QJ 1112A-2008 手动截止阀通用规范.pdf

中华人民共和国航天行业标准中华人民共和国航天行业标准 FL 1670 QJ 1112A2008 代替 QJ 11121987 手动截止阀通用规范 General specification for handoperated cut- off valve 20080317 发布 20081001 实施 国防科学技术工业委员会 发 布 QJ 1112A2008 I 前言 本规范代替 QJ 11121987手动截止阀通用技术条件 。 本规范与QJ 11121987相比主要有以下变化： a) 增加设计任务书的要求； b) 引用QJ 22621992(所有部分)手动截止阀的七种常见结构图。 并在附录A中增加其它五种常见 结构图； c) 增加手动截止阀常见结构尺寸、材料选择和适用工质； d) 增加外观质量、标志和代号的要求和检验方法； e) 增加了耐压能力和最小破坏压力的要求和检验方法； f) 增加了内外泄漏率氦检漏，并已量化； g) 增加了质量保证规定，规定了检验方法； h) 详细规定工作寿命检验方法； i) 增加了交货准备。 本规范的附录A、附录B为资料性附录。 本规范由中国航天科技集团公司提出。 本规范由中国航天标准化研究所归口。 本规范起草单位：中国航天标准化研究所、北京航天动力研究所。 本规范主要起草人：张京豪、黄应坤。 QJ 1112于1987年3月首次发布。 QJ 1112A2008 1 手动截止阀通用规范 1 范围 本规范规定了航天型号地面设备、试验设备用手动截止阀要求、质量保证规定和交货准备。 本规范适用于航天型号地面设备、试验设备用手动截止阀的设计、制造、试验、验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包含勘误的内容）或修订版本均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 394.1 工业酒精 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 13277 一般用压缩空气质量等级 GJB 3403 氮气和液氮规范 GJB 4014 氦气安全应用准则 QJ 22621992（所有部分） 手动截止阀 HG 4329 密封橡胶制品（环状） HG 6407 航空橡胶零件及型材用胶 HG/T 2349 聚酰胺 1010 树脂 SH/T 0114 航空洗涤汽油 SH O459 润滑脂特 221 号 SY 1510 特 12 号润滑脂 ZBG 33003 聚四氟乙烯棒 3 要求 3.1 总则 手动截止阀应符合本规范和相应详细规范规定的所有要求。 本规范的要求与详细规范不一致时， 应 以详细规范为准。 3.2 设计与结构 3.2.1 设计或订货合同要求 设计任务书或订货合同，一般应包括以下内容： a) 产品用途； b) 工作介质； c) 工作温度范围； d) 公称压力； e) 公称通径； QJ 1112A2008 2 f) 进、出口接口型式及尺寸； g) 允许的内、外泄漏率； h) 有无上密封要求，有上密封要求的用户应注明要求； i) 循环工作寿命； j) 验收方式及要求。 3.2.2 常见结构形式、结构尺寸及工作介质 公称压力PN35MPa、工作温度范围4050的角式手动截止阀常见结构见QJ 22621992（所 有部分）的结构图，其外形尺寸及工作介质分别见QJ 22621992（所有部分）的表1。 其它类型的手动截止阀的结构参见附录 A，其外形尺寸及工作介质见相应详细规范。 3.3 外观质量 3.3.1 手动截止阀的外表面应无锈斑、划痕、涂覆层脱落等现象。接口密封表面、螺纹应清洁完好。 3.3.2 阀体上的代号、批序号、表示介质流向的箭头应清晰。 3.3.3 阀体上批序号应与合格证上的批序号一致。 3.3.4 各部位的锁紧方向应正确，铅封应完整齐全。 3.3.5 红色保护件安装位置应符合相应图样规定。 3.4 标志和代号 3.4.1 在手动截止阀阀体上应有产品代号、额定工作压力、生产批序号、介质流向箭头的永久性标志。 3.4.2 手动截止阀的产品代号应符合相应图样规定。 3.5 常用材料 提供材料、半成品及外购件的单位应是经过军工产品质量认证合格的供方。提供材料、半成品及外 购件的供方应出具与该材料、半成品及外购件所标明的牌号、状态、炉（批号） 、技术条件、生产厂家 和生产日期等相符的合格证或质量证明书。 手动截止阀常用材料见表 1。表 1 中材料未规定标准者参见附录 B。 QJ 1112A2008 3 表 1 手动截止阀常用材料及其标准 常用材料及其标准 序 号 零件名称 无腐蚀性介质 腐蚀性介质 1 阀体 钢 2Cr13 GB/T 1220 钢 1Cr18Ni9Ti GB/T 1220、 钢 0Cr18Ni12Mo2Ti GB/T1220、钢 1Cr21Ni5Ti GB/T 1220、 钢 0Cr17Ni4Cu4Nb4 GB/T 1220 2 阀杆 钢 2Cr13 GB/T 1220 钢 2Cr13 GB/T 1220、 1Cr17Ni2 GB/T 1220 3 阀瓣 钢 2Cr13 GB/T 1220、压入聚酰胺 1010 HG/T 2349、钢 2Cr13 GB 1220、压入聚酰亚胺、 钢 2Cr13 GB/T1220、钢 1Cr18Ni9Ti GB/T 1220 钢 1Cr17Ni2 GB/T 1220、压入聚四氟乙烯 ZBG33003、压入聚三氟氯乙烯、氟塑料 Fs 46 或压入增强氟塑料 4 阀座 钢 2Cr13 GB/T 1220 钢 1Cr18Ni9Ti GB/T 1220、 钢 0Cr18Ni12Mo2Ti GB/T 1220、钢 1Cr21Ni5Ti GB/T 1220、钢 0Cr17Ni4Cu4Nb4 GB/T 1220、 5 压盖螺母 钢 2Cr13 GB/T 1220 钢 2Cr13 GB 1220 6 O 形橡胶圈 橡胶 4 HG 4329、5171 HG 6407、耐高 低温丁晴橡胶胶料、航空橡胶制品通用胶料 45713、45714、试 5171 7 填料 聚四氟乙烯 ZBG 33003 聚四氟乙烯 ZBG 33003 8 填料垫 钢 1Cr18Ni9Ti GB/T 1220 钢 1Cr18Ni9Ti GB/T 1220 9 挡圈 聚酰胺 1010 HG/T 2349、聚四氟乙烯 ZBG33003 10 V 型手柄、 手轮 钢 20 GB 6991999 钢 20 GB 6991999 3.6 性能 3.6.1 耐压能力 手动截止阀阀体应能承受1.3倍1.5倍的该种阀公称压力，保持5min，阀体、填料函和中法兰处不 应发生泄漏，不应引起阀的结构损坏或永久变形。公称压力大于80MPa时取1.3倍，公称压力小于等于 80MPa时取1.5倍。 3.6.2 最小破坏压力 手动截止阀阀体应能承受 2.0 倍2.5 倍的该种阀公称压力，保持 5min，阀体、填料函和中法兰处 不应发生破裂及损坏。公称压力大于 80MPa 时取 2.0 倍，公称压力小于等于 80MPa 时取 2.5 倍。 3.6.3 密封性 3.6.3.1 内泄漏 手动截止阀的压缩空气（或氮气）内泄漏率为 0 泡/3min。 3.6.3.2 外泄漏 外泄漏要求如下： a) 手动截止阀填料函和中法兰处的压缩空气（或氮气）外泄漏率为 0 泡/3min； b) 手动截止阀上密封的压缩空气（或氮气）外泄漏率不大于 3ml/s。 3.6.3.3 氦检漏 手动截止阀的氦气内泄漏率不大于 1DN10 5Pam3/s，其中 D N为公称通径的毫米数值。手动截 止阀的氦气外泄漏率不大于 110 5Pam3/s。 QJ 1112A2008 4 3.6.4 工作性能 手动截止阀在公称压力下，阀瓣从关闭到全开 5 次，阀杆旋动应轻便、平稳，不应有卡滞现象。 3.6.5 环境适应性 3.6.5.1 低温 将手动截止阀置于4045的环境中，按表 2 规定的保温时间进行保温后，在4045 的环境中应符合 3.6.3.1、3.6.3.2 a)和 3.6.4 的要求。 表 2 保温时间表 阀门质量 kg 保温时间 min 阀门质量 kg 保温时间 min 0.15 30 1.515 120 0.151.5 60 15 240 3.6.5.2 高温高温 将手动截止阀置于 5055的环境中，按表 2 规定的保温时间进行保温后，在 5055的环 境中应符合 3.6.3.1、3.6.3.2 a) 和 3.6.4 的要求。 3.6.6 循环工作寿命 3.6.6.1 阀瓣启闭一个循环为一个试验次数。 3.6.6.2 循环工作寿命次数应符合详细规范的规定，若详细规范未规定循环工作寿命次数，循环工作寿 命次数应不少于 1 000 次。 3.7 接口 公称压力PN35MPa、公称通径不大于32mm、工作温度范围4050的角式手动截止阀，进 出口一般为螺纹接口，接口尺寸应符合QJ 22621992（所有部分）的表1的规定。其它类型的手动截止 阀的接口尺寸应符合相应详细规范的规定。 3.8 装配 3.8.1 检验气体的种类如下： a) 压缩空气应符合 GB/T 13277 的规定； b) 氮气应符合 GJB 3403 的规定； c) 氦气应符合 GJB 4014 的规定。 3.8.2 检验用气源气体质量如下： a) 压缩空气质量等级为3、 1、 3。 表示压缩空气中固体粒子尺寸和浓度为3级 （最大粒子尺寸5m， 最大浓度 0.1mg/m3） ，水蒸气含量为 1 级、露点为70（或55） ，含油量为 3 级（最大含 油量 1mg/m3） ； b) 氮气纯度不小于 98%（V/V） ，含固体粒子尺寸不大于 20m，含油量不大于 0.310 6（V/V） ， 露点不高于53； c) 氦气纯度不小于 99.99%，含固体粒子尺寸不大于 20m，不含油质，露点不高于57.5； d) 上述试验气体露点系指 20、0.1MPa 状态下的露点。检查合格后 24h 内有效，超过时间应重 新检查。 3.8.3 装配前，目视检查，必要时用 5 倍放大镜检查全部零、组件均应无毛刺后，用 SH/T 0114 规定的 汽油、GB/T 394.1 规定的酒精清洗干净，并用 0.5MPa0.6MPa 压缩空气或氮气吹干，其中塑料件、塑 QJ 1112A2008 5 料金属件、橡胶件、橡胶金属件及其他非金属件只用酒精清洗。 3.8.4 装配时，零件的配合表面及螺纹部分一般均应涂一薄层符合 SY 1510 规定的特 12 号润滑脂，塑 料件、 橡胶件及密封垫片均应涂一薄层符合 SH O459 润滑脂特 221 号， 也可涂一薄层相应详细规范规 定的润滑脂或密封脂。但阀瓣与阀座密封部位不应涂润滑脂或密封脂。 3.8.5 每拆装一次金属密封垫片应更换为新的合格零件。 3.8.6 装配后，阀杆旋动应轻便和平稳，不得有卡滞现象。 4 质量保证规定 4.1 检验分类 本规范规定的检验分类如下： a) 鉴定检验； b) 质量一致性检验。 4.2 常温检验条件 常温检验条件为: a) 环境温度：1535； b) 相对湿度：不大于 80%； c) 大气压力：当地大气压。 4.3 检验气体 手动截止阀的常用检验气体为空气或氮气，氦检漏时用氦气。若实际工作介质与检验气体不同时， 允许采用真实工作介质进行检验。 4.4 检验设备 检验用压力表的不确定度为 1.5 级，量程应取被测量值的 1.5 倍3 倍，并应在校验期内。 4.5 鉴定检验 4.5.1 检验规则 新产品或老产品转厂生产的试制定型时或设计、 工艺有重大改变影响手动截止阀功能时， 应进行鉴 定检验。 4.5.2 抽样 随机抽取不少于 3 台手动截止阀进行鉴定检验。 4.5.3 检验项目 鉴定检验项目、顺序、要求、方法按表 3 规定。 4.5.4 合格判据 鉴定检验中，若有一项不符合要求，应查明原因并采取相应措施重新补做检验，待鉴定检验项目全 部通过后，鉴定检验合格，方有资格进行手动截止阀的批生产。经鉴定检验的手动截止阀及其零部件不 允许作为合格品，应作为废品由检验收回。 4.6 质量一致性检验 4.6.1 组批 在同一时间段内，连续装配、试验的同一产品为一批。 4.6.2 分组 质量一致性检验分为 A 组检验和 C 组检验。 QJ 1112A2008 6 4.6.3 A 组检验 4.6.3.1 抽样 每台手动截止阀均应进行 A 组检验。 4.6.3.2 检验项目 A 组检验项目、顺序、要求、方法按表 3 规定。 表3 检验项目表 质量一致性检验 序号 检验项目 鉴定检验 A组检验 C组检验 要求章条号 检验方法章条号 1 尺寸 3.2.2 4.7.1 2 外观质量 3.3 4.7.2 3 标志和代号 3.4 4.7.3 4 耐压能力 3.6.1 4.7.4 5 最小破坏压力 3.6.2 4.7.5 6 内泄漏、 外泄漏 3.6.3.1、3.6.3.2 4.7.6.1、4.7.6.2 7 工作性能 3.6.4 4.7.7 8 氦检漏 3.6.3.3 4.7.8 9 低温 3.6.5.1 4.7.9 10 高温 3.6.5.2 4.7.10 11 循环工作寿命 3.6.6 4.7.11 12 接口 3.7 4.7.12 注：必检项目；订购方和承制方协商检验项目； 不检项目。 4.6.3.3 合格判据 A 组检验中，若第一次检验不合格，应查明原因，排除故障后，进行第二次检验。若第二次检验仍 不合格，允许进行第三次检验，若再不合格，则判定该台手动截止阀 A 组检验不合格。但其中零、组 件经检验合格仍可使用。 4.6.4 C 组检验 4.6.4.1 检验规则 若出现下列情况之一时，应进行 C 组检验: a) 手动截止阀停产 1a 后，恢复生产时； b) 连续批生产超过 2a 时； c) 有关质量监督机构或订货方提出进行 C 组检验要求时。 4.6.4.2 抽样 从经过 A 组检验合格同一批手动截止阀中随机抽样进行 C 组检验。每批数量不大于 100 台抽取 3 台，每批数量大于 100 台抽取 5 台。 4.6.4.3 检验项目 C 组检验项目、顺序、要求、方法按表 3 规定。 4.6.4.4 合格判据 C 组检验中， 若第一次检验不合格， 应查明原因， 并整批手动截止阀采取措施后， 进行第二次检验。 若第二次检验仍不合格，应查明原因，并整批手动截止阀采取措施后，允许进行第三次检验，若再不合 QJ 1112A2008 7 格，则该批手动截止阀 C 组检验不合格。经 C 组检验的手动截止阀及其零部件不允许作为合格品，应 作为废品由检验收回。 4.7 检验方法 4.7.1 尺寸 用工艺规程规定的标准量具检验手动截止阀的外形尺寸。 4.7.2 外观质量 用目视或 5 倍放大镜检查手动截止阀的外观质量。 4.7.3 标志和代号 目视检查手动截止阀的标志和代号。 4.7.4 耐压能力 封闭手动截止阀出口端，压紧填料压盖，使阀处于半开位置，给阀腔体内充满纯净水（排除阀内气 体），压力从阀的进口引入，并逐渐增至1.3倍1.5倍的该种阀公称压力，保持5min后开始检查。检验 结束后，用0.5MPa0.6MPa的压缩空气或氮气吹干阀内腔。 4.7.5 最小破坏压力 按4.6.4的方法，从阀进口引入2.0倍2.5倍的该阀公称压力的纯净水，保持5min后开始检查。检验 结束后，用0.5MPa0.6MPa的压缩空气或氮气吹干阀内腔。 4.7.6 密封性 4.7.6.1 内泄漏 内泄漏检验方法如下： a) 将阀瓣关闭，由进口通入1.1倍该阀的公称压力的压缩空气或氮气，出口通大气，检查阀瓣与阀 座的泄漏量； b) 阀瓣与阀座的密封只允许一个人旋动手轮（或手柄）关闭阀门，且不得更换手轮（或手柄）、 不得借助于杠杆等辅助物； c) 公称压力大于等于5.0MPa的阀门检验时，应采取安全措施。 4.7.6.2 外泄漏 外泄漏检验方法如下： a) 有上密封的手动截止阀，填料函不装填料或密封件，将阀的出口端封闭，旋紧上密封，由进口 通入1.1倍该阀的公称压力的压缩空气或氮气，检查上密封的泄漏率； b) 装上填料函填料或密封件， 并压紧填料， 使阀处于全开位置， 检查填料函和中阀兰处的泄漏率。 4.7.7 工作性能 工作性能检验可与密封性检验同时进行，在公称压力下，将阀瓣全部开启、关闭重复动作5次。 4.7.8 氦检漏 由进口通入0.5 MPa1.0 MPa的氦气，也可用公称压力的氦气，按4.7.6.1和4.7.6.2 b) 检验方法检验 手动截止阀的内、外泄漏率。 4.7.9 低温 将手动截止阀置于4045的环境中，按表2规定的保温时间进行保温后，按4.7.6.1、4.7.6.2 b)和4.7.7检验。 4.7.10 高温 QJ 1112A2008 8 将手动截止阀置于5055的环境中，按表2规定的保温时间进行保温后，按4.7.6.1、4.7.6.2 b) 和4.7.7检验。 4.7.11 循环工作寿命 4.7.11.1 阀瓣启闭一个循环为： a) 封闭手动截止阀出口端，将手动截止阀关闭； b) 由进口通入该阀的公称压力压缩空气或氮气，开启阀瓣，阀瓣的开启高度应不小于公称通径的 四分之一； c) 再将阀瓣处于关闭位置，并旋紧阀瓣，排空阀后检验气体。 4.7.11.2 发生下列任何一种情况时应终止试验： a) 当检验次数达到规定的循环工作寿命次数时； b) 检验中，如发现阀瓣阀座密封副泄漏，允许用手加力关紧，并按 4.7.6.1 进行密封性检验，合 格后可继续进行检验。若阀瓣阀座密封副损坏，经关紧后仍达不到要求时； c) 检验中， 如发现填料函泄漏， 允许压紧， 直至密封。 若填料函压紧仍不密封， 允许增加填料圈数， 但其它任何形式的密封件均不得更换。若填料函损坏，经增加填料圈数后仍不能保证密封时； d) 检验中，中法兰处泄漏，允许压紧，直至密封。若中法兰处密封副损坏，经压紧后仍不能保证 密封时； e) 阀杆及其它零、组件损坏，无法进行检验时。 4.7.11.3 检验次数与累计试验次数的对应关系见表 4。每次检验时应符合 3.6.3.1、3.6.3.2 a)的规定。循 环工作寿命次数为终止检验前的累计试验次数。 表 4 检验次数与累计试验次数的对应关系 单位为次 检验次数 累计试验 次数 检验次数 累计试验 次数 检验次数 累计试验 次数 检验次数 累计试验 次数 1 初始 4 400 7 1 400 10 3 400 2 100 5 600 8 2 000 11 4 200 3 200 6 1 000 9 2 600 12 5 000 注：累计试验次数大于 5 000 次后，每递增 1 000 次检验一次。 4.7.12 接口 用工艺规程规定的标准量具检验手动截止阀的接口尺寸， 接口密封面不应有划伤、 不应有影响使用 的压痕。 5 交货准备 5.1 标志、封存与装箱 5.1.1 标志 手动截止阀的标志按图样规定。 5.1.2 封存与装箱 5.1.2.1 经检验合格的手动截止阀，应将阀瓣轻轻关闭，并用盖板或堵头等保护件保护手动截止阀的两 端密封面及接口螺纹部分。 5.1.2.2 小口径手动截止阀与合格证一并放入塑料袋内进行真空封存。 大口径手动截止阀可用羊皮纸外 加塑料布包装。 QJ 1112A2008 9 5.1.2.3 手动截止