1.4设备管理诊断.ppt

关于“诊断与策划”课程的学习一、这门课培养的是“急诊科医生”1、有的知识点，点到为止；有的则要求掌握。2、提示运用管理知识解决具体问题的方法过程二、除了战略的方面，还有战术的方面宏观与微观、全面与局部、理论与实际、计划与执行三、本科硕士博士，逐步深入1.4设备管理诊断设备管理组织设备使用状况分析设备技术状况诊断设备经济效益诊断1.4.1设备管理组织一、公司设置专门的设备管理部门设备管理部门负责设备采购、管理总备件仓库、制订大、中修理计划。企业所需其他原材料则由供应科负责完成。注意原材料、零部件与备品备件的关系。二、车间的设备管理组织总备件仓库下经常又分为多个备品备件的小仓库，小仓库按一定的规则到总库领用、退还、报帐等。总备件仓库不直接管理小仓库，由相应的生产车间进行管理。每个生产车间，甚至每个工段都设有设备保养员，具体负责班前班后的日常保养，及时提出小修要求或中修申请。1.4.2设备使用状况分析一、设备运行状况分析（利用、维护保养、检查修理）（一）设备的利用情况分析从四个方面入手：1、实用设备使用率2、设备开动率也称设备工时利用率或设备运转率。完好设备使用率已安装设备完好率实有设备安装率实有设备数实际使用设备数实用设备使用率%100%100月（或年）制度时间间月（或年）实际开动时设备开动率（统计资料法）1.4.2设备使用状况分析3、设备负荷率指在单位工作时间内实际产量占该时间内设计产量的百分率。4、设备作业效率也称设备工时、负荷综合利用率。指一个月内实际完成的工作量占月内规定班次最大可能完成的工作量的百分率。%100总观察次数观测期间实际开动次数设备开动率（测定法）%100设计产量实际产量设备负荷率设备生产能力实际月产量设备作业效率/1.4.2设备使用状况分析（二）设备的维护保养情况分析十字作业法“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。“一级”、“二级”、“三级”保养。（三）设备的检查修理情况分析有日常检查和定期检查之分。有大修、中修、小修之分。对设备大修理情况的分析：1、大修理平均停歇日数:2、大修理平均成本：）（单台设备修理复杂系数）单台设备停歇天数（天数设备大修理平均停歇天R）（单台设备修理复杂系数（元）本单台设备大修理实际成设备大修理平均成本R二、设备事故分析设备事故按损坏程度可分为：设备故障、一般事故、重大事故。在设备的整个寿命周期内，其故障的发生是有规律的，即所谓“浴盆曲线”规律。（1）在初期故障期：故障多是由于设备设计、制造缺陷、搬运、安装不适、操作不熟练引起的。（2）在偶发故障期：设备运转故障率最低，故障的发生主要是由于操作者的疏忽和错误。（3）在磨损故障期，设备由于经常磨损、腐蚀而引起故障。设备事故的分析指标有以下几种：1、设备故障停机率1.4.2设备使用状况分析1.4.2设备使用状况分析（1）测定法（2）原始记录统计法2、设备事故频率3、设备事故损失%100总观测的开动次数次数观测到的设备故障停机设备故障停机率%100同期内实际开动时间间一定时期内故障停机时设备故障停机率数同期内设备实际开动台故台次数一定时期发生的设备事设备事故频率设备贬值的金额设备停工损失的金额修复费用设备事故损失（元）1.4.2设备使用状况分析三、重点设备分析（一）确定重点设备的方法单项判断法：一般以具备下面重要项目单项之一者列入重点设备。（1）一旦故障停机，生产设备损失很大的设备；（2）发生故障就要造成巨额修理费用的设备；（3）对产品质量有重大影响的设备；（4）意外事故修复期长，会造成延误交货而引起巨额赔检费和严重影响销售时机的设备；（5）发生故障严重威