JBT 8483.2-1996 多用车床 技术条件.pdf

J53 JB/T 8483.296 多用车床 技术条件 1996-11-07 发布 1997-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准根据多用车床的结构特点和使用要求，对 GB 906188金属切削机床 通用技术条件 、 ZBn J50 008.188 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 和 ZBn J50 008.388 金属切削机床 装 配通用技术条件等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。 本标准从生效之日起，JB/GQ 115590多用车床 技术条件作废。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由沈阳车床研究所归口。 本标准负责起草单位：上海第十一机床厂。 JB/T 8483.296 1 1 范围 本标准规定了多用车床设计、制造和验收的要求。 本标准适用于床身上最大回转直径 250400mm、最大工件长度至 1000mm 的多用车床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GB 906188 金属切削机床 通用技术条件 JB 267082 金属切削机床 精度检验通则 JB 413985 金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件 JB/T 8483.196 多用车床 精度检验 ZB J50 00388 金属切削机床 清洁度的测定 ZB J50 00488 金属切削机床 噪声声压级的测定 ZBn J50 008.188 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 ZBn J50 008.388 金属切削机床 装配通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时， 必须同时对 GB 9061、ZBn J50 008.1、ZBn J50 008.3 等标准中未经本标准具 体化的其余验收项目进行检验。 4 附件 4. 1 为保证机床的基本性能，应随机供应表 1 所列附件。 表 1 附 件 名 称 数 量 三爪卡盘 1 件 顶尖（顶尖套） 1 件 磨 头 1 套 钻夹头 1 套 砂轮修正器 1 套 4. 2 为扩大机床的使用性能，可按协议供应表 2 所列特殊附件。 机械工业部 1996-1 1-07 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 多用车床 技术条件 JB/T 8483.296 1997-01-01 实施 JB/T 8483.296 2 表 2 特 殊 附 件 名 称 数 量 四爪卡盘 1 件 活 顶 尖 1 件 花盘 1 件 拨盘 1件 中 心 架 1 套 跟 刀 架 1 套 带分度盘手动回转工作台 1 套 平 口 钳 1 套 冷却油箱 1 套 5 安全卫生 5. 1 操纵杆手柄、变速手柄等变位机构，应设有防止其自移动的定位装置。 5. 2 为防止切屑的伤害和冷却液溅污，在机床前部（即操作位置）应设置挡屑板；使用三爪卡盘的车 床，在卡盘处应设置便于移开而不影响装卸工件的防护罩（挡屑板及防护罩均按用户订货供应） 。 5. 3 为防止冷却液直接污染地面，一般应设置有一定倾斜面的油盘。 5. 4 纵、横导轨容易被尘屑磨损的部位，应设置防护装置。交换齿轮箱和皮带轮必须设置防护装置。 5. 5 机床运转时不允许进行变速的手柄，应在相应手柄的附近，固定具有形象化的警告标牌。当对卡 盘需要限制其最高转速时，应在相应的变速手柄或其他醒目处固定限速标牌。 5. 6 主运动的制动装置在允许的最高转速时，其制动时间（主运动从制动开始到停止时的时间）应不 大于 5s。 测量时，主轴应装上三爪卡盘。 5. 7 机床运转时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。在不带工件的各级转速空运转条件下， 按 ZB J50 004规定进行噪声测量，整机噪声声压级不得超过 83dB(A)。 测量整机噪声声压级时，应带卡盘、进给机构，每转进给量取 Da/3000 mm/r。 注：Da床身上最大回转直径。 5. 8 手轮、手柄的操纵力在全行程范围内应均匀，并不应超过表 3 的规定。 表 3 N 溜 板 手 轮 无快移 有快移 大小刀架 手柄 尾座套筒 手柄 主轴箱 变速手柄 主轴箱纵横 进给手柄 钻铣头主轴 升降手柄 钻铣头 变速手柄 钻铣头 升降手柄 60 100 40 30 60 60 60 60 100 5. 9 按本标准验收机床时， 必须同时对 JB 4139 中未经本标准具体化的其余验收项目以及 GB/T 5226.1 等标准规定的验收项目进行验收。 6 加工和装配质量 6. 1 床身为重要铸件，粗加工后必须进行时效处理。 6. 2 床身上部滑动导轨面为重要导轨副，应采用表面淬火或耐磨铸铁等耐磨措施。 主轴（两主要轴承轴颈、前锥孔、 定心轴颈） 、 母丝杠副、 尾座套筒（锥孔、外圆） 、主传动齿轮等 主要零件，必须采取与寿命相适应的耐磨措施。 JB/T 8483.296 3 6. 3 下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a) 床身与底座结合面； b) 进给箱与床身结合面； c) 三杠支架与床身结合面； d) 齿条与床身结合面（螺钉紧固面） ； e) 溜板箱与床鞍结合面； f) 立柱底座与床身结合面； g) 钻铣头箱体与箱体座结合面； h) 磨头体与小刀架上部结合面。 6. 4 下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a) 主轴箱与床身结合面； b) 方刀架与小刀架结合面； c) 小刀架与尾座底板结合面； d) 尾座体与尾座底板结合面。 6. 5 床身、床鞍导轨副、横滑板导轨副及小刀架导轨副按“滑动导轨”的要求考核。 6. 6 床身、尾座导轨副按“移置导轨”的要求考核。 6. 7 带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量不应超过表 4的规定。 表 4 r 大刀架手柄 小刀架手柄 钻铣头主轴升降手柄 1/30 1/20 1/20 6. 8 主轴组件应做动平衡试验和校正。 6. 9 按 ZB J50 003 的规定检验机床的清洁度。其中主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验（抽查） ， 其杂质、污物不应超过表 5 的规定。 表 5 mg 部 件 杂质、污物重量 主 轴 箱 12000 滑 板 箱 6000 进 给 箱 4000 冷却油箱 2000 7 机床空运转试验 7. 1 机床主运动机构主轴箱、磨头、钻铣头应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少于 2 min；在最高速度时应运转足够的时间（不得少于 1 h） ，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承 部位测量轴承的温度和温升，其值不得超过表 6的规定。 表 6 轴 承 型 式 温 度 温 升 滑 动 轴 承 60 30 滚 动 轴 承 70 40 JB/T 8483.296 4 机床运转时，应带动进给机构，每转进给量按 Da/3000 mm/r 选取。 7. 2 主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌标定值的10%。 8 机床负荷试验 机床应做下列负荷试验： a) 主传动系统扭矩试验； b) 切削抗力试验； c) 主传动系统最大功率试验（抽查） ； d) 钻铣头钻孔负荷试验。 试验时机床所有机构均应工作正常， 不应发生皮带轮或摩擦离合器打滑、 明显减速或变速手柄跳档、 试件表面出现明显振纹、电气系统工作失常等现象。 负荷试验按设计编制的试验规范进行。 8. 1 主传动系统扭矩试验 扭矩试验包括： a) 主传动系统最大扭矩的试验； b) 短时间超过最大扭矩 25%的试验。 对于成批生产的机床， 允许在 2/3最大扭矩下进行试验，但应定期进行最大扭矩和短时间超过最大 扭矩 25%的抽查试验。 主传动系统扭矩试验是用强力车削外圆 （无冷却液）进行试验。最大扭矩切削试验时，切削长度不 大于 40 mm；短时间超过最大扭矩 25%切削试验时，切削长度不大于 20 mm。 扭矩试验时，扭矩按式（1）计算。 n PP T )(9550 0 （1） 式中：T扭矩，Nm； P切削时电网输给电动机的功率，kW； P0空运转（带试件）时电网输给电动机功率，kW； n主轴转速，r/min。 8. 2 切削抗力试验 主传动系统切削抗力试验包括： a) 最大切削抗力试验； b) 短时间超过最大切削抗力25%试验。 对于成批生产的机床， 允许在2/3最大切削抗力下进行试验， 但应定期进行最大切削抗力和短时间 超过最大切削抗力25%的抽查试验。 切削抗力试验，是用强力车削外圆 （无冷却液）进行试验。最大切削抗力切削试验时，切削长度不 大于40 mm；短时间超过最大切削抗力25%切削试验时，切削长度不大于20 mm。 nr PP F )(9550 0 （2） 式中：F切削抗力的主分力，N； P切削时电网输给电动机的功率，kW； JB/T 8483.296 5 P0空运转（带试件）时电网输给电动机的功率，kW； r切削半径，m； n主轴转速，r/min。 8. 3 主传动系统最大功率试验 主传动系统最大功率试验是用高速切削外圆进行试验。 8. 4 钻铣头钻孔负荷试验（抽查） 负荷试验时，钻铣头机构的工作应正常，试验参数按表7规定。 表 7 最大钻孔直径 mm 项 目 d10 10d16 钻孔直径 mm 10 14 钻孔深度 mm 30 30 钻孔时间 s 40 50 主轴转速 r/min 350500 试件材料 45 钢 9 抗振性切槽试验（抽查） 切槽试验时，不应有明显振动。 试验参数按下列规定范围选取： 试验材料：45钢 试验直径：d0=Da/7 切削速度：v0=60100 m/min 进给量：S0=0.080.2 mm/r 切槽位置至卡盘端面距离：L=1.5d0 刀具材料：YT15 刀具角度：r=810；=35 刀具安装高度：不得高于主轴轴线0.5mm 刀具宽度：b=3mm 10 机床精度检验 10. 1 机床精度检验按JB/T 8483.1进行。 10. 2 G7、G11、G13三项几何精度和P1、P2、P3三项工作精度应在主轴轴承中速升温达到稳定温度 时检验。 10. 3 工作精度检验按设计规定的切削规范进行。 10. 4 工作精度检验时，精车外圆和端面的表面粗糙度Ra为2.5m。 10. 5 当机床带磨头附件时，应检验G21和G22两项。 JB/T 8483.296 中