石材生产质量控制措施及保证.doc

。石材生产质量控制措施及保证一、针对本次所投产品估计需要的运营资金，我公司已经准备到位。 二、针对本次所投产品的原材料，我公司已经完全落实到位，并与长期合作的荒料供应商签订意向性合作协议，保证按质、按量、按时完成任务。 三、生产设备的机械性能完全良好，每天可生产成品石材2000平方米，生产人员及管理人员一致期待能为本项目工程效力。 四、生产技术及管理人员制定的生产方案文字说明如下： 1、优质的石材货源 我们知道一流的原材料方可生产出一流的石材产品、上乘荒料是保障石材质量及交货日期的主要因素。因我公司具有矿山开发及进出口贸易资格，长年派质检进驻矿上、选购优质的石材荒料或同客户样品一致的荒料回厂加工生产。石材荒料应满足JC/T204-2001及GB/T9966-2001天然石材荒料检验标准，保证所购荒料为统一矿区、质量上乘、色泽一致且符合标准技术性能的荒料。 2、厂内质量检验 由工厂荒料质检员对荒料进行全面质检，主要检测其外观质量、长度、宽度、高度对同一批荒料、颜色基本相同且同意矿源逐一编号，合格后按规定堆放，以便加工生产选料对色。 3、砂锯毛板工序控制 大砂锯工序是车间生产加工的第一道工序，由切机管理到荒料库领取相应石材荒料，选择合适的荒料并对石材荒料的外观质量、长度、宽度、高度进行复检，保证其货源及规格尺寸符合生产单要求后上机加工。加工过程中应严格控制其板材的厚度、平整度并对石材进行编号。 4、磨光、火烧工序控制 磨光机（或火烧机）管理员在接到切机管理员转序单中应认真核对石材的外观、厚度、平整度、数量等并签字转收。后将石板材送入磨光（或火烧）车间对石材表面进行磨光（或火烧）处理。（水冲面由火烧后的石材送磨床中打磨水冲）石材在加工中，应检测其表面平整度、磨光光泽。质量合格后方可转入下一道工序。 5、 切边、半成品加工工序控制 切边管理员向磨光机（或火烧）管理员转接石材板，并认真核对石材外观、规格尺寸、数量等并签字转收。后将石板材送入切边车间对石材四周边进行切边处理。切边后的石材应统一对照生产单编号。石材在加工中，应检测其规格尺寸及角度、对角线。有花纹要求的应核对花纹走向是否正确质量合格后方可转入下一道工序。 6、 规格板二次加工 手加工管理员向切边管理员转接的石板材，并认真核对石材外观、规格尺寸、数量等并签字转收。后将石板材送入手加工车间对石材进行开托板槽、打背栓孔、粘接条、磨边倒角处理。加工完后应对照生产加工图纸认真复核。质量合格后方可转入下一道工序。 7、成品检验工序控制 成品质检员在转接到手加工管理员转接的石板材，并认真核对石材的外观、规格尺寸、数量等并签字转收。后将石板材送入成品检验车间对石材进行全面检测。石材在检测过程中，应按照GB/T18601-2001标准检测其外观质量、花纹走向、平整度、光泽度、规格尺寸及角度、对角线。每项均符合要求的转入下一道工序。质量不符合的石材在此过程中一律不得装入下道工序，对其缺陷查找原因，落实其他用途。 8、排版试拼、防护工序控制 成品检测合格后的产品将由质检员安排相关人员进行排版试拼、排版试拼管理员应按照生产图纸及生产加工单的要求对号排版，对同一规格、外观一致的石材进行微调。保证同一墙面的石材色泽基本一致。排版中应标注其石材排版的为止。排版后的石材送入防护车间对石材表面进行清洗、晾晒。并按照防护剂的使用说明对石材表面涂刷防护剂。做好防护的石材按立面堆放、保持一定的通风距离。3小时候即可包装送入仓库。 9、包装、仓储、发货工序控制包装管理员按生产中规格、数量、部位等其他要求预钉木箱后,与成品质检员共同核对石材的规格、数量后，按生产单及装箱单规格及数量要求装箱。包装要求石材光面相对，层间和每箱石材板采用PVC泡沫软片加垫，并用塑料薄膜进行六面扎包。每箱附产品质量合格证、装箱清单。出厂板材应注明生产厂名、商标、标记、石材颜色名称，配套工程用料应在每块板材侧面表明图纸编号及铺装部位的标志。每件包装箱注意编号，两侧用打印机打印以醒目的中文字样做出“发货人、工程名称、装运标志、目的地、货物名称、箱号、毛重净重、尺寸清单”等标志。