GE.PM-11.0.0-工单管理-功能手册.doc

目录 - 1 - 目目 录录 第第 1 1 章章概述概述.- 1 - 1.1系统简介 .- 1 - 1.2工单管理系统主窗口 .- 1 - 1.3图标说明 .- 1 - 第第 2 2 章章车间工单管理车间工单管理.- 2 - 2.1车间工单维护 .- 2 - 2.1.1车间工单操作.- 5 - 2.1.2车间工单下达.- 8 - 2.1.3领料单打印.- 15 - 2.1.4制造定单完成.- 15 - 2.1.5备料汇总查询.- 16 - 2.1.6明细备料查询.- 16 - 2.1.7替代料查询.- 17 - 2.2生产备领管理 .- 17 - 2.2.1模具需求报告.- 17 - 2.2.2替代料查询.- 17 - 2.2.3发料计划维护.- 18 - 2.2.4退料单维护.- 18 - 2.2.5补料单维护.- 20 - 2.2.6退换料维护.- 20 - 2.3生产入库通知单管理 .- 21 - 2.3.1生产入库通知单.- 21 - 第第 3 3 章章外协工单管理外协工单管理.- 24 - 3.1外协退货通知单维护 .- 24 - 3.2外协报价管理 .- 25 - 3.2.1外协报价维护.- 25 - 3.2.2外协历史报价.- 27 - 第第 4 4 章章受托工单管理受托工单管理.- 28 - 第第 5 5 章章生产报表查询生产报表查询.- 29 - 工单管理 - 2 - 5.1完工统计 .- 29 - 5.1.1连续录入的默认规则设置.- 29 - 5.1.2班次完工统计.- 30 - 5.1.3工序完工统计.- 33 - 5.1.4不合格统计.- 33 - 5.2生产统计表 .- 33 - 5.3生产统计报告 .- 35 - 5.4车间工单进度表 .- 35 - 5.5车间工单脱期报告 .- 35 - 5.6计件工资管理 .- 35 - 5.6.1计时计件工资确认.- 35 - 5.6.2计时计件工资明细汇总表.- 36 - 5.7批号追踪与追溯 .- 36 - 5.8自定义统计报表 .- 37 - 第第 6 6 章章检验计划管理检验计划管理.- 38 - 6.0 检验计划- 38 - 6.1.1检验计划维护.- 38 - 6.1.2检验单.- 40 - 第 1 章 概述 - 1 - 第第 1 1 章章概述概述 1.11.1 系统简介系统简介 工单管理系统是一种对于最终产品以下层次零部件加工进行管理， 1.21.2 工单管理系统主窗口工单管理系统主窗口 在“工单管理”主界面，工单管理系统所包括的功能点从上往下依次为 “车间工单管理” 、 “外协工单管理”和“受托工单管理” 。用户只需单击各 个功能点的图形按钮，便可以进入相应功能点进行操作。 1.31.3 图标说明图标说明 本功能手册基本上做到重点突出，对于用户操作中可能会引起的错误操 作或可能遇到的疑惑，功能手册中都以“注意” 、 “提示” 、 “说明” 、 “疑难解 答”的方式着重列出，以免用户错误理解；另外，本功能手册中示例丰富， 基本上都以列举加图片的方式说明各功能具体的操作步骤和方法。 这是一个“注意”图标。它提醒您注意各种需要特别注意的因素 或一些有趣的事情。 这是一个“提示”图标。它向您介绍软件中一些较隐蔽的功能。 这是一个“说明”图标。它对可能会引起您误解的问题进行解释。 这是一个“疑难解答”图标。它提醒您一些用户在操作过程中可 工单管理 - 2 - 能带来问题的操作。 第 2 章 工单管理 - 3 - 第第 2 2 章章车间工单管理车间工单管理 车间工单管理功能点主要提供对车间工单的确认、车间工单的取消确认、 车间工单的追加、车间工单的调整处理，同时考虑对车间工单生命周期内的 下达、投放、完工报交和取消处理。另外，提供备料查询、领料打印、车间 退料单、补料单、调整单、生产入库通知单功能。 2.12.1 车间工单维护车间工单维护 车间工单维护窗口，如 Error!Error! ReferenceReference sourcesource notnot found.found.所示： 图 2.11-1 汇总定单维护窗口 数据项说明： 汇总定单号：在用户选择了参考定单后，系统把该定单的生产批号或 制令号（由制造系统数据设置决定）作为汇总定单号，也可以手工修改。 参考定单：通过点击进行选择一个定单，列表数据来自明细定单列 表的所有定单。 编辑窗口操作说明： 新增定单 为汇总定单增加定单，点击后，系统弹出定单编辑窗口，保存后，系统 会写入明细定单列表。 删除 工单管理 - 4 - 删除明细定单列表选中的定单，使之与汇总定单脱离关系，但定单还是 存在车间工单中。 选择定单 选择已有的车间工单加入该汇总定单的明细定单列表。 引用单据 选择没有生成车间定单的小数定单加入该汇总定单的明细定单列表。 路线单 维护所选的明细定单的工艺路线。 应用路线单 将所有的定单的路线单都同步成当前选中定单的路线单。 定单明细 维护所选的明细定单的定单明细。 二维录入 点二维录入，系统弹出定单二维录入窗口，如 Error!Error! ReferenceReference sourcesource notnot found.found.所示： 图 2.1-2 二维录入窗口 货号：可以通过下拉选择，或者通过点击后面的按钮，系统弹出窗 口供选择。 货号选择后，系统把该货号对应的颜色方案填入颜色方案文本框，把尺 码方案填入尺码方案文本框，并在窗口的左下方产生该货号的二维表，列为 颜色，行为尺码，白色的可输入框表示该货号、颜色、尺寸的物料维护过物 料主文件，可以输入数量，回车后，系统右边列表就会增一行该物料的定单， 可以在右边的定单列表可以手工维护相关信息。 在维护完一个货号的定单后，可以通过下拉或者来选择另一个货号进 行维护，右边定单列表列出所有货号的定单，当前编辑货号的定单信息可以 第 2 章 工单管理 - 5 - 修改，非当前编辑货号的定单信息以灰色显示，不可以修改。如果是在修改 汇总定单，只能通过点击来选择另一个货号进行维护。 放大显示：点击放大显示，系统隐藏左边的二维表，放大定单列表， 方便查看和修改定单的信息。 增加定单：点击增加定单，系统弹出该货号下的物料帮助窗口，选择 一个物料后，在右边定单列表增加一行。 删除定单：删除右边的列表的定单。 保存：保存定单信息，返回到汇总定单编辑窗口。 保存 保存汇总定单，并把汇总定单号作为明细定单列表中的所有定单的生产 批号或制令号（由制造系统数据设置决定） 。 定单确认、定单取消、定单下达、定单投放 对汇总定单的明细定单进行“批确认、取消、下达、投放”操作。 定单明细汇总 定单明细列表列出所有明细定单列表的定单的明细，选择需要汇总的明 细行（可以多选） ，然后点击工具栏上的“定单明细汇总”按钮，系统把选中 的定单明细汇总成为参考定单的明细，并删除掉原先定单的明细行，汇总规 则为：对于和参考定单明细的物料、及工序号相同的，就合为一行，选中的 明细行如果工序没有出现在参考定单的明细行上就当作空来处理，再进行合 并。 定单明细汇总后，需求数量为汇总行加起来的数量，并修改参考定单的 明细的单位父件数、单位子件数、1废品率、多级废品率及值类型，(单位 父件数设 1, 单位子件数设为 sum（原定单明细子件数/原定单明细父件)， 1废品率设为需求数量/定单数量(单位父件数量/单位子件数量)父件成 品率), 多级废品率设空, 值类型设空） 。 汇总时把汇总前的定单明细(包括参考定单的明细)备份到历史定单明细 备份里。 列表窗口操作说明： 操作 可以进行汇总定单的确认、取消、下达、明细汇总、投放等操作，还可 以进行二维查看。点击二维查看，系统把汇总定单数据在 Excel 中按货号、 行为颜色、列为尺码展示定单数量，行列都提供小计。 二维查看 对列表中的数据在 Excel 中按货号、行为颜色、列为尺码展示定单数量， 工单管理 - 6 - 行列都提供小计。 2.1.12.1.1车间工单车间工单操作操作 增加车间工单 此处的“增加”按钮用于手工增加临时需要的制造定单，也可以选择引 入销售订单生产车间工单，制造定单录入窗口如图 2.1-3 制造定单编辑窗口 所示： 图 2.1-3 制造定单编辑窗口 自定义属性用于维护该定单的自定义属性值，自定义属性字段在基础数 据中进行设置。 列公式用于为某个数据项设定一个计算公式，公式项可以来自其它数据 项，支持算术运算和函数运算，当其它数据项录入后，系统根据设置的计算 公式自动计算数据值。 制造定单录入窗口中有关参数说明： 定单号：此编号由系统根据“系统数据设置”中定义的编码规则自动 生成，用户不可以修改。 定单类型：一般为普单即为空，可以在制造基础数据中定义，系统内 置有返修单和样品单两种类型，这两种不同的类型对于生产领料与生产统计 时处理不同，样品单在生产领料时按 BOM 展开领料，且可以修改领料内容和 数量，返修单可以手工录入也可以通过系统生成，在生成领料单时需要领出 的物料即是产品本身，用户可以增加修换件，在生产统计时分类统计。 定单状态：有计划、确认、下达、投放、完成五种状态，由系统自动 第 2 章 工单管理 - 7 - 产生，不允许维护。计划状态，是指刚产生时的状态，在此状态下，可以进 行修改、删除等操作；确认状态，相当于定单经过了审核，在此状态下，不 可以进行修改、删除等操作；下达状态，是指已经过审核，可以正式进行生 产时的状态，在此状态下，不可以进行修改、删除等操作；投放状态，是指 发放定单中的子零件，完成发料事务处理；完成状态，是指该加工单已完工 且已入库，或者任务变更，进行了手工关闭。这五种状态分别在产生、确认、 下达、投放、完成操作时，由系统自动设置。 物料代码：即指定该制造定单所生产的物料，物料的执行方式必须是 “离散型生产”并且执行方式为“自制”的。 计量单位：是指当前所指定的物料对应的默认标准计量单位，系统根 据已指定的物料代码调出相应的信息，但用户也可以选择非标计量单位，系 统支持多计量单位的处理，同时转换计量单位时所对应数量也根据转换关系 进行转换。 部门：指该定单所在的部门，初始时取该定单物料对应的生产部门代 码，允许用户修改。 定单数量：指计划要进行生产的数量，手工输入。 定单提前期：它指对当前定单指定的物料按工厂日历天数计算的平均 制造提前期，即制造该物料的平均工作天数，用户可自行录入，不能小于零。 完成数量：是指实际生产完成的数量，在生产汇报或产品入库时，由 系统自动填入。 销售订单号：与该定单有关的销售订单号。用户可自行录入相关销售 订单号，用于跟踪、记录等目的。 不合格数量：是指实际生产出的不合格数量，在生产汇报或产品入库 时，由系统自动填入。 返修数量：是指在实际生成过程中，需返修的数量，手工录入。 合格率：是指实际生产过程中，产品合格的数量与总数量的比值。 投放日期：指计划开始生产的日期，手工录入或通过帮助按钮参照录 入。 出产日期：指计划完成生产的日期，手工录入或通过帮助按钮参照录 入。 生产地点：生产该物料所在场所的地点，手工录入。 生成日期：录入单据的日期，默认为系统当前日期，由系统自动生成， 用户不可以修改。 总成本、材料成本、人工成本、制造费用，针对当前定单的费用支出， 工单管理 - 8 - 手工录入。 用途性质、可用料控制因素：用来区分定单明细物料的可用料类别。 发料控制：默认来自物料主文件，用于计算定单明细的发料控制量是 否包含产品的“成品率”和子件自身的“1废品率”，发料控制量用于控制 定单的材料发放数量。 客户化 BOM 号：可以通过选择得到，在定单确认时，如果有客户化 BOM 号，就要把该客户化 BOM 的子件也加入定单明细。 加工合格率：默认来自物料主文件，可以修改. 以上这些信息中，物料代码、计量单位、投放日期、出产日期、定单数 量，这几项为必输项，否则，不能保存。 存入制造定单后，该条记录便出现在制造定单确认维护窗口中，用户还 可对其执行以下操作。 修改/批修改制造定单 计划员可以根据客观情况对各种制造定单进行调整，如调整数量、计量 单位、出产日期，调整车间工单明细文件。对于已确认但还未下达的制造定 单，用户若确需对其进行修改，可以根据需要将已确认的制造定单回收，使 其恢复为“计划”状态，然后单击“修改”按钮，进入修改窗口进行操作。 批修改是对选定定单内容进行一次性修改的,减少了用户的工作量，但是用户 要修改定单的哪些内容，需在配置文件中定义相关的字段。 制造定单确认/取消确认 用户只能对定单状态为“计划”的制造定单进行确认。在制造定单确认 时，支持 ctrl 或 shift 键鼠标，支持多选，点击“确认”按钮实现批确认。 定单一旦确认，定单的数量和日程安排就被确认，不再自动重排。确认成功 的定单，系统为其自动生成定单明细。 若要回收制造定单，请按“取消确认”按钮。 图片 图片功能按钮主要用于查看定单相应物料的产品图、装配图和工艺图。 用户想要查看到这些图片必须在“制造基础数据设置”中定义，产品图在物 料主文件中定义；装配图在装配位置定义。 查询 查询窗口中的“计算备料情况”复选框用于控制是否对符合所设置查询 条件的车间定单的备料情况、领料情况、备料齐套数进行计算。选中该选项， 每查询一次系统对车间单列表中的制造定单记录的“备料情况” 、 “领料情况” 、 “备料齐套数”字段信息进行一次计算和刷新。 第 2 章 工单管理 - 9 - 提示： 在列表窗口中选中一个定单，勾上窗口下边的数量信息页的显示信息， 系统显示该定单物料的在途、在制、库存信息，通过双击各个数量，可以查 看更详细的信息。 2.1.22.1.2车间工单下达车间工单下达 实现对产品进行配料，对已进行过备料的制造定单进行下达、投放和终 止操作。 通过菜单“生产计划/制造定单管理/制造定单下达”进入制造定单下达 窗口如图 2.1-4 所示： 图 2.1-4 制造定单下达窗口 车间工单明细 “明细”功能按钮包括定单明细和物料替代两项功能。 1、定单明细 本系统按照主生产计划产生的和用户自己紧急输入的产品制造定单，将 制造定单的出产数量按照 BOM 分解为产品下一层的零部件的出产数量，并计 算各子零部件的投放日期，用户可通过单击制造定单下达维护窗口中的“定 单明细”菜单进行维护，具体窗体如图 2.1-5 所示： 工单管理 - 10 - 图 2.1-5 车间工单明细窗口 在制造定单明细窗口中，用户可以指定备料的需求数量、是否为关键零 件、是否单批号备料、是否为工模夹具，还可对需要使用代用物料的主料进 行替代处理。并将“可替代的物料”的主料同其他明细物料通过“可替代” 列来区分开来，以便用户能够迅速做出替代决策。 可以通过“导出模版”功能导出定单明细的维护模版，然后在导出文件 中维护明细行，通过“导入明细”功能选择文件进行导入，通过“计算需求 量”按钮由系统自动计算明细行物料的需求数量。 改装 定单明细“改装”按钮提供改装功能：大型机械装配行业存在生产周期 长、交货期短的现状，企业可能按照标准型号生产设备入库，当接到紧急订 单后，先分析库存的产品和订单产品的区别，从而对已有产品进行改装。如 图 2.1-3 所示： 图 2.1-3 改装处理窗口 产品：要生产的产品； 第 2 章 工单管理 - 11 - 需改装数量：默认为定单的数量； 改装产品：把其他产品改装成定单产品的物料。 对比 单击“对比”按钮后， 左边列表列出原产品根据需改装数量计算得到的 需求明细数据，该数据只包括直接子件(虚零件直接分解，联副产品不列出)， 数量为需改装数量根据标准 BOM 关系计算出的数量。右边列表列出改装产品 根据改装需求数量计算出的明细数据，该数据只包括直接子件(虚零件直接分 解，联副产品不列出)，数量为改装需求数量根据标准 BOM 关系计算出的数量。 “标志”字段用于标示区分明细物料的对比结果，标志的类型为：独有，相 同，数量不一致。 处理 在改装处理窗口单击“处理”按钮后，自动更新定单明细，并产生 改装列表。具体规则如下： 将定单明细中的各子件与改装的子件相同的，数量相减: 数量相减后为 0，说明改装后，不再需要该物料，则删除该定单明细 数量相减后为正数的，说明还需要这么该子件才能完成定单 数量相减后为负数的，说明改装物料完成该定单还有多余，则将该定单 明细数量置为 0，生成退换料数据。 改装产品中，生产定单产品用不到的子件，插入定单明细，数量为 0， 生成退料数据。 如果某个物料需要暂停，可以在“操作”下拉菜单下选择“暂停” ， 暂停的物料不允许备料和领料。 2、物料替代 在对某定单的制造明细（即该定单的制造 BOM 单）进行检查和维护时， 可以通过“物料替代”菜单进行替代处理，并且系统提供主料和各个替代料 的可用库存量，以便用户作出替代决策。 “物料替换”窗口如图 2.1-4 物料 替换编辑窗口所示： 工单管理 - 12 - 图 2.1-4 物料替换编辑窗口 说明： 全部替换和部分替换、被替代数量、替代数量：全部替换是指主料不 再使用，全部使用替代料，则系统根据定义的替代关系自动计算选中的那种 替代料需要多少即替代用量；部分替换是指本定单一部分采用主料，一部分 采用替代料，则需要用户在被替代用量中录入被替代的主料的数量，而替代 用量中自动根据被替代用量和替代关系计算而得。如果一种主料需要使用多 个替代料，则用部分替换逐个替代处理。 主料需求量：表示本定单需要用多少主料。这个需求量已经考虑了成 品率和废品率（如果已经定义过） 。 主料可用库存量：现有库存减去已被预定占用的部分，即还可以使用 的主料库存量。通常需要使用替代料都是由于主料的库存短缺造成的，因此 本数据可以作为是否需要使用替代料的依据。 替代料的可用库存量：表示该替代料现有库存除去已被预定占用部分 还可以使用的库存量。只有替代料有可用库存时，使用替代料才有意义，因 此本数据是选择替代料的充分条件。 对于已下达的定单明细，如果该明细没有备料则还可以对其进行调整， 明细是否备料用户可通过“备料数量”栏了解，如果备料数量为“0” ，则意 味着还允许修改。 3、替代料批处理 选中一批定单，点击明细/替代料批处理，系统弹出替代料建议窗口，如 下： 第 2 章 工单管理 - 13 - 图 2.1-5 替代料建议窗口 列表中列出可以替代的定单明细，通过“模拟选择” ，系统自动选中替代 的建议行，也可以手工进行重新选择，点“接受” ，系统对选中的行进行替代 保存，如果“替代同时进行自动备料”前挑勾，则在点“接受”后，系统进 行替代后，并对这些替代后的明细进行自动备料。 提示：替代料批处理建议只能处理全部替代，不能处理部分替代， 且替代料可用库存满足的情况。 产品备料 在本系统可进行产品的备料，对于已确认的制造定单，系统将先按照定 单需求量和仓库可备料量的平衡将备料量等数据加入。自动备料后用户可以 进行手工的明细备料，即按具体的仓库、库位可提供备料数量进行备料。具 体操作为：用户在制造定单下达维护窗口中选中要进行备料的制造定单记录， 然后单击“备料”按钮，系统将弹出如下窗体。 图 2.1-6 定单明细备料窗口 如图所示，车间工单明细备料窗口划分为上下两部分，上半部分列示选 中的制造定单所包括的定单明细文件，窗口下半部分供用户进行明细备料。 1、在通过“备料”按钮的弹出式菜单：普通备料、快速备料和辅助备料， 工单管理 - 14 - 使目标物料到达下面窗口后，如果选中下面窗口中的物料，则上面窗口中的 光标自动翻屏并高亮显示该物料所在行，以方便备料时对应查看信息。 2、备料时，通过仓库库存帮助，在选择了相应仓库、库位后，系统自动 填写备料数量=min库位可备料量（即：数量-待发放量） ，需求数量-已备料 数量，当然允许修改。 3、可能有些料不齐，那么领料时通常考虑发放一个齐套的材料，而不是 任意发放。备料窗口中提供的“辅助备料”功能是利用现有的齐套查询功能 （可以非穿透式） ，并可根据齐套数或要求的出产套数进行自动备料。备料时， 首先将本定单的制造明细中的材料按照所需定额材料用量，对（已备料+可用 库存）进行最大齐套计算（单批号备料的按照批号来计算齐套） 。然后系统默 认根据这个最大可齐套数或由用户修改的需要齐套数量，再计算该齐套数量 下，各材料的应备料量并自动备料。如下图所示： 图 2.1-7 辅助备料窗口 增加“备况”动态显示列。其中“”符号为黑色，表示超额备料； “=”符号为蓝色，表示刚好备足；“=1 的整数，当为 1 时保存一条记录，当大于 1 时， 就连续保存这么多条记录数，自动连续产生序列号和条码。 4、实现字段自定义和列公式，支持自定义字段的修改和保存。列公式用 于实现毛重对净重的自动计算。 5、日期取当前日期、生成人取当前操作员。 6、控制已经入库的序列号条码行相关信息不可以修改，通过关联 LG 的 序列号表进行。或者根据判断入库通知单是否发生入库，如果发生了入库， 则该通知单下的条码不允许维护。 QA 清单查看 可以查看为通知单引用的定单的 QA 清单，可以进行打印。 工单管理 - 24 - 二维查看 对列表中的数据在 Excel 中按货号、行为颜色、列为尺码展示定单数量， 行列都提供小计。 提示： 1、如果通知单对应的定单已经产生了条码，系统不允许通知单再产生条 码。 2、生产入库通知单同时也支持进行多计量单位转换。 - 25 - 第第 3 3 章章外协工单外协工单管理管理 本章节提供外协加工（即委外或外包）管理的解决方案，包括单个工序 外协和物料外协，其中外协类物料通过物料需求计划生成外协加工计划，外 协车间定单管理包括对外协制造定单和外协加工单的维护、确认、下达、备 料、领料单打印、完成和关闭等操作，同时系统提供以下相关报表：备料汇 总查询、备料明细查询、模具需求报告和替代料查询。另外，还提供对外协 退料单、补料单和调整单的可用量调整功能。 外协车间定单各功能点的操作都可参照车间定单中的相应功能点进行， 在此不再展开介绍。 不同之处: 外协定单确认界面: 外协信息功能: 将根据供应商信息默认外协定单的发票往来单位、账 户、币种、汇率、价格、结算方式等信息。 3.13.1 外协退货通知单维护外协退货通知单维护 外协退货通知单是对企业的外协质量处理结果的管理，根据处理结果分 为外协报废和外协返修。对于报废的要退货处理，对于返修的生成外协返修 单。 外协退货通知单的来源有两种：外协检验单、来源外协定单。来源为外 协检验单的主要用于处理入库前检验出现的需要退货或返修的情况；来源外 协定单的用于处理不走检验的或者是在生成使用过程中需要退货或返修的， 分为入前和入后。 对于返修的，需要生成返修单，并在原定单上记录返修数量，是入前的 写入入前返修，是入后的写入入后返修，同时要增加定单的不合格数量。 对于入后退货要在物流进行退货出库处理，并减少定单的完成数量，增 加不合格数量。 对于入前退货的，增加定单的不合格数量。 车间定单完成在生成返修单的时候，返修数量=不合格数量。 具体逻辑如下： 工单管理 - 26 - 1.不合格=返修+报废+让步接收。 2.不走入库通知单的时候 定单可入库数量定单数量返修数量定单已完成数量 报 废数量 定单返修数量包括入库前返修数量和入库后返修数量。无论是入 库前还是入库后返修，都将生成返修单。 3.走入库通知单的时候 不走检验：入库通知默认数量定单数量入库通知单已引用数量 定单返修数量 报废数量， 需要检验：入库通知默认数量允收数量入库通知单已引用数量。 允收数量检验单合格数量（或让步接受数量）-入库通 知单已引用数量 4.定单可计划数=定单数-已完成数-报废 外协加工结算的数量入库数量。 3.23.2 外协报价外协报价管理管理 3.2.13.2.1 外协报价维护外协报价维护 用户单击菜单“外协报价管理/外协报价维护” ，系统弹出“外协报价窗 口” ，如图 3.2-1 所示： 图 3.2-1 外协报价窗口 该窗口提供查询、切换、增加、修改、删除、复制、审核、去审核、终 止、其他等功能按钮。 切换 这个按钮的功能是切换不同的输入方式，系统支持按供应商录入和按物 料录入两种方式进行报价单的维护。 增加 - 27 - 1、系统默认是按供应商录入报价单的方式，即窗口的左边列表里面显示 的是供应商列表，选择一个供应商，然后单击“增加”按钮，系统就会按供 应商方式进行报价单录入。 2、另一种录入方式是按物料方式，单击工具栏上的“切换”按钮切换到 按物料录入方式，即窗口的左边列表里面显示的是物料列表，选择一个物料， 然后单击“增加”按钮，系统就会按物料录入方式进行报价单录入。此时物 料信息已经取过来的，用户只要选择一个供应商，然后录入币种、汇率、报 价等信息保存即可。 复制 复制功能可以复制类似的报价单。 如果供应商的供应物料或某物料的供 应商比较类似或者接近时，可通过该功能进行处理，复制成功之后作简单的 修改即可。 按供应商录入方式：选择当前供应商的物料（支持多选） ，点击“复制” 按钮，系统弹出目标供应商选择窗口，并且将当前的选择的物料复制到目标 供应商。按物料录入方式与之类似。 注意： 1、需要检测当前的复制内容是否在系统中存在，如果存在则提示用户已 经存在，用户可选择“跳过、退出” ，并且支持“以后所有的都类似处理”功 能。 2、目前的复制功能不支持“拖拽”操作。 审核/去审核 选择要审核的报价单，单击“审核/去审核”按钮，就可以对报价单进行 审核或去审核操作了。 终止 对已经不用的报价单要进行终止操作，选择要终止的报价单（可以多选） ， 单击“终止”按钮实现报价单的终止。 注意： 1、报价单必须审核以后才能生效，审核以后不能修改。 2、没有审核的报价单不能终止。 3、 “其他”按钮的“过虑”选项可以对报价单进行过虑。 工单管理 - 28 - 3.2.23.2.2外协历史报价外协历史报价 外协历史报价用于查询一定时期内所有外协报价的数据。系统提供的现 实方式也包括按供应商或物料两种。窗口如图 3.2-2 所示： 图 3.2-2 外协报价数据窗口 工单管理 - 29 - 第第 4 4 章章受托工单管理受托工单管理 本章节提供受托工单管理的解决方案，受托工单主要来源于受托类销售 定单编制产生的加工单，主要用于跟踪受托类型销售定单。也可以通过手工 录入受托加工单进行相应的操作。 提示： 受托类型的销售订单所生成的受托型加工单及其所需明细材料和请购单 将不进入全重排法的物料需求计划编制考虑范围。 受托工单主窗口中的各功能点的操作都可参照加工单中的相应功能点进 行，在此不再展开介绍。 工单管理 - 30 - 第第 5 5 章章生产报表查询生产报表查询 本章节提供生产中常用的报表。 5.15.1完工统计完工统计 5.1.15.1.1连续录入的默认规则设置连续录入的默认规则设置 对完工单进行管理的工作量是比较大的，为了提高维护人员的工作效率， 系统在录入时提供连续录入功能的同时，能够根据录入员的工作范围和录入 顺序自动填写工单的一些内容，比如定单，工序，部门，工作中心等等。要 达到这个目的，可以通过“连续录入的默认规则设置”进行自动生成工单的 规则定义，这些规则如图 6.2-1 所示： 图 5.1-1 完工单连续录入默认规则设置窗口 “默认到本定单的下道工序”单选项：选中该选项，意味着录入某一 定单的一条工序的完工信息，在保存以后默认到当前定单的下道工序的信息。 “默认到本工作中心的下道工序”单选项：选中该选项，意味着录入 某一定单的一条工序的完工信息，在保存以后默认到下道是本工作中心的工 序的信息(按照定单编号,工序号排序)。 “默认到本部门的下道工序”单选项：选中该选项，意味着录入某一 定单的一条工序的完工信息，在保存以后默认到下道是本部门的工序的信息 工单管理 - 31 - (按照部门,工作中心,定单编号,工序号排序)。 工序查找日期范围：即设置默认查找派工单的时间,以计划完工时间为 准。 “同一定单同一工序未录入完成时默认到下个班次”复选项：选中该 选项，意味着录入某一定单的一条工序的完工信息在保存以后如果本工序没 有全部录入则默认到本道工序的下个班次，其它信息默认。 “默认职工为上一张完工单录入的职工”复选项：选中该选项，意味 着当前完工单将默认上一张完工单录入的职工信息。 “默认规则无法找到时弹出派工单选择窗口”：如果以上的默认都不 能查找到工序(即已经全部录入,则弹出工序选择窗口,提示用户重新选择)。 “默认开工日期为系统日期”：在完工报告时，把开工日期默认为系 统的当前日期。 “默认完工日期为系统日期”：在完工报告时，把完工日期默认为系 统的当前日期。 注意： 1、系统允许多选工序进行完工报告（即批报告） ，但是默认规则在单条 选取工序时候有效，在多选的时候这些默认规则失效。 2、在碰到不需要录入的完工单时，可以使用“跳过”按钮跳到下一个默 认填写的工单。 5.1.25.1.2班次完工统计班次完工统计 提供按班次录入车间定单各工序的完工情况，它是整个车间作业控制子 模块的数据源头。 在车间作业控制主窗口中，单击菜单“完工统计班次完工统计” ，系统 首先进入班次完工统计维护窗口，单击其中的“增加”按钮，弹出窗口如图 2.1-1 所示。 工单管理 - 32 - 图 5.1-2 班次完工单“班次完工统计”选项框窗口 在此操作窗口中，提供“扫描” 、 “工作中心任务” 、 “增行” 、 “插入” 、 “删行” 、 “领料” 、 “跳过” 、 “存入”和“列公式”等功能按钮。其中“增行” 、 “插入” 、 “删行” 、 “领料”仅对“消耗明细”table 页面起效；在碰到不需 要录入的完工单时，可以使用“跳过”按钮跳到下一个默认填写的工单。 用户首先需按部门选择工作中心任务，工作中心任务选择系统提供工作 中心任务帮助窗口。工作中心任务一旦指定，系统自动填充该加工单的一些 信息，包括物料代码、物料名称、图号、计量单位、工作中心、项目号、工 序号、工序名称。 职工代码：可通过下拉框选择。如果启用了“默认职工为上一张完工 单录入的职工”选项，则在完工单的连续录入中，系统会自动取默认值。 完工数量：根据统计当天的实际情况填入。 班次：通过下拉框选择。 录入时间：即编制本日报表的时间，系统默认为系统当日，并不允许 修改。 开工日期：即该工序的开工日期，可手工录入或通过帮助窗口选择录 入。 完工日期：即该工序的完工日期，可手工录入或通过帮助窗口选择录 入。完工日期不得早于该完工单的录入时间和开工日期。 手工加工时间：如果工作中心基于手工加工能力，则在工作中心所采 用的能力计算方式中包括计算手工加工时间，则必须维护。 工单管理 - 33 - 机器加工时间：如果所采用的工作中心是基于机器加工为主的，并且 工作中心指定的能力计算方式中需要计算机加工加工时间，则必须维护。 是否计算工资：有“是”和“否”两选项，如果用户需将职工的班次 完成情况与该职工的工资发放直接挂钩，那请选中“是” 。 不合格原因：通过下拉选择在制造基础数据维护的不合格字典。 责任人：造成不合格的责任人。 计件单价、外协加工单价：系统进行控制二者只能维护其一，当工序 为外协工序时，只能维护外协加工单价，默认来自路线单的外协加工单价。 当工序为自制时，只能维护计件单价，默认来自路线单的计件单价。 单击“消耗明细”选项卡，窗口切换至的编辑界面如图 6.2-3 所示。 图 5.1-3 班次完工录入“领料明细”选项卡窗口 在此操作窗口中可维护该完工单消耗的物料的信息。完工单消耗的物料 在指定工作中心任务的时候便同时确定，此时只需录入消耗数量即可。对于 出现在工作中心任务中对消耗物料多选或少选的情况，可通过此操作窗口中 的“增加” 、 “插入” “删除”和结合“领料”按钮进行增删操作。单击“增加” 按钮，系统会在窗口数据区中增加一空白数据行。单击“领料”按钮，系统 会提供部门物料领用帮助窗口供您参照录入，物料代码一旦选定，系统自动 填入与该物料代码相对应的“物料名称” 、 “规格” 、 “图号” 、 “计量单位”信 息，然后填入“领料数量” 。 以上信息是统计班次完工情况必须录入的数据，用户可根据实际情况录 入其他信息，最后单击“存入”按钮进行保存。 编辑窗口操作说明： 扫描 在定达窗口产生的条码，可以在完工进行使用，通过扫描，系统自动找 到定单的相关信息，代替手工选择工作任务。 点击扫描，系统弹出完工报告条码扫描窗口，如下图所示： 工单管理 - 34 - 图 5.1-4 完工报告条码扫描窗口 当扫描仪扫描条码，系统自动显示条码的字符，并根据条码找到相关的 定单信息。可以连续扫描，如果定单的产生的条码不是按序列号的，扫描时， 允许重复，系统把数量进行累计；如果定单的产生的条码是按序列号的，则 不允许重复，数量为 1 进行增行。 指定工序，用于指定完工的工序，如果不指定，非序列号的条码系统默 认从定单路线单的第一道工序开始到最后一道。对于带序列号的条码，系统 会判断从第一道未进行过完工的工序开始。 “确认”后，系统把同定单的进行汇总，然后回到完工编辑窗口，自动 填入相关的完工信息，并逐条进行完工。 列表操作说明： 分配人员工资 一张完工报告的任务可能是由多个人完成的，可以通过此功能进行多人 的人员工资分配，系统提供按比例和按数量两种分配方式。选择按比例维护 时，可以手工修改系统能够产生的比例，按数量维护时，系统允许修改完工 数量列。 金额计件工资单价合格数量 条码明细 如果完工报告是通过扫描条码做的，可以通过此功能查看完工对应的条 码。 5.1.35.1.3工序完工统计工序完工统计 提供车间定单各工序的完工情况的录入，它是整个车间作业控制子模块 的数据源头。 具体操作请参见“6.2.2 班次完工统计” 。 5.1.45.1.4不合格统计不合格统计 对完工统计维护的不合格数据和工序移转发生的报废数据进行汇总，作 为车间作业的不合格统计表，系统提供按生产定单、工序、责任人、不合格 原因进行汇总的功能。 工单管理 - 35 - 5.25.2 生产统计表生产统计表 提供按定单录入车间定单各工序的完工情况 在完工统计主窗口中，单击菜单“完工统计生产统计表” ，系统首先进 入生产统计维护窗口，单击其中的“增加”按钮，弹出窗口如图 2.1-1 所示。 图 2.1-1 生产统计维护串口 定单号：弹出帮助选择。 员工号：可通过弹出帮助选择。根据部门过滤。 工序：弹出帮助选择。 完工数量：根据统计当天的实际情况填入。 录入时间：即编制本日报表的时间，系统默认为系统当日，并不允许 修改。 开工日期：即该工序的开工日期，可手工录入或通过帮助窗口选择录 入。 完工日期：即该工序的完工日期，可手工录入或通过帮助窗口选择录 入。完工日期不得早于该完工单的录入时间和开工日期。 手工加工时间：如果工作中心基于手工加工能力，则包括计算手工加 工时间，则必须维护。 工单管理 - 36 - 机器加工时间：如果工作中心是基于机器加工为主的，则必须维护。 不合格原因：通过下拉选择在制造基础数据维护的不合格字典。 计件单价：手工维护。 5.35.3 生产统计报告生产统计报告 按多种维度统计生产报告。 5.45.4车间工单进度表车间工单进度表 车间工定单进度查询报告可动态地反映各车间工单当前所处状态及其执 行情况。报告可按已计划、已下达、已确认、已投放、已完成状态分别报告。 车间定单脱期报告包括备料脱期和出产脱期。所谓备料脱期，是指应该 备料但还没有备料；出产拖期是指计划完工日期到了还没有完工入库。根据 备料脱期报告，可以发现可能影响生产的缺料情况，并采取补救措施，保证 生产计划的执行。 5.55.5车间工单脱期报告车间工单脱期报告 脱期条件说明： 脱期相对日期：即查询日期，默认为当前系统日期，可以自行定义。 备料提前期：所谓备料提前期是指在定单材料投放之前，提前多少天 应该准备好材料的时间。 备料脱期：在确认状态的定单中，如果发现投放日期= 查询日期备 料提前期，则该定单备料脱期了。 出产脱期：在确认、下达、投放状态定单中，如果出产日期= 查询日 期，则该定单出产脱期了。 工单管理 - 37 - 5.65.6计件工资管理计件工资管理 5.6.15.6.1计时计件工资确认计时计件工资确认 在生产报表主窗口中，单击菜单“计时计件工资管理计时计件工资确认” ，系统首先激活查询条件录入窗口，选择查询条件单击“确认”进入。 1、对班次、工序完工报告分配人员工资进行确认。 2、确认的计件工资相对应的完工报告不能再删除。 5.6.25.6.2计时计件工资明细汇总表计时计件工资明细汇总表 可以按部门人员、物料代码进行汇总计时计件工资的统计情况。 5.75.7批号追踪与追溯批号追踪与追溯 提供以批号为线索跟踪产品在加工过程的各个环节，允许从底