JBT4177.3-2006直齿锥齿轮刨齿机第3部分技术条件.pdfVIP

I CS2 5 . 0 8 D 9 9 J5 6 备春号，1 9 2 4 2 一2 0 0 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B I T4 1 7 7 . 3 一 2 0 0 6 代替 J B /T 4 1 7 7 一1 9 9 3 直齿锥齿轮刨齿机第3 部分:技术条件 S t r a i g h t b e v e i g e a r P la n i n g m a c h i n e s 一P a r t 3 :S P e c ifi c a t i o n s 2 0 0 6 一 1 1 一 2 7 发布 2 0 0 7 一 0 5 一 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会发布 J BI r4 1 77 .3一2 0 0 6 目次 前言， . . 1 范围. . . . 价 ， . 规范性引用文件. . . . . . . . . . ” 一般要求. 价 . . ， ， . ， . 附件和工具 . . . . “. ， ， ， . . . . . . . . . ” 二 布局和外观. . . . 价 ， . . . . ， :. ”. 安全防护. . 价 . . . . .一 加工和装配质量 . 卜 . . . . . . . . 一 ， ， 机床空运转试验 ” “ ” . . .- . “ ，. . ，. . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 2 . ， . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . . . . ，. 4 机床负荷试验. . . . . . . .，. ， :. ”. ，. 一， 价 . . . . . . . ， ， ， 二 4 机床精度检验 . .“ .价. . . . . . . .， . ， . . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . 一4 门飞4116月了OCn， J B If 41 7 7 . 3一2 0 0 6 月 IJ胃 JB厅4177 直齿锥齿轮刨齿机 分为三个部分: 第 1 部分:参数; 第2 部分:精度检验: 第3 部分:技术条件。 本部分为J B 厅4 1 7 7 的第3 部分。 本部分代替JB厅4 1 77一19 93 直齿锥齿轮刨齿机 技术条件 。 本部分与J B 厅4 1 7 7 一1 9 9 3 相比，主 要变化如下: 增加了标准的前言: 增加了 “ 布局和 外观”的 要求 ( 本版第5 章) ; 修改了 “ 安全卫生” 一章 ( 本版第6 章，1 9 93年版第5 章) ; 增加了 对焊接件的 要求 ( 本版的7 . 1); 增加了 空运转时液压系统温升的 要求 ( 本版的8 . 2); 将定型产品负荷试验的切削条件和切削规范改为由设计规定。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由 全国 金属切削机床标准化技术委员会 ( S A C 汀C 2 2 ) 归口。 本部分起草单位: 天津第一机床总厂、 秦川机床集团 有限公司、 神龙汽车有限 公司、 重庆青山 工业 有限责任公司。 本部分主要起草人:程良 范、 刘德全、胡万良、 张光和、 张中 林。 本部分所代替标准的历次版本发布 情况: J Bn4 1 7 7 一 1 9 8 6、 Bl l ， 4 1 7 7 一 1 9 9 3 。 w w w . b z f x w . c o m J B汀 41 7 7 . 3一2 0 0 6 直齿锥齿轮刨齿机第3部分:技术条件 1 范围 J B 厅4177 的 本部分规定了 直齿锥齿轮刨齿机 ( 以下简称 “ 机床” ) 设计、制造和验收的要求。 本部分 适用于最大工件直径1 25ll l n l 1 6 001 n l l l 的直齿锥齿轮刨齿机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB，r4 1 77的本部分的引用而成为 本部分的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B 5226. 1 一2002机械安全机械电气设备 第 1 部分: 通用技术条件 ( IEC 6 0 2 O 4 一 1 : 2 000， I DT) 6 B 厅6 5 7 6 一2 002 机床 润滑系统 ( 1 5 05 1 7 0 :1 9 7 7 ， MO D ) GB 厅9 061 金属切削机床 通用技术条件 G B15 7 6 任 一 2 1洲 ) 4 金属切削机床安全防护通用技术条件 JB厅417 7. 2 一1 9 9 9 直齿锥齿轮刨齿机 精度检验 JB理9 8 71一1 9 99金属切削机床 精度分级 JB厅987 2 一19 99金属切削机床机械加工件通用技术条件 J B fr9873 一1 9 99 金属切削机床 焊接件通用技术条件 JB厅987 4 一1 9 9 9 金属切削机床 装配 通用技术条件 J B 厅987 7 一1 9 99 金属切削机床 清洁度的测定 JB厅1 005 1 一1 9 99 金属切削机床液压系统通用技术条件 3 一般要求 3 . 1 按本部分验收机床时， 应同 时对C B 厅9 0 6 1 、 J B fF9 8 7 2 、 用厅9 8 7 3 、 JB厅9 8 7 4 等标准中未经本部 分具体化的 其余有 关验收项目 进行检验。 3 2 按本部分验收机床时， 机床 ( 即普通机床) 、精密机床应分别按JB厅9 8 71一19 99规定的V 级、W 级精度机床的要求检验。 3 .3 机床的电 气系统应符合G B5 2 26. 1 的有关规定; 机床的液压系统应符合JBfr l oo51的有关规定: 机床的润滑系统应符合G B 厅6 5 76的有关规定: 机床的 安全防护应符合G B巧 7 60的有关规定。 4 附件和工具 4 . 1 应随 行供应下列附件和工具: a) 防振垫 铁 ( 或垫铁、 地脚螺钉) ，一套: b) 机床中 心量规， 一件; c) 心轴检 验规，一件; d)交换 齿 轮， 一 套: e) 工件夹紧拉杆。一件: f)工 件 花盘” ， 一 件; 1)工件花盘只适用于最大工件直径8 00n 助的 机床。 w w w . b z f x w . c o m J BIf 41 7 7.3一2 0 0 6 9 ) 专 用扳 手， 一 套: h) 高度校准量规， 一套: 1) 高 度对刀规， 一套: j ) 长度对刀规， 一套; k ) 安装刀具用紧固 螺钉及刀垫， 一套。 注:制造厂可以根据机床结构而确定提供. 4 2 可按协议供应特殊附件。 5 布局和外观 5 . 1 机床应布局合理、造型美观、色彩和谐， 符合人 类工效学原则并便于调整及维修。 5 2 机床外观表面， 不应有未规定的凸起、凹陷、 粗糙不平和其他损伤。 5 .3 机床的防护罩及防护装置应表面平整、匀称， 不应翘曲、凹陷。 5 4 机床外露零件表面不应有磕碰、 锈蚀，螺钉、 铆钉、 销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。 5 . 5 金属手轮轮缘和操纵手柄 表面应涂层防 锈。电被件、 发蓝件、 发黑件色调应一致，防护层不应有 褪色、脱落现象。 5. 6 机床涂漆颜色及光泽应均 匀一致、 涂漆层应平整，涂漆表面 不应有起泡及脱落等缺陷。机床可拆 卸的装配结合面的接缝处。在涂漆以后， 应切开， 切开时不 应扯破边缘。 5. 7 机床的各种信息标志及标牌应在机床明显位置平整固定， 清晰耐久， 不歪斜。 5 名 机 床电气、 液压、润滑及冷却等的管道的外露部分， 应布置紧凑、 排列整齐， 必要时应用管夹固 定，软管不应扭曲，折叠及断裂。 5 .9 装人沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的 偏心，固定销一般应略突 出于 零件表面。螺栓尾端 应略突出于螺母端面。外搏轴端应突出于 包容件的端面， 突出 值约为倒棱值。 内 孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称， 其凸 缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%。 5 . 1 0 机床零部件外露结合面的 边缘应整齐匀称， 不应有明显的错位，门、 盖与机床的结合面应贴合。 错位量及贴合缝隙值不应大于表 1 的规定。 裹， 结合面边缘及门、盖 边长尺寸 续 5 00 5 00 一 1 乃 0 1 2 5 0 错位最1 .523 错位不匀称量 11l j 贴合 缝 隙 值一ll l j2 缝隙 不 均 匀 值一 ll l j2 注1 :当 结合面边缘及门、 盖边长尺寸的长、 宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值。 注2 : 错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位t与最刁 哺位t之差值。 注3 : 缝隙不均匀值指门、 盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝晾值与最小缝隙之差 值。 6 安全防护 机床的 安全防护除应符合 GB 1 5 7 60的有关规定外，还应符合下列要求: a) 当 断开摇台的传动链时， 摇台 不应自 行转动。 b) 为防止在运输过程中 床鞍 ( 或摇台 座) 移动，应设置固定装置。如该固定装置在机床起动前需 拆除或松开时， 应有明确的 标识。 c) 手轮、手柄操纵力在行程范围内 应均匀，除旋转摇台和操纵滑枕往复运动的 手轮、手 柄操纵力 按设计规定 外， 其余手轮、手柄的 操纵力应按 “ 不经常 用的手轮、 手柄”的 要求考核。 w w w . b z f x w . c o m J B ff 4 1 7 7 . 3一2 0 06 d ) 操纵手柄的安 装高度允许为 0. 3 m 一1 ，85m 。 e ) 观察读数的测量装置的安装高度允许为0. 3 m 2. 5 m， 并易于 观察。 7 加 工 和 装配 质 tZ ， 7 . 1 机械加工件、 焊接件应符合图样、 设计文件、 工艺文件及JBrr9 8 72、 JB厅9 8 73的有关规定。机 床装配应符合J B 厅9 8 74的有关规定。 7 2 分度蜗 轮、 摇台蜗轮、 摇台座 ( 包括摇台 盖和摇台支架) 、分度蜗杆箱体、 招台蜗杆箱体、床身、 床鞍、回 转板、 工件主轴箱体、 摇台鼓轮、 滑枕座、滑枕、刀架体、 驱动箱体、 滚切传动箱体等为重要 零件，应在粗加工后进行时效 ( 热时效、振动时效或其他) 处理。 7 .3 床身与 床鞍 ( 或摇台 座) 导轨副、 摇台 座与 摇台鼓轮圆 形导轨副、 滑枕座与滑枕导轨副为 重要导 轨副， 应采取与寿命相适应的耐磨措施。 7 泌 摇台蜗杆副、 分度蜗杆副、 凸轮、 分度滚切 链中的锥齿轮、圆柱齿轮等主要零件应采取与寿 命相 适应的耐磨措施。 7 石 下列结合面按JB厅9 872 一1 9 99 和JB厅9 8 74一1 9 9 9 中规定的 “ 重要固定结合面”的要求检验: a) 驱动箱与摇台座之间的结合面: b) 中 心支架与回转板及曲臂之间的结合面: c) 分度滚切传动链中各中、 小箱体、托架、支架等与床身和各部件壳体之间的 结合面。 7 乃 下列结合面 按JB厅9 872 一1 9 99和JB厅9 87 4 一1 9 9 9 中规定的“ 特别重要固定结合面” 的要求检验: a) 摇台盖与摇台 支架之间的结合面: b) 摇台座与床身之间的结合面 ( 摇台进给的机床除外): c) 前、 后床身之间的 结合面: d) 工件主轴箱主轴上、 下轴瓦之间的结合面。 7 7 床 身 与 床 鞍 ( 或 摇 台 座) 、 滑 枕 座 与 滑 枕的 导 轨面 应 按JB厅9 8 72 一19 99和JBfr9 8 74 一四 99中 规 定的 “ 滑 ( 滚) 动导轨”的要求检验。 7 习 床鞍与回转板、 回转板与工件箱的导轨面应按JB厅9 872 一1999和JBrr9 8 74一1 9 99中规定的“ 移 置导轨”的 要求检验。 7 习 摇台 座和摇台鼓轮圆形导轨副的接触要求， 可按零件尺寸、 形位公差及表面粗糙度的 要求检验。 7. 1 0 带刻度装置的手轮、 手柄反向空程盆不应超过 1 众。 7 ， 11 机床各部件移动刻度游标安装的正确性检验，允差要求为游标上的最小刻度值。 7 . 12 机床的清洁度按JBfr9 8 77规定的方法， 一般用目 测法和手感法检脸不应有脏物。其中摇台 和工 件主轴箱内 部的清洁度、 液压系统和润滑系统的清洁度采用重量法检验: a) 摇台 和工件箱内 部的杂质和污物， 不应超过表2 的 规定; b) 液压、润滑系统的清洁度: 在机床开车运行 3 仓 m i n 后， 立即 在液压系统 ( 或润滑系统)回 油处 取样，一般不少于2 仪 肋L ， 其杂质、污物不应超过Z oom 倒 L . 裹2 部 件 名 称 最大工件直径 nl n 、 3 2 0 】 3 2 0 一 5 00 5 00 一 8 00 1 8 00 一 1 600 脏 物 质 量 m g 摇台 ， 仪K】9 以 )1 2 ( 洲 X 1 7 创 ) ) 工 件 箱 9 以刃1 1 0创)1 4 1 洲 洲2 0(以 2) 本章中所提及的重要铸件、主 要零件及结合面应视产品的具体结构而定。 J l l l l4 1 7 7 . 3一 2 0 0 6 8 机床空运转试验 氏 1 机床刨刀冲程次数作低、中、 高速运转，高速运转时间)lh， 使刀架曲 柄盘轴承及滑枕滑动面 达 到稳定温度，测量其温度和温升。 温度蕊60， 温升蕊 30。 8. 2 液压系统应在额定工作压力下连续运转，当 油液达到稳定温度后测量油 液的温度和温升， 其温度 蕊6 0 ，温升(30。 a 3 按表3 的规定进行整机空运转试验， 运转过程中各机构应工作正常。 裹3 刨刀冲程次数 次产 而n 工作行程时间 目 齿 刨刀冲程长度 们 口口】 进 给 深 度 】 1 1 】 】 运 转 时 间 注 U】 低慢长 全齿深 ) 1 0 中中 中 ) 1 0 高一快 一短扮 仅 】 氏 4 机床应做以 下动 作试验: a) 用中 速对刨刀往复冲 程进行连续起动、 停止 及点动各五次，检查动作的灵活和可 靠: b) 欺动 “ 前进” 和 “ 后退”按钮， 使床鞍 ( 或摇台座) 快速移动， 连续试验各五次，检查动作的 灵活和可靠: c) 扳动液压操纵手柄，分别使工件 夹紧、床鞍 ( 或摇台 座)前进至切削位置和 床鞍 ( 或摇台座) 后退、 工件放松，连续试验五次，检查动作协调和可靠 ( 无此机构的 机床不做此项试验) 。 日 石 按表3的 规定进行空运转