最大值分别填人表 6 ， 并分别计算把手不同操作工况下的计权加速度总和a . , ， 即: a i,. w= 丫( a , 2 + a 2 +a , +a , +a , ) / 5， 并填人表 6 . 表 6风力清扫机手感振动 测定 结果表操 作 工 况转 速 /( r / min )计权加速度总和- h . a / ( m / s )测 定 值“b.胃aa2a3a4a5标 定 转 速5 . 7 . 5 . 4测定数值 的可 靠性 同一操作工况下的 5 组加速度方根值的最大值的差值应不大于 6 d B 如果超出该范围， 应重复进行测定， 直到符合要求。5 . 8 整机净质皿测且 用秤称量整机质量( 去除燃油) 。5 . 9 可靠性及耐久性试验5 . 9 . ，试验工况5 . 9 . 1 . 1 磨 合试验 试验前允许磨合 2h ， 并计人试验时间。5 . 9 . 1 . 2 首次故障前平均工作时间及耐久性试验工况见表7LY/ T 1 6 1 8 - 2 0 0 4表 7 首次故障前平均工作时间及耐久性试验工况a5FisOT7R 仁 Fi#r6$17/min5555 . 9 . 2首次故障前 平均工作时间( T)运 转 总 时 间/ h可 靠 性耐 久 性: 一 1n 巨 客 。 + ( 一， !( 1 ) 式 中: 丁 首次故障前平均工作时间， 单位为小时( h ) ; n 试验样机数; 澎 试验时发生故障的样机数( 轻度故障不计)(当n 一 。 时， 按澎= 1 计) ; 乙 第 i 台试验样机首次故障时间， 单位为小时( h ) ; t 试验截止时间， 单位为小时( h ) . 注: 轻度故障是指轻度影响产品功能， 维修费用低廉， 且在日常保养中能用随机工具排除的故障。5 . 9 . 3耐久试验 在可靠性试验的基础 上， 继续进行试验， 累计时间为 2 0 0 h 。试验后测试主要性能指标是否符合要求5 . 1 0 叶轮超速性能 以1 . 3 倍标定转速进行超速试验， 试验重复 3 次， 每次5 mi n ， 试验后检查叶轮是否有损伤、 松动及明显变形等现象。5 . 1 1 叶轮动平衡试验 将叶轮放在动平衡机上测定其不平衡量。5 . 1 2风机性 能试 验5 . 1 2 . 1 试验目的 风机性能试验是利用流量调节装置通过测定风机在标定转速下风机的压力、 轴功率、 效率随流量的变化关系， 鉴定风机的性能。5 . 1 2 . 2 标准进气状态 标准进气状态为: 温度 2 0 0 C、 大气压力 1 0 1 . 3 X 1 0 P . 、 相对湿度 5 0 、 密度为 1 . 2 k g / m 的空气5 . 1 2 . 3 试验装置 试验装置按 G B / T 1 0 2 8 1中试验装置的规定执行。5 . 1 2 . 4 参数测定及计算 风机性能参数测定及计算按GB / T 1 0 2 8 1中参数测定及计算的规定执行5 . 1 2 . 5风机整机性能 测定5 . 1 2 . 5 . 1 风机整机性能测定是用来考核其性能指标是否达到设计或改进要求5 . 1 2 . 5 . 2 工况点的测定 工况点的测定采取轴功率法。测定时主风道和冷却风口处于工作状态， 测定风机性能并绘出标准进气状态的性能曲线， 见图 3 e 试验完毕后 1 0 mi n以内， 拆去试验风筒， 装上清扫用风筒， 测出同一转速下的轴功率值。 在性能曲线上， 找出相应的轴功率点， 过此点做垂线， 与各曲线的交点即为标准进气状态下风机整机性能参数。 由图3 可取得工况点参数为厂 。 、 厂st 。 、 厂 a o . Q% , N 、 ,7 L Y/ T 1 6 1 8 -2 0 0 4P i P aN n l k W口 / ( 衬/ s ) D ” o 标准状态下风机出口全压， 单位为帕( P a ) ; P标准状态下风机出气口静压， 单位为帕( P a ) ; P m 标准状态下风机出 气口动压， 单位为帕( P a ) ; Q 。 - 标准状态下风量， 单位为立方米每秒( m / s ) ; N o _ 标准状态下风机轴功率， 单位为千瓦( k W) ; ，风机效率 图 3 轴 功率法确定工况点5 . 1 2 . 5 . 3 风机整机效率 a )清扫 风筒出 口处动压 ， 。 、，Dp a. b r a ) 一 p d o. 7 4 U1( 2 )式 中:D 清扫风筒出口处直径， 单位为米( m) ;D 试验风筒内径， 单位为米( m) .b ) 清扫风筒出口处的动压功率N( k W)=P a o Q o1 00 0( 3 )c ) 工作状态整机效率，。、N， 。 、 _ _刀 又 为 )=二 下 一 入 土 V U I Vo( 4 )5 . 1 3 安全性检查5 . 1 3 . 1 漏电检查: 用目测法检查电路绝缘部位是否有裸露现象， 插接部位防护是否良好。 漏油、 漏气检查: 机器在正常作业状态下， 用 目测法检查整机是否有油滴漏出现象5 . 1 3 . 2 用尺子测量风机进风口防护罩、 吹风管是否符合要求， 用线规测量消音器排气 口防火网是否符合要求 。5 . 1 3 . 3 风力清扫机热防护检查5 . 1 3 . 3 . 1 试验环境 试验应在 2 3 士3 的环境温度下进行测量， 若试验环境温度与规定值有差值， 应对观测的温度进行校 正。LY / T 1 6 1 8 -2 0 0 45 . 1 3 . 3 . 2 试验 工况 试验应在遮阳棚内进行， 发动机以最高转速运行， 直至温度稳定。5 . 1 4 装配质f 检查整机装配是否正确、 完整; 转动发动机检查有无卡死、 碰撞现象。检验规则6 . 1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验6 . 2 出厂检验 每台风力清扫机必须经本厂质量检验部门检验合格， 并附有质量合格证方可出厂。6 , 21 出厂检验项目应包括: a ) 起动性; b ) 密封性; c ) 操纵机构性能; d ) 外观质量; e ) 装配质量。6 . 2 . 2 风力清扫机出厂检验应逐台进行， 若有一项不合格则判定该机器为不合格。6 . 3型式试验6 . 3 . 1 有下列情况之一时应进行型式试验: a ) 新产品或转厂生产试制定型鉴定时; b ) 正式投产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; c ) 正常生产时每隔三年进行一次; d ) 产品长期停产后恢复生产时6 . 3 . 2 型式检验项目及不合格分类见表8 0 表 8不合格项 目分类表不合格分类检 测 项 目类项A1起 动 性 能z叶 轮 超 速 性 能3密 封 性4危 险 部 位 防 护S热 防 护6风 机 网罩 结 构7操纵机构性能E 31手 感 振 动2耳旁噪声3完整风机全压效率4耐 久 试 验5首次故障前平均工作时间c1怠 速 性 能2清 扫 距 离LY / T 1 6 1 8 -2 0 0 4表 8 ( 续 )不 合 格 分 类检 测 项 目类项C3叶 轮 不 平 衡 量4吹 风 管 距 离5整 机 净 质 量6装 配 质 量7外 观 质 量6 . 4抽样6 . 4 . 1 产品由使用方整批接收时， 其抽样方案由生产方和使用方协商确定。6 . 4 . 2 产品由第三方检查时， 抽样方案应符合 G B / T 1 3 2 6 4的规定， 检查程序如下。6 . 4 . 2 . 1 采用一次抽样方案， 样本在整批中随机抽取6 . 4 . 2 . 2 批量 N=2 5 ， 样本大小 n o 、 合格判定数 Ac 、 不合格判定数 R e 、 生产方风险质量 P a 、 使用方风险质量 P ， 详见表 96 . 4 . 2 . 3 按型式检验项 目对样本中的每个单位产品进行检查， 其中首次故障前平均工作时间和耐久试验根据企业有效期内的试验报告单独判定， 并区别为合格品或不合格品。6 . 4 . 2 . 4 根据样本检查结果作出合格或不合格的判定。型式检验项目单位产品不合格的判定及批合格或不合格的判定: 如果样本中不合格项目少于或等于Ac ， 则判定该单位产品及批产品合格; 不合格项目多于或等于R e ， 则判定该单位产品及批产品不合格。抽样判定详见