YB T XXXX-XXXX 煤沥青筑路油 蒸馏试验(征求意见稿).pdf

ICS 71.080 G18 YB 中 华 人 民 共 和 国 黑 色 冶 金 行 业 标 准 YB/T XXXXXXXXX 代替 YB/T 032-1992 煤沥青筑路油 蒸馏试验 Determination of distillation test of coal tar pitch for road （征求意见稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 YB/T XXXXXXXXX I 前 言 本标准代替YB/T 032-1992煤沥青筑路油蒸馏试验。 本标准与YB/T032-1992相比，主要变化如下： 本标准版面有所变化，如页眉等； 增加了前言； 增加了原理。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC ）归口。 本标准起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人： 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB/T032-1992。 YB/T XXXXXXXXX 1 煤沥青筑路油 蒸馏试验 警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，由于不可能对所有安全使用方法作出 具体规定，使用者有责任采用适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的要求。 警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，由于不可能对所有安全使用方法作出 具体规定，使用者有责任采用适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的要求。 1 范围 本标准规定了煤沥青筑路油蒸馏试验的测定。 本标准适用于高温煤焦油经蒸馏所得沥青与稀释油配制而成的煤沥青筑路油的蒸馏试验测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 YB/T 2305 焦化产品试验用玻璃温度计 YB/T 030 煤沥青筑路油 3 原理 在试验条件下，蒸馏一定量试样，按规定的温度收集冷凝液，并根据所得数据，通过计算得到被测 样品的馏程。 4 仪器装置 4.1 蒸馏瓶：粘油类蒸馏瓶或同尺寸铜瓶。容积 250mL，如图 1。 4.2 空冷管：全长 600mm，尺寸如图 2。 4.3 煤气灯或可调电加热器。 4.4 烧杯：50mL。 4.5 气压计。 4.6 保温罩：如图 3。 4.7 天平：最大称量 200g，感量 0.5g。 4.8 水银温度计： 100360， 符合 YB 2305 中 COK25C 规定。 050， 符合 YB 2305 中 COK23C。 4.9 秒表、软木塞等。 YB/T XXXXXXXXX 2 YB/T XXXXXXXXX 3 5 试验步骤 5.1 试样制备按 YB/T 030 中 5.3 条规定进行。 5.2 准确称取混匀的试样 100g（准至 0.2 g）于干燥、洁净并已知质量的蒸馏烧瓶中。用装有温度 计的软木塞塞紧盛有试样的蒸馏瓶，使温度计和蒸馏瓶的轴线重合，并使温度计水银球的中间泡上 端与蒸馏瓶支管内壁的下边缘在同一水平面上。将蒸馏瓶装入保温罩内，用软木塞将其与空气冷凝 管紧密相连，支管伸入空冷管约 100mm，空冷管中心与支管中心线重合。在空冷管末端放置已知质 量的烧杯作为接受器，全部装置如图 4。 YB/T XXXXXXXXX 4 5.3 读记大气压力，计算气压补正值。 5.4 用煤气灯或电炉，缓慢加热蒸馏瓶，控制点火至初馏点时间为 10 min20min，避免试样爆沸。 5.5 蒸馏达到初馏点后，稳定控制蒸馏速度在 2 mL/min4mL/min，馏出液流入烧杯。 5.6 蒸馏达到试样技术条件要求的温度（经补正后的温度）时，分别撤换不同的已知质量的接收烧 杯，并读记；当达到技术指标最终要求时，应立即停止加热，撤离热源，待空冷管内液体全部流出 后，分别称量，准确至 0.2g。 5.7 蒸馏中，空冷管内如有结晶物出现，可用煤气灯小心加热，使结晶物熔化而不汽化，顺利流入 烧杯内。 6 温度补正 6.1 馏出温度按式（1）进行补正。 t=t0-t1-t2-t3. (1) t2=0.0009(101.3-P)(273+t0) (2) t3=0.00016H(t0-tB) (3) 式中：t补正后应观察的温度，； t0标准中规定的应观察温度，； t1温度计校正值，； t2气压补正值，； YB/T XXXXXXXXX 5 t3水银柱外露部分的温度校正值，； tB附着于 1/2H 处的辅助温度计温度，； H温度计软木塞上外露部分的水银柱高度，以度数表示，； P试验时的大气压，kPa。 6.2 试验时大气压力在（101.32.0 kPa）时，馏程温度不需进行气压补正。 7 试验结果计算 各段干基馏出量 X（%）按式（4）计算： )1 ( 100 )(%) f f WG GWFx = (4) 式中： Ft0温度前的馏