BL-TP来料检验标准.pdf

文件编号 BL-III-QC-002 版本号 A0 深圳市柏朗光电有限公司 质量体系文件 生效日期 2012-12-12 发放序号 （盖受控印章处） TP 来料检验标准 序号 修改单号 版本号 修改内容 修改日期 修改人 备注 编制 审核 帅洪 批准 文件编码 BL-III-QC-002 版 本 号 A0 质量体系文件 生效日期 2012-12-12 文件名称 TP 成品检验标准 本 页 码 第 1 页 共6页 1 1.目的目的 确保公司进厂原材料质量符合相关工艺标准要求。 2.适用范围适用范围 本标准适用于我司进厂原材料的例行检验。 3.职责职责 IQC: 负责所有来料的检验。 4.程序程序 4.1 若无特殊指定，进厂物料抽检均依据MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案执行。 4.2 对个别我公司暂不能检验的项目，通过以下方式进行验证： A. 将供应商的出厂质量报告单与本来料检验标准进行对照，与本标准相符合的，视同合格可以使用， 反之不能使用。 B. 经过对供应商质量保证体系进行考察，认为质量体系完善的、可提供产品检验单的、曾长期与我公司合 作良好的、未对我公司产品质量形成影响的产品，可视为合格，予以免检。 4.3 电子组件、包装由品管部抽检，化工原材料由工艺部协助品管部抽检。对新供应商提供的物料由工程部 确认，并建立来料检验标准。 4.4 本标准未将生产原料以外的材料和物品列入，生产原料以外的材料和物品由需要部门确定和验收。 5 检验抽样标准 5.1 ITO FILM 检验项目检验项目 品质要求品质要求 测试仪测试仪 检验方法检验方法 备注备注 保护膜 保护膜粘合无明显气泡，在导电面，易撕开， 保护膜应无灰尘，颗粒 目测 卷料拉开0.5m左右目测. 在 40W 日光灯下检查 折伤 压痕， 整卷ITO膜不允许有效印刷部位有折伤， 凹坑， 边缘折伤不能向内超过 10mm 目测 卷料拉开0.5m左右目测. 在 40W 日光灯下检查 点 状 缺 陷 d=(W+L)/2 d0.03mm 不计 0.03mmd0.2mm 最多 4 个/平方英尺 d0.2mm 不允许 目测 在台灯下检查 包括黑点、 白 点 、 凹 坑、颗粒 划伤 W0.01mm 不计 0.01W0.05mm 长5mm/平方英尺 2 处 W0.05m 不允许 模拟屏导电面不允许有任何刮伤， 若有划伤，按 12mm/平方英尺 2 处判定 目测 在台灯下检查 （适用于数 字屏 ITO 膜） ITO膜 d=(W+L)/2 d0.03mm 不计 0.03mmd0.2mm 最多 4 个/平方英尺 d0.2mm 不允许 目测 在台灯下检查 外 观 污迹 不允许用一般清洗剂除不去的污迹存在 目测 在台灯下检查 文件编码 BL-III-QC-002 版 本 号 A0 质量体系文件 生效日期 2012-12-12 文件名称 TP 成品检验标准 本 页 码 第 2 页 共6页 2 检验项目检验项目 品质要求品质要求 测试仪测试仪 检验方法检验方法 备注备注 尺寸 长、宽尺寸与规格所示,正公尺可接受,负公 差允许-2mm,厚度与规格所示87% 亮面.250ITO FILM87% 雾面.450ITO FILM82% 雾面.250ITO FILM80% 分光光度计 防牛顿环材料 可低于 78% 方阻均匀性 450 MD100ITO MD0.3 NG 0.10mm 不计 3 透光 0.10 mm0.2mm 2 个,间距大于 10mm 4 对位线 超过图纸公差要求 不允许 5 油墨吸附性 耐酒精或丙酮擦拭 20 次掉色 不允许 6 摄像孔/IR 孔缺陷 0.1mm 各一个 0.1mm 不允许 7 表面硬度 把 4H 或 6H 铅笔芯支撑圆柱形并在 400 目的砂纸上垂直水平面磨平后装在铅笔硬 度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为 750 克，铅笔与水平的夹角约为 45 度） ；在样 品表面从不同的方向、不同的位置划出 35mm 长的线条 3 条；每划完一次都应将 铅笔磨平。褐色油墨区域用 4H，视窗区域用 6H 玻璃厚度 钢球质量 64g 0.50mm 35cm 0.55mm 40cm 0.70mm 55cm 8 落球测试 1.10mm 80cm 试验后要求无破裂，无破损则试验通过； 若落球测试 NG， 再测试 DOL、 三点弯曲， 若测试均为 OK，可判定为 OK，若测试 结果有一项