QBT 2502-2000 锂离子蓄电池总规范.pdf

QB / T 2 5 0 2一 2 0 0 0 前言 本标准是根据钾离子电池的特点. 针对单体铿离子电池而制定的， 在技术 匕 融台了I T 1 af 4 2 i, 钾电 池标准 ( 第下版) 及日本电池上业会 S B A G 1 1 0 1 -1 9 9 7 K 锉离子可充电池的安全性评价标准 的有关技 术内容. 有利于适应国际贸易， 促进锉离子电池行业的发展和提高。 木标准参考了( ; B / T 1 5 0 0 -1 9 9 4 金属氢化物镍圆柱密封碱性蓄电池总规范 , Y D 一 9 9 8 - 1 9 Q F 移动通信手持机用钗离子电源及充电器) , S B A G 1 1 0 1 等标准 本标准由国家轻工业局行业管理司提出 本标准由轻工业化学电源研究所归C .-1 , 本标准起草单位: 潍坊青鸟华光电池有限公司和厦门宝龙工业有限公司、 成都建中锉电池厂、 武汉 力兴电源股份有限公司、 轻工业化学电源研究所、 北火先行科技产业有限公司。 本标准主要起草人: 盛宏琳、 金明钢、 吴一帆、 余章华、 林佩石、 周恒辉。 中华人民共和国轻工行业标准 Q s - r 2 5 0 2 2 0 0 0 铿 离 子 蓄 电 池 总 规 范 范围 本标准规定了单体锉离子蓄电池的技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存 本标准适用于单体锉离子蓄电池( 以下简称“ 电池” ) 2 引用标准 下 列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为木标准的条文本标准出版时， 所小版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用木标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 . G B 1 9 1 - 1 9 9 0 包装储运图示标志 G B / T 2 4 2 3 . 1 -1 9 8 9电工电子产品基本环境试验规程试验 A: 低温试验方法 G B / T 2 4 2 3 . 2 - - 1 9 8 9电工电子产品基本环境试验规程试验 B : 高温试验力 一 法 G B / T 2 4 2 3 . 3 -1 9 9 3电工电子产品基本环境试验规程试验 C a : 恒定湿热试验方法 G B / T 2 1 2 3 . 6一 1 9 9 5电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验 E 1 。 和导则: 碰撞 G B / “ 1 2 4 2 3 . 1 0 -1 9 9 5电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验 F c 和份则: 振动 正弦) G B / T 2 8 2 8 - - 1 9 8 7逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G , B / T 2 8 2 9 - - 1 9 8 7周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检杏) 3定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 额定容量 在环境温度为( 2 0 士5 ) C 时， 电池以5 h 率放电至终止电压时的容量， 以1 “ ., 表示. 单位为安时( A l, 或 毫安时( m A h ) o 3 2# ; i ; 称 由 压 用来标明钾离子蓄电池电压的近似值， 一般为3 . 6 V / 单体、 3 . 7 V / 单体或 3 终止电压 规定电池放电终止时的电压， 为( 2 . 5 V -3 . 0 V ) / 单体。 限制电压 SV 中体 3 . 3 3 . 4 充电时. 对锉离子蓄电池电压的限定值 一般为( 4 . 1 。 士。 . 0 5 ) V单体. ( 4 . 2 0 士0 _ 0 5 ) V单体- 3 . 5标准充电 在环境温度( 2 0 士5 ) C条件下， 对电池以 0 . 2 C : 八恒流充电至限制电压后恒压充电. 内 _ 至允电巾流 小于0 . 0 5 C , A 3 . 6标准放电 在环境温度( 2 0 15 ) 条件 卜. 对电池以0 . 2 C : A恒流放电至终止电压 3 . 7 爆炸 国家轻工业局 2 0 0 0 - 1 2 - 0 1 批准2 0 0 1 - 0 6 - 0 1 实施 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 ( 1 B / 1 2 5 0 2 -2 0 0 0 电池的任何部位瞬间喷射出的固体材料被推至离电池 2 5 e n 。 以仁 3 . 8薪 火 电池伴有火焰燃烧 4技术 要 求 4 . 1 外观、 尺寸和质最 按 5 . 2 检测. 电池外表应清洁. 无明显划痕及机械损伤， 无漏液现象， 标志应符台第 7 章的要求: 电 池的尺寸和质员应符合产品规范的规定 4 . 2额定容量 电池按 5 . 4 进行试验， 其放电时间应不少于 5 1 , 4 . 3 大电流( 1 C , A ) 放电 电池按 不 . 弓 进行试验， 其放电时间应.不少 于0 . 9 h 4 . 4 低温放电 电池按 5 . 5 进行试验. 其放电时间应不少于 3h 4 . 5高温放电 电池按 5 . 7 进行试验， 其放电时间应不少于 4 . 5 l , o 4 . 6电池内阻 电池按 5 . 8 进行试验. 其内阻应小 于1 0 0 mQ ( 1 k Hz 交流阻抗) 。 4 . 7荷电保持能力 电池按 5 . 9 进行试验 其放电时问应不少于 1 . 5 h ., 4 . 8循环寿命 电池按 5 . 1 0 进行试验， 循环寿命应小少于 3 0 0 次; 试验期间应不漏液。 4 . 9贮存性能 电池按 5 . 1 1 进行试验， 其放电时问应不少于1 . 7 5 h 4 . 1 0 环境适应性 4 . 1 0 . 1 高温性能 电池按 5 . 1 2 . 1 进行试验， 其放电时间应不少于 1 . 5 h 4 . 1 0 , 2低温性能 电池按 5 . 1 2 . 2 进行试验. 其放电时间应下少 于4 . 5 l i , 4 . 1 0 . 3 f t + 定湿热性能 电池按 5 . 1 2 . 3 进行试验. 其放电时间应不少于 4 . 5卜 。 4 . 1 0 . 4 机械振动 电池按 5 . 1 2 . 4 进行试验 其放电时问应不少于5h 4 . 1 0 . 5机械碰撞 电池按 5 . 1 2 . 5 进行试验， 其放电时间不少于 Sh 4 门0 . 6温度冲击 电池按 肠 . 1 2 . 6 进行试验. 电池应不漏液 4 . 1 1 安个性能 4 . 1 1 . 1 过充电 电池按 5 . 1 3 . 1 进行试验 电池应不爆炸、 不着火。 4 . 1 1 . 2强制放电 电池按 ; . I 3 卜 0 进行试验， 电池应不爆炸、 不着火 4 . 1 1 . 3外州 i 短路 Q B / z 2 5 0 2 -2 0 0 0 电池按 5 . 1 3 . 3 进行试验， 电池应不爆炸、 不着火。 4 . 1 1 . 4钢钉穿刺( 内部短路) 电池按 5 . 1 3 . 4 进行试验， 电池应不爆炸、 不着火。 4 . 1 1 . 5挤压( 内部短路) 电池按 5 . 1 3 . 5 进行试验， 电池应不爆炸、 不着火。 4 . 1 1 . 6 撞击 电池按 5 . 1 3 . 6 进行试验， 电池应不爆炸、 不着火。 4 . 1 1 . 7浸水 电池按 5 . 1 3 . 7 进行试验， 电池应不爆炸、 不着火 4 . 1 1 . 8跌落 电池按 5 . 1 3 . 8 进行试验， 电池应不爆炸、 不着火 4 . 1 1 . 9.葛 温搁置 电池按 5 . 1 3 . 9 进行试验， 电池应不爆炸、 不着火。 5试 验 方法 5 ， 飞 测量仪表要求 5 . 1 . 1 电压表要求 测量电压的仪表精确度应不低于。 . 5 级， 内阻应不小于 1 0 k n i V o 5 . 1 . 2电流表要求 测量电流的仪表精确度应不低于。 . 5 级。 5 . 1 . 3 时问仪表要求 测量时间用的仪表精确度应不低于士。 . 1 J O o 5 . 1 . 4充电电源要求 可恒流充电， 精确度应不低于士。 . 3 %, 在充电电压达到限制电压后应能改为恒压充电， 精确度不低 于士0 . 3 0 c ., 5 . 1 . 5电池内阻测试仪表的要求 测量电池内阻的仪表精确度不低于士。 . % 5 . 1 . 6 游标 卜 尺要求 测量电池尺寸的游标卡尺的精确度不低于。 . 0 2 m m, 5 . 1 . 7天平要求 称量电池质量的天平的感量为。 . 1 9 。 5 . 2 外观、 尺寸及质量的检测 用1 1 测方法检查电池外观及标志: 用游标卡尺测量电池尺寸; 用天平称量电池质量。电池外观、 尺 寸及质量应符合 4 . l 的规定。 5 . 3预试循环 检验电池的额定容量和放电性能前应先做 2 次预试循环。预试循环按以下方法进行。 电池按 3 . 5 充电， 充电后在( 2 0 士5 ) 环境条件下放置. 放置时间不少于 1h ， 按 3 . 6放电到终止 电压 匕. 4 额定容量试验 电池按3 . 5 允电， 充电后在环境温度( 2 0 -5 ) C 条件下， 放置时间不少于 1 h ， 按3 . 6 进行放电， 放电 时问应符合 4 . 2 规定。 5 . 5大电流放电试验 电池按 3 . 5 允电， 充电结束后， 在( 2 0 士5 ) 环境温度下， 放置时间不少于 1 h , 以 l C ., A恒流放电 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T2 5 0 2 一2 0 Q 0 放电时间应符合 沈 . 3 规定。 5 . 6 低温放电试验 电池按 3 . 5 充电， 充电结束后. 在( 一2()士2)或( 一1 0 士2 ) ( 聚合物视离子电池) 环境温度 卜 。 搁 置时间不少于4卜 ， 然后在同一环境温度下， 以。Z CA恒流放电， 放电时间应符合 生 . 4 规定 5 . 7 高温放电试验 电池按 3 . 5充电， 充电结束后， 在( 的士2)环境温度下， 搁置时间不少于 4h ， 然后在同一环境温度 下， 以。 . Z CA恒流放电 放电时间应符合 4 . 5 规定 5 . B内阻试验 环境温度( 20+5 ) 犷条件下， 4 () %一6 。 %荷电状态的电池在电池电阻测量仪表 卜 测试， 内阻应符合 4 . 6 规定。 5 . 9荷电保持能力试验 电池按 3 . 5 充电， 以充电态在环境温度( 2 。 二5 ) 。C条件下开路搁置 3 。 天， 以。 . ZC A电流恒流放 电， 放电时间应符合47 规定。 5 . 10循环寿命试验 寿命试验前， 电池应以。Z CA电流放电到终止电压， 寿命试验应在 2 0 士引C环境温度条们 卜 . 以1 认A恒流充电. 当电池端电压达到充电限制电压时， 改为恒压充电， 直到允电电流小于或等于 。 苏 CA时停庄充电， 搁置 Z Om in， 以 I CA电流放电至终止电压， 搁置 朋 m l n ， 再进行下一个充放电循环， 直至连续两次放电时间小于 42 二n ， 则认为寿命终止。电池应符合 4 . 8 的规定 511贮存试验 电池贮存前以 0 . ZCA电流放电到 4 。 %一6 。 %荷电状态， 然后在温度( 即 l() 毛. 相对湿度 4 二 %一8 5 %的环境中贮存 G 个月， 贮存期间， 环境温度不得超过( 2 0 士飞 0)。贮存期满后. 电池先放电 至终止电压， 再按 3 . 弓 充电及按 3 . 6 放电， 放电时lbj应符合 4 . 9 规定。 5 . 12 环境性能试验 5 . 12. 1 高温试验 :、 ) 在环境温度( 2 0 士5 ) 亡， 11 二 常大气压条件下， 对样品外观目 测检查， 并按 3 . 5 对电池进行充电; 飞 。 ) 按 G B 厂 T2 4 2 3 . 2 一 1 9 8 9中“ 试验 Bb ” 方法进行试验试验温度( 肠上2 ) . 持续时间 1 6h : c ) 试验结束后. 将样品取出. 在正常大气压条件、 ( 20士5)环境温度下， 搁置时间不少于 4h . 对样 品进行外观目 测检查， 电池外观应符合 注 . 1 规定; d ) 按 3 . 6 进行放电， 放电时问应符合 生 . 10. 1 规定。 512. 2低温试验 a )同 5 . 1 2l a ; 卜 ) 按 G L 岁 f2 4 2 3 . 1 一1 9 8 9中“ 试验 A b ” 方法进行试验试验温度( 一20士3 ) ， 待续时间 1 6 1 ; 。 )11 动5 . 1 2 . I C ; d) 按 3 . 6 进行放电， 放电时间应符合 魂 . 。 . 2 规定。 5 . 1 2 . 3 恒定湿热试验 a )dJ5 . 1 2 . l a ; b ) 按( B / T2 4 2 3 . 3 进行试验。试验温度( 4 0 士2 ) ( 二 ， 相对湿度9 3 一 肠， 持续时间4 8 1: ; 。 ) 同5 . 1 2 ， 琪 c ; d ) 按 36 进行放电， 放电时间应符合 410. 3 规定 51 2 . 4 机械振动试验 。 ) 同5 . 1 21 : ; ) 按 j B / TZ 招3” 的力 一 法进行试验。试验条件为: 频率为 1 O1 1 乙 一5 汤1 工 乙 . 位移振幅。 . 瀚 : : n 。、 、 二 行个方向扫频( 循环次数为 10次) ， 扫频速率为每分钟一个倍频程; Q B / 1 2 5 0 2 -2 0 0 0 。 )司5 . 1 2 . l c ; d ) 按 3 . 6 进行放电， 放电时间应符合 4 . 1 0 . 4 规定 5 . 1 2 . 5 机械碰撞试验 a ) I 司5 . 1 2 . 1 a : b ) 按G B I T 2 4 2 3 . 6 进行试验。碰撞脉冲峰值加速度为1 0 0 n ) / S 2 、 脉冲持续时间为1 6 I r i s , 碰撞次 数为 1 0 0 0 上1 0 次: 将 1 2 的样品按垂直方向， 另 I / 2 样品按平行轴向( 当样品为奇数时， 允许垂直轴向多一只) 进行碰 撞试验: () 同5 . 1 2 . l c ; d ) 按 3 . 6 进行放电， 放电时间应符合 4 . 1 0 . 5 规定J 5 . 1 2 . 6 温度冲击试验 电池按 3 . 5 充电后， 在一2 0 ( 环境下放置 2 h之后， 再在 5 ( ) C环境下放置 2h . 如此进行 、 、 个循环 试验， 电池应不漏液。不同温度间转换的时问应不超过 s m i n . 5 ， 1 3 安全性能试验 5 . 1 3 . 1 过充电试验 环境温度( 2 0 士5 ) C 条件下， 完全放电态的电池( 可附有 P T C . 或热熔丝保护元器件和电子保护线 路) 以。 . 2 C , A恒流充电1 2 . 5 h . 电池应不爆炸， 不着火 允许电池内部安全装置及保护装置动作 此时 无电流输出， 允许中止试验) 。 5 . 1 3 . 2强制放电试验 环境温度( 2 0 士5 ) C条件 下 ， 电池按 3 . 5 充电后( 可附有 P T C或热熔丝保护元器件和电子保护线 路) ， 再以。 . 2 C , A恒流强制放电 2 . s h ， 电池应不爆炸， 不着火( 允许电池内部安全装置及保护装置动 作. 此时无电流输出， 允许中止试验) 。 5 . 1 3 . 3 外部短路试验 在环境温度( 2 0 1 5 ) C 条件下， 电池按 3 . 5 允电后( 可附有 P T C或热熔丝保护兀器件) ， 用电阻值不 大于 5 0 M O的导线连接电池的正负极端， 使之短路 6h以上， 电池应不爆炸， 不着火( 允许电池内部安 全装置及保护装置动作， 此时无电流输出. 允许中止试验) 5 . 1 3 . 4钢钉穿刺( 内部短路) 试验 在环境温度( 2 0 士5 ) 0C 条件下， 电池按 3 . 5 充电后， 放在一钢制夹具中， 以直径 2 . 5 m m 5 . 0 m r n 大小的钢钉在电池中央部位沿与电极面垂直的方向穿透电池， 并放置 6 h以 卜， 电池应不爆炸 不着火。 5 . 1 3 . 5 挤版( 内部短路) 试验 环境温度( 2 0 +劝C 条件一 ， 电池按3 , 5 充电后， 置于两块铁板之间 使电极f 1 与 铁板平行 在铁板 土施加 1 3 k N的压力， 电池应不爆炸， 不着火。 5 . 1 3 . 6 撞击试验 环境温度( 2 0 士5 ) 0C 条件下. 电 池按3 . 5 充电后， 将直径7 . 9 m m， 长度7 0 m m圆钢棒沿与电池的电 极面平行井与电池上部端子成直角的方向置于电池中部， 然后将一重量为 9 . l k g的物体从距该棒 6 1 c m 处的高度自由跌落至该棒上( 允许电池内部安全装置动作) 。电池应不爆炸， 不着火 5 . 1 3 . 7 浸水试验 环境温度( 2 0 -+5 ) C 条件下. 电池按 3 . 5 充电后. 浸没于室温下的水槽中， 并保待 2 4 h以l _ 电池 I _11 不爆炸. 不着火。 5 . 1 3 . 8 跌落试验 电池按 3 . 5 充电后， 在 1 0 m高处任意方向落至混凝土_ r1 次 电池应不爆炸. 不着火 5 . 1 3 . 9 高温搁置试验 电池按 3 , 5 充电后， 以( 5 士! ) C . m i n升温速率升温至 1 3 0 C , 。 在该环境下放置 l h , 电池应不爆炸， 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 2 5 0 2 -2 0 0 0 不着火 汁 以上安全试验应在有保护装置的条件下进行 以上安全试验适用于容量为 1 0 0 -A h - - 5 0 0 0 m A h的小型铿离子蓄电池 6 检验规则 6 . 1 检验分类 本标准规定的检验分为: a ) 3 O 式检验; 飞 ) ) 出厂检验 所有检测在供方或由供需双方商定的检验部门进行。 6 . 2型式检验 T o 式检验一般在产品设计定型和生产定型时进行， 但在产品的结构、 工艺、 元器件及材料有重大改 变， 可能影响产品的重要性能时， 应进行型式检验 6 . 2 . 1 抽样方案 1$ 4 式检验的样品是使用与正常生产相同的材料、 设备和工艺生产井随机抽取的， 样品数量见表 f 6 . 2 . 2检验项目 型式检验项 目、 顺序及分组按表 1 规定 表 1 组 号检验项 目技术要求试验方法样品数量( 只)允许不合格电池数( 只) 外 观、 尺 寸、 质量一4 . 1 5 . 2 s 4 - 一 一一 I 3三 。 3i 3 3 万-一 3 ( 每项) 额定容量 一 一 魂 . 2 内阻 一 4 。 65 ， 8 1C;ARgVVIR 一 4 . 35 . 5 低温性能 :.:_一高温性能 3 荷电保持能力 东7一 一 一 4 环境适应性 循环寿命 4 . 1 05 . 1 2 4 . 8 5 . 1 0 5 6 贮存性能4 . 95 1 1 7 安全性能4 . 1 1 5 . 1 3 6 . 2 . 3 判定规则 当所有检验项目均满足规定时， 则判为型式检验通过。如果任何一个检验项门不符合规定的要求 时， 应暂停检验， 生产方对不合格项目进行分析， 找出不合格原因并采取纠11 : 措施后， 可重新进行检验 若重新检验合格， 则判检验通过; 若重新检验仍有某一项目不符合规定的要求， 则判定本次型式检验末 通过 6 . 3出厂检验 电池的出厂检验分逐批检查和周期检查， 用以判定产品生产过程中能否合格， 保证产品质鼠的持续 稳定。 6 . 3 . 1 6. 3 . 1 逐批检查 供检查的样品在交验的产品中随机抽取， 采用 G B / T 2 8 2 4 -1 9 8 7 的正常检查次抽样力 Q B / T 2 5 0 2 -2 0 0 0 案， 检查项目、 要求、 试验方法、 检查水平( 1 1 _ ) 及合格质量水平( A Q I ) 按表 2 规定 表 2 组号检验项 目 技术要求 4 1 K v i 二一 : 5 . 2n 一 I 外观、 尺寸、 质景 2 额定容最 内阻 4 . 2 一 只: 一 ，一 4 . 65 . 8 6 . 3 . 1 . 2逐批检查后， 按 G 1 3 / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 中2 . 1 2 对产品批进行处W . 6 . 3 . 1 . 3 若逐批检查不合格， 供货方应对不合格批进行 1 0 0 %的检验， 将发现的不合格品剔除或返修 后. 再次提交检查。对于再次提交检查的批， 是使用正常检查还是加严检查， 是检查所有类1 的不合格 还是仅仅检查造成批不合格的个别类型不合格， 均由订货方决定。若再次提交仍不合格. 则应停止 供货。 6 . 3 . 2周期检查 周期检查的样品在交验的产品中随机抽取， 采用 G B / T 2 8 2 9