7.32X4.27m半自磨机说明书.pdf

7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 1 CITIC Heavy Industries CO., LTD 中信重工机械股份有限公司中信重工机械股份有限公司 攀钢新白马矿业二期项目攀钢新白马矿业二期项目 7.324.27m 半自磨机半自磨机 安装、操作和维护手册安装、操作和维护手册 A 8/04/2010 For review 审核 王淑慧 赵晓红 杜 强 Rev Date 日期 D/M/Y 日/月/年 STATUS 状态 Written BY 编写人 (name & visa) (姓名&签证) Check BY 检查人 (name & visa) (姓名&签证) Approved BY 核定人 (name & visa) (姓名&签证) 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 2 第一章：主机使用说明书第一章：主机使用说明书 一一 、总论、总论.4 1、手册使用指南、手册使用指南4 2、保密声明、保密声明.4 3、责任、责任4 4、安全规则、安全规则.5 5、通讯地址、通讯地址 Mailing address.8 二、产品综述二、产品综述9 1、产品的性能及用途、产品的性能及用途.9 2、产品型号的意义、产品型号的意义9 3、所依据的产品标准、所依据的产品标准.9 4、产品适用的工作条件和工作环境、产品适用的工作条件和工作环境.9 三、产品规格和技术参数三、产品规格和技术参数10 四、产品主要结构概述四、产品主要结构概述.11 1、结构组成、结构组成.11 2、工作原理、工作原理.11 3、给料小车部、给料小车部 .11 4、筒体部、筒体部 11 5、主轴承、主轴承 12 6、传动装置、传动装置.13 7、地基部、地基部 13 8、慢速驱动装置、慢速驱动装置14 9、顶起装置、顶起装置.14 10、主电机、主电机.14 五、产品系统说明五、产品系统说明 15 1、润滑系统、润滑系统.15 2、电气系统、电气系统.15 六、吊装运输与储存六、吊装运输与储存.19 1、吊运、吊运19 2、储存条件、储存条件.19 3、储存期限、储存期限.19 4、检验，验收、检验，验收 .20 七、设备安装七、设备安装21 1、安装说明及准备、安装说明及准备21 2、安装顺序、安装顺序.22 3、基础、基础24 4、底板安装、底板安装.26 5、地脚螺栓、地脚螺栓.29 6、二次灌浆、二次灌浆.29 7、安装主轴承、安装主轴承 .30 8、安装筒体部、安装筒体部 .35 9、安装传动部、安装传动部 .39 10、安装同步电机、气动离合器、安装同步电机、气动离合器45 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 3 11、安装慢速驱动装置、安装慢速驱动装置.46 12、安装给矿小车、安装给矿小车46 13、安装防护罩、安装防护罩 .46 14、安装润滑系统、安装润滑系统47 15、复查、复查49 16、未注螺栓预紧力矩值、未注螺栓预紧力矩值.49 17、螺栓安装方法、螺栓安装方法49 八、调试八、调试.54 1、调试前的准备和检查工作、调试前的准备和检查工作54 2、部件调试、部件调试.56 3、试车、试车61 4、试车记录表、试车记录表 .64 九、正常使用与操作九、正常使用与操作.70 1、磨机的启动与停机、磨机的启动与停机.70 2、正常操作、正常操作.72 十、维护与保养十、维护与保养74 1、磨机润滑、磨机润滑.74 2、筒体部、筒体部 75 3、主轴承、主轴承 76 4、大小齿轮、大小齿轮.76 5、其它、其它76 十一、检修及注意事项十一、检修及注意事项.77 1、控制原理、控制原理.77 2、检修内容、检修内容.77 、检修注意事项、检修注意事项78 4、检修计划、检修计划.79 5、主轴承的检修、主轴承的检修81 6、润滑系统的维修、润滑系统的维修82 7、磨机传动系统的维修、磨机传动系统的维修.82 8、进出料端装置的维修、进出料端装置的维修.85 十二、常见故障处理十二、常见故障处理.86 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 4 一一 、总论、总论 1、手册使用指南、手册使用指南 本手册章节是按磨机安装先后顺序编制的，由于许多部件密切相关，有时在 安装的某一阶段需要参考其它章节，开始安装前应阅读和了解整个手册内容，以 避免重复工作，确保安装成功。本手册内容包括安装、调试和运行、磨机维护、 售后服务以及安全操作方面的附加信息。 设备的存放、吊运、运输、调试、操作和维护均应依照本说明手册的要求。 在使用设备之前，为保证设备的正确、有效和安全使用，相关人员应通读本说明 手册的内容。该手册应被视为设备的一部分妥善保存，直至设备拆除。 该设备限经过培训的操作手和监理人员使用。 设备的所有者和任何对设备的 使用负责的人员必须确保设备只能为能够胜任的指定人员所用。 操作手应确保能够真正理解设备的功能、所有安全和警告信息。未经许可， 任何人不得以任何理由操作本设备。所有的操作手均须参加培训，以知晓如何应 对紧急情况。只有能够胜任的、对设备的功能和使用熟悉的人员才能进行设备的 安装、操作和维护。这些人员必须知晓可预见的、潜在危害的详细情况。该设备 的操作、维护和维修只能由指定的、经过培训并接受委派的人员完成。必须将所 有可预见的、潜在的风险详细告知这些人员。体力或智力不是完全符合要求的人 员不得操作该设备或在该设备附近逗留， 否则， 将可能导致人员伤害或设备损坏。 2、保密声明、保密声明 未经中信重工机械股份有限公司的书面允许， 本手册的任何部分不允许被复 制、储存，或者以电子、机械、影印、记录方式传播。 本文件中的信息归中信重工机械股份有限公司所有，仅供客户使用，没有书 面允许，不得转作他用。 说明后附的内容和图纸/或图片为商业机密，不得进行拷贝、复印、展览和 出售。 3、责任、责任 中信重工机械股份有限公司保留变更的权利，不必另外通知。对于这个文件 以及它描述的产品， 中信重工机械股份有限公司不必对技术上和编辑上的错误和 遗漏负责，也不必对使用这个文件而造成的事故和损失负责。 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 5 这个手册是中信重工机械股份有限公司竭尽所能做出来的，它只是个参考。 因为我们无法预测所有可能出现的情况，所以本手册没有汇集所有的技术、安全 信息，如果在安装配置和使用过程中有任何疑问，请联系我们。 系统组成的选择是买方的责任， 它们如何使用与中信重工机械股份有限公司 无关。不过，我公司的销售人员和产品应用工程师随时可以帮助您作出决定。 对于不能胜任的人员不遵守本说明的要求， 对设备进行违规操作和维护所导 致的人员伤害、设备损坏和财产损失，我方不承担任何责任。 我方只对保留首次安装相同配置的设备负责。 未经许可，禁止对设备进行改造。设备配置和结构的任何改动均应由我公司 职员或我方指定的人员完成。 对于非原装供货的备品备件所导致的人员伤害，我方不承担任何责任。 4、安全规则、安全规则 4.1 该设备的设计和制造符合安全标准的规定，在正确操作的情况下是安全的。 操作人员的安全是我们在设备设计时最优先考虑的基本理念。 如果操作方法不正 确、用于非即定用途或由缺乏必要的生产经验/未经过培训/缺乏责任感的人员操 作，那么，所有的设备都存在潜在的危险。 4.2 出于对贵方人员的安全考虑，请仔细阅读本说明，通晓设备的既定用途、限 制和相关的潜在危害。. 4.3 以下情况所导致的危害会很严重，例如： 操作方法不正确或由没有经验的操作手进行操作； 未遵照使用规定的要求； 安装不正确； 断电； 严重的维护故障； 随意改变数据和操作； 使用不正规的备件； 未遵照本说明手册的部分或全部内容； 特殊事故； 其他等。 4.4 设备的所有者必须清楚明确地指定启动、操作和维护负责人，并须确保设 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 6 备的操作只能在安全的工作秩序下进行。 4.5 操作手必须立即对可能损害设备安全性的所有设备损坏和改动进行补救 （如果在其职责范围内） ，否则，必须立即将上述情况报告相关人员。 4.6 非专业人员不得接近设备，所有参观人员必须与设备保持安全距离。 4.7 在卸载和安装设备时，确保升降装置的承载能力足够承受设备的重量是非 常重要的。 4.8 应定期检查并清洁与产品安全有关的标志和其它安全招贴。如果在合理的 距离内不能清楚识别，则应该更换新的标志和招贴。 4.9 每次启动设备前，必须检查所有的安全机构，并确保所有保护装置均已安 装就位且能正常发挥作用。一旦发现安全装置无效故障，必须及时更换，如果 不能及时更换，则必须关闭设备。在接通设备之前，为便于设备的启动、改装、 维修或维护而暂时拆除的所有保护机构必须装回原处。 并确保其处于理想的工作 秩序下。 4.10 在打开设备之前，应将威胁操作手的危险情况清除。 4.11 在关闭设备、所有旋转部分完全停止和将设备固定以免其意外接通之前 （主开关上有闭锁或警告标志） ，不得将门或盖板打开，也不得开始维护工作。 4.12 不得拆除、更改或旁通设备的零件和安全机构。 4.13 不得在危险环境下使用该设备。 4.14 工作区内应保证良好的照明。 4.15 该设备必须在工厂车间中启动并使用，该建筑必须防雷击，且不得在潮湿 的地方或下雨的地方使用该设备。 4.16 设备的操作速度必须符合设计要求。不要强迫设备或辅助设施进行操作。 4.17 外衣宽松、长头发、腕表和珠宝都有可能导致工作事故（例如：咬住、被 旋转工具和给料辊夹住，等） 。 因此 不要穿着宽松的外衣； 将头发包裹起来； 将腕表和珠宝取下。 4.18 应确保工作地点保持干净整洁。污物（例如：地板上的油和木屑）和障碍 物将会对您的安全造成损害。最重要的是要确保设备上所有的导板都保持清洁， 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 7 因为上面的灰尘会导致较严重的磨损和火灾。 4.19 关于楼梯、 通道和平台等的设计和安装要求见附件， 所有的入口应被锁定， 当维修或更换操作时，只能由授权人员通过钥匙打开。. 4.20 工作时应穿着工作服、劳保手套、劳保鞋和安全头盔，如有需要，应提供 防尘口罩和护耳器。 4.21 在工作区域附近贴上急救电话号码。 4.22 发生紧急情况时，要知道急救箱的位置以及灭火器的位置。还要知道如何 使用灭火器。 4.23 为了防止身体受伤，在搬运重部件（或装置）时，一定要由两个或两个以 上的人搬运。 4.24 如果给料系统已经堵塞，则不要再额外供压。将设备关闭，将其固定以确 保不会因意外将其再次接通，然后静待所有移动部件完全停止，再对故障采取补 救措施。 4.25 在断开设备连接之前，必须将控制电压切断，并将设备固定以避免意外接 通（主开关上有闭锁或警告标志） 。 4.26 许可的噪音等级应视设备所有者国家的现行规定和标准而定。 如果在个别 情况下，基于例外原因，超出了适用的噪音限值，则设备所有者必须采取额外的 噪声抑制措施。 4.27 在紧急情况下，不得启动设备。 1.4.28 只有在切断电源、设备停机并采取安全防护措施之后，才能进行设备的安 装、维护、清洁和拆除工作。 4.29 应给与设备足够的维护， 如： 润滑和调整， 但是请不要在工作状态下进行。 4.30 请使用荐用配件，并根据手册对其进行检查。 4.31 应保留工作日志， 以便记录下故障和事故中遇到的问题和设备的使用者出 于自己的职责而采取的维护措施。 4.32 设备周围的地板应为不可燃材料制成。 4.33 安全装置应由能胜任的人员来操作，并且在出现故障之后，应立即向监理 人员汇报。 4.34 在维护具有压力的装置时， 应先释放压力装置的压力， 然后才能进行维护， 在释放压力时，应避免直接对人，并在压力完全释放前不要敲打、挤压、移动承 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 8 压装置。 4.35 在安装操作和拆除操作过程中， 本手册中要求的技术方法和独立保护措施 可确保人员、财产和环境的安全。 4.36 用户应确定保管设备的房间和位置以及建筑和安装的方法符合本手册中 的安全要求。并提供足够的通风条件。 4.37 严格遵守本手册中关于设备的处置、安装详细要求或监控程序有关的说 明，以确保液压系统或要处理的材料不会造成有害物质的污染。 1.4.38 在初始安装之后，如果用户对设备上的某处做了改动，则应更新说明手册 中的信息。 4.39 设备的操作人员应接受培训，能够胜任设备的操作工作，并知晓与工艺有 关的危害和预防措施。 4.40 由本操作手册中摘录的相关内容，应以耐久的形式置于设备控制盘附近， 并注明发布日期。 1.4.41 启动设备时，对于正在设备上维护人员是非常危险的，因此，关闭设备并 用锁将主开关锁定， 这样会防止人们在没有经过正在作业人同意的情况下启动设 备。 4.42 环境污染 如果你使用的物质与环境污染的法令有冲突的话， 遵照法令的规定去除这样 的物质，如果你委托工业废料公司来处理废料的话，应该确认这些物质的最终处 理途径。 5、通讯地址、通讯地址 Mailing address 制造商： 中信重工机械股份有限公司 Manufacturer: CITIC Heavy Industries Co.,Ltd. 地址： 中国洛阳建设路 206 号 Address: No 206 Jianshe road Jianxi district Luoyang, Henan, China. 售后服务电话 Service after sale Tel： +86- 379- 64086198 传真 Fax： +86- 379- 64216752 中文网址 Website in Chinese: Http:/ 英文网址: Http:/www.citic- Website in English: webmaster 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 9 二、产品综述二、产品综述 1、产品的性能及用途、产品的性能及用途 大型（半）自磨机主要用于粉磨各种硬度的矿石和物料，具有破碎比大， 可靠性高，适应性强，处理能力大等优点，广泛用于选矿、冶金、建筑及化工等 国民经济各部门。 大型半自磨机代替传统的三段破碎机，具有破碎比大，一次成品，且具有 选择性磨碎作用，过粉碎矿粒少，物料输送方便，同时可以大大简化工艺流程、 降低建设投资和运行费用，提高产量和质量，完善自动化水平等一系列优点。 2、产品型号的意义、产品型号的意义 7.324.27 m 半自磨机 筒体长度(m) 筒体内径(m) 3、所依据的产品标准、所依据的产品标准 本磨机各项性能指标符合 JB/T1406-93球磨机和棒磨机标准。机器出 厂验收技术条件按 Q/HM1006-2002球磨机和棒磨机通用验收准则执行。 4、产品适用的工作条件和工作环境、产品适用的工作条件和工作环境 4.1 安装条件:室内安装 4.2 环境温度:平均 19.6 4.3 海拔高度: 2000m 4.4 工作制度:连续 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 10 三、产品规格和技术参数三、产品规格和技术参数 技术性能参数 序号 项 目 单位 数值 1 筒体内径 mm 7320 筒体长度 mm 4270 2 筒体工作长度 mm 3800 3 筒体有效容积 m3 174 物料 t 105 4 最大装载量 钢球(Max) t 96(12%) 5 筒体工作转速 r/min 11.95 型 号 TDMK3800- 30 功 率 kW 3800 转 速 r/min 200 6 6 主电机 电 压 v 6000 7 气动离合器 型 号 D51VC1600 型 号 MMZ6 功 率 kW 37 速 比 i 1131 8 慢速驱动装置 出轴转速 r/min 1.3 9 慢速时筒体转速 r/min 0.08 10 外形尺寸（mm） 16030X12680X10570 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 11 四、产品主要结构概述四、产品主要结构概述 1、结构组成、结构组成 本机主要有给矿小车、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速 驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。 2、工作原理、工作原理 本台磨机传动形式为由低速同步电动机、空气离合器、开式大小 齿轮组成的边缘传动。电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动， 当筒体转动时， 装在筒体内的研磨介质大块物料在摩擦力和离心力 的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速 度而被抛落， 矿石受下落大块物料的撞击和物料与物料之间及物料与 磨机耐磨衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎， 并借助于水的冲 力将被磨碎的合格物料送出筒体外。 3、给料小车部、给料小车部 给料小车装在道轨上,给料槽内装防磨衬板。买方提供给料小车 轨道。给料部密封形式为非接触式螺旋密封。 4、筒体部、筒体部 筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒把合后，构成磨矿 空间，其端衬板和筒体衬板均为凸棱衬板，其具有提升作用，还可防 止矿石偏析现象。筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖间垫有橡胶 垫， 有缓冲钢球和物料对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴 合的作用，磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶环和金属压环，以防止矿 浆流出。 出料端格子板、 矿浆提升器板与出料端橡胶槽板共同构成了出料 空间。进出料端盖的中空轴径内装有铸造的进出料衬套，以防止中空 轴径的磨损。 筒体由厚钢板卷曲，焊接而成，两端焊有法兰，采用 L 型结构， 使焊缝避开应力高峰区，工艺采用自动焊接，焊后筒体进行退火以消 除应力，两端的机加工法兰盘与端盖采用止口，精密配合。根据运输 需要，筒体分瓣加工(2x180 件)。组装时，两瓣筒体沿纵向由法兰连 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 12 接，并用精制螺栓装配以精确定位。为防止变形,筒体加工阶段用内 架定位支撑，一直保留到现场安装,这样既可保证尺寸又便于现场组 装。筒体带有吊耳，方便运输和安装。 进、 出料端盖精加工后与筒体端法兰、 与中空轴均采用止口配合， 保证整个装配的同心度。铸件在机加工前经过热处理消除应力。各端 盖组块都有吊耳，一个端盖由 2 块组成。 两个可装卸的中空轴。铸件机加工前经热处理消除应力。中空轴 与端盖止口精密配合。 筒体端盖是主机的关键部件， 对其强度和刚度进行了计算机有限 元分析，按照应力分布状况，确定合理壁厚，对于应力集中区采取优 化结构，使结构紧凑，合理制造。 在其他方安装磨机衬板前，提供 6mm 厚的橡胶衬垫,在现场对筒 体进行内壁打磨后，将橡胶衬垫粘接在在筒体、端盖内壁上，粘合粘合 剂一般由现场施工单位自备。剂一般由现场施工单位自备。 5、主轴承、主轴承 主轴承用以支承磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同。 主轴承为静压滑动轴承，主轴瓦内衬采用两（2）个 120 o锡基合金轴 衬，每个轴瓦有 2 个高压油腔，磨机启动前和运转中一直供高压油， 高压油经分流马达进入油腔，自动进行静压油膜补偿，保证油膜厚度 一致，为磨机运行提供不间断的静压油膜（0.2mm） ，确保轴颈和轴 瓦完全不接触，从而大大降低磨机启动负荷，并可减少对磨机传动部 的冲击，也可避免擦伤轴瓦，延长了轴瓦的使用寿命。磨机运行中高 压油路的压力指示可以用来间接反映磨机负载的情况。 当磨机停止运 转时高压油仍将轴颈浮起， 轴颈在轴瓦中逐渐停运， 使轴瓦不被擦伤。 主轴瓦体与轴承座之间为腰鼓形线接触，调心性能好，筒体由于 温度、载荷、安装误差等引起的变形，轴承能自动调整，保证工作正 常。 每个主轴承上装有铂热电阻，对中空轴温度进行动态监控，当温 度大于规定的温度值时，能自动停磨。为了补偿由于温度影响而可能 使磨机长度发生的变化， 进料端中空轴颈与轴承轴瓦宽度方向配合尺 寸相差 25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 13 主轴承两端采用可调节三舌密封，通过内部充填油脂，防止润滑 油外漏和灰尘进入。主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致 使中空轴下沉，这时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整，保 持密封环与中空轴的密封间隙均匀。 6、传动装置、传动装置 传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件。本磨机大小齿 轮均采用合金钢制造，采用斜齿传动，工作平稳，冲击小，寿命长； 采用喷雾润滑装置，定时定量自动喷油；在大齿轮表面形成一定厚度 的油膜，该润滑方式减轻了操作工人的劳动强度，润滑效果好，减少 了润滑油损耗量。 大齿轮为两半剖分式结构， 小齿轮轴为整体锻件， 完全对称设计， 可换面使用。 由磨机静压轴承液压站向小齿轮轴承供油， 油量合理、 安全可靠。 大、小齿轮全部被分体的钢板护罩保护。护罩与安装在大齿轮侧 面的型钢形成密封腔，防止润滑油泄漏和灰尘进入。护罩有检查门， 侧面开孔。设有排油口，便于清理和排除残油。 齿轮喷射润滑系统：该系统包括润滑油泵、气源控制柜组件、多 功能程控器、喷嘴组件、分配器、管路及附件等。多功能控制器包含 有一个可编程控制板总成，带有键盘和显示屏，用于对装置编程，带 有就地按钮和指示灯。 气源控制组件由压力控制阀组成， 含有压力表、 电磁阀、压力开关、润滑器以及空气过滤器。如果装置没有按照预置 循环次数开始工作时，控制盘就会提供一个故障信号。该系统还由一 个吹扫定时控制，在润滑之后清洁油嘴，以免油嘴堵塞。所有项目均 由买方现场安装。 喷射润滑系统安装及操作详见相关部分。喷射润滑系统安装及操作详见相关部分。 7、地基部、地基部 地基部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高， 给出了各 部分的负荷。地基部包括磨机地脚螺栓及相关的埋设件（埋设件用户 自备） 。 地基制作及设备安装调整见安装相关部分。地基制作及设备安装调整见安装相关部分。 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 14 8、慢速驱动装置、慢速驱动装置 慢速驱动装置由电机、行星减速器等组成，自带安装底板及润滑 泵，该装置用于磨机检修及更换衬板用，当停机超过 4 小时以上时， 筒体内的物料有可能结块，在启动电动机前应用慢速驱动装置盘车， 可以达到松动物料的目的，慢速驱动装置电机为制动电机。离合器具 有双向性，在使用中应防止筒体的偏心，重量超过上端极限位置，而 依靠自重迅速下滑回转，影响维修人员的安全。 在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速 驱动装置不得接合， 两者配置有连锁装置。 在启动慢速驱动装置之前，在启动慢速驱动装置之前， 必须先开启润滑油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。必须先开启润滑油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 由行星减速器、 制动电机、 离合器组成。 由机械和电气联锁装置， 避免与主电机二者同时运转。 9、顶起装置、顶起装置 顶起装置由液压油泵站、平衡阀、千斤顶和托架等组成，在停机 检修时，可将顶起装置安置在筒体下部，将筒体顶起，方便检查和维 修主轴承轴瓦，在顶起完成检修后，将筒体下落时，应注意不能迅速 卸压，应逐步关停，使筒体缓慢落下来。 1 套液压顶起装置，包括 2 个托架，4 个液压千斤顶，及移动式 液压站和控制装置。需确保 4 个千斤顶的同步顶升，千斤顶顶起速度 2030mm/min；在负重情况下，同步性能不低于 99% 。 注意： 在筒体顶起到一定高度时， 务必及时将举升设备支撑牢固，注意： 在筒体顶起到一定高度时， 务必及时将举升设备支撑牢固， 避免长时间依靠千斤顶支撑，以免发生意外。避免长时间依靠千斤顶支撑，以免发生意外。 顶起装置系统操作详见相关部分。顶起装置系统操作详见相关部分。 10、主电机、主电机 详见其结构图及相关安装使用说明书部分。详见其结构图及相关安装使用说明书部分。 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 15 五、产品系统说明五、产品系统说明 本磨机除以上介绍的机械部分，还有润滑部分、电气部分。 1、润滑系统、润滑系统 本磨机选用一台全静压轴承液压站， 满足磨机主轴承及小齿轮轴 承不同的润滑要求。 1.1、液压站高压系统：该系统包括 3 台高压泵（2 台运行，1 台 备用） 。3 台油泵之间可以通过手动转换阀进行切换。任意两台高压 泵从吸油室抽油分别提供给主轴承两边的两个轴瓦，在每个轴瓦前， 高压油被分流马达分成2路向轴瓦轴衬2个油腔提供相同流量的润滑 油,起支撑和润滑主轴承的作用。在每个油腔的进油管路上装有压力 传感器和压力表，分别用来检测和就地显示进入轴瓦油腔的入口油 压。分流马达集成有马达转速检测装置，通过转换器可以间接的显示 出分流马达出口油路的油流量。 只有全部压力和流量连锁都满足时磨 机才能启动或继续运行。液压站到主轴承的管路由买方提供。 1.2、液压站低压系统：该系统包括 2 台低压泵（1 台运行，1 台 备用） ，将油箱第 2 室的热油抽出，送入高精度大流量过滤器之后进 入冷却器，最后回到油箱第 3 室，给高压系统提供清洁的油源。 1.3、小齿轮轴承低压系统：润滑站设有 2 台专用泵（一用一备） 向小齿轮轴承供油， 油泵抽取油箱第 4 室的干净油液经再次精过滤后 提供给小齿轮轴承。在靠近小齿轮轴承的供油管路上设有流量传感 器， 现场安装在靠近小齿轮轴承润滑点的低压水平进油管道上方便观 察的地方。 详见 E686A 磨机静压轴承液压站结构原理图及安装使用说明书 相关部分。 2、电气系统、电气系统 2.1、 低压电控系统 动力电源电压为 380V AC 50Hz。 低压控制柜配电容量为 380V AC 110KW。 低压控制系统由 PLC 控制柜、低压控制柜、慢驱控制箱、主电 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 16 机润滑控制柜、喷射润滑控制箱、空气离合器控制箱等组成。 2.1、PLC 控制柜（含 PLC 和触摸屏） ：该控制柜为磨机控制系统 的核心，采用 PLC 可编程控制器和液晶触摸屏控制。主要完成对磨 机主轴承润滑、小齿轮轴承润滑的控制和保护，并协调磨机电控系统 各设备之间的联锁。 2.1.1、PLC 集中控制 本低压电控系统中 PLC 可与集控系统（DCS）进行通讯（通讯方 式及协议与用户协商确定） ，并可提供相应的无源触点。功能如下： 润滑站的控制、保护和连锁。 采集和处理以下信号 温度信号：同步电机定子绕组温度、转子轴承温度、磨机主轴承 温度、小齿轮轴承温度、润滑站油温。 油压信号：主轴承、小齿轮轴承的油压。 油流信号：主轴承、小齿轮轴承的油流。 2.1.2、触摸屏 对系统集中监控，可显示多个监控画面，实现球磨机及附属设备 的起动、停止、连锁、保护等多种功能。触摸屏上可显示多个监控画 面。 主机系统工作画面。 润滑系统工作画面。 各个测量点的实际测量值，如各个轴承温度、润滑站供油压 力、油流等。 各个测量点的趋势图，如温度、压力、油流等。 故障报警信息。 故障跳闸信息。 在触摸屏上可修改参数，如各个轴承温度报警值及停机值；润滑 站供油压力、油流等低报警值及停机值。 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 17 在触摸屏上可对系统集中启、停，也可由中控室（DCS）或机旁 控制箱控制。 正常工作和检修试车时在 PLC 控制柜和机旁控制箱上进 行，也可将开关转到中控位置（DCS） ，由中控室操作。PLC 控制柜上 配有少量按钮和信号灯,作为日常自动操作和备用. 2.2、配电保护柜：该控制柜包括液压站高低压油泵电机的控制 主回路，并为其他控制柜和控制箱提供电源。 2.3、液压站机旁控制箱：液压站的电气元件预先接线至油箱之 上的单独接线盒。 主轴承和小齿轮轴承润滑系统主要由安装在磨机控 制室中的控制器控制， 检修试车时可利用润滑站就地控制箱上的就地 /远程选择开关对润滑系统提供就地控制。采用就地控制时，允许就 地控制盘控制所有的泵。在正常工作情况下，就地/远程选择开关常 处于远程模式。机旁控制箱带有以下部件： 每个泵单独的启动/停机按钮 每个泵的运行指示灯 双泵工作的选择器开关 浸入式加热器指示灯 压力、油位、温度和流量仪器的报警指示灯 就地控制箱与磨机控制室之间的所有现场接线由买方提供。 用于 与磨机相关的主轴承润滑系统安全操作的所有控制逻辑将作为 PLC 控制柜的一部分。 2.4、慢驱控制箱：该控制箱控制磨机慢速驱动电机的启、停及 慢速驱动电机的短路保护和热保护； 并与磨机主电机启动柜及磨机主 轴承高低压润滑控制保持联锁。 慢速驱动装置在磨机检修或更换衬板 或主电机发生故障时使用。 慢速驱动与主电机及离合器有联锁控制条 件，只有当主电机停时和气动离合器断开时，才允许慢速驱动工作。 只有慢驱离合器打开并压合限位开关接点,才允许主电机工作。 2.5、喷射润滑控制箱：由喷射润滑装置生产厂家提供。该控制 箱实现喷射润滑的控制、保护与连锁。喷射润滑为间歇工作制，根据 现场工况设定工作时间和间歇时间。当磨机开始工作时，喷射润滑自 动启动并按设定程序工作。 磨机停止工作时， 干油喷射润滑停止工作。 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 18 2.6、气动离合器控制箱：由气动离合器生产厂家提供，该控制 箱实现磨机气动离合器的控制、保护与联锁。气动离合器只有在磨机 各润滑站工作正常、慢速驱动装置离合器脱开，同时气动离合器供气 压力达到设定值时，气动离合器方可投入使用并驱动磨机运转。当气 动离合器气囊压力大于要求值时，不允许主电机工作。 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 19 六、吊装运输与储存六、吊装运输与储存 1、吊运、吊运 1.1、产品的吊装运输，应按照 GB191-90 规定的包装储运图示标 志进行。 1.2、端盖上的吊环仅用于起吊端盖本身，不得用于起吊整个筒 体部。 1.3、小齿轮轴承座上的吊环螺栓仅用于起吊轴承座本身，不得 用于起吊整个传动轴齿轮组。 1.4、吊运时，应注意不得损伤设备加工表面，不得使设备产生 永久变形，不得损坏外部包装。 2、储存条件、储存条件 2.1、 装箱货件应及时放入通风，干燥，不潮湿的室内储存。 2.2、在库房面积和允许的情况下，装箱货物尽量不要堆垛存放， 如需堆垛存放，应视每个包装箱的承载重量和箱盖面积进行，堆垛在 上部的包装重量， 一般不应大于下部包装箱所载重量的 1.51.8 倍， 相互堆垛的包装箱长宽尺寸应等同或小于下部包装箱长宽尺寸， 严禁 以大压小。 2.3、包装箱放置或堆垛时严禁倒置和倾翻，摆放时应注意将箱 体上的文字标记放在外侧易观察的位置 2.4、电器仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛， 必须存放在干燥室内。 2.5、裸装货物应视其精密与保护程度，进行露天或室内存放， 凡属需现场装配的部件或零件，严禁相互堆垛或损伤。 2.6、设备需露天存放时，必须检查原防雨防锈包装是否完好， 采用有效的防雨，防水，防锈， 防盗措施， 以利于设备的安全和防护。 3、储存期限、储存期限 本磨机出厂前，已选用防锈有效期为 12 个月的油品进行了防锈 处理。如果产品放置的时间超过上述期限，或在此期间经受了严重的 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 20 雨水，洪水冲击或其它腐蚀，应及时对包装箱进行拆封检查，重新进 行防锈封存，以防止设备锈蚀。 4、检验，验收、检验，验收 设备运抵用户现场后 15 天内进行开箱检查，检验前 7 天用户应 通知制造厂检验日期，双方共同进行点件验货，并签署一份详细开箱 检验记录书。 货物到达指定站，如果当时发现箱件已破损，用户应立即通知制 造厂，并应在 10 日内向运输部门索取运输事故记录，向当地保险公 司报案，制造厂将派人到现场与用户共同作详细检验记录书。 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 21 七、设备安装七、设备安装 1、安装说明及准备、安装说明及准备 为了保证磨机能够正常运行，除了正确的设计和合格的制造以 外，安装也是一个重要的工序，具体的安装方式和安装顺序应由安装 公司和磨机使用单位及设计院共同协商，按有关文件和规范、设备图 纸和技术要求进行。 为了使得该设备可靠性高，适用性强，便于观察，维修方便，运 行期间具有高可靠性和经济性。磨机的安装不能节省和简单化，好的 安装将对未来的使用和维修带来极大好处，建议好好阅读该手册。建 议涉及到该设备的安装、操作、维修的所有人员应认真阅读。 下列是安装磨机最常用的工具，除注明外均由安装公司自备，中 信重工机械股份有限公司不提供。 标准起吊工具和安装附具由工程公 司或承包安装磨机的人提供，下表没有列出： -高精度光学水准仪（精度 0.08mm/m 或等效） 。 -电子经纬仪 -水平尺（精度 0.4mm/m）长度 150mm/200mm/300mm。 -框架式水平仪（精度 0.05 mm/m， 200200） -条式水平仪 -塞尺， 长度 75mm 到 100mm， 厚度 0.04mm 到 1mm； 长度 300mm， 厚度 0.05mm 到 0.6mm。 -千分表和磁力座，最少 4 套。 -不锈钢斜角规， 一个边长 0.6m， 一个边长 1.2m， 一个边长 1.8m， 1.8m 的直边宽度 100mm。 -外径千分尺，长度 150mm 到 450mm，精度 0.025 mm,(或尺寸 满足磨机要求)。 -不锈钢垫片,厚度0.05mm 到 0.75mm,数量取决于磨机的大小。 -钢丝，直径 0.5mm。 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 22 -铅锤最小重量 0.3 kg 到 0.35 kg。 -装配筒体、端盖的定位销 -卷尺，量程 30m。 -直角尺 -铅丝 -锉刀 -记号笔 -液压扭矩扳手(中信重工机械股份有限公司提供) -各种扳手(满足磨机调试使用)。 -红丹粉 -红外线测温枪(量程 200内) 2、安装顺序、安装顺序 下面所列为安装必需的步骤要求， 关于安装更详细的要求见后续 章节，其中磨机安装时应记录的数据应按实际值认真记录，这些安装 数据提供了原始尺寸和公差的记录，可用作维修和纠纷处理的参考。 2.1 第一阶段：回转部分的安装 2.1.1 构筑合适的基础，基础验收合格。 2.1.2 确定水平高度参考点，在基础上刻画磨机纵横中心线。 2.1.3.为主轴承底板准备水平砂浆堆，找平主轴承副底板（平垫 铁） 。 2.1.4 安装、找正主轴承底板。 2.1.5 安装、找正主轴承座，安装主轴瓦。 2.1.6 安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤 顶的位置。为确保安全，液压千斤顶不允许长期单独支撑磨机。为确保安全，液压千斤顶不允许长期单独支撑磨机。 2.1.7 按照说明书要求组装筒体和端盖、中空轴。 2.1.8 把端盖和筒体组件下落至主轴承上。 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 23 2.1.9 最终调整主轴承座，检查轴承间隙。 2.1.10 完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统。 主轴承没有润滑不允许转动磨机。主轴承没有润滑不允许转动磨机。 主轴承润滑系统的安装步骤如下： 1） 安装主轴承润滑站。 2） 现场配管。 3） 安装电源。 4） 清洗润滑系统。 5） 安装现场仪表。 6） 安装电气部分。 7） 给润滑站加油。 8） 设定仪表。 9） 运行润滑系统。 2.1.11 拆卸垛式支架、运输支撑和吊耳等。 2.1.12 按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值。 2.1.13 复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。 2.2 第二阶段：传动部分的安装 2.2.1安装大齿轮，最终校正后，按要求拧紧螺栓。安装大齿 轮前，先将齿轮罩下部就位。 2.2.2为小齿轮轴组底板准备水平砂浆堆，找平付底板。 2.2.3安装、找正小齿轮轴组底板。 2.2.4安装小齿轮轴承，检查自由和固定端位置。 2.2.5检查大小齿轮的侧隙和接触情况。 2.2.6为主电机底座准备水平砂浆堆，找平副底板。 2.2.7安装主电机底座及主电机。 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 24 2.2.8安装气动离合器，并找正主电机和小齿轮的中心线。 2.2.9浇注慢速驱动装置水平砂浆堆，找平副底板。 2.2.10安装慢速驱动装置，找正慢驱和小齿轮中心。 2.2.11给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆。 2.2.12复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩 值。 2.2.13安装齿轮罩。 2.2.14给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用的润滑 剂。 2.2.15安装喷雾润滑系统。 2.2.16安装其它防护罩。 2.2.17 安装气动离合器和喷射润滑装置的气动系统和电控系统 及电源。 2.3 第三阶段：其它零部件的安装 2.3.1安装进、出料口和筒体衬板。 2.3.2安装给料小车。 2.3.3安装出料部。 2.3.4磨机清理、涂漆。 2.4 复查 检查所有连接件的紧固性， 保证所有部件的安装是按说明书和装 配图纸安装的。 3、基础、基础 3.1 磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上，如果磨机安装位 置距地面较高，混凝土标号相应提高，基础的底面积和体积，应根据 基础上的最大载荷和地基上的容许承载力由有关专业人员设计。 建立 合适的基础是用户或其指定承包商的责任。 由于磨机基础所在位置的 土壤结构变化很大，为了正确的设计，应该进行全面的条件分析。基 7.324.27m 半自磨机安装、操作、使用说明书 M386- SM 中信重工机械股份有限公司 中国洛阳 建设路 206 号 25 础应该是整体的，并延伸到两个主轴承、小齿轮轴承和电机底座以及 其它传动部件之下。磨机基础不允许与厂房墙壁的基础连在一起，两 者之间最少要留出 400500mm 的间隙，其间隙用石板填充，以避免 磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础。 3.2 设备基础施工完毕、养护期完成后，强度应达到设计要求， 拆除全部模板后必须专门进行验收。设备基础的位置、几何尺寸和质 量要求， 应符合国家标准 钢筋混凝土工程施工及验收规范 的规定， 并应有验收资料或记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、 碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保 护完好。 3.3 基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低 50 100mm，以便在基础与底板之间能够放置付底板进行调整（此距离也 可根据有关规范确定） 。安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要 求，一般应比设备轮廓尺寸大 100mm 以上。 3.4 为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密，必须将欲进行二次 浇灌的基础表面铲成麻面， 铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上 铲出一个一个的凹坑，其直径约为 3050mm，凹坑的距离按地基的 大小而有不同，一般为 150mm 左右（注意凹坑应避开水平付底板处） ， 在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。如有油污 应以苛性碱洗刷，并在基础表面淋水，使混凝土基础饱和水分，但注 意不要使水和杂物落入地脚螺栓套管内。 3.5 基础经过检查并符合要求之后， 应按图 1 所示埋设中心标板， 供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据， 同时还需要