JB-T 9909.2-1999 立轴圆台平面磨床 精度检验.pdf

ICS 25.080.50 J 55 JB/T 9909.21999 立轴圆台平面磨床 精度检验 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 标准下载网( ) I 前 言 本标准是在 ZB J55 03188立轴圆台平面磨床 精度的基础上修订的。 本标准与 ZB J55 03188 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 9909立轴圆台平面磨床系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分： JB/T 9909.11999 立轴圆台平面磨床 系列型谱 JB/T 9909.21999 立轴圆台平面磨床 精度检验 JB/T 9909.31999 立轴圆台平面磨床 技术条件 与本标准相配套的标准有： GB/T 109271989立轴圆台平面磨床 参数 本标准自实施之日起代替 ZB J55 03188。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：天津市磨床总厂。 本标准于 1981 年 5 月以 JB 299881 首次发布。1988 年 10 月第一次修订。本次为第二次修订。 JB/T 9909.2 1999 标准下载网( ) 1 1 范围 本标准规定了立轴圆台平面磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于工作台直径 5001600 mm 普通精度的立轴圆台平面磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3. 1 使用本标准应参照 GB/T 17421.1，尤其是检验前的安装、主轴及其他运动件的空运转升温、检 验方法和检验工具的精度。 3. 2 在检验机床精度前，首先要调整好机床的安装水平，其纵向不应超过 0.02/1000，横向不应超过 0.04/1000。 3. 3 本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可 按任意的次序进行检验。 3. 4 工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。 3. 5 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定，按 能够测量的长度折算。折算结果小于 0.001 mm 时，仍按 0.001 mm 计。 3. 6 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 立轴圆台平面磨床 精度检验 JB/T 9909.21999 代替 ZB J55 03188 2000- 01- 01 实施 JB/T 9909.2 1999 2 4 预调检验 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G01 床身纵向 导轨在垂直 平面内的直 线度 在 1000 长度内为 0.02 每增加 1000，允差 值增加 0.010 最大允差值为 0.04 局部公差：在任意 300 测量长度上为 0.008 水 平 仪 专用检具 或 自准直仪 3.2.1；5.2.1.2.2.1；5.2.1.2.2.2 在床身纵向导轨的专用检具上，与检具 移动方向平行放置水平仪，移动检具，每 隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的 误差曲线。 全长误差，以误差曲线对其两端点连线 间坐标值的最大代数值计。局部误差，以 相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差 的最大值计 G02 床身纵向 导轨在垂直 平面内的平 行度 0.02/1000水 平 仪 专用检具 5.4.1.2.7 在床身纵向导轨的专用检具上，与检具 移动方向垂直放置水平仪。移动检具每隔 检具长度记录一次读数。 误差以水平仪读数的最大代数差值计 注：G01、G02 两项只在制造过程中检验。 JB/T 9909.2 1999 3 5 几何精度检验 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 工作台台面直径 500 500 1000 1000 1600 0.0050.0100.015 G1 工作台台 面的平面度 局部公差：在任意 300 测量长度上为 0.005 （不许凸） 平 尺 量 块 （或指示器） 或 水平仪 5.2.1.2.1；5.2.1.2.2 在工作台台面直径方向上，按图示规定放 置等高量块和平尺。 用检验量块 （或指示器） 检验工作台台面和平尺检验面间的距离。 误差分别以其在任意 300 mm 测量长度 上和全长上的最大差值计。 当工作台直径大于 1000 mm 时，可用自 准直仪或水平仪检验。 在工作台台面不同直径方向上的检验不 少于四次。每次误差分别计算，误差以最 大值计。 注：用指示器检验时，其底座的直径应不大于 50 mm 工作台台面直径 50 500 1000 1000 1600 0.0050.0100.015 G2 工作台台 面的端面跳 动 指示器5.6.3.2 固定指示器，使其测头触及工作台台面 上，并尽量靠近边缘处。转动工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 9909.2 1999 4 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 砂轮主轴直径 100100 0.0050.008 G3 砂轮主轴 的轴向窜动 指示器5.6.2.2 固定指示器，使其测头触及主轴中心孔 内的钢球表面上，转动主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验时，应通过主轴轴线施加一个由制 造厂规定的力 F（已消除轴向游隙的主轴 可不加力） 砂轮主轴直径 100100 0.0100.015 G4 砂轮主轴 定心锥面的 跳动 指示器5.6.1.2.1；5.6.1.2.2 固定指示器，使其测头垂直触及主轴定 心锥面（或定心圆柱面）的两极限位置上， 转动主轴检验。 误差分别计算，误差以指示器读数的最 大差值计 注：由于结构原因，若无法在主轴定心锥面（或 定心圆柱面）上检验时，允许在主轴特定 的检验面上进行测量 JB/T 9909.2 1999 5 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G5 砂轮主轴轴线对工 作台台面的垂直度： a. 在纵向平面内； b. 在横向平面内。 （仅适用于立柱不 可调的机床） a 及 b 0.01/300 指示器 平 尺 量 块 5.5.1.1；5.5.1.2.1 在工作台台面上按图示放置等高量块和 平尺：a. 纵向；b. 横向。在砂轮主轴上固 定指示器，使其测头垂直触及平尺检验面 上，旋转主轴 180检验。 将检验工具相对主轴转 180 ，再重复检 验一次。 a、b 误差分别计算，误差以两次测量结 果的代数和之半计 磨头垂直移动对工 作台台面的垂直度： a. 在纵向平面内； b. 在横向平面内。 （仅适用于立柱不 可调机床） a 及 b 0.01/100 指 示 器 圆柱形角尺 5.5.1.2.2 在工作台台面上放一圆柱形角尺。将指示 器固定在磨头上，使其测头触及圆柱形角尺 检验面。a. 在纵向平面内；b. 在横向平面 内。垂直移动磨头，在全部行程上检验。 a、b 误差分别计算，误差以指示器读数 的最大差值计 G6 磨头垂直移动的直 线度： a. 在纵向平面内； b. 在横向平面内。 （仅适用于立柱可 调的机床） a 及 b 0.05/1000 水平仪 在磨头上放置水平仪，a. 在纵向平面内； b. 在横向平面内。垂直移动磨头，在全部 行程上检验。 a、b 误差分别计算，误差以水平仪读数 的最大代数差值计 JB/T 9909.2 1999 6 6 工作精度检验 允 差说 明 序 号 简 图检验性质切削条件检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 工作台直径 500 500 1000 1000 1600 0.0050.0100.015 P1 图中：D工作台直径； d试件直径； h试件厚度。 试件尺寸：40dD/10 h40 试件材料：45 钢，不淬硬 磨削六 块圆柱形 试件 试磨前， 试件与工作 台台面接触 的基准面应 先磨平。 试件应恰 当地固定在 工作台台面 上，其位置 应符合图示 规定 试件磨 削后的等 厚度 指示器3.1；3.2.2；4.1；4.2 每块试件的厚度以各自 的最大值计。 本项误差以六块试件间 的最大厚度差计 JB/T 9909.2 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 立轴圆台平面磨床 精度检验 JB/T