MT 624-1996 煤矿用隔爆型控制按钮.pdf

MT 6 2 4 一 1 9 9 6前言 本标准的防爆性能要求是根据 G B 3 8 3 6 . 1 -8 3 ( 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 和G B 3 8 3 6 . 2 -8 3 K 爆炸性环境用防 爆电 气设备 隔爆型电气设备“ d 起草的。 本标准的电气性能要求是根据 G B / T 1 4 0 4 8 . 1 -9 3 低压开关设备和控制设备总则 和G B 1 4 0 4 8 . 5 -9 3 低压开关设备和控制设备 控制电 路电 器和开关元件 第一部分 机电式控制电 路电器 起草的。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 煤炭科学研究总院抚顺分院。 本标准主要起草人: 李双会、 陈在学、 刘晓波、 张德润。 本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。中华 人 民 共 和 国煤 炭 行 业 标 准MT 6 2 4 一 1 9 9 6煤矿用隔爆型控制按钮1 范围 本标准规定了煤矿用隔爆型控制按钮的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于远距离控制电磁起动器和其他电气线路等的煤矿用隔爆型控制按钮( 以下简称“ 按钮， ， ) 。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 5 6 -9 3 标准电压 G B 1 9 1 -9 0 包装储运图示标志 G B / T 2 2 8 -8 7 金属拉伸试验法 G B / T 7 6 2 -8 0 电气设备 额定电流 G B / T 2 4 2 3 . 4 -9 3 电 工电 子产品 基本环境试验规程 试验D b : 交变湿热试验方法 G B 3 8 3 6 . 1 -8 3 爆炸性环境用防 爆电 气设备 通用要求 G B 3 8 3 6 . 2 -8 3 爆炸性环境用防 爆电 气设备 隔爆型电 气设备“ d G B / T 4 9 4 2 . 2 -9 3 低压电 器外壳防护等级 G B / T 1 0 1 1 1 -8 8 利用随机数般子进行随机抽样的方法 G B / T 1 4 0 4 8 . 1 -9 3 低压开关设备和控制设备 总则 G B / T 1 4 0 4 8 . 5 -9 3 低压开关设备和控制设备 控制电 路电器和开关元件 第一部分 机电 式 控制电路电器3 产品分类3 . 1 型式3 . 1 . 1 防爆型式为矿用隔爆型。3 . 1 . 2 按钮数分为1 钮、 2 钮和 3 钮。3 . 2 型号及含义中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 6 一 1 2 一 3 0 批准1 9 9 7 一 1 1 一 0 1 实施标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载MT 6 2 4 一 1 9 9 6“ 又 A口 一 口 /口 一 口钮数额定电压( V )额定电流( A )一 设计序号( 用1 , 2 , - 一 ， 5 0 依次表示)一按钮一 主令一 防爆3 . 3 基本参数3 . 3 . 1 额定电压: 交流3 6 V; 直流3 6 V,3 . 3 . 2 额定电流: 5 A,3 . 3 . 3 交流电源额定频率: 5 0 ( 6 0 ) H z ,4 技术要求: .;产品应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4 . 3按钮在下列条件下应能正常工作: 环 境气压: 8 6 k P a - 1 1 0 k P a ; 环境温度: 一2 0 C + 4 0 C ; 空气相对湿度: 不大于9 8 %( +2 5 时) ;具有甲 烷爆炸性气体混合物的煤矿井下;无显著摇动和剧烈冲击振动的环境; 污 染等 级: 3 级;安装类别: H 。按钮内不同电位的带电零件之间、 带电零件与壳体等接地体之间的电气间隙和爬电距离在考虑正确连接电缆后应不小于表 1 的规定。表 1 电气间隙和爬电距离位置额定电压 V最小电气间隙 幻1 n1最小爬电距离， m mI.口a接线腔3 640 . 81 . 41 . 61 . 8主腔注:I , I , / a 系根据绝缘材料相比 漏电 起痕指数( C T I ) 划分的组别4 . 4 按钮的绝缘部件在进行工频耐压试验时， 应无击穿和闪络现象。4 . 5 按钮的接线端子、 触头和操纵杆的温升应不超过表2 所规定的值。MT 6 2 4 一 1 9 9 6表 2 极限温升部位温升， K接线端子裸紫铜6 0裸黄铜6 5紫铜( 或黄铜) 镀锡紫铜( 或黄钢) 镀银或镇镜7 0其他金属6 5动静触头5 0操纵杆金属1 5非金属2 54 . 6 按钮经交变湿热试验后， 绝缘电阻值应不小于1 Ma ， 并能承受本标准第4 . 4 规定的工频耐压试验， 且隔爆面不应有锈蚀现象。4 . 7 按钮在正常条件下按使用类别的接通和分断能力应满足表3 的规定; 在非正常条件下按使用类别的接通和分断能力应满足表4 的规定。每分钟操作次数均为6 次， 通电时间均不小于0 . 0 5 s ， 正常条件下的操作循环次数为6 0 5 0 次， 非正常条件下的操作循环次数为1 0 次。 A C - 1 2 , A C - 1 3 , D C - 1 2 , D C - 1 3 在产品技术条件中规定。 表 3 正常条件下的接通和分断能力电流种类使用类别接通分断I / I .UI U.c o s h7 0 . 1 sI / I ,U/ 队c o s T. s ,ACAC- 1 4610 . 3110 . 3AC - 1 51 0DC】 兀一 一 1 41 5 ms1 5 ms表 4 非正常条件下的接通和分断能力电流种类使用类别接通分断I / I 1 0 0平面、 止口 或圆筒结构6 . 01 2 . 52 5 . 06 . 08 . 09 . 00 . 3 00 . 4 00 . 5 0: . :4 . 1 3 穿通隔爆外壳壁的操纵杆与杆孔隔爆接合面参数， 除必须符合表6 规定外， 当操纵杆直径不大于2 5 m m时， L 。 必须不小于操纵杆直径; 当操纵杆直径大于2 5 m m时， 则L 。 必须不小于2 5 . 0 m m.4 . 1 4 按钮隔爆接合面的粗糙度R 。 应不超过6 . 3 I- m， 但操纵杆隔爆面的粗糙度应不超过 3 . 2 u m, 隔爆接合面应采取防锈措施， 但不得涂油漆。4 . 1 5 按钮隔爆外壳的紧固件应采取防松措施。 采用防松垫圈时， 螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大于2 倍防松垫圈厚度的螺纹余量。 紧固螺孔不得穿通外壳壁， 螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的1 / 3 ， 但至少为3 . 0 m m,4 . 1 6 按钮隔爆外壳零部件进行水压试验时， 不得连续滴水( 每间隔大于 1 0s 滴水一滴即视为不连续滴水) 。4 . 1 7 按钮隔爆外壳经冲击试验( 壁厚大于 3 m m的钢材外壳除外) 后， 不得产生影响防爆性能的变形或损坏 。4 . 1 8 按钮隔爆外壳的防护等级应不低于I P 5 4 .4 . 1 9 引入装置经夹紧试验后， 试棒位移应不大于6 m m， 其结构不应损坏。4 . 2 0 引入装置经密封试验后， 不得滴水和损坏。MT 6 2 4 一 1 9 9 64 . 2 12 0 %4 . 2 2引入装谈中的橡胶密封圈的邵氏硬度为4 5 - 6 0 度， 经老化试验后， 其邵氏硬度变化应不超过用于采掘工作面用的按钮隔爆外壳， 当容积大于2 0 0 0 c m 时， 必须用钢板或铸钢制成; 非采掘工作面用的按钮隔爆外壳， 可用抗拉强度不低于H T 2 5 0 的铸铁制成。4 . 2 3 按钮经强度试验后， 不得产生影响隔爆性能的变形或损坏; 进行隔爆性能试验时， 不应传爆。4 . 2 4 按钮外壳应按G B 3 8 3 6 . 1 设接地装置。4 . 2 5 按钮外壳内、 外表面应首先涂防锈底漆， 然后内表面应均匀地涂耐弧漆; 外表面应均匀地涂磁漆。4 . 2 6 按钮上所有黑色金属零部件应采取防腐蚀措施。4 . 2 7 按钮操纵杆的操作力由产品的技术条件规定， 但最小操作力应足够大， 以防止误操作。4 . 2 8 按钮的操纵部件应灵活、 可靠。操作力解除后， 操纵杆应回到原来位置， 不应有卡滞现象5 试验方法5 . 1工频耐压试验按G B / T 1 4 0 4 8 . 5 进行。工频耐压试验电压值( 交流有效值) 为1 0 0 0 V， 时间为温升试验按G B / T 1 4 0 4 8 . 5 进行。交变湿热试验按G B / T 2 4 2 3 . 4 进行。严酷等级为高温+4 0 0C 、 试验周期 1 2 d ,通断能力试验按G B / T 1 4 0 4 8 . 5 进行。机械寿命试验按G B / T 1 4 0 4 8 . 5 进行。电寿命试验按G B / T 1 4 0 4 8 . 5 进行。额定限制短路电流试验按G B / T 1 4 0 4 8 . 5 进行。连接件扭转试验按G B 3 8 3 6 . 1 进行。水压试验按G B 3 8 3 6 . 2附录进行。时间为 1 mi n ， 压力值见表 8 ,525354555657585.9表 8 水压试验压力值外壳净容积( v ) , -,v(5 0 05 0 0 2 0 0 0试验压力， M P a0 . 3 50 . 6 00 . 8 05 . 1 0 冲击试验按G B 3 8 3 6 . 1 进行。冲击能量为2 0 J ( 非采掘工作面用按钮为7 J ) ,5 . 1 1 防护试验按G B / T 4 9 4 2 . 2 进行。5 . 1 2 引入装置夹紧试验按G B 3 8 3 6 . 1 进行。5 . 1 3 引入装置密封试验按G B 3 8 3 6 . 2 进行。5 . 1 4 橡胶材料老化试验按G B 3 8 3 6 . 1 进行。5 . 1 5 铸铁材质性能试验按G B / T 2 2 8 进行。5 . 1 6 强度试验和隔爆试验按G B 3 8 3 6 . 2 进行。5 . 1 7 电气间隙和爬电距离、 隔爆参数、 隔爆面表面粗糙度和防锈、 紧固接地、 涂漆、 装配质量等的检查按G B / T 1 4 0 4 8 . 1 进行。6 检验规则6 . 1 出厂检验6 . 1 . 1 产品应经制造厂质量检验部门逐台检验， 检验合格并签发合格证后方可出厂。6 . 1 . 2 产品出厂检验项目按表 9 规定进行。标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载MT 6 2 4 一 1 9 9 6表 9 按钮检验项目序号技术要求条款出厂检验型式检验14 . 3丫了24 . 4丫丫34 . 5侧44 . 6寸54 . 7侧64 . 8侧74 . 9了84 . 1 0丫94 . 1 1训1 0 .4 . 1 2训丫1 1 甘 4 . 1 37州1 24 . 1 4丫侧1 34 . 1 5侧了1 4二4 . 1 6侧丫1 5二4 . 1 771 64 . 1 8侧1 74 . 1 9侧1 84 . 2 0创1 94 . 2 1侧2 04 . 2 2训2 1 4 . 2 3丫2 2 4 . 2 4丫丫2 3 4 . 2 5侧丫2 44 . 2 6丫丫2 54 . 2 7侧2 64 . 2 8喇丫注1 表中序号有“ ， ” 者为一般项目， 有“ 二二 ” 为关键项目， 其余为重要项目.2 表中对应格内“ 训” 者为应进行的检验项目， “ 一” 为不检项目6 . 2 型式检验6 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定36 8MT 6 2 4 一 1 9 9 6正式生产后 ， 如结构、 材料正常生产时， 每五年进行、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时4 次 ; 产品停产两年后， 恢复生产时; 一 一 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6 . 2 . 2 产品型式检验项目 按表s 规定进行。6 . 2 . 3 抽样: 按G B / T 1 0 1 1 1 的规定进行， 抽样基数为3 0 台， 抽样数量至少为六台。6 - 2 . 4 判定规则: 对关键项目， 如有一台项不合格， 则判定该批产品为不合格。 对重要项目， 如有两台项不合格， 则判定该批产品为不合格; 如有一台项不合格， 则对该项目 加倍复查， 复查中若仍有一台项不合格， 则判定该批产品为不合格。对一般项目， 不作判定。6 . 3 产品 必须 经国 家煤矿防 爆安全产品 质量监督检 验中 心 或煤炭工业部指定的 检验单位进 行检 验， 并取得其“ 防爆合格证” 后方可生产。6 . 4 按钮中选用的元件若其标准规定的电寿命等于或高于本标准的规定， 且已证明符合本标准要求时， 则在按钮的型式检验中可不必重复进行。7 标志、 包装、 运输、 贮存7 . 1 按钮外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹标志“ E x d l ” 和煤矿安全标志“ M A .7 . 2 按钮外壳明显处应设置厚度不小于0 . 5 m m的铜质或不锈钢质铭牌， 并可靠固定。铭牌上应清晰地标注下列内容: 产品型号和名称; 额定电压和额定电流; 防爆标志( E x d l ) ; 防爆合格证编号和安全标志编号; 出厂日期和编号; 制造厂名称。7 . 3 按钮外壳明显处应设置厚度不小于。 . 5 m m的“ 断电 源后开盖” 的 铜质或不锈钢质警告牌， 并可靠固