JB-T 8332.1-1996 重型深孔钻镗床 精度.pdf

J 54 JB/T 8332.196 重型深孔钻镗床 精度 1996-04-11 发布 1996-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了重型深孔钻镗床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大镗孔直径大于 2501000 mm，最大镗孔深度 300020000 mm，工件主轴箱固定 型和移动型一般用途的重型深孔钻镗床。 2 引用标准 GB 1183 形状和位置公差 术语及定义 GB 4380 确定圆度误差的方法 两点、三点法 JB 2670 金属切削机床 精度检验通则 3 一般要求 3. 1 参照 JB 2670 中 3.1条调整机床的安装水平，在床身导轨的两端放置水平仪，水平仪在纵向和横 向的读数均不超过 0.06/1000。 3. 2 预调检验只在装配过程中检验，负荷试验后不再进行复检。 3. 3 本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，检验时一般可按装拆检验工具和检 验方便，热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 4 工作精度检验时，试件的检验应在精镗后进行。 3. 5 当实测长度与本标准规定的长度不同时， 允差应根据 JB 2670 中 2.3.1.1条的规定按能够测量的长 度折算。折算结果小于 0.005 mm时，仍按 0.005 mm计。 3. 6 平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 重型深孔钻镗床 精度 JB/T 8332.196 1996-10-01 实施 机械工业部 1996-04-11 批准 JB/T 8332.1 96 2 4 预调检验 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 Da1） 250 400 400 630 630 1000 Dc2） A、B 5000 0.120 5000 8000 0.140 0.100 0.120 8000 12000 0.160 0.120 0.140 12000 16000 0.200 0.140 0.160 16000 20000 0.250 0.160 0.180 G01 床身导轨 在垂直平面 内的直线度 A. 工 件 床身 B. 钻 杆 床身 （只许凸） 局部公差： 在任意 500测量长度上为 0.020 桥板 精密水平 仪 光学仪器 其他仪器 5. 2. 1. 2. 2 在床身上平行于床身导轨方 向放一桥板，桥板上沿纵向放 一水平仪。 移动桥板， 每隔 500 mm 记录一次读数，在导轨的 全长上检验，并画出导轨的误 差曲线。 误差以曲线对其两端点连线 间坐标值的最大代数差值计； 局部误差以任意局部测量长度 上两点对曲线两端点连线间坐 标值的最大代数差值计。 每条导轨均应检验 注：1）Da表示最大镗孔直径。 2）Dc表示最大镗孔深度。 JB/T 8332.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 250 400 0.060/1000 400 630 0.080/1000 Da A 、 B 630 1000 0.100/1000 G02 床身导轨 在垂直平面 内的平行度 A. 工件 床身； B. 钻杆 床身 专用检具 精密水平 仪 5. 4. 1. 2. 7 在床身上放一专用检具，检 具上沿横向放一水平仪。移动 检具，每隔 500 mm记录一次 读数，在导轨的全长上检验。 误差以水平仪读数的最大代 数差值计 JB/T 8332.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 Da 250 400 400 630 630 1000 Dc A、B 5000 0.100 5000 8000 0.120 0.080 0.100 8000 12000 0.140 0.100 0.120 12000 16000 0.160 0.120 0.140 16000 20000 0.200 0.140 0.160 G03 床身导轨 在水平面内 的直线度 A. 工件 床身 B. 钻杆 床身 局部公差： 在任意 500测量长度上为 0.020 专用检具 钢丝 显微镜 光学仪器 5. 2. 1. 2. 3； 5. 2. 1. 3 在床身的两端沿床身导轨 方向张紧一根钢丝。床身上放 一专用检具，检具上固定显微 镜。调整钢丝，使显微镜读数 在钢丝两端相等。移动检具， 每隔 500 mm记录一次读数， 在导轨的全长上检 验。 误差以显微镜读数的最大 代数差值计；局部误差以任意 局部测量长度上两点显微镜 读数的最大代数差值计 JB/T 8332.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G04 L1=3000 mm L21500 mm L3=250 mm 工件床身 对钻杆床身 在水平面内 的平行度 A. 工件 床身； B. 钻杆 床身； （只适用于 工件主轴箱 移 动 型 机 床） 在 3000测量长度上为： 0.030 专用检具 钢丝 显微镜 5. 2. 1. 2. 3 在工件床身和钻杆床身的 两端沿床身导轨方向张紧一 根钢丝。床身上放一专用检 具，检具上固定显微镜。调整 钢丝，使显微镜读数在钻杆床 身导轨上的 a1、 b1两点处为零。 以钢丝为准，移动工件床身导 轨上的检具，每隔 500 mm记 录一次读数， 在 3000 mm测量 长度上检验。 误差以显微镜读数的最大 代数差值计 JB/T 8332.1 96 2 5 几何精度检验 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 Da Dc 250 400 400 630 630 1000 5000 0.080 5000 8000 0.100 0.120 8000 12000 0.120 0. 140 12000 16000 0.140 0.160 16000 20000 0.160 0. 180 G1 钻杆箱移 动在垂直平 面内的直线 度 （只许凸） 局部公差： 在任意 500测量长度上为 0.020 精密水平 仪 5. 2. 1. 2. 2 各中心架置于工件主轴箱 一端。 在钻杆箱滑板上纵向放一 水平仪。等距离移动箱体，每 隔 500 mm 记录一次读数，在 全行程上检验。 误差以曲线对其两端点连 线间坐标值的最大代数差值 计；局部误差以任意局部测量 长度上两点对曲线两端点连 线间坐标值的最大代数差值 计 JB/T 8332.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 250 400 0.060/1000 400 630 0.080/1000 Da 630 1000 0.100/1000 G2 钻杆箱移 动在垂直平 面内的平行 度 精密水平 仪 5. 4. 1. 2. 7 各中心架置于工件主轴箱 一端。 在钻杆箱滑板上横向放一 水平仪。等距离移动箱体，每 隔 500 mm 记录一次读数，在 全行程上检验。 误差以水平仪读数的最大 代数差值计 JB/T 8332.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 Da Dc 250 400 400 630 630 1000 5000 0.060 5000 8000 0.080 0.100 8000 12000 0.100 0.120 12000 16000 0.120 0.140 16000 20000 0.140 0. 160 G3 钻杆箱移 动在水平面 内的直线度 局部公差： 在任意 500测量长度上为 0.020 钢丝 显微镜 光学仪器 5. 2. 1. 2. 3； 5. 2. 1. 3 各中心架置于工件主轴箱一 端。 在机床中心高的位置上沿床 身导轨方向张紧一根钢丝。在 钻杆箱的滑板上固定显微镜。 调整钢丝，使显微镜读数在钢 丝两端相等，移动箱体，每隔 500 mm 记录一次读数，在全 行程上检验。 误差以显微镜读数的最大代 数差值计；局部误差以任意局 部测量长度上两点显微镜读数 的最大代数差值计 JB/T 8332.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 Da a b 250 400 0.020 0.040 400 630 0.025 0.050 630 1000 0.030 0.060 G4 工件主轴 箱主轴锥孔 轴线的径向 跳动 a. 靠 近 主轴端部； b. 距主 轴端部 500 mm处 指示器 检验棒 5. 6. 1. 2. 3 在主轴锥孔内插入一检验 棒。固定指示器，使其测头触 及检验棒表面： a. 靠近主轴端部； b. 距主轴端部 500 mm处。 旋转主轴检验。拔出检验棒 旋转 90 ，重新插入再依次重 复检验三次。 a、b 误差分别计算。误差以 四次测量结果的平均值计 250 400 0.020 400 630 0.025 Da 630 1000 0.035 G5 工件主轴 箱主轴的轴 向窜动 指示器 短检验棒 钢球 5. 6. 2. 2. 2 在主轴锥孔内插入一检验 棒。固定指示器，使其测头触 及检验棒中心孔内的钢球表 面。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大 差值计 JB/T 8332.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 a b Da 在 500 测量长度上 250 400 0.050 0.030 400 630 630 1000 0.060 0.040 G6 工件主轴 箱主轴轴线 对床身导轨 的平行度 a. 在 垂 直平面内； b. 在 水 平面内 （a 只许向上偏） 指示器 检验棒 专用检具 5. 4. 1. 2. 1； 5. 4. 2. 2. 3 工件主轴箱置于床身左端位 置并锁紧，在主轴锥孔内插入 一检验棒。在床身上放一专用 检具，检具上固定指示器，使 其测头触及检验棒表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。 移动专用检具检验。将主轴 旋转 180 再检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以 两次测量结果的代数和之半计 Da a b 250 400 0.020 0.040 400 630 0.025 0.050 630 1000 0.030 0.060 G7 钻杆箱主 轴锥孔轴线 的径向跳动 a. 靠 近 主轴端部； b. 距 主 轴端部 500 mm处 指示器 检验棒 5. 6. 1. 2. 3 在主轴锥孔内插入一检验 棒。固定指示器，使其测头触 及检验棒表面： a. 靠近主轴端部； b. 距主轴端部 500 mm处。 旋转主轴检验。拔出检验棒 旋转 90 ，重新插入再依次检 验三次。 a、b 误差分别计算。误差以 四次测量结果的平均值计 JB/T 8332.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 250 400 0.020 400 630 0.025 Dc 630 1000 0.035 G8 钻杆箱主 轴的轴向窜 动 指示器 短检验棒 钢球 5. 6. 2. 2. 2 在主轴锥孔内插入一检验 棒。固定指示器，使其测头触 及检验棒中心孔内的钢球表 面。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大 差值计 250 400 0.020 400 630 0.030 Da 630 1000 0.040 G9 钻杆箱主 轴定心孔径 的径向跳动 指示器 5. 6. 1. 2. 3 固定指示器，使其测头触及 主轴定心孔径的表面上，旋转 主轴检验。 误差以指示器读数的最大 差值计 JB/T 8332.1 96 12 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 250 400 0.025 400 630 0.035 Da 630 1000 0.045 G10 钻杆箱主 轴端面的跳 动 指示器 5. 6. 3. 2 固定指示器，使其测头触及 主轴端面上，旋转主轴检验。 在相隔 90 再依次检验三 次。 误差以四次测量结果的最 大值计 a b Da 在 500 测量长度上 250 400 0.050 0.030 400 630 630 1000 0.060 0.040 G11 钻杆箱主 轴轴线对床 身导轨的平 行度 a. 在 垂 直平面内； b. 在 水 平面内 （a 只许向上偏） 指示器 检验棒 专用检具 5. 4. 1. 2. 1； 5. 4. 2. 2. 3 钻杆箱置于床身右端位置。 在主轴锥孔内插入一检验 棒。在床身上放一专用检具， 检具上固定指示器，使其测头 触及检验棒表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。 移动专用检具检验。将主轴 旋转 180 再检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以 两次测量结果的代数和之半计 JB/T 8332.1 96 13 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 Da a 和 b 在 300 测 量长度上 250400 400630 6301000 0.030 G12 导向中心 架孔轴线对 床身导轨的 平行度 a. 在 垂 直平面内； b. 在 水 平面内 指示器 检验棒 专用检具 5. 4. 1. 2. 1； 5. 4. 2. 2. 3 导向中心架置于床身 中间 （或 钻杆床身左端）位置并锁紧。 在导向中心架孔内插入一 检验棒，且检验棒在导向中心 架两端的伸出长度相等。在床 身上放一专用检具，检具上固 定指示器，使其测头触及检验 棒表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。 移动专用检具检验。拔出检 验棒旋转 180 ， 重新插入再检 验一次。 a、b 误差分别计算。误差以 两次测量结果的代数和之半计 JB/T 8332.1 96 14 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 Da a和 b 在 300测 量长度上 250400 400630 0.040 6301000 0.050 G13 钻杆中心 架孔轴线对 床身导轨的 平行度 a. 在垂直 平面内； b . 在水平 面内 指示器 检验棒 专用检具 5. 4. 1. 2. 1； 5. 4. 2. 2. 3 钻杆中心架置于工作状态的 均布位置，各支架分别检验。 在钻杆中心架孔内插入一 检验棒，且检验棒在钻杆中心 架两端的伸出长度相等。在床 身上放一专用检具，检具上固 定指示器，使其测头触及检验 棒表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。 移动专用检具检验。拔出检 验棒旋转 180 ， 重新插入再检 验一次。 a、b 误差分别计算。误差以 两次测量结果的代数和之半计 JB/T 8332.1 96 15 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 Da a 和 b 250400 0.080 G14 工件主轴 箱 主 轴 轴 线、导向中 心架孔轴线 和钻杆箱主 轴轴线对床 身导轨的等 距度 a. 在 垂 直平面内； b. 在 水 平面内 （只适用于 工件主轴箱 固 定 型 机 床） （a 只许导向中心架和钻杆箱 高） 指示器 检验棒 专用检具 5. 4. 3. 2. 1 导向中心架置于床身中间 位置并锁紧；钻杆箱置于床身 右端位置。 在工件主轴箱主轴锥孔、导 向中心架孔和钻杆箱主轴锥 孔内各插入一直径相等的检 验棒。在床身上放一专用检 具，检具上固定指示器，使其 测头触及检验棒根部表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。 移动专用检具检验。 a、b 误差分别计算。误差以 指示器读数的最大差值计 JB/T 8332.1 96 16 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 Da a 和 b 250400 0.080 G15 工件主轴 箱主轴轴线 和钻杆中心 架孔轴线对 床身导轨的 等距度 a. 在 垂 直平面内； b. 在 水 平面内 （只适用于 工件主轴箱 固 定 型 机 床） （a 只许钻杆中心架高） 指示器 检验棒 专用检具 5. 4. 2. 1 钻杆中心架置于工作状态 的均布位置。 在工件主轴箱主轴锥孔和 钻杆中心架孔内各插入一直 径相等的检验棒。在床身上放 一专用检具，检具上固定指示 器，使其测头触及检验棒根部 表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。 移动专用检具检验。 a、b 误差分别计算。误差以 指示器读数的最大差值计 JB/T 8332.1 96 17 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 Da a 和 b 400630 0.080 6301000 0.100 G16 工件主轴 箱 主 轴 轴 线，导向中 心架孔轴线 和钻杆箱主 轴轴线对床 身导轨的等 距度 a. 在 垂 直平面内； b. 在 水 平面内 （只适用于 工件主轴箱 移 动 型 机 床） （a 只许导向中心架和钻杆箱 高） 指示器 检验棒 专用检具 5. 4. 3. 2. 1 工件主轴箱置于床身右端 位置并锁紧；导向中心架置于 床身左端位置并锁紧；钻杆箱 置于床身右端位置。 在工件主轴箱主轴锥孔、导 向中心架孔和钻杆箱主轴锥孔 内各插入一直径相等的检验 棒。在床身上放一专用检具， 检具上固定指示器，使其测头 触及检验棒根部表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。 移动专用检具检验。 a、b 误差分别计算。误差以 指示器读数的最大差值计 JB/T 8332.1 96 18 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 Da a 和 b 400630 0.080 6301000 0.100 G17 导向中心 架和钻杆中 心架孔轴线 对床身导轨 的等距度 a. 在 垂 直平面内； b. 在 水 平面内 （只适用于 工件主轴箱 移 动 型 机 床） （a 只许钻杆中心架高） 指示器 检验棒 专用检具 5. 4. 3. 2. 1 导向中心架置于床身左端 位置并锁紧；钻杆中心架置于 工作状态的均布位置。 在各中心架孔内插入一直 径相等的检验棒。在床身上放 一专用检具，检具上固定指示 器，使其测头触及检验棒根部 表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。 移动专用检具检验。 a、b 误差分别计算。误差以 指示器读数的最大差值计 JB/T 8332.1 96 19 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G18 车削刀架 横向移动对 工件主轴箱 主轴轴线的 垂直度（带 车削刀架时 检验此项） 0.040/500 （只许向工件主轴箱偏） 指示器 平尺 5. 5. 2. 2. 3 在与主轴轴线等高处放一 平尺。指示器固定在卡盘稍偏 离轴线处，使其测头触及平尺 检验