JB-T 8000-1999 金刚石框架锯条.pdf

ICS 25. 100. 70 J 43 JB/T 80001999 金 刚 石 框 架 锯 条 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 800095金刚石框架锯条 （原 GB 1127189）的修订。 本标准与 JB/T 800095的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑。 本标准自实施之日起代替 JB/T 800095。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：第六砂轮厂。 本标准主要起草人：刘建邦。 本标准于 1989 年 3 月 31日首次发布。 JB/T 80001999 1 1 范围 本标准规定了金刚石框架锯条的名称、 代号、 形状及基本尺寸、 技术要求、 检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于切割大理石等金刚石框架锯条。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 12221984 弹簧钢 GB/T 64051994 人造金刚石和立方氮化硼 品种 GB/T 64061996 超硬磨料 金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸 JC/T 2201979 天然金刚石 3 名称、代号 3. 1 锯条形状代号为 BA2，其组成部位的名称、尺寸及代号见图 1、图 2和表 1。 图 1 国家机械工业局 1999-05-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 金 刚 石 框 架 锯 条 JB/T 80001999 代替 JB/T 800095 2000-01-01 实施 JB/T 80001999 2 图 2 表 1 代 号 名 称 代 号 名 称 L1 总长度 F 基体宽度 L2 工作有效长度 E 基体厚度 L3 齿 距 s 侧隙（ 2 ET ） L4 锯齿长度 Y 燕尾固定板宽度 T 锯齿厚度 G 固定板位置总厚度 x1 锯齿总深度 V 燕尾固定板角度 x 金刚石层深度 z 锯 齿 数 3. 2 磨料代号见表 2。 表 2 代 号 SD MBD6 MBD8 MBD12 SMD 人造金刚石 牌 号 SMD25 SMD30 SMD35 SMD46 天然金刚石 代 号 ND 3. 3 磨料粒度范围见表 3。 JB/T 80001999 3 表 3 粒度范围 粒 度 16/18 18/20 20/25 25/30 30/35 35/40 窄 范 围 40/45 45/50 50/60 60/70 70/80 宽 范 围 16/20 20/30 30/40 40/50 60/80 3. 4 浓度代号见表 4。 表 4 浓 度 代 号 金 刚 石 含 量 g/cm3 浓 度 25 0.22 25% 50 0.44 50% 75 0.66 75% 注：其他浓度均按该表的比例计算。 3. 5 结合剂代号为 M。 3. 6 锯条标记及示例如下： / 示例： 形状为 BA2、L1=3200 mm、 L2=1000 mm、x=5 mm、 z=16 ，磨料牌号为 MBD12、粒度为 40/50、 结合剂为 M、浓度为 25 的锯条标记如下： BA232001000516MBD1240/50M25 4 锯条基本尺寸 锯条基本尺寸见表 5。 浓度 结合剂 粒度 磨料牌号 齿数 z 金刚石层深度 x 有效长度 L2 总长度 L1 形状代号 JB/T 80001999 4 表 5 mm T x1 L1 FE 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 x L4 Y G s V 1000 1100 0.50 1200 3.5 1400 0.25 1600 或 1800 1.00 2000 4.5 0.75 2200 2500 0.50 2800 3200 1.25 3500 4000 1.00 4500 5000 5500 6000 1802.5 1803.0 1803.5 5 30. 0 0 + 7 30. 0 0 + 5 20 10 38 0.75 60 注：尺寸L2和齿数z，按用户要求由供需双方商定。 5 技术要求 5. 1 磨料应符合 GB/T 64056406 和 JC/T 220 的规定。 5. 2 基体 5. 2. 1 基体材料应符合 GB/T 1222 规定的 65 Mn 钢或力学性能不低于 65 Mn的钢材。 5. 2. 2 硬度为 3742 HRC。 5. 2. 3 屈服强度0.2不小于 784 N/mm2。 5. 2. 4 基体应平整无折痕、裂纹、毛刺和锈蚀。 5. 3 锯齿不得有裂纹及沿长、宽、高 1 mm以上的边棱损坏等缺陷。 5. 4 基体挠度按表 6的规定。 JB/T 80001999 5 表 6 mm 锯 条 中 央 挠 度 值 锯条总长度 低进给或软大理石 高进给或硬大理石 20002500 1.02.0 2.12.2 28004000 2.03.0 2.23.2 45006000 3.04.0 3.24.5 5. 5 焊接 5. 5. 1 焊缝应饱满，不得有裂缝、气泡和高于锯齿端面的焊料堆积；同一锯条上焊齿高低偏差不得大 于 0.30 mm。 5. 5. 2 锯齿焊在基体上，其端面方向对称度不大于 0.20 mm，见图 3。 图 3 6 检验规则 6. 1 锯条出厂前必须经过检验，并应符合技术要求，合格者应附上合格证。 6. 2 基体外观缺陷用目力检查。 6. 3 基体硬度用洛氏硬度计任取三点检测。 6. 4 基体屈服强度用拉力试验机进行检测。 6. 5 锯齿尺寸用分度值 0.02 mm的游标卡尺检测。 6. 6 锯齿在基体上的端面方向对称度用专用百分表进行检测。 6. 7 挠度值在专用检验台上用分度值 0.02 mm 的游标卡于锯条中央检测。 7 标志、包装、运输、贮存 7. 1 在锯条端部应有下列标志： a）制造厂厂标或厂名； b）产品编号。 7. 2 标志应清晰、牢固。 7. 3 每条锯条应附合格证，上面应注明制造日期，检验员印章，并附使用说明书。 7. 4 锯条包装前应涂上防锈油，装箱时，锯条之间用软质材料垫好，空隙用纸屑等软质材料埋紧、严 防窜动；在外包装上应标上“轻放” 、 “防震” 、 “防潮”字样，并符合有关运输规定。 JB/T 80001999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 金 刚 石 框 架 锯 条 JB/T 80001999 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研