JB-T 54282-1999 量具量仪产品质量分等 微米千分尺.pdf

J 42 JB/T 542821999 量具量仪产品质量分等 微米千分尺 （内部使用） 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5428294微米外径千分尺 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5428294的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5428294。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：江西工具厂。 本标准主要起草人：李维国、陈庚泉、金明生。 本标准于 1990年首次发布。 JB/T 542821999 1 1 范围 本标准规定了微米千分尺的合格品、一等品和优等品的各项质量指标。 本标准适用于成批生产的微米千分尺质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 100321999 微米千分尺 JB/T 54247.11996 量具量仪产品质量分等 通则 JB/T 54247.21996 量具量仪产品质量分等 抽样验收细则 3 合格品 合格品必须达到 JB/T 10032规定的各项要求，按照 JB/T 54247.1 的规定，其不合格项分为： 3. 1 A类不合格（致命缺陷类） 微米千分尺的示值误差和测量面的平行度公差应不大于表 1 的规定。 表 1 测 量 范 围 mm 示 值 误 差 m 平 行 度 公 差 m 015 025 1 2550 2 1.5 5075 75100 3 2 3. 2 B 类不合格（重缺陷类） 3. 2. 1 微米千分尺上不得有影响使用性能的外部缺陷。 3. 2. 2 微米千分尺测微螺杆移动应平稳，无卡滞现象，其轴向和径向间隙应不大于 0.01 mm。 3. 2. 3 微米千分尺两测量面不应有明显偏位。 3. 2. 4 微米千分尺锁紧装置应能保证牢固地锁紧测微螺杆，锁紧时两测量面间距离变化应不大于0 .001 mm。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 量具量仪产品质量分等 微米千分尺 （内部使用） JB/T 542821999 代替 JB/T 5428294 2000-01-01 实施 JB/T 542821999 2 3. 2. 5 型、型微米千分尺的微米游标与微分筒刻线面连接处的轴向间隙应不大于 0.10 mm。 3. 2. 6 型微米千分尺固定套管纵刻线表面至微分筒锥面棱边的距离应不大于 0.4 mm；型、型微 米千分尺微米游标与微分筒刻线面的高度差应不大于 0.03 mm。 3. 2. 7 型微米千分尺固定套管上的纵刻线以及型、型微米千分尺微米游标上的游标刻线与微分 筒上的刻线宽度差应不大于 0.03 mm。 3. 2. 8 微米千分尺对零位时，微米游标上的“零”刻线和尾刻线与其微分筒上相应刻线的重合度应不 大于表 2 的规定。 表 2 mm “零” 刻 线 的 重 合 度 尾 刻 线 的 重 合 度 0.005 0.05 3. 2. 9 微米千分尺测量面应镶硬质合金；测微螺杆的硬度应不低于 664 HV（58 HRC） 。 3. 2. 10 微米千分尺测量面表面粗糙度 Ra的最大允许值为 0.04 m。 3. 2. 11 微米千分尺测量面与球面接触时的测力应为 610 N，其测力变化应不大于 2 N。 3. 2. 12 微米千分尺测量面的平面度公差为 0.0006 mm。 3. 2. 13 微米千分尺校对量杆的尺寸偏差和两测量面的平行度公差见表 3。 表 3 标 称 尺 寸 mm 尺 寸 偏 差 m 两 测 量 面 平 行 度 公 差 m 25 1 50 1 75 1.5 1.5 3. 2. 14 校对量杆测量面的硬度应不低于 766 HV（62 HRC） 。 3. 2. 15 校对量杆测量面的表面粗糙度 Ra的最大允许值为 0.04 m。 3. 2. 16 微米千分尺上应标志： a）制造厂厂名或注册商标； b）测量范围； c）分度值； d）产品序号。 3. 2. 17 校对量杆上应标志标称尺寸。 3. 2. 18 包装盒上应标志： a）制造厂厂名或注册商标； b）产品名称； c）测量范围。 3. 2. 19 产品合格证上应标志： JB/T 542821999 3 a）产品标准的标准编号； b）产品序号； c）出厂日期。 3. 3 C 类不合格（轻缺陷类） 3. 3. 1 外观：应符合 JB/T 54247.11996 附录 B 中第 B2 章的规定。 3. 3. 2 微米千分尺和校对量杆应有隔热装置。 3. 3. 3 微米千分尺刻线宽度应为 0.150.20 mm。 3. 3. 4 微米千分尺对零位时，型微分筒锥面的端面以及型、型微米游标锥面的端面至固定套管 刻线的距离允许压线不大于 0.05 mm，离线不大于 0.10 mm。 4 一等品 一等品除达到合格品的各项要求外，还必须达到如下要求。 4. 1 A类不合格（致命缺陷类） 将微米千分尺合格品的示值误差压缩 10%。 4. 2 B 类不合格（重缺陷类） 4. 2. 1 测微螺杆的螺距误差不应大于 0.002 mm。 4. 2. 2 微米千分尺清洁度不应大于表 4的规定。 表 4 mg 微米千分尺类型 型 型 型 清 洁 度 8 10 12 4. 2. 3 微米千分尺两测量面的偏位值不应大于表 5的规定。 表 5 mm 测 量 范 围 偏 位 值 015 025 0.05 2550 0.08 5075 0.13 75100 0.15 4. 2. 4 微米千分尺进行寿命试验时，寿命要求按表 6 的规定。 表 6 零件名称 寿命次数 同一批抽样合格率 判 断 依 据 螺旋副 15 万次 67% 示值误差、相互作用、轴向和径向间隙不应超差 棘 轮 150 万次 67% 测力不应超差，测力变化不应超过 3 N 注：试验方法与外径千分尺寿命试验方法相同。 JB/T 542821999 4 5 优等品 除达到一等品的全部要求、并经行业多次测试和用户反映公认性能优越外，尚须达到下列指标。 5. 1 A类不合格（致命缺陷类） 将微米千分尺合格品的示值误差压缩 20%。 5. 2 B 类不合格（重缺陷类） 5. 2. 1 测微螺杆的螺距误差不应大于 0.0015 mm。 5. 2. 2 微米千分尺对零位时，微米游标刻线的尾刻线与微分筒上相应刻线的重合度应不大于0.03 mm。 5. 2. 3 微米千分尺清洁度不应大于表 7的规定。 表 7 mg 微米千分尺类型 型 型 型 清 洁 度 7 9 11 5. 2. 4 微米千分尺进行寿命试验时，寿命要求按表 8 的规定。 表 8 零件名称 寿命次数 同一批抽样合格率 判 断 依 据 螺旋副 15万次 100% 示值误差、相互作用、轴向和径向间隙不应超差 棘 轮 150万次 100% 测力不应超差，测力变化不应超过 3 N 注：试验方法与外径千分尺寿命试验方法相同。 5. 2. 5 刻线工艺 微米千分尺刻线必须采用先进的镀黑铬或其它先进的刻线工艺； 用橡皮擦拭 300 次， 刻线应无影响 使用的退色现象。 6 等级评定 微米千分尺产品的等级评定按照 JB/T 54247.2 的规定进行。 JB/T 542821999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 量具量仪产品质量分等 微米千分尺 （内部使用） JB/T 542821999 * 机 械 科 学 研 究