山东荣信集团有限公司煤场环保综合治理技术改造项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表项目名称：煤场环保综合治理技术改造项目建设单位：山东荣信集团有限公司（盖章）编制日期：2019年5月生态环境部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价的工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立批复项时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距边界距离等。6.结论和建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门，可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称煤场环保综合治理技术改造项目建设单位山东荣信集团有限公司法人代表王谨联系人田淑贤通讯地址山东荣信集团有限公司厂区内联系电 真-邮 编273517建设地点山东荣信集团有限公司厂区内立项审批部门批准文号建设性质技改行业类别及代码G5990其他仓储业N 7722 大气污染治理占地面积（平方米）12000绿化面积（平方米）-总投资（万元）47000其中：环保投资（万元）47000环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）-预计投产日期2020年5月工程内容及规模：一、项目背景 山东荣信集团有限公司现有4座60孔5.5米捣固焦炉，年产240万吨焦炭。日处理炼焦煤料约10189.8t（含水份10%），年处理煤量371.9万吨(含水份10%)。备煤系统现设有露天贮煤场一座（三台堆取料机），煤场总面积约7.14万m2。露天煤场的主要污染物为煤尘，其排放源主要有煤场、转运站、粉碎室、运输皮带输送机通廊等。煤尘主要是煤在运输、装卸、粉碎等操作过程中向大气逸散而形成的污染。储煤场作为输煤生产工序的操作区，为粉尘污染的主要场所。储煤场现有防尘措施为防风抑尘网、堆场全覆盖、雾炮喷洒。2017年8月21日，多部委联合印发的京津冀及周边地区20172018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案（环大气2017110号），针对 “扬尘等无组织排放”开展专项治理，实施范围覆盖京津冀大气污染传输通道城市，包括北京市、天津市、河北省、山西省、山东省和河南省等城市（简称 “2+26”城市），现在，国家对环境保护的要求越来越严格，济宁市、邹城市两级党委政府多次要求企业内部堆场限期实施全封闭式改造，对不整改者进行限产或关停。在此背景下，山东荣信集团有限公司建设煤场环保综合治理技术改造项目，采用大容积结构的贮配煤仓，实现煤的贮存及配合功能。贮配煤仓设置32个直径21m，高度60米的大容积贮配煤仓，双排布置，每排16个，每个大容积贮配煤仓贮量约10000t，总贮量约320000t。根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国环境保护部令第 44 号建设项目环境影响评价分类管理名录（2017.9.1）及生态环境部第1号关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定（2018.4.28），本项目属于“四十一、煤炭开采和洗选业”中“130、煤炭储存、集运”中“全部”，应编制环评报告表。为此，山东荣信集团有限公司委托我单位对该项目进行环境影响评价。我单位受委托后，立即组织技术人员到现场进行调查和资料收集，按照国家有关环评技术规范要求，编制完成该项目环境影响报告表。表1-1 建设项目环境影响评价分类管理目录环评类别项目类别报告书报告表登记表四十一、煤炭开采和洗选业130煤炭储存、集运/全部/二、项目厂址及平面布置 山东荣信集团有限公司位于邹城工业园区内，厂址地理位置优越，交通便利。（具体见附图1：项目地理位置图）本项目位于山东荣信集团有限公司厂区内，利用现有储煤场地，不新增用地。（见附图2.1：山东荣信集团有限公司厂区平面图、附图2.2：储煤场及技改平面布置图）三、建设项目基本情况1、建设项目名称、建设单位、建设地点项目名称：煤场环保综合治理技术改造项目建设单位：山东荣信集团有限公司建设地点：山东荣信集团有限公司厂区内。2、建设性质、投资建设性质：技改投资：总投资47000万元，为环保治理项目。3、占地面积占地面积：12000m2。4、建设内容山东荣信集团有限公司现设有露天贮煤场一座（三台堆取料机），煤场总面积约7.14万m2。煤场环保综合治理技术改造项目采用原地改造方式，新建煤仓技术改造替代现有的贮煤场及相应的输煤设施。主要生产设施：新建32个储配煤仓、转运站、中控室等；辅助生产设施：消防给水系统、供配电系统等。5、建设规模煤场环保综合治理技术改造项目建设32个直径21m，60米的大容积贮配煤仓，双排布置，每排16个，每个大容积贮配煤仓贮量约10000t，总贮量约320000t。 四、主要设备1、贮配煤仓贮配煤仓采用大容积结构，实现煤的贮存及配合功能。贮配煤仓设置32个直径21m，60米的大容积贮配煤仓，双排布置，每排16个，每个大容积贮配煤仓贮量约10000t，总贮量约320000t。贮配煤仓上部布料层采用卸料车布料，布料层高度为60m。贮配煤槽下部仓斗槽设双排卸料口，全部采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，可防止煤在配煤槽内棚料，操作稳定，提高配煤的准确性。贮配煤槽下部斗嘴处采用圆盘给料机给料及电子皮带秤自动配煤装置，按配煤试验确定的配煤比进行配煤作业。2、预粉碎机室预粉碎机室设计了带插板的分叉结构，煤料通过插板可将物料均分进2台预粉碎机。预粉碎机室设计2台 PFCK2025限矩型可逆反击锤式粉碎机，单台预粉碎机生产能力为500t/h，2台预粉碎机同时操作。来自汽车受煤坑（原有）的煤料按照硬度及黏结性，难破碎的煤经除铁装置除去铁杂物后，可先经过预粉碎，然后送入储配煤室进行配煤，再送入粉碎机室（原有）进行二次粉碎；其他不需要预粉碎的煤，直接送入储配煤室进行配煤，再送入粉碎机室（原有）进行粉碎。3、带式输送机（1）设计选用DTII(A)型带式输送机，带式输送机通廊全封闭设计。（2）带式输送机运输能力：从B301转运站至贮配煤仓，双系统带式输送机，可同时操作，每系带宽B=1400mm，经过预粉碎一系输送能力为1000t/h，不经过预粉碎一系输送能力为1200t/h，每台带式送机设置单驱动装置。从贮配煤仓至B304转运站，四系统带式输送机两开两备，每系带宽B=1200mm，输送能力为400t/h，每台带式送机设置单驱动装置。从B304转运站至B307转运站，双系统带式输送机同时操作，带宽B=1000mm，输送能力为400t/h，每台带式输送机设置单驱动装置。 所有转运点及皮带走廊全部进行封闭作业。4、其他（1）在贮配煤仓设有料位计，用来对各斗槽中煤的料位情况实施监控。（2）预粉碎机室设脉冲式带式除尘器，除预粉碎机室外各转载点均设置水雾抑尘装置。（3）备煤系统带式输送机设保护装置；机头、机尾处设置无死角视频监控，控制系统一键启动；分叉溜槽处设置溜槽堵塞及振打装置。（4）备煤系统采用四班制操作，工艺生产过程为PLC联锁自动控制。五、公用工程1、给排水（1）给水本项目职工全部调剂，不新增生活用水，项目用水主要为生产（降尘）用水、地面洒水。生产（降尘）用水根据现有项目类比可知，技改项目转载点、皮带走廊生产（降尘）用水量为100m3/d，年用水量为36500m3。地面洒水地面洒水量为40m3/d，年用水量14600m3。综上所述，本项目年用水量为51100m3，根据山东荣信集团有限公司生化废水深度处理回用项目（批复时间：2019.1.3）环评报告，山东荣信集团有限公司计划上一套中水回用系统，回用水量为150m3/h（本项目用水约5.8m3/h），可以满足本项目用水需求，环评要求，本项目用水利用污水处理站处理后的中水。（2）排水项目厂区内地势平坦，排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后沉淀处理后全部回用，不外排。生产（降尘）用水部分损耗，其余全部进入产品中，地面洒水全部损耗。项目水平衡图如下：污水处理站处理后中水生产（降尘）用水地面洒水其余进入产品中14010040损耗10损耗40图1-1 项目水平衡图 （单位：m3/d）2、用电本工程属于二级以上负荷，根据负荷分布情况，新建一座备煤综合电气室。本座综合电气室由上级110KV变电站引来双重10kV供电电源，且每路电源皆能承担综合电气室100%的负荷。本工程设置两座10KV变电所，其中备煤综合电气室内设置一座10kV备煤变电所，贮配煤电气室内设置一座10KV贮配煤变电所。10KV备煤变电所变压器选用2 台1250kVA 10/0.4kV 节能型变压器，每台变压器的容量按全部负荷的100%容量选择。10KV贮配煤变电所变压器选用2 台800kVA、10/0.4kV 节能型变压器，两路10kV 电源引自备煤综合电气室的10kV 母线，负责配煤区域内设备的供电。3、供热本项目无供热需求，不设锅炉等燃煤设施。六、项目选址及建设可行性分析1、项目规划符合性及选址合理性分析本项目位于山东荣信集团有限公司厂区内，技改项目位于现有的储煤场区内，项目用地属于工业用地，不新增用地。项目区周围无历史文物、名胜古迹以及珍贵动植物等重要保护目标，无放射性污染及严重的有害气体污染。2、项目与产业政策符合性分析该项目为煤场环保综合治理技术改造项目，根据国家发改委2013年第21号令产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本工程属于“第一类鼓励类：三十八、环境保护与资源节约综合利用（15、“三废”综合利用及治理工程），故本项目属鼓励类，符合国家产业政策。3、建设项目与限制用地项目目录和禁止用地项目目录符合性分析根据限制用地项目目录(2012年本)和禁止用地项目目录(2012年本)，凡列入限制目录第七类的建设项目或者采用所列工艺技术、装备的建设项目，各级国土资源管理部门和投资管理部门一律不得办理相关手续；凡列入(限制目录第一至第六类的建设项目，必须符合目录规定条件，各级国土资源管理部门和投资管理部门方可办理相关手续；凡列入禁止目录的建设项目或者采用所列工艺技术、装备的建设项目，各级国土资源管理部门和投资管理部门一律不得办理相关手续；按照国务院批准的产业结构调整指导目录，凡采用明令淘汰的落后工艺技术、装备或者生产明令淘汰产品的建设项目，各级国土资源管理部门和投资管理部门一律不得办理相关手续。 本项目在现有储煤场区内改造，不新增用地，不属于国土资发限制用地项目目录(2012年本)和禁止用地项目目录(2012年本)限批、禁批的范围。4、拟建项目与南水北调工程的关系项目位于南水北调东线工程沿线一般保护区，排水需满足南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/5992006）一般保护区排放标准（修改单）及流域水污染物综合排放标准 第1部分：南四湖东平湖流域（DB37/3416.1-2018）标准的要求，同时需满足地方政府要求。本项目废水不外排，不会对周围地表水环境造成不利影响。综上所述，该项目符合国家相关环保要求。5、“三线一单”相符性分析通知要求切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”(以下简称“三线一单”)约束。生态保护红线生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。邹城南部山区生物多样性保护、土壤保持生态红线区：项目位于经度116498.4，纬度351937.2，最近距离11km，不在“邹城南部山区生物多样性保护、土壤保持生态红线区（JN-B4-19、SD-08B4-19区块）”范围内。（详见附图3）根据上述，本项目不在邹城市生态保护红线内, 符合济宁市生态保护红线规划（20162020年）的规划。环境质量底线环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。本项目生产废气经处理后均能够达标排放；项目无生产废水和生活污水外排，无废水污染物总量排放。根据相关资料，项目周边环境质量未超过国家及地方环境质量规定的标准。因此项目建设符合环境质量底线要求。资源利用上线资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目在现有储煤场区内建设，不新增用地，所用不改变现有储煤场煤炭来源及用途，原辅材料市场供货充足，因此项目建设未达到当地资源利用上线。环境准入负面清单环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。总的原则是符合所在区域的功能定位，禁止严重危及生产安全、环境污染严重、产品质量不符合国家标准、原材料和能源消耗高及国家法律法规规定的禁止投资的项目入区；限制生产能力严重过剩、新上项目对产业结构没有改善、工艺技术落后、不利于节约资源和保护生态环境及法律、法规规定的限制投资的项目入区。根据上述分析，项目建设满足“三线一单”的约束要求，项目建设可行。七、与济气综治办发201816号符合性分析 表1-2 项目与济气综治办发201816号符合性分析一览表导则要求项目采取的措施符合性5.1 企业应合法经营，具备土地使用、环评、工商注册等基本条件。5.2 煤矿和煤炭经营企业是煤场、矸石堆场扬尘污染防治工作的责任主体，应当按照要求安设防风抑尘网、车辆冲洗装置、喷淋设施，对储煤场地及运煤道路进行硬化处理。5.3煤矿和煤炭经营企业应当制定完善的扬尘控制方案，将扬尘治理费用列出专门预算，并专款专用。5.4各县（市、区）煤炭管理部门及相应街道应当监督煤矿及经营企业储煤场、矸石堆场的扬尘防治工作，对煤矿及经营企业储煤场、矸石堆场扬尘治理工作中存在的问题提出整改意见，并负责督促企业进行整改，严重的责令停产整顿，拒不按要求进行整改的及时向指挥部及上级主管部门反映。5.5煤矿和经营企业要根据煤场实际，建立健全扬尘污染防治责任制，制定切实可行的扬尘控制专项方案，落实各项具体控尘措施。5.6煤矿和经营企业要加强对员工的培训，使煤场管理人员认识到扬尘防治的重要意义和应采取的具体措施。5.7煤矿和经营企业要按照扬尘专项方案组织实施。5.8预警响应。级蓝色预警时，煤矿和经营性储煤场要适当增加洒水降尘作业频次；级黄色预警和级橙色预警时应当在级响应基础上增加洒水作业次数，停止装卸等作业环节，煤炭企业煤炭、矸石、煤泥等产品及物料运输车辆只进不出（涉及民生保障或特殊需求的除外）。级红色预警时，煤矿及经营企业储煤场停止一切作业活动，煤炭企业煤炭、矸石、煤泥等产品及物料运输车辆停止进出（保证安全生产运行的车辆除外）。5.9煤矿和经营企业储煤场及煤矸石堆场周围应当栽种速生杨等进行绿化。5.10矸石堆场应该采取应急防尘措施，煤矿矸石山应建立长期治理规划，进行覆土绿化。（1）企业具有合法的土地、环评、工商注册等手续。（2）企业是煤场、矸石堆场扬尘污染防治工作的责任主体，设计了环境保护部门。（2）企业对煤炭储存场区设置防风抑尘网、道路、堆场进行硬化处理，堆场全部进行覆盖，所有道路路面进行洒水作业。（3）企业严格按照上级领导指示，对煤堆场进行技术改造，原有堆场为露天堆场，无组织扬尘大，经技改后，所有储煤全部进入煤仓封闭储存，减少了无组织排放。（4）企业拟设置62个移动式喷淋装置，喷洒面积覆盖整个堆场。喷洒强度及频率每天喷洒不少于 4 次，每次不低于20分钟。恶劣天气，按照应急预警通知要求加大喷洒频率。喷洒系统拟采用集中控制。（5）企业按照要求编制了突发环境事件应急预案。符合煤矿和经营企业储煤场防风抑尘网应由具有相应资质的专业设计单位按建筑设计规范进行设计。6.1防风抑尘网主要由基础、钢结构支架和挡风抑尘网三部分组成，形成连续的围挡，煤矿及煤炭经营企业储煤场防风抑尘网要高于场内煤堆高度12米。6.2防风抑尘网必须设置基础，采用C30混凝土浇筑，基础深度不小于2米，宽度不小于0.3米，间距23米。6.3挡风板采用静电喷涂镀锌板，三波峰板型，基板厚度0.8mm，峰高6570mm，冲孔率35%36%。6.4钢结构支架钢材选用Q235B，锚栓采用符合国家规定的Q235B钢材，螺栓采用C级螺栓。6.5防风抑尘板之间的连接方式采用搭接连接，相邻单元板之间采用23个镀锌螺栓联接，同时强度较高。钢结构立柱上安装防风抑尘板的一侧焊接“T”型钢，作为固定防风抑尘板的支座，防风抑尘板采用不锈钢自攻钉直接固定在“T”型钢支座上，每块防风抑尘板设6个自攻钉。6.6防风抑尘网应牢固安全可靠，确保无歪斜、硬损。防风抑尘网上应保持整洁，禁止悬挂广告牌等。现企业储煤场场区周边全部设置有13m高防风抑尘网，混凝土地基，钢结构支架支撑，并且储煤场防风抑尘网高出煤堆高度2米以上，挡风板采用静电喷涂镀锌板，基板厚度0.8mm，峰高65-70mm，连接方式为搭接连接，安装牢靠，无歪斜。符合7.1煤场出口应按照要求设置车辆自动冲洗装置，并设专人进行管理。7.2煤场因受场地等条件限制不能安装自动冲洗装置的，应使用高压水枪等其他冲洗装置。7.3车辆冲洗装置应安装在煤场内临近出口范围内，沿出车方向，洗车装置两侧应有一定的回水坡度，坡度不小于3%。7.4洗车台两侧应有排水沟，并在一侧设置沉淀池，与排水沟相连，冲车水进入污水处理系统，确保污水不外排。7.5冲洗车辆用水必须采用清水或中水，水压不少于0.6MPa，不得使用污水进行循环冲洗。车辆清洗时间不少于5分钟。7.6外出运煤车辆必须进行100%冲洗，洗车台长度不小于一个运煤车辆的长度，高度不低于运煤车辆的车厢底部。7.7运煤车辆外出时，要有专人检查车辆冲洗情况，确保车轮、车体不带煤泥，空车车厢内部要清理冲洗干净。（1）企业在场区入口设置有车辆自动洗车平台，并有专人管理。（2）冲洗车辆的水经沉淀池进入污水处理站处理，处理后回用，不外排。符合8.1煤场及矸石堆场内的存放的煤炭和矸石必须使用密目式安全立网、聚乙烯材质的防尘网等材料进行覆盖。8.2外出运煤车辆必须采用密目式安全立网或帆布等材料对煤炭外露部分进行全覆盖，并有专人进行检查，防止抛洒造成扬尘污染。企业按照要求储煤场内所有堆场均使用防尘网进行了覆盖，外出运煤车辆也使用帆布进行了全覆盖。符合9.1煤矿储煤场及经营企业储煤场地面及出入口应该硬化，硬化后地面不得有浮煤。9.2煤矿及经营企业储煤场外出运煤道路应采用混凝土硬化，硬化后满足车辆行驶要求，道路定期洒水清扫，保持干净整洁，道路两侧应设排水沟并定期清理，保持排水畅通。9.3工业厂区内裸露地面应实施绿化或硬化，种植草坪或防尘树木，减少起尘。企业储煤场及运煤道路全部采用了混凝土硬化地面。符合10.1煤矿储煤场必须安设喷淋系统，根据煤场面积大小和地形确定喷头类型和数量，要以喷淋半径能覆盖整个煤场为原则。10.2经营企业储煤场要安设固定式和移动式喷淋装置，喷洒面积要覆盖整个煤场。10.3喷淋系统用水应尽量采用处理达标后中水，水泵选择、管路敷设符合使用要求，确保喷淋水压不小于0.6MPa。10.4正常气候条件下根据现场煤炭存储和发运实际情况，每天至少开启循环喷淋作业6次，每组喷淋系统持续开启时间不得少于5分钟；气温高于25或风力大于4级时必须增加喷淋次数，雨、雪、霜冻天气时可适当减少喷淋次数，确保不起尘为原则。10.5 煤炭装卸作业时应当进行喷淋作业。10.6 当接到预警通知时，严格按照预警级别进行响应。（1）企业装卸、运输过程采用喷淋、覆盖措施，输送带选用封闭式。（2）企业储煤场区内设置有62个移动喷枪，可全面覆盖整个煤场。符合11.1煤矿储煤场及经营企业应配备远程高压雾炮、洒水车、低压清扫车、多功能抑尘车等洒水降尘设备。11.2煤矿储煤场及经营企业应安排每天对煤场、运煤道路及其他易起尘的地点进行降尘洒水作业，保持煤场运煤道路及工业厂区场清洁不起尘。11.3当接到预警通知时，严格按照预警级别进行响应。企业设置有一定数量的洒水车，装卸过程中设置有雾炮，每天不少于4次，对煤场及运煤道路进行洒水作业。符合12.1煤矿储煤场和洗车台要安设视频监控，并确保全覆盖、无盲区、全时段监控。12.2摄像头要采用分辨率高、质量好并且具备防水、防尘等功能的高清红外线摄像头，摄像头清晰度达到480TVL以上，有效像素达到44万以上，保证图像清晰。12.3安装硬盘录像机存储图像，保证存储时间至少3个月。12.4各煤矿要加强视频监控的使用维护，不得影响数据的调取，不得出现人为损坏现象，确保视频监控正常使用。12.5各煤矿监控设施要与市煤炭局调度指挥中心联网，24小时在线监控。12.6 各经营性储煤场监控设施要与各县（市、区）行业监管平台或环保监管平台联网。企业将按照视频监控技术标准设置了监控系统。符合13.1煤场路面要有一定的坡度，并在四周挖设排水沟，排水沟要与沉淀池及污水处理系统相连，处理后循环利用，不可直接外排。14.1煤矿储煤场及经营企业车辆冲洗水应回抽进入污水处理系统。14.2煤矿储煤场及经营企业喷淋水、路面冲刷水等零散污水应回抽进入污水处理系统。14.3煤矿储煤场及经营企业污水处理达标后应优先选择进行中水复用。企业在储煤场区内及道路周边均设置有排水沟，进入煤泥水沉淀池，处理后全部回用。符合18.1煤矿储煤场应配备PM10设备，与市煤炭局调度指挥中心联网，实现24小时在线监测，并上传市政府监控中心。18.2 经营企业储煤场可自行购置或按照环保部门要求进行租赁安装PM10设备，并与县级行业监管部门平台或环保平台联网。企业设置有PM10监测设备符合19.1 煤炭堆煤场（储煤场、售煤场）、煤炭集运站（装车站）必须采取煤仓、条形（矩形）煤场、半球形煤场和圆形煤场等密闭措施；禁止露天无遮挡、无喷淋等易产生煤尘污染的方式堆存煤炭。19.2 煤场封闭必须有足够的强度，以满足抗风、抗压、抗暴要求，同时，要具有良好的通风、照明、防尘、消防、安全监测等设施，满足安全生产要求。19.3 封闭式煤场应设置洗车平台，运煤车辆驶离时应当冲洗，不得带泥上路。喷淋、防尘、洗车等用水要实现闭路循环，不得直接外排。19.4 封闭式煤场设计施工单位必须有钢结构等专业建设一级资质，施工过程中应有相应资质的监理单位，施工单位应有安全组织措施，操作规程，确保施工过程中的安全。企业原煤全部采取煤仓储存，不露天储存。煤仓全部按照设计要求进行施工。进出车辆全部进行冲洗作业后才能上路，冲洗等废水经沉淀后全部回用，不外排。符合该项目符合济气综治办发201816号要求。八、经济技术指标及其它本项目投资额47000万元，职工不新增，由原有职工调剂，24小时制度，年生产天数365天。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：山东荣信煤化有限责任公司根据其发展规划，焦化部分建成年产240万吨焦炭的生产能力，分两期进行实施。其中现有一期工程即山东省邹城市城市气源项目于2007年8月取得原山东省环境保护局以鲁环审2007158号下发的环评批复，开工建设，于2012年5月通过了山东省环保厅三同时验收（鲁环验201287号），主要建设内容包括：1座260孔JNDK55-05型大型捣固焦炉，炭化室高度5.5m，炭化室平均宽度554mm，配备完善的化产回收系统、甲醇系统及三废治理设施、辅助生产设施、办公生活设施等，年产冶金干全焦120万吨、焦油64997.6吨、粗苯17874.1吨、硫铵15023.2吨、硫磺1587.9吨、甲醇10万吨；二期工程即30万吨/年煤焦油加氢深加工项目（120万吨焦化部分）是在一期工程厂区预留地上建设，依托一期工程生产设施通过新增1组260孔JNDK55-05型侧装煤捣固焦炉及1套湿法熄焦系统、1套装煤及出焦地面除尘站，并增加部分化产及甲醇生产设备扩建而来，二期工程于2016年2月29日取得济宁市环境保护局以【2016】7号下发的备案意见。山东荣信煤化有限责任公司一、二期工程全部建成投产后，年产焦炭240万吨、焦油13万吨、粗苯3.57万吨、硫铵3万吨、硫磺3千吨、甲醇20万吨。一、现有工程环评批复及验收情况：表1-3 现有工程环评审批及验收情况一览表项目名称环评批复部门及批复时间批复文件验收情况山东省邹城市城市气源工程原山东省环境保护局、2007年8月鲁环审2007158号已验收（鲁环验201287号）30万吨/年煤焦油加氢深加工项目（120万吨焦化部分）济宁市环境保护局2016年2月济环办函20167号已验收（济环办函20167号）锅炉烟气脱硫项目邹城工业园区规划建设环保局、2014年5月邹环工业园区报告表2014003号已验收（邹环工业园验2015002号）焦炉烟气脱硫脱硝项目邹城工业园区规划建设环保局、2016年11月邹环工业园区报告表20169号未验收上升管余热回收利用项目邹城工业园区规划建设环保局、2017年10月邹环工业园区报告表20179号未验收余热发电资源综合利用项目济宁市环境保护局、2017年3月28日济环审201710号已验收焦炉烟气低温SCR脱硝工程邹城市环境保护局2019年1月4日邹环报告表20191号未验收生化废水深度处理回用项目邹城市环境保护局2019年1月3日邹环报告表20192号未验收注: 焦炉烟气脱硫脱硝项目（邹环工业园区报告表20169号）主要建设内容为：对现有4座焦炉装置进行烟气脱硫脱硝技术改造，每座焦炉余热回收装置后分别增设1套焦炉烟气双氨法脱硫脱硝装置，共建设3套脱硫脱硝装置（2#、3#焦炉合建1套装置），采取的处理工艺为双氨法。实际建设情况：对现有1#焦炉废气进行改造后，处理后的效果不理想，达不到设计要求，并且烟气伴随有色烟气排放，再次经过设计，不使用双氨法进行脱硫脱硝处理，该环评报告双氨法废气处理工艺变更为SCR废气处理工艺，每个焦炉废气均各自设置SCR处理装置，经各自的（共4个）原有的排气筒高空排放，具体分析见本环评报告。现有工程组成一览表如下：表1-4 现有工程组成一览表类别项目生产设施主体工程备煤车间给煤及输送2个汽车受煤坑、26套皮带输送机、3台DQL1200/800堆取料机（堆料1200t/h、取料800t/h）、装载机和堆土机预粉碎机室除铁装置、机械除尘装置、3台PFCK1825可逆锤式粉碎机（2用1备）配煤室可逆配仓带式输送机、圆盘给料机、自动配料系统共2套，16个双曲线斗嘴仓（单仓贮量550吨，直径8m，总贮量8800t）粉碎机室除铁装置、机械除尘装置、3台PFCK1825可逆锤式粉碎机（2用1备）焦处理车间焦炉共2组260孔JNDK55-05型捣固焦炉机械配置共2套机械装置，包括：捣固机、装煤车、推焦车、装煤导烟车、集尘拦焦车、熄焦车、电机车、液压交换机、地面除尘站(集中布置)集气系统共2套集气系统，包括：上升管、桥管与阀体、集气管、吸气弯管、焦油盒、氨水管道系统等干熄焦系统共2套160t/h干熄焦装置、2套干熄焦热力系统（含发电）、运焦系统及干熄焦综合电气室、迁车台和相关配套设施焦炭处理共2套输送皮带系统、焦台、刮板放焦机；1座筛焦楼、2台YA1836型振动筛、2台YA1530型振动筛、皮带称和贮焦槽煤气净化车间冷鼓、电捕工段5台横管初冷器（4用1备）、3台电捕焦油器（2用1备）、3台煤气鼓风机（2用1备）、4台机械化氨水澄清槽（300m3）、3台循环氨水泵、1台氨水分离器一级脱硫1座预冷塔、4座脱硫塔、4座再生塔、4个脱硫反应槽、1个事故槽、6台脱硫液循环泵 二级脱硫3座脱硫塔、3座再生塔、3个反应槽、2个事故槽、5台循环泵硫铵工段3台硫铵饱和器（2用1备）、3个硫铵结晶槽（2用1备）、1台振动流化床干燥机、4台母液循环泵、4台结晶泵、2座蒸氨塔等洗脱苯工段2座终冷塔、2座洗苯塔、1座脱苯塔、1台粗苯管式炉、1台再生器、2套冷凝冷却器等甲醇车间压缩工段5台6MD383-25型焦炉气压缩机（4用1备）、1座50000m3干式煤气柜精脱硫1台预脱硫槽、3台中温脱硫槽、3台铁钼转化器、1台镍钼转化器、2台氧化锌脱硫槽、1台升温炉空分工段1套14500m3/h空分装置，包括1座分馏塔、1个液氧储槽、2台液氧泵（1用1备）转化工段1台转化炉、1台加热炉、1台60t/h废热锅炉、1台氧化锌脱硫槽合成工段1座甲醇合成塔、1台20t/h废热锅炉精馏工段1座预精馏塔、1座常压精馏塔、1座加压精馏塔辅助工程压缩空气系统共有3台离心式空气压缩机（2用1备），单台能力100m3/min 供汽系统共3台75t/h燃气锅炉（2用1备），1套225m3/h纯水站供氮系统共3台800Nm3/h氮压机（2用1备）和1台1000Nm3/h氮压机循环水系统化产循环水站一座，循环水量8000m3/h，5台循环水泵及4台冷却塔；甲醇循环水站一座，循环水量18000m3/h，6台循环水泵及5台冷却塔；制冷循环水站一座，循环水量4000m3/h，3台循环泵及2台冷却塔。三套循环水系统供水温度32，回水温度为45低温水系统设置制冷站一座，低温水用量为3200m3/h，蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机5台，其单台制冷量为600104 kcal/h，低温水泵4台，供水温度为16，回水温度为23公用工程给水系统厂区内设置2个2000m3的贮水池，采用环状生产、消防给水管网。水泵房设有3台生产水泵；2台低压消防水泵，5台高压消防水泵及2台稳压泵排水系统厂内采用清污分流制，生产生活污水及清净下水、初期雨水经厂污水站处理后全部回用，后期雨水排入地表水体供电系统110kV变电站一座、10kV配电所2座、2台1250KVA10/0.4KV节能型变压器，引线路给本厂双回路供电公共建筑综合办公楼、食堂、倒班宿舍、浴室等中心实验室设化验室，由煤焦分析室、中控分析室、杂样分析室、焦油分析室、仪器分析室、标准溶液制备间、水质分析室和高温室等组成。环保工程除尘设施每座干熄焦地面除尘站采用1台脉冲袋式除尘器对熄焦过程产生的粉尘进行净化处理，除尘效率在99.9%以上酚氰废水处理站建有1座处理规模为150m3/h酚氰废水处理站，采用A2/O工艺处理，采用化学软化+澄清过滤+分离膜分离COD+树脂软化+SMART吸附COD+三级膜浓缩深度处理工艺事故污水收集系统全厂设置1座7200m3、1座3600m3共2座事故水池，分别位于煤气净化车间及污水处理站附近环境监测站设水质分析室、气体分析室、分析室、天平室、仓库等火炬共1个地面火炬（自动点火），火炬高度32m、内径4.5m绿化全厂绿化率20，绿化面积135000m2储运工程运输厂内道路呈环形和尽头式两种布置形式，在有物料装卸处和道路尽头处设置回车场，其面积不小于12m12m。综合罐区4个1850m3焦油贮槽、2个800m3粗苯贮槽、2个洗油储槽、2个碱储槽、2个硫酸槽甲醇罐区2个10000m3精甲醇储罐、1个5000m3粗甲醇储罐、2个甲醇中间罐、1个杂醇储槽贮煤场350210m，贮量为20万t。贮焦场260230m，贮量为12万t。二、现有项目的污染防治措施及环境影响分析1、废水：现有项目产生的废水主要为生活污水、生产净废水、生产废水。生活污水量约为4.18m3/d；生产净废水量约为54.8m3/h；生产废水包括蒸氨塔排出的蒸氨废水37.8m3/h、车间设备冲洗水9.0 m3/h、甲醇车间废水15 m3/h、干熄焦废水增加9.22 m3/h，共计130m3/h送至酚氰污水站处理。酚氰污水站处理站采用化学软化+澄清过滤+分离膜分离COD+树脂软化+SMART吸附COD+三级膜浓缩进行深度处理，深度处理后回用的总体回收率达到95%以上，对于剩余的5%回用于配煤调湿，本项目无废水外排。 表1-5 污水处理站出水水质监测数据 单位mg/L项目监测时间pHCODBOD5氨氮SS总氮总磷石油类挥发酚硫化物苯氰化物BP多环芳烃1#熄焦废水2018.3.23 7.246818.814.61544.90.240.110.050.005L0.005L0.1221.610-5L6.2610-4L2#熄焦废水7.007320.518.63241.40.180.130.060.005L0.005L0.1381.610-5L3.8410-4LGB16171-2012间接排放6-9150302570503.02.50.30.50.10.20.000030.05达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标根据监测结果可知，各污染物能够满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表2间接排放标准限值要求。2、废气：现有项目粉碎废气通过脉冲袋式除尘器净化处理；装煤废气、推焦废气引至地面除尘站净化处理；熄焦废气通过熄焦塔顶部红木结构折流板除尘和喷洒洗涤装置除尘；筛焦废气经布袋除尘器净化处理；硫铵干燥废气经旋风除尘器和湿式除尘器处理；锅炉燃料燃烧废气经脱硫、脱硝、除尘后高空排放。（1）有组织废气1）冷鼓工段贮槽放散气：冷凝鼓风工段各各装置、储槽放散气，主要污染物为H2S、NH3等，经管道集中收集后进入排气洗净塔经蒸氨废水喷淋洗涤后，通过1根高17m、内径0.5m的排气筒排放。表1-6 冷鼓尾气洗净塔排放情况监测点位监测日期采样时间监测项目排放情况执行标准是否达标排放浓度mg/m3排放速率kg/h浓度限值mg/m3速率限值kg/h1#DA001冷鼓尾气洗净塔排放口2018.9.808:10-09:10VOCs2.940.291206.0达标苯0.0121.1710-340.3达标甲苯0.710.069100.6达标二甲苯1.350.264150.6达标非甲烷总烃2.40.2380/达标苯并芘2.010-6L1.9510-7L0.0003/达标酚类0.3L0.029L80/达标氨1.080.1130/达标硫化氢0.0585.6910-33.0/达标氰化氢0.09L8.7710-3L1.0/达标根据监测结果可知，1#DA001冷鼓尾气洗净塔排放浓度、排放速率满足挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业（DB37/2801.6-2018）表1其他行业时段限值和炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表5大气污染物排放浓度限值要求。2）锅炉燃料燃烧废气：现有工程锅炉房设置3台75t/h锅炉（2用1备）。锅炉废气中主要污染物为SO2、NOx、烟尘，产生的废气经1根高100m、内径2.0m的烟囱排放。表1-6 锅炉燃烧废气在线监测数据根据在线监测数据可知，SO2、NOx、烟尘排放浓度均能满足山东省火电厂大气污染物排放标准（DB37/6642013）及第 2 号修改单要求（烟尘10mg/m3、SO235mg/m3、NOx100mg/m3）。3）污水处理站恶臭气体：污水处理过程中各水池会散发少量无组织臭气。工程在各反应池上方设置密封罩及集气罩、集气管道等收集措施，污水处理站恶臭气体经收集后进入低温等离子反应器除臭装置处理后通过1根15m高、内径0.85m的排气筒排放。表1-7 污水处理站异味治理排放口排放情况监测点位监测日期采样时间监测项目排放情况执行标准是否达标排放浓度mg/m3排放速率kg/h浓度限值mg/m3速率限值kg/h5#DA005污水站异味治理排放口2018.9.810:20-11:20VOCs2.70/1005.0达标苯系物1.142/101.6达标氨0.19/201.0达标硫化氢0.17/30.1达标臭气浓度73/800（无量纲）达标酚类0.3L/80.07达标根据上述监测结果，污水处理站异味治理排放口排放浓度满足有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准（DB37/3161-2018）表1标准排放限值要求。4）硫铵干燥废气：硫铵干燥过程中的尾气，主要污染物为颗粒物、NH3，经旋风除尘器处理，再经湿式除尘器处理后通过1根高23m、内径0.6m的排气筒排入大气。表1-8 硫铵工序排放口排放情况监测点位监测日期采样时间监测项目排放情况执行标准是否达标排放浓度mg/m3排放速率kg/h浓度限值mg/m3速率限值kg/h6#DA006硫铵排放口1#和2#2018.9.814:10-15:10氨3.280.02430/达标颗粒物46.60.3450/达标根据监测结果可知，硫铵工序排放口排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表1炼焦化学工业硫铵结晶干燥排放浓度限值及炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表5大气污染物排放浓度限值要求。5）装煤废气：装煤工段产生的废气采用装煤导烟车进行收集，烟气的捕集效率在95%以上，收集的烟气经集气管道导至地面除尘站进行净化处理。地面除尘站采用炭块吸附+布袋除尘方法处理来自装煤所收集的废气，废气中粉尘、BaP处理净化效果在99%以上（SO2处理效率可达到40%），净化后的废气经1根高25m、内径1.8m的排气筒排放。表1-9 装煤工序排放口排放情况监测点位监测日期采样时间监测项目排放情况执行标准是否达标排放浓度mg/m3排放速率kg/h浓度限值mg/m3速率限值kg/h7#DA007机焦一期装煤排放口2018.9.815:15-16:15苯并芘5.0710-63.5210-70.0003/达标低浓度颗粒物10.90.7630/达标二氧化硫2L0.14L100/达标9#DA011机焦二期地面站装煤排放口2018.9.817:25-18:25苯并芘2.0010-61.9810-70.0003/达标低浓度颗粒物14.91.4830/达标二氧化硫2L0.20L100/达标根据监测结果可知，机焦一期、二期装煤工序排放口排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表1炼焦化学工业装煤排放浓度限值及炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表5大气污染物排放浓度限值要求。6）推焦工段产生的废气经拦焦机集尘罩收集后通过管道引至地面除尘站进行净化处理，烟气