JGT 77-1999 潜水电动振冲器.pdf

JG 中华人 民共和 国建筑 工业行业标准 J c / T 7 7 -1 9 9 9 潜 水 电 动 振 冲 器 1 9 9 9 一 0 6 一 0 4发 布 1 9 9 9 一 0 6 一 0 4实施 中华人 民共和国建设部发 布 J G/ T 7 7 -1 9 9 9 说明 根据国家质量技术监督局 关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知)质技监督 局标函( 1 9 9 8 ) 2 1 6 号 要求， 建设部对 1 9 9 2 年国家技术监督局批复建设部归口的国家标准转化为行业 标准项目及 1 9 9 2 年以前建设部批准发布的产品标准项 目进行了清理、 整顿和审核。建设部以建标 ( 1 9 9 9 ) 1 5 4 号文 关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知 对J J 5 3 -8 7 ( 潜水电动振冲器 标准 予以确认、 发布， 新编号为J G/ T 7 7 -1 9 9 9 0 为便于标准的实施， 现仅对原标准的封面、 首页、 书眉线上方表述进行相应修改， 并增加本说明后重 新印刷 ， 原标准版本同时废止 。 中华人民共和国建筑工业行业标准 J G/ T 7 7 -1 9 9 9 潜 水 电动 振 冲 器 本标准适用于加固软弱地基的潜水电动振冲器( 以下简称振冲器) 。 术语和定义 振冲器: 系由潜水电机驱动激振器产生水平方向的圆周振动， 并由压力水冲击而成孔的机具( 见图1 ) 0 电组 导 向管 减 振 器 潜水电 机 滋振器 压 力 水 瞥 图 1 振冲器构造示意图 2产品分类 2 . 1 型号( 见表1 ) , 2 . 2 型号及说明 中华人民共和国建设部1 9 9 9 - 0 6 - 0 4批准1 9 9 9 - 0 6 - 0 4实施 J G/ T 7 7 -1 9 9 9 Z CQ 变型、 更新代号: 用印刷汉语拼音大写字母顺序表示 主参数代号; 潜水电机额定功率( k W) 类、 组、 型和特性代号: 潜水电动振冲器 标记示例: 潜水电机额定功率为 3 0 k W， 第一次改进设计的振冲器。 标记为: 振冲器 Z C Q3 0 A J G/ T 7 7 -1 9 9 9 0 规格系列( 见表 1 ) . 注: 振冲器直径为推荐值。 ( Z C Q1 3 ) 为保留型号 技术要求 基本 要求 振冲器设计与制造应符合本标准的要求， 并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 振冲器的规格系列应符合表 1 的规定。 振冲器的制造材料、 配套件、 标准件应符合国家标准和部标准的要求。 电缆接头及电气易磨损的部位应用高压绝缘材料处理， 必须严格保证密封和绝缘。 应保证振冲器轴承有良好的润滑条件。 水管接头必须严格保证密封。 水管和电缆应可靠地固定， 避免和孔壁相碰， 不允许将电缆当绳索使用。 振冲器潜水电机引出电缆应符合GB 5 0 1 3 . 2 ( 额定电压4 5 0 / 7 5 0 V及以下橡皮绝缘软电线第 11.11.21.31.41.51.6衍1.8 八0，工J月Jl口J工砚d，J勺J勺，口 二部分通用橡胶软电线 中YC W 型的规定。其长度不得少于 1 . 5 m, 3 . 1 . 9 振冲器所有结合面采用橡胶石棉板作平面密封件时， 石棉板厚度不得低于 3 mm, 3 . 1 - 1 0 振冲器空载噪声在距离声源 l o m处不超过 8 6 d B ( A) , 3 . 1 - 1 1 振冲器所有焊接零件的焊接接头基本型式与尺寸应符合GB 9 8 5 手工电弧焊焊接接头的基本 型式与尺寸 的规定。 3 . 1 . 1 2 振冲器的产品图样、 技术文件中无特殊要求时， 均应符合J J 4 . J J 1 1 1 7 建筑机械各项通用技 ) G/ T 7 7 -1 9 9 9 术条件的规定。 3 . 2 对潜水电机( 以下简称电机) 的技术要求 3 . 2 . 1 电机额定功率应符合表 1 的规定。 3 . 2 . 2 电机的额定频率为 5 0 H z ， 额定电压为 3 8 0 V , 3 . 2 - 3 电机的外壳防护型式应符合 G B 1 4 9 8 电机、 低压电器外壳防护等级 规定的 I P 6 8级。 3 - 2 - 4 电机的冷却方式应符合GB 1 9 9 3 ( 电机冷却方法) I C W0 8 U4 0 级的规定。 3 . 2 . 5 电机冷却油应符合S YB 1 3 5 1 变压器油 的规定。 3 . 2 . 6 电机在功率、 电压、 频率为额定时， 其效率不得低于表 2 的规定。 表 2 功率， k W 1 52 23 03 74 55 57 59 0 效 率 ， %7 67 67 67 77 77 77 87 9 2 . 7 电机在额定电压下， 堵转转矩对额定转矩之比的保证值、 堵转电流对额定电流之比的保证值应 符合表3的规定。 表 3 瞥 k W 堵转转矩/ 额定转矩 堵 转 /额 ， 一 妙 kW 堵转转矩/ 额定转矩堵转电流/ 额定电流 1 51 . 3 一 1 . 26 . 5 2 21 .2 一 5 51 . 26 . 5 3 01 .2 7 51 . 16 . 5 3 71 . 2 9 06 . 5 3 . 2 . 8 在额定电压下， 电机最大转矩应不低于 2 倍额定转矩。 3 . 2 . 9 在额定电压下， 电机起动过程中的最小转矩应不低于0 . 8倍额定转矩。 3 . 2 - 1 0 电机在热状态下和逐渐增加转矩的情况下， 应能承受 1 . 6 倍额定转矩历时 1 5 s而无转速突变 或停转及发生有害变形， 此时电压和频率应维持额定值。 2 . 1 1 电机电器性能指标保证值的容差应符合表 4的规定。 表 4 型号 名称 容差 1 效率( 7 )一0 . 1 5 ( 1 一7 ) 2 堵 转 电 流保证值的+2 0 写 3 堵 转 转 矩保证值的一1 0 % 4 最 大 转 矩保证值的一1 0 % 32 . 1 2 当孔液温度不超过 2 5 时， 电机定子绕组( 当绕组制造材料为聚乙烯绝缘尼龙护套线时) 的温 升限度应不超过 4 5 C e 3 . 2 - 1 3 电机的定子绕组的绝缘电阻在热状态时应不低于 。 . 3 8 Mn . 3 . 2 . 1 4 电机的定子绕组应能承受为时 1 m i n的绝缘介电强度试验而不发生击穿( 试验电压为交流的， 频率为 5 0 H z 及实际正弦波形， 电压的有效值为 1 7 6 0 V) e 32 . 1 5 当三相电源平衡时， 电机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不得大于三相平均值 的 1 0 %. 32 . 1 6 当电源电压与其额定值的偏差不超过额定值的士5 %时( 频率为额定值) ， 电机输出功率仍能维 3 J G/ T 7 7 - 1 9 9 9 持额定值; 当电源频率与其额定值的偏差不超过额定值的士1 %时( 电压为额定) ， 电机输出功率仍能维 持额定值 。 3 . 2 门7 电机定子绕组所用绝缘材料不得低于J B 7 9 4 电机、 电器和变压器用绝缘材料耐热分级 中的 E级绝缘材料的规定。 3 . 2 - 1 8 电机轴用材料不得低于GB 3 0 7 7 合金结构钢技术条件 中 4 0 C r 的规定， 热处理硬度 HB 2 3 0 一 2 6 0 0 3 . 2 - 1 9 电机轴伸挡径向圆跳动公差不得低于 G B 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差的规定 圆跳动公 差等级的 9 级公差的要求。 3 . 3 激振器的技术要求 3 . 3 . 1 激振器壳体两端轴承孔同轴度公差不得低于G B 1 1 8 4中同轴度公差等级的9级公差的要求。 3 . 3 . 2 激振器中空轴所用材料不得低于G B 3 0 7 7中4 0 C r 的规定， 硬度HB 2 3 0 -2 6 0 0 I13 激振器中空轴内压力水管下端必须严格保证密封， 不使外部泥水溢人。 3 . 3 . 4 激振器头部所采用的密封件应符合GB 1 2 3 5 ( 0型橡胶密封圈尺寸系列 和 H B 4 - 6 9 2 骨架 式橡胶油封 的规定。骨架油封不得少于三道。 3 . 4 装配要求 3 . 4 . 1 所有装配的零部件应符合产品图样、 技术文件及本标准的要求， 并必须有质量检查部门的合格 标记。外购件必须有证明其合格的文件。 3 . 4 . 2 所有紧固件结合必须牢固， 凡规定有防松装置处不得有遗漏。 3 . 4 . 3 电机与激振器装配后， 主传动轴应转动灵活、 无卡滞现象， 轴向间隙保证在 1 -3 mm之内。 3 . 4 . 4 电 机机壳及激振器外壳装配前须进行压力试验， 在1 9 . 6 X 1 0 “ P a 压力下3 m i n 无渗漏现象。 3 . 4 . 5 上下轴承室内应注满润滑油脂。 15 产品的外观要求 I5 . 1 振冲器须涂漆的表面在涂漆前应将铁锈、 氧化皮、 型砂、 毛刺、 焊渣、 飞溅物、 油污、 灰尘等清除干 净 。 3 . 5 . 2涂漆表面在涂漆前应 涂二层 防锈漆 。 3 . 5 . 3 表漆应均匀， 色泽光亮一致， 不得有粗糙不平、 漏漆和起皱等缺陷。 15 . 4 产品外表涂漆颜色可参照 J B 2 2 9 9 矿山、 工程、 起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 的规 定执行 。 I6 产品的成套性 振冲器的供应范围应包括: a . 振冲器本体; b操纵台 有关操纵台的规定见附录A( 补充件) ; c 易损件、 备用件。 I7 免费更换和修理的期限 用户在遵守产品的保管和使用规则条件下自出厂之日起两年内或累计进尺不到 1 0 0 0 m时， 因制 造质量问题不能正常工作者， 制造厂应负责免费更换或修理。 4 试验方法与检验规则 振冲器试验方法分出厂试验与型式试验。 出厂试验 振冲器出厂前均应进行出厂试验， 经制造厂检验部门检验合格， 并附有产品合格证明书方可出厂。 出厂试验分机械和电气检查试验 ， 机械检查试验 J G/ T 7 7 - 1 9 9 9 a . 轴承检查: 各轴承应平稳轻快， 无卡滞现象， 声音无异常。 b . 表面质量检查: 检查振冲器外表面应无污损、 碰坏、 裂痕等现象 c . 装配尺寸检查: 检查振冲器装配是否完整正确， 检查轴向间隙应符合 3 . 4 . 3 规定。 d . 空载振幅、 振动频率检查: 测量振冲器空载振幅、 振动频率应符合表 1的规定。( 此项目在振冲 器头部测量) 。 4 . 1 . 2 电气检查试验 4 . 1 . 2 . 1 振冲器空载试验电流必须符合表5的规定。 表 5 型号Z C Q1 5Z CQ 2 2Z C Q3 0 Z C Q3 7Z C Q 4 5Z C Q5 5Z C Q7 5Z C Q9 0 空 载 电 流 A镇 1 6成 2 2镇 2 2镇 4 2簇 4 4镇 4 4镇 5 5 镇 8 0 空载电流用三电流表、 三电流互感器进行测量， 应取三相读数的平均值作为测量的实际数值。 4 . 1 . 2 . 2 振冲器电机绝缘电阻的测定: 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻应符合 3 . 2 . 1 3的规定。 4 . 1 . 2 . 3 绝缘介电强度试验: 在试验前应先测定绕组的绝缘电阻， 试验应在电机静止的状态下进行。 试 验时， 电压施加于绕组与机壳之间， 此时其他不参与试验的绕组均应和铁心及机壳连接。试验电压及时 间应符合 3 . 2 . 1 4的规定， 施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始、 然后稳步、 分段地以不超过 全值的5 %增加至全值。 电压自半值增加至全值的时间应不少于l o s 。 全值电压试验时间应维持 1 m i n . 4 门. 2 . 4 电机装配质量的检查 : 检查出线端的标记是否正确， 紧固螺钉、 螺母是否旋紧， 转子转动是否 灵活、 电机轴径向圆跳动公差应符合 3 . 2 . 1 9 的规定。 4 . 1 . 3 润滑检查 检查振冲器所有需要润滑的部位是否按规定加注润滑剂。 4 . 2 型式试验 凡遇下列情况之一者， 必须进行型式试验: a . 试制的新产品; b . 当设计、 工艺、 材料上有重大变更而引起性能、 参数发生变化的产品; c . 停产三年后再生产或转厂生产的产品; d . 需定期抽检的成批生产的产品。 4 . 2 门M式试验的内容 型式试验除按 4 . 1 出厂试验规定的项目试验外， 还应包括下列试验内容: 4 . 2 - 1 . ， 振冲器外型尺寸的检查。 4 . 2 . 1 . 2 对电机要求试验下列项 目: a . 效率的测定; b . 堵转转矩的测定; C . 堵转电流的测定; d . 最大转矩的测定; e . 起动过程中最小转矩的测定; f ， 短 时过转 矩的测定。 以上试验内容的试验方法按G B 1 0 3 2 中小型三相异步电动机试验方法 进行。 4 . 2 . 1 . 3 对振 冲器作工业性试验 ， 不同型号的振 冲器工业性试 验指标 应符合表 6的规定 。 J G/ T 7 7 -1 9 9 9 表 6 型号 Z C Q 1 5 Z C Q2 2Z CQ 3 0Z C Q3 7Z C Q4 5Z C Q 5 5Z C Q7 5Z C Q9 o 累 计 进 尺 ， ms 0 0 08 0 0 0 5 0 0 0 5 0 0 05 0 0 05 0 0 02 5 0 02 5 0 0 ， : . 振冲器的工业性考核试验应包括下列内容: 施工记录( 成桩过程电流记录) ; 故障排除记录; 解体检测报告。 b.L 标志、 包装、 运输及贮存 5 . 1 标志 每台振冲器应在操纵台明显处固定金属标牌并符合J B s + 产品标牌 的规定， 标牌上应标明: a制造厂名; b . 振冲器名称、 型号; c . 电 机 功 率; d . 额定电流; e . 振动频率; f . 激振力; 9总质量 ; h ， 外形尺寸( 外径X长度) ; 1 . 制造厂出品编号和出品年月。 5 . 2 每台振冲器出厂时， 制造厂应提供下列技术文件; a ， 产品使用说明书两份; b产品合格证书; c . 装箱清单; d . 备用件明细表。 53 包 装 振冲器本件采用花格箱装 5 . 3 . 1 装箱的机件、 工具、 备件须在箱中垫好。 5 . 3 . 2 包装箱外部应标明: a . 制造厂名称; b . 产品型号及名称; c包装箱体积( 长X宽X高) ; d .毛重 ; e . 收货单位名称及地址; f运输中起吊点位置及置放字样或标记。 5 . 3 . 3 振冲器的全部技术文件应用防潮物品封妥放置在标有顺序号的包装箱的 1 号箱内。 5 . 4 运输贮存 5 . 4 - ， 在正常贮存与运输的情况下， 应保证振冲器的防锈有效期限自出厂之日起不得少于六个月。 J G/ T 7 7 - 1 9 9 9 附录A 关 于振冲器操纵台的规定 ( 补充件) A 1 本附录对