电气设备操作维护检修规程.doc

。电气设备操作维护检修规程第一章 总则我国的安全方针是：“安全第一，预防为主”。我们制定本规程的出发点：以人为本，充分尊重每一位员工的安全与健康。在此基础上，明确岗位职责，提高设备完好运行率，强化标准化作业，健全管理体系，从而达到避免事故发生，整个生产井然有序，优质高效。本规章制度，要求各级领导，各位员工以及各职能部门在各自的职责范围内和生产岗位上认真遵照执行，对安全生产负相应的责任。第二章 电气设备操作规程一 总则1 本规程适用于在我厂电气设备及电力网路上进行工作的所有工作人员。2 对违背本规程者，人人有权监督制止其工作，对违反本规程的各种工作和指令，有权制止和拒绝执行。3 电气工作人员必须具备以下基本条件：精神正常，身体健康，并经检查合格者。具有一般电气基本知识和基本操作和维护技能者，并能掌握防火、救火及触电急救方法者。受过安全操作规程教育并经考试合格取得特殊工种安全合格证者，具备强烈的安全“自保、互保、联保”意识。熟悉本厂电气设备并能正确按规程作业者。二一般电气安全操作规程1 我厂0.66KV、0.85KV、10.5KV、35KV为高压，380V、220V（直流）为低压，36V为安全电压。2 所有电气设备必须有良好的绝缘，每千伏不得低于1兆欧。如220V不得低于0.22兆欧。380V不得低于0.38兆欧。1000V不得低于1兆欧。30000V不得低于30兆欧。3 测量绝缘电阻时，必须断开电源，确认被测设备上无人后方可进行，并注意被测设备电压与使用摇表电压的对应关系，低压设备用500V摇表，高压设备用1000V以上摇表，摇测大电感负载时，在停止摇动前，首先断开测试线，然后停止转动摇表，再用短路线对摇测回路放电。4 用万用表测量电压时，绝对不允许在电路分合的情况下进行测量，测量电压时如不能确定电压等级，应使用最高档测试，然后再转回到高精度档测量。在使用万用表测量时，要确认万用表档位与测量物理量一致，然后进行测量。5 在使用示波器测量时，示波器的供电电源必须使用隔离变压器（直流供电除外），并注意测试量的范围是否与探头的范围一致。6 电气设备必须设有可熔性保险器或自动开关，有屏蔽装置的电气设备必须有可靠的屏蔽接地装置，防止干扰造成误动作；非带电金属部分如电机、变压器外壳、配电盘支架、电线管子等必须有良好的接地（接地电阻不大于4欧）。7 电机与减速机的对轮接手及传动皮带等转动部分应装设遮拦或保护罩，电机的出口线应有牢靠的保护罩。8 使用电动工具和器具必须按规定作业：（见第五章）9 使用电压互感器时，初次，极线圈都要接入保险，严禁二次侧短路，使用电流互感器时，次线圈和铁芯必须可靠接地，严禁二次侧开路，不用的二次线圈必须短路。10. 煤油、汽油喷灯不能混用，油量不得超过容积的3/4，打气要适当，严禁使用污油，使用完后要灭火放气。不得在带电导线，带电设备、变压器、油断路器（油开关）附近将喷灯点火。11. 电器设备检修或调整时，事先要办理工作票，必须有区域负责人签发工作票，一定按工作票进行工作，工作地点应有充足的照明。12. 电器设备检修时必须停电进行，并按下列要求采取安全措施：切断被检修设备上的所有电源开关；验电、放电，直至确实无电时为止；装设安全接地线，并挂上警告牌，必要时可加锁或派专人看守；严格执行工作票制度。13. 验电时，低压可用测电笔，高压要用高压验电器，验电之前必须将测电笔或高压验电器在带电设备上进行验证，看其是否良好，验电设备确实完好方可信，验电时要尽量多验几点。14. 确定设备是否有电必须使用完好的验电器或测试笔检测，千万不得以常用的指示灯，信号装置，仪表等方式判断是否有电。15. 在本厂不能控制的电气设备上工作时，必须与有关单位联系，严格遵守工作制度并采取必要的安全措施。16. 在无电设备上工作时，要注意保持与附近带电设备的安全距离，必要时采取安全措施，用绝缘物隔离，请看下表设备电压保持距离1KV以下6kv30kv0.10m0.7m1.5m17电器设备在检修过程中，不经值班人员许可，其它人不得使设备投入工作状态。18检修工作中时停歇后再工作时，必须与工作负责人联系好，经其同意后再投入工作，工作前应检查接地线等安全措施的完整性。19检修过程中，任何人不得擅自移动，拆除安全措施。20设备检修完后，工作负责人未将工作票收回或停电签字未消除，任何人不得进行送电操作。特殊情况可由工作负责人电话报告并复诵无误，值班人员可送电，但工作负责人，必须在规定期内办理手续。21设备检修完毕后，要清点工具和螺丝、螺母数量，防止遗留现场，形成事故隐患。22设备检修完后，要认真检查清理现场，若是控制柜、配电柜要关好柜门，否则视为有人在工作。23工作需要提前送电，必须与检修人员联系好，拆除安全措施后，经双方确认后，方可送电，但应指定专人在施工现场等候检修人员回来，并向其交代清楚。24检修结束后，施工人员离开现场前，值班人员进入现场后，要面对面进行交接，检修人员有责任向值班人员交代清楚检修部位及情况，值班人员有责任检查检修结果及安全措施的拆除情况，恢复原来的设施，待工作票终结手续完成后，方可送电。25设备检修一般要由2名以上人员进行，高级别电工有责任保护低级别电工的安全，有责任监督和指导低级工的工作，低级工要尊重和听从高级工的指导帮助和教诲。26在工作中，对安全负责的下列工作人员：发工作票及签发工作票人员，发出工作指示人员。直接参加工作的工长、技术员。直接参加工作者或现场的监护人（一般有班长或有经验的高级别电工）。值班人员。27一般情况下不许带电作业，必须停电进行，若是特殊情况（如涉及人身安全和易发生重大设备或生产事故）而且工作量不大，作业时间不长，必须带电作业的，必须经工段和分厂领导批准，因情况紧急来不及请示的，应有值班长同意，并参与工作，同时通知调度主任。 在带电作业过程中，如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电，工作负责人应尽快与调度联系，调度未与工作负责人取得联系前不得强送电。28低压设备带电作业时应注意以下几点：工作只准在地面或绝缘良好的面架上进行。工作人员只能前面一侧有带电体。工作人员劳保品必须穿戴齐全完整，工作服要穿好，不得敞胸露怀，不准挽袖子，严禁穿背心或赤膊上阵，脚下绝缘鞋穿好不准露出脚后跟。安全措施要完善，操作人员要站在良好的绝缘物上戴好绝缘手套和防护眼镜。工作现场必须有二人以上在场，一人操作，其他人进行监护。三高压安全操作规程1 在高压设备上作业时要注意以下几点：必须有负责人的确切命令；必须二人以上一起工作；要有完善的安全措施和组织措施；要严格遵守安全操作规程；严格执行工作票制度；2 高压设备的停送电操作必须由二人进行，技术较低者操作，技术较高者监护，并给操作者下达操作指令，严格按操作规程办事，停电时先停油开关再停隔离开关，送电时先送隔离开关再送油开关。3 检修固定式高压开关柜时，应注意将隔离开关断开后把安全销锁紧。4 在设备上作业时，要注意断开设备上的全部电源，要特别注意可能由高压侧反送过来的电压，一定要挂好短路接地线。5 严禁在高压设备上直接测试电流及电压，必须经过仪表或仪器。6 巡回检查高压设备时要注意保持安全距离。7 检查油开关的油位及油质，不要打开高压柜前门，要从探视孔观察。8 检修临时设备的安全设施及遮拦，要考虑到一旦发生短路放炮等故障时，工作人员能迅速脱离现场，不受遮拦的阻挡。9 高压设备的工作人员应准备成套的携带式接地线和合格的验电器。10高压使用的绝缘手套，绝缘靴，高压拉竿，验电器等高压安全用具要定期送检验部门检验，保证在使用期的合格状态。四倒闸操作安全规程1 应避免在最大负荷时间内进行倒闸操作，严禁带负荷拉、合隔离开关。2 停送电倒闸操作，主电室必须以工作票或值班长命令为依据，值班人员应做好停、送电有关记录，电磁站和其他开关应依停送牌执行。3 禁止对3KW以上的电器设备带负荷拉合隔离开关。4 倒闸操作时停送电必须严格遵守操作程序，注意操作油开关与隔离开关，动力开关，控制开关的先后顺序。5 拉合开关时必须带绝缘手套，操作高压开关时要站在绝缘垫上进行。6 操作手车式开关柜时，必须先断油开关和操作回路电源开关或取下操作回路保险器，然后方可把手车推进或拉出。7 推进或拉出手车式开关时要做到稳、准、快，要一步到位，不准中途停顿。8 倒闸操作完毕要注意在操作开关上挂好指示牌。五防火及触电急救方法1 严格遵守消防防火安全制度，发生火灾时，应立即切断着火设备上的所有电源。2 电机着火时，应立即停止通风，断开电源进行抢救。3 着火时及时通知领导，调度室及消防队。4 不带电的物体应用泡沫灭火器，已断断电的电气设备用四氯化碳灭火，充油的设备可用沙土灭火。5 主电室、电磁站内，禁止存放易燃品，严格禁止各种明火，必须动火时，经保卫科批准。6 电磁站、主电室、变压器室、电缆夹层、高压室及有关场所配备足够数量的各种消防器材，三个月必须检查一次，禁止存放易燃物，纸箱，棉丝等，严格禁烟。7 发现有人触电后，设法断开电源，如触电者在较高处时，应防止摔伤。8 熟悉触电急救法，将触电人抬到空气流通的地方，解开上衣钮扣进行人工呼吸，直至医生来到时（每人应掌握人工呼吸法，熟知注意事项）。9 事故照明线路必须定期检查，保证事故时，能正常使用。10雨季应勤检查，屋面及水管是否有水漏向开关等电气设备，若有应采取引流而予以躲开电气设施，保证电气设施干燥。11防洪时加装潜水泵，电缆线中间不应有接头，并要加装防漏电保安器。二变（配）电室的倒闸操作 倒闸操作指为实现预定的运行方式，对现场各种开关（断路器及隔离开关）进行合闸或分闸操作。这是变配电所值班人员的一项经常性的重要工作，必须认真仔细，稍有疏忽或差错，将造成严重事故，带来难以挽回的损失。（一） 操作的基本要求为确保运行安全，防止误操作，在1KV以上的设备上进行倒闸操作时，必须根据值班调度员或值班负责人的命令，受令人复诵无误后执行。操作人员应按规定格式（如表）填写操作票，复诵无误，并在“监护人”签名处填入发令人姓名。倒闸操作票格式 编号：操作开始时间： 年 月 日 时 分操作终了时间： 年 月 日 时 分操作任务：顺序操 作 项 目备注：操作人： 监护人： 值班负责人： 值长：操作票应填写的内容：（1） 断路器和隔离开关的操作步骤；（2） 拉合断路器及隔离开关后，检查其实际分、合位置；（3） 检查接地线是否拆除；（4） 检验需要装设临时接地线的设备确已无电；（5） 根据表计指示检查负荷分配情况，防止过负荷引起过电流保护动作；（6） 安装或拆除控制回路及电压互感器回路的熔断器；（7） 切换保护回路或改变保护整定值。填写操作票的注意事项：（1） 必须用钢笔或圆珠笔填写，保持清晰，不得涂改或损坏。（2） 操作票应填写设备的双重名称，即设备名称和编号。（3） 操作票应编号并按顺序使用。已操作的操作票应盖“已执行”字样的图章加以说明，并保存三个月以备查。（4） 每张操作票只允许填写一个操作任务。倒闸操作的特别注意事项：（1） 填写好的操作票，必须与系统接线圈或模拟盘核对，经核实无误后，由值班人签字。（2） 操作中应认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵操作命令都应严肃认真，声音洪亮清晰。（3） 按操作票填写的顺序操作，每完成一项，检查无误后在操作票该项前打“”，全部完成后还应复查。（4） 倒闸操作一般由两人进行，一人操作，一人监护。其中一个对设备较为熟悉者进行监护。操作中发现疑问时，应立即停止操作，并向发令人报告，弄清问题后再进行操作。不得擅自更改操作票。特别重要和复杂的倒闸操作，应由电气负责人监护。（5） 操作中应使用合格的安全用具，如绝缘棒、验电笔、绝缘手套、绝缘靴等。（6） 变电所上空有雷电活动时，禁止进行户外电气设备的倒闸操作。高峰负荷时要避免倒闸操作。（7） 发生人身触电事故时，可以不经许可即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。（8） 装卸高压保险时，应戴防护镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳并站在绝缘垫或绝缘台上。（9） 全部操作完成后，填写终了时间，并做“已执行”的标记。倒拉闸的技术规定：（1）送电时，先合上母线侧刀闸，再合上线路侧刀闸，最后合上开关，停电顺序相反。严禁带负荷拉、合刀闸。（2）带联络线的操作，停送电时，同一系统要用开滚进行并列，解列，不得用刀闸并列或解列。（3）母线停电操作：电压互感器（PT）应最后停电，送电时应先合电压互感器。（4）倒换母线操作：应先合上母线各用开关，取下该开关操作保险，将要停用的母线所带的线路倒置运行母线，最后再断开后运行母线开关。（5）变压器停电，先停负荷侧，再停电源侧，送电时则相反。（6）拉开或合上刀闸时，应迅速果断，但不可用力过猛，操作机构有故障时，不得强行拉、合，操作完毕应检查销子是否到位。（7）室外单极刀闸，跌落保险在停电拉闸时先拉中相，再拉下风向一相，最后拉余下的一相，严禁带负荷操作。（二） 送电操作安全要求：（1）明确工作票或调度指令的要求。核对将要送电的设备，认真填写操作票。（2）按操作票的顺序，在模拟盘上预演或与系统接线图核对。（3）根据操作要求，穿戴好防护用具。（4）按照操作票的要求在监护人的监护下，拆除临时遮拦，临时接地线及标示牌等实施。由电源侧向负荷侧逐级进行合闸送电操作。严禁带地线合闸，技术顺序：变配电室送电时，一般应从电源侧的开关合起，依次合到负荷侧的各个开关。按这种顺序操作，可使开关的合闸电流减至最小，比较安全，且万一某部分存在故障，该部分一合闸就会出现异常情况，故障容易被发现。（1） 如果变配电室是在事故停电以后恢复送电，则操作步骤与所装设的开关形式有关。（a） 假如变电室高压侧装设的是高压断路器，则高压母线发生短路故障时，高压断路器自动跳闸，在消除故障后可直接合上高压断路器恢复送电。（b） 假如变电室高压侧装设的是负荷开关，则在消除故障、更换熔断器熔管后，合上负荷开关恢复送电。（c） 假如变电室所装设的是高压隔离开关加熔断器或跌落式熔断器（非负荷型），则在消除故障、更换熔管后，应先将变电室低压主开关或所有出线开关断开，然后才能闭合高压隔离开关或跌落式熔断器，最后再合上低压主开关或所有出线开关，恢复送电。（2） 如果变配电室在运行过程中电源进线突然停电，这时总开关不必拉开，但出线开关应全部拉开，以免突然来电时各用电设备同时启动，造成过负荷和电压骤降，影响供电系统正常运行。当电网恢复供电后，再依次合上各路出线开关恢复送电。（3） 如果变配电室厂内出线发生故障使开关跳闸时，若开关的断流容量允许，可以试合一次，争取尽快恢复供电。多数情况故障是暂时的，可试合成功；如果试合失败即开关再次跳闸，则应对故障线路进行隔离检修。（三） 停电操作明确工作票或调度会的要求，明确工作票或调度指令的要求。核对将要送电的设备，认真填写操作票。按操作票的顺序，在模拟盘上预演或与系统接线图核对。根据操作要求，穿戴好防护用具。变配电室停电时，一般应从负荷侧的开关拉起，依次拉到电源侧开关。按这个顺序操作，可使开关分断电流减至最小，比较安全。若高压主开关是高压断路器或负荷开关，紧急情况下也可直接拉开高压断路器或负荷开关以实现快速切断电源。线路或设备停电以后，为了检修人员的安全，应在主开关的操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，并在电源侧（如果可能两侧来电时，应在其两侧）安装临时接地线。安装接地线时，应先接接地端，后接线路端，而拆除接地线时，顺序恰好相反。（四） 停送电操作时拉合隔离开关或刀开关的次序 隔离开关或刀开关没有灭弧能力，绝对不允许带负荷拉合。故在操作隔离开关或刀开关全一定要确认其断路器处于断开状态。在高压断路器隔离开关电路及低压断路器刀开关电路中，为了在万一错误时能缩小事故范围，送电操作顺序为依次合上：母线侧隔离开关或刀开关线路侧隔离开关或刀开关高低压断路器停电操作顺序为依次断开高低压断路器线路侧隔离开关或刀开关母线侧隔离开关或刀开关 第三章 电气设备维护检修规程一变压器（一）变压器室内安装室内变压器的安装应注意以下问题：（1） 油浸电力变压器的安装应略有倾斜。从没有储油柜的一方向有储油柜的一方有1%1.5%的上升坡度，以便油箱内意外产生的气体能比较顺利地进入气体继电器。（2） 变压器各部件及本体的固定必须牢固。（3） 电气连接必须良好；铝导体与变压器的连接应采用铜铝过渡接头。（4） 变压器的接地一般是其低压绕组中性点、外壳及其阀型避雷器三者共用的接地，变压器的工作零线应与接地线分开，工作零线不得埋入地下。接地必须良好；接地线上应有可断开的连接点。（5） 变压器防爆管喷口前方不得有可燃物体。（6） 变压器室须是耐火建筑。（7） 变压器宽面推进者低压面应在外侧，窄面推进者储油柜端应在外侧。10KV变压器壳体距门不应小于1m，距墙不应小于0.8m。（8） 变压器采用自然通风时，变压器室地面应高出室外地面1.1m。（9） 变压器二次母线支架的高度不应小于2.3m。高压母线两侧应加遮拦。母线的安装应考虑到可能的吊心检修。一次和二次引线均不得使绝缘套管受力。（二）变压器运行1 变压器巡视对运行中的变压器应巡视检查负荷电流、运行电压是否正常；温度和温升是否过高，冷却装置是否正常，散热管温度是否均匀，散热管有无堵塞迹象；油温、油色是否正常，有无渗油、漏油现象；接线端子连接是否牢固 、接触是否良好，有无过热迹象；套管及整体是否清洁，套管有无裂纹、破损和放电痕迹；变压器运行声音是否正常；呼吸器内吸潮剂的颜色是否加深、是否达到饱和状态；通向气体继电器的阀门和散热器的阀门是否处于打开状态；防爆管的隔膜是否完整；变压器外壳接地是否良好；变压器的门窗、通风孔、百叶窗、铁丝网、照明灯等是否完好。2 故障判断如发现运行中变压器的温度过高，应及时处理。如环境温度未发生变化，负荷电流和电源电压也没有变化，运行中变压器温度过高的原因和处理方法如下：（1）变压器绕组匝间短路或层间短路使油温上升导致变压器温度过高。判断方法如下：根据变压器的声音粗略判断，有时发出“咕噜咕噜”声；取油样化验，检查绝缘油是否变坏；检查气体继电器，轻气体是否动作发出信号、重气体是否动作造成掉闸；停电后测量绕组直流电阻作进一步判断。如确定为变压器绕组匝间短路或层间短路，应进行大修。（2）变压器分接开关接触不良，接触电阻过大而发热或局部放电导致变压器温度过高。判断方法如下：观察是否负荷越大时温度升高越多；检查气体继电器，观察轻气体是否频繁动作发出信号；取油样化验，检查绝缘油是否变坏、闪点下降；停电后测量高压绕组的直流电阻是否发生变化。如确定为变压器分接开关接触不良，应吊芯修理分接开关；如系分接开关未就位，应将其就位；（3）变压器铁芯片间绝缘损坏或压紧螺杆绝缘损坏，造成铁芯短路，涡流损失增加使变压器温度过高，判断方法如下：检查气体继电器，轻气体是否频繁动作发出信号、是否导致重气体动作；取油样化验，检查绝缘油是否变坏、闪点是否下降。如确定为变压器铁芯短路，应吊芯检查并修理。另外：如变压器负荷电流过大且延续时间过长或三相负荷严重不平衡，或电流电压偏高或电源缺相，也可能造成运行中变压器温度过高。应根据变压器的声音和仪表指示进行判断，并记录、报告和作相应的处理如环境温度过高，通风条件恶化或变压器散热故障亦可导致变压器温度过高。应根据情况减小负荷、改善通风条件或修理变压器。3 变压器检修对运行中的变压器应制订检修计划。检修分为小修和大修。大修后的变压器须经过验收方可投入运行。变压器小修指在不吊出铁芯和绕组的情况下进行的各项检查和维修。小修包括以下项目：（1） 消除日常巡视中发现的缺陷；（2） 测定绕组的绝缘电阻；（3） 清扫变压器的瓷套管和外壳；检查各部螺纹有无松动；（4） 检查有无渗、漏油；检查油管有无堵塞；如油量不足，应予补油；（5） 检查气体继电器及其控制线是否完好；（6） 检查呼吸器是否完好；如硅胶已经受潮，应予更换；（7） 清除储油柜上集污器内的污垢和积水；（8） 检查引线，并处理过热及烧伤缺陷；（9） 检查跌开式熔断器的熔管是否完好，熔丝规格是否符合要求；（10） 检查柱上变压器的安装是否牢固，杆基是否下沉等。变压器的绝缘电阻须采用2500V兆欧表测定。分别测定一次绕组对二次绕组及外壳之间、二次绕组对一次绕组及外壳之间的绝缘电阻。变压器是有大电容的设备，测量绝缘电阻应特别注意放电和操作顺序。变压器大修指放出变压器油，吊出铁芯和绕组的检查和维修。大修包括以下项目：（1）清洁线圈表面的油污和沉积物，观察绕组绝缘的老化程度；如绝缘已经损坏，应更换绕组；（2）检查铁芯有无松动，压紧螺栓的绝缘是否良好；（3）检查分接开关有无烧伤痕迹，接触是否紧密，定位是否准确，与绕组的连接是否良好；（4）清除连通管、防爆管、散热器等处的油污，检查是否堵塞；（5）检查气体继电器；（6）检查油循环装置和滤油装置；（7）重新油漆变压器的外壳；（8）按规定进行测量和试验。二 电动机（一） 交流电机安装、运行、维护 1长期放置不用的电动机，在使用前必须以500伏兆欧表测量其定转子绕组与机壳或轴间的绝缘电阻，如低于0.5M，电动机必须进行烘干处理，烘干时绕组温度不得超过下表的数值。绝缘等级FH温度计法1251452新的或长期放置未用的电动机，在安装前首先应进行机械检查，检查各部件是否装配完整，紧固件是否松动，内部如有灰尘应清理干净，必要时可用干燥的压缩空气吹净。3为了防止锈蚀电动机，在拆检后重新装配时，所有的配合面和带螺纹的紧固件（除接地螺栓外）可涂一层干净的防锈油后再进行装配，并且所有的紧固件应有弹簧垫圈以免自行松脱。装配后，用手转动转子，转子应能灵活转动。1 在轴伸上安装联轴器或齿轮时，必须先将轴伸上的防锈层清洗干净再行安装。在安装时应防止过重敲击，以免损坏轴承。2 电动机安装时，应校正电机与被拖动设备转轴中心线的相对位置，调整后，旋紧底角螺栓，使其可靠地固定与基础上。3 电动机在其底角端面备有接地螺栓，并在附近标有接地符号“”，安装后应可靠地接地。4 锥形轴伸电机装上联轴器后应旋紧轴头螺母以产生足够的予紧力；双轴伸电动机，对未使用的轴伸端，需拆下轴伸键、轴头螺母及垫圈后再开车。5 电动机接线后，应试接电源使其转动，检查旋转方向是否符合要求，不符时可将任何两根电源线调换即可。6 电动机安装完毕后，空转3040分钟，情况良好再加入负载，并应检查电源的稳定性。电动机运行期间，电源电压（频率为额定）与额定值的偏差不超过5%时，输出功率仍能维持额定值，当电压与额定值发生上述偏差时，电动机的性能允许与标准的规定不同。绕组的温升允许较表中的规定提高10K。当频率（电压为额定）与额定值的偏差不超过1%时，输出功率仍能保持额定值。当电压和频率同时发生偏差时（两者偏差分别 不超过5%和1%），若两者的偏差都是正值，两者之和不超过6%或两者偏差都是负值或分别为正与负值，两者绝对之和不超过5%时电动机输出功率仍能维持额定值。此时电动机绕组的温升较表中的规定提高10K。当电源电压与额定值的偏差超过-5%且不超过-10%时，电动机仍能起动，此时电动机的性能与温升不作保证。发热部分测量方法允许温升KF级绝缘（环境空气温度40）H级绝缘（环境空气温度60）绕组电阻法100100铁芯温度计法95115集电环温度计法958010电动机的防护等级按产品铭牌规定，在运行中，端盖上的观察窗盖、接线盒及未用线口应盖好，以防止水、尘、油污液等有害物体进入电动机内11电动机在运行中，各发热部分的允许温升限值，按铭牌上所标的绝缘等级，应不超过上表中的规定。轴承的允许温度（温度计法）F级绝缘电机不超过95，H级绝缘电机不超过115。12电动机过热的原因及处理方法。（1）负荷过大。减负荷或换大容量电机。（2）绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，散发焦味并冒烟，（应测量绕组的各相直流电阻，或寻找短路点，用兆欧表检查绕组是否接地）。（3）应当接法误接成Y接法，以致空载时电流很小，轻载时电流可能大于额定电流值，使电动机发热。应当Y接法误接成接法，以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温升迅速提高。改变接线。（4）电源电压波动太大。控制电压波动在-5%10%之间或减负荷。（5）大修后线圈匝数错误或某极、相、组接线错误。可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流比较，发现问题，予以解决。（6）大修后导线截面比原截面小。要降低负荷或更换绕组。（7）定、转子铁芯错位严重。虽然空载电流三相平衡，但大于规定值。校正铁芯位置并固定。（8）绕组或接线一相断路。电机缺相运行，并立即切除电源，找出断路点并接好。（9）鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运转12小时，铁芯温度迅速上升，甚至超过绕组温度。重载或满载时，定子电流超过额定值。找出故障点重焊或更换转子。（10）绕组式电动机的转子绕组焊接点脱焊或检查时焊接不良，致使转子过热，转速和转矩明显下降。可检查转子绕组的直流电阻和焊接点，重新焊接。（11）电动机在短时间内起动过于频繁。（12）定子、转子相碰，电动机发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，拆开电机，是否扫膛。（13）电机本身受潮，绕组有灰尘、油污，绝缘降低。（14）电机环境温度高，冷却效果不好。改善环境条件或更换耐热等级更高的电机。13电动机运行中的事故停机。电机运行中，如发生下列情况，应立即切断电源或去掉负荷紧急停机。（1）发生人身事故与运行中的电动机有关。（2）电动机所拖动的机械发生故障。（3）电动机轴承温度超过允许值，不停机将造成损坏。（4）电动机起火冒烟。（5）电动机电流超过铭牌规定值，或在运行中电流猛增，原因不明，并无法清除。（6）电动机在发热和发生异声的同时，转速急剧变化。（7）电动机内部发生冲击。（扫膛，串轴）（8）传动装置失灵或损坏。（9）电动机强烈振动。（10）电动机的起动装置，保护装置，强迫润滑或冷却系统等附属设备发生事故，并影响电动机的正常运行。14转子绕线式电动机在使用期间，应按时进行清扫和检查，首先必须清除电动机表面上泥土。对绕线转子电动机，必须打开视察窗盖和除尘孔盖把集电环室清扫干净。如果集电环表面有尘埃或油污时，用浸汽油的抹布把尘埃油污擦净，待汽油挥发后开车，当电刷磨掉原高度的2/3时，应更换电刷。转子绕线式电动机电刷冒火或滑环过热的原因及处理方法：（1）电刷牌号不符，应正确选用电刷。（2）电刷尺寸不对，在刷盒中太松或太紧，不能上下自由活动。应选用适合的电刷使之与刷盒在0.1mm左右。（3）电刷压力不足或过大。按规定正确调整弹簧压力。（4）滑环表面不平或椭圆度，偏摆度超过规定要求，应修理滑环。（5）电刷与滑环接触面有油污，脏物。应立即清除。（6）电刷与滑环接触面积太大。应进行调整。（7）电刷质量不好，或电刷电流密度太大。应立即切断电源或去掉负荷，紧急停机。（9） 刷架或滑环松动。应予紧固。15电动机不能起动或达不到额定转速的原因。（1）电源未接通。（2）起动设备或其它附属设备出故障。（3）连接点或电动机的Y接点接触不良。（4）线绕式电动机的电刷与滑环接触不良。（5）电压太低。（6）电动机外部接线错误，将接法误接为Y接法。（7）定子绕组断，使电动机电路不通或两相运行，应测量三相电流如差别大，甚至有的相电流为零，应立即停机。（8）转子断条，断线或脱焊，可将电动机定子绕组接于15%-30%额定电压的三相电源，缓慢旋转转子。根据定子电流的变化判断转子是否断条，断线和脱焊。（9）电动机改极后，定、转子槽配合不当，应按具体情况改变绕组节距或将转子直径车小0.5mm左右。（10）大修后电机，内部接线错误或将某引出线某相始末头接错。（11）负载过大或传动系统出故障。（12）周围环境温度太低，润滑脂变硬甚至冻住。（13）定、转子之间气隙严重不匀，电动机产生的单边磁拉力将转子“吸住”，应重新组装，按规定调整电动机的气隙。16电动机运行监视（1）电动机电流是否超过允许值。（2）轴承的温度及润滑是否正常：A 滑动轴承不得超过80。B 滚动轴承不得超过100 。（3）电动机有无异常音响。（4）线绕式转子电动机，应注意电刷有没有冒火或其它异常现象。（5）注意电动机及其后卫的温度，保持电动机附近的清洁，电动机周围不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入电动机内。（6）电机的冷却。用空气的，应保持管道清洁畅通，连接处要严密，闸门应在正确位置上。（7）按规定时间，记录电动机表计读数。电动机起动停止的时间及原因，并记录所发现的一切异常现象。17电动机声音不正常或振动的原因。（1）定、转子线圈有轻微的短路，造成电动机内部磁场不均匀，产生嗡嗡的异常声音。（2）电动机起动时，起动电流很大，如接地现象严重，会产生响声，振动也特别厉害。但起动后会趋于好转，这是因为电动机的绕组有接地处，造成磁场严重不均匀而产生的。（3）一相突然断路，电动机单相或两相运行，表现一相电流表指零（接法，电流不为零，但三相电流相差很大）。（4）气隙不均匀使电动机发出周期性的嗡嗡声，甚至使电动机振动，严重时会发出急促的撞击声。（5）轴承处传动连续或时隐时现的清脆响声，可能是轴承滚珠（或滚柱）定位架损坏或进入砂粒。（6）底座或其它部分固定螺丝松动。（7）传动系统不平衡，转子不平衡。（8）安装不妥，与负荷不同时或地基不符合规定，应予纠正。（9）风扇与风罩或端盖间掉进脏物。（10）电动机改极后，槽配合不当。18电机的维护日常：（1）检查电动机各部位的发热情况。 （2）电动机和轴承运转的声音。 （3）各主要连接处的情况，变阻器，控制设备等的工作情况。 （4）换向器、滑环和电刷的工作情况。 （5）润滑油的油面高度。小修：（一般3月-半年） （1）擦拭电机外部的油污及灰尘，吹扫内部的灰尘及电刷粉末等。 （2）测定电动机运行转速和振动情况。 （3）拧紧各紧固螺钉。 （4）检查接地。 （5）调整电刷压力，更换或研磨已损坏的电刷。 （6）检查并擦拭刷架、刷握、滑环和换向器。 （7）检查调整通风，冷却系统。 （8）全面检查润滑系统，补充润滑脂或更换润滑油。 （9）检查调整传动机构。大修：（一般为一年） （1）解体清扫电动机绕组、通风沟，接线板。 （2）测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥。 （3）检查滑环、换向器的不平度、偏摆度，超差时应修复。 （4）调整刷握与滑环，换向器之间的距离。 （5）检查清洗轴承及润滑系统，测定轴承间隙更换磨损超出规定的滚动轴承，对损坏较重的滑动轴承应重新挂锡。 （6）更换已损坏的转子绑箍钢丝。 （7）测量并调整电动机定、转子间的气隙。 （8）清扫变阻器、起动器与控制设备附属设备及其它机构，更换已损坏的电阻、触头、元件、冷却油及其它已损坏的零部件。 （9）检查、修理接地装置。 （10）调整传动装置。 （11）检查、校核、测试和记录仪表。 （12）检查开关及熔断器的完好状况。（二） 直流电机安装、运行、维护 1 电机的起动准备在起动电机前，必须进行下列各项工作：（1） 清除电机附近的垃圾、灰尘和废物。（2） 仔细清除可能进入电机内部的物件。（3） 用23个大气压的压缩空气吹扫电机内部，为了避免损坏绕组的绝缘，不得使用金属吹管。（4） 检查并用煤油清洗轴承，（设有滑动轴承时）。（5） 加入适量的轴承润滑油。（6） 检查电机电枢与主极间气隙，其值应以全部主极间气隙的平均值来计算，气隙5毫米及以下者，主极中间气隙与其平均值之差应小于10%。若为波绕组时，则允许差可以增加到二倍。（7） 用手持式工具转动电枢，检查起动及转动是否灵活。（8） 检查地脚螺钉是否拧紧，以及所有紧固件是否紧固。（9） 检查换向器面上的碳刷及刷握，位移是否正确。即是否正负相邻的二个（或三个）碳刷位于同一轴向位置，而其他相邻的二个（或三个）碳刷位于不同的轴向位置。用铺于碳刷下换向器面上的纸条，在刷尖下划线，检查各刷臂之碳刷在换向器面上是否均布。（10） 检查碳刷与换向器表面是否接触良好必要时可用细木砂纸研磨碳刷）但不能用金刚砂纸）。研磨时把砂纸放在碳刷下面，顺着转动方向拉住砂纸。（11） 检查碳刷压力应为0.150.25公斤/平方公分。碳刷实际压力与平均压力之差不得大于10%。（12） 把连到碳刷的刷接触处清理干净。（13） 检查换向片之间的云母下刻槽，必要时可用硬纸板清理一下。（14） 按照制造厂作好标记，检查刷杆座圈的位置。（15） 检查各导线间及导线与机座间的距离，特别是裸线部分。（16） 检查保护装置和信号设备。如信号温度计等。（17） 根据电机的绝缘等级选用相应等级的兆欧表测试电机对地的绝缘电阻，在温度接近工作温度75时，电机的绝缘电阻，应大于按下列公式所求出之值（但最小应不低于0.5兆欧）。R=V/（1000+P/100）R：代表绝缘电阻，兆欧为单位。 V：代表导电部分的线路电压的，以伏特为单位。 P：代表电机的容量，单位为千瓦。 2 电机的维护（1）电机的清洁电机必须保持完全清洁，不应有水或油流入，应经常以压缩空气清扫电机。在任何情况下每月不得少于一次。特别是电机的换向器，线圈连接线和引出线部分。（2）轴承滚动轴承正常工作的钢球或钢柱轴承有均匀的响声。当发现温度高或有敲击声时说明轴承可能损坏或有外物浸入，应立即检查和清洗。轴承破损要更换。轴承运转时，应严防潮气灰尘进入。滑动轴承轴承腔油槽中的油位应得保持在油标的油位线上，没有油位线时，应达到油标的一半高度为止。当电机使用一个周期后，要把油槽中的油全部抽出，并用煤油洗净轴承后，然后再注新油。为了使轴承油槽内的油位准确，加油时要把电机停车然后再进行加油，由于不允许使油滴到电机之线圈及换向器表面上，所以轴承决不允许有甩油现象。必须经常注意轴承环的工作情况是否正常。如油环转动很缓慢则带来不良的润滑情况。（3）换向器正常换向器应保持光洁平滑的圆柱形表面，不应有擦伤和烧焦的痕迹。当换向器在负载下长期无火花运转时，在换向器表面产生一层暗褐色有光泽的坚硬薄膜，它能保护换向器的磨损。这层薄膜必须保存在任何情况下都不允许用粗砂纸去打磨换向器。若换向器的表面出现不圆粗糙或烧焦的现象时，可将换向器研磨之。研磨时只能用NO.00细木砂纸固定于符合与换向器外圆圆弧之带柄木型上，转动电机研磨之。如果这样研磨达不到要求或换向器椭圆的程度较大时，则应将换向器进行车削。切削时切削速度不应大于11.5m/s。每转进刀量应为0.050.01毫米。车削时换向器不应有轴向位移。车削或研磨后或当片间云母有突出换向器现象时都应以削刀将云母板铣成0.81.5毫米深圆凹槽，其宽度与云母板宽度同，铣后再以细木砂纸研磨表面一次。必须注意无论在研磨，车削或铣槽时须都防止切层或铜粉或云母粉浸入电枢内部，因而电枢及换向器接头片部分应以纸报盖住，全部加工完后，必须用压缩空气将换向器和线圈吹净，用少许汽油揩试之。但须注意防火，当确知挥发后，始能起动电机。电机至少每三个月检查一次换向器之振动情况，检查应在电机起动时低转速情况下进行，其值不应超过0.05毫米。（4）碳刷应随时注意碳刷在刷握内的滑动是否自如。碳刷与刷握的间隙应为0.150.3毫米，碳刷应与光洁的换向器全部表面良好接触。碳刷的压力应为0.150.25公斤/平方公分允许误差为10%。碳刷磨损或损坏时需用备货替换。替换之碳刷应与原有碳刷牌号相同，研磨碳刷用No.0及No.00木砂纸置于换向器上碳刷下面。顺电机旋转方向拉动砂纸以研磨之。研磨时不得以手压碳刷，禁止以粗砂纸或金刚砂纸研磨碳刷，因为金刚砂颗粒嵌入电刷后要擦伤换向器。 碳刷研磨后必须仔细清除换向器表上的碳粉且整个电机要用压缩空气吹净，吹风时并应注意切勿使碳粉吹入电机内部，当换向器上的碳刷更换时，必须在轻负载下（正常负载的1/4或1/3）将碳刷装上，在换向器上运动直到表面光滑为止。（5）刷握 刷握一定要固定好，才能保证碳刷在内自由滑动，以保证负载电流均衡。刷握底边离换向器表面之距离应保持一致，均为3毫米。 （6）刷杆座环 检修或搬运后，刷杆座圈的位置必须保持承制厂已经固定的作下记号位置，不得轻易移动，否则会失去后来的电气性能的要求。 （7）主极，换向器及其线圈如拆卸线圈时，一定要首先注意线圈间垫块的相互位置。拆卸时要小心免得碰坏线圈的绝缘。如有破坏处必须修好烘干后再进行装置，装配一定要注意线圈要固定得很紧。垫块不得松动，线圈装配后必须检查一下各接头是否接的很好。极性是否对，主要和换向极铁心装配时必须按承制厂规定气隙安装极顶的铜或铁垫片亦不得任意更换，否则将影响电气性能。（8）补偿线圈 装配时及检修时上下机座分开处的补偿线圈，必须焊接好，不允许有松动或接触不好现象。 （9）电机的绝缘电阻 应随时检查电机的绝缘电阻，在绝缘电阻降低的情况下（主极线圈在0.15兆欧以下，其他部分在0.5兆欧以下时）应仔细清扫绝缘上赃物和灰尘，并用汽油，甲苯或冷的四氯化炭（CCl4）清洗之，干燥后再涂漆或喷漆。(10)电机通风 冷却空气要清洁、干燥，其相对湿度不得超过70%，不包含有腐蚀性气体的温度不得高于35，但也不得低于5，通风量不得低于制造厂最后规定风量，并且要随时检查定子温升，来判断通风量是否良好，如温升超过额定温升时，应立即停止工作，检查通风系统。(11)电机振动 应定期作振动检查，在下列的几种情况下，必须作振动试验。安装之后校正前后（一年起码校正一次）试验应在额定负荷下和额定电压空转情况下进行(12)电机应定期检查主极换向极下的气隙，其偏差值应不超过“电机的起动准备”内之规定。（六）电机在工作中易发生的故障和其主要原因1.轴承的润滑油不洁，油量不足，牌号规格不合规定，油环堵塞，轴瓦或轴的表面有毛病，轴瓦和轴头之间的间隙不正确，轴承受的压力过大，轴承倾斜和有轴电流产生等原因，都会引起轴承过热。2.轴承内的油量过多，油的牌号规格不相符，密封不严，油干线内的压力过大，轴承附近形成真空或其他原因都会使轴承的润滑油漏出而流入电机。3.机组轴线未找正，轴弯曲或轴头冲击轴承，轴头与轴承间的间隙过大，皮带或联轴器联结不好，电枢，联轴器，皮带轮或飞轮的质量不够平衡，电枢线圈移动和松弛，励磁线圈匝间短路，磁拉力不对称。基础不够坚固，基础下沉不均匀，基础与电机发生共振作用，工作不正确以及传动机构冲击等都会引起电机共振。4.轴承磨损，定子变形，轴弯曲，励磁线圈匝间短路，电枢质量不平衡等，都会引起电枢被偏拉现象。5.接线不正确，电路断线，起动设备不精确，阻力力矩过大，不遵守起动规程等，起动时都会发生故障。6.励磁线圈短路，励磁极电枢线圈短路，线路联结不正确等会使电压不正确。7.转速降低，励磁极电压降低，励磁绕组部分短路，碳刷装配不正确，励磁线路中变阻器之电阻部分短路等，都会使发电机电压降低。8.工作电压不正确，励磁电流快速切断，绝缘部分不清洁，酸、碱、蒸汽等浸入使绝缘破坏。温度过高，机械性损坏。电机剧振等都易使绝缘破坏。9.线圈表面不清洁，过分潮湿，温度变化很大，线圈上凝有水珠，绝缘物磨损或老化以及绝缘物的机械性损伤等都会使绝缘电阻降低。10.过负载，过电压，冷却空气供给不足，周围温度过高，电机气隙不均，线圈匝间短路，励磁线圈联接不正确，电机不洁净等，都会使电机发热。11.碳刷下发生火花全部换向片发黑说明换向极或碳刷位置调整不正确，碳刷压力不正确等原因。12.相邻的换向片之间短路或绕组短路，接触不良或换向片与电枢绕组之间断裂都会使一组换向片发黑。13.电机运转时，碳刷发生跳动，说明换向器不光滑或碳刷质量不高。14.电机过载，振动，碳刷牌子规格不合适，碳刷装配不对，换向极线圈短路，主极线圈匝间短路等也会使换向不良，有火花。为了正确操作，电机应当建立记录本，记录全部仪表读数，停车，检查，小修的情况 ，室温，轴承，冷却空气，冷却水的温度，以及记载电机工作中或传动中全部不正常的现象。（七）直