FZ T 64002-1993 金属镀膜复合絮片.pdf

中华 人民 共 和 国纺 织 行 业标 准F Z / T 6 4 0 0 2 一9 3金 属 镀 膜 复 合 絮 片， 主肠内容与适用范围 本标准规定了金属镀膜复合絮片的产品分类、 品种规格、 技术要求、 分等规定、 试验方法、 检验规则、包装、 标志、 运输和贮存等。 本标准适用于评定以 纤维絮片、 金属镀( 涂) 膜( 包括载体) 为主体原料， 经复合加工而成的金属镀膜复合絮片的品质。其他类似产品的品质可参照本标准有关条款评定。2 引用标准 G B 4 6 6 6 机织物长度的测定 G B 4 6 6 7 机织物幅宽的测定 G B 5 4 5 3 织物透气性试验方法 G B 6 5 2 9 纺织品的 调湿和试验用标准大气 G B 7 7 4 2 纺织品 胀破强度和胀破扩张度的测定 弹 性膜片法 G B 8 6 3 0 纺织品在洗涤和干操时尺寸变化的测定G B / T 1 2 7 0 4Z B W0 4 0 0 3F Z / T 0 1 0 1 4F Z / T 6 0 0 0 3F Z / T 6 0 0 0 4F Z / T 6 0 0 0 9F Z / T 6 0 0 1 0F Z / T 6 0 0 1 1F Z / T 6 0 0 1 2F Z / T 6 0 0 1 3F Z / T 6 0 0 1 4纺织品透湿性测定方法透湿杯法织物硬挺度测定方法斜面悬臂法纺织品尺寸变化的测定家用洗衣机法非织造布单位面积质量的测定非织造布厚度的测定金属镀膜复合絮片针刺密度的测定金属镀膜复合絮片断裂强力和断裂伸长及拼搭强力的测定金属被膜复合絮片剥离强力的测定金属化纺织品被层耐磨牢度的测定金属化纺织品保温性能的测定金属化纺织品及絮片耐久洗涤性能的测定3 . 1产品分类、 品种规格与代号 产品分类与品种 金属镀膜复合絮片按金属镇层材料、 絮片纤维类别、 镶层载体、 复合形式等分类。 产品的品种可根据市场需要或用户要求设计。本标准以量大面广的产品为主要对象。3 . 2 产品规格 金属镀膜复合絮片的规格包括成品 单位面积质量和幅宽。 推荐系列如下: 幅宽: 9 5 , 1 4 5 , 1 9 0 c m， 单位面积质量: 8 0 , 1 0 0 , 1 2 0 , 1 5 0 , 1 8 0 , 2 0 0 , 2 5 0 , 3 0 0 , 3 5 0 9 / m 2 ,3 . 3 产品代号 金属镀膜复合絮片可用2 组字母4 组数字表示如下， 通常( 3 ) , ( 4 ) 两组数字可合并写为一组。中华人民共和国纺织工业部 1 9 9 3 一 0 2 一 2 5 批准1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施F z / T 6 4 0 0 2 一 9 3( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 ) ( 5 ) ( 6 )口 口 一 口 口 口 ( 1 ) 镀层的金属材料， 用金属的元素符号表示， 例如铝钦合金镀层， 表示为: A 1 / T i , ( 2 ) 絮片原料， 用纤维缩写代号表示， 如涤纶 T , 睛纶 A 、 维纶 V、 丙纶 P 、 粘纤R、 毛W、 棉C等。 ( 3 ) 镀层载体， 用一位数字表示。 1 - 聚乙烯薄膜为直接载体， 并衬以薄型非织造布; 2 -聚乙烯薄膜为直接载体， 并衬以薄型机织物; 3 - 聚乙烯薄膜为直接载体， 并衬以薄型针织物; 4 以机织物为载体沛 以针织物为载体;6 以薄型非织造布为载体， 7 其他载体。 ( 4 ) 复合形式， 用一位数字代表。 1 单面， 镀层朝外; 2 单面， 镀层朝里; 3 双面， 镀层夹于中间; 4 多层， 单层的重叠;5 其他形式。 ( 5 ) 单位面积质量， 用三位数字表示， 单位g / m $ ， 如果数字在1 0 0 以下， 最左位须补上“ 。 ” 。 ( 6 ) 幅宽， 用三位数字表示， 单位为c m， 如数字在1 0 0 以下， 最左位须补上“ 0 , 0 例, A l / T i T 1 3 -0 8 0 -1 4 5 , A l A 4 1 -1 5 0 -0 9 54 技术要求4 . 1金 属 镀 膜 复 合 絮 片 的 选 料 和 生 产 工 艺 应 使 产 品 满 足4 . 2 - 4 . 3 条 的 要 求 。 并 且 其 对 人 体 不 会 产 生过敏刺激或损害。4 . 2 内在质量要求 见表 1 ; 表 1 内在质量考核项目 及指标序号项目单位标准说明优等一等合格1被膜断裂强力 ) 1 5 0 g / m 纵横N: : :1 5 0 - 2 0 0 9 / m 留纵横N:;:受 2 0 0 g / m 纵横N: : :2热阻)1 5 0 9 / m ,m C / W X 1 0 - ,1 2 . 0 01 0 . 5 09 . 5 0C I A值= 6 . 4 6 1 X 热阻值1 5 0 - 2 0 0 g / m 1 3 . 0 01 1 . 5 01 0 . 5 012 0 0 g / m 1 4 . 0 01 2 . 5 01 1 . 5 03耐久洗涤次数次2 01 51 04透气量)1 0 - m / m s1 0 06 04 0F z / T 6 4 0 0 2 一 9 3续表 1序号项目单位标准说明优等一等合格5单位面积质盘 ( 允差)2 0 0 g / m 一 3一 5一 76镀层耐磨牢度)次3 0 0 01 0 0 05 0 07胀破强力 )2 0 0 g / m 9 0 06 0 04 0 08透湿量g / m z d6 0 0 04 0 0 02 5 0 09水洗尺寸变化率( 绝对值)(%23 . 55纵横向分别考核1 0拼搭强力N2 5 或正常断裂1 5 - 2 5仅考核横向 注: 产品按规格分档时， 规格用设计( 标准) 值。4 . 3 外观质量要求4 . 3 . 1 外观质量分局部性疵点和散布性疵点。评定要求列于表2 。4 . 3 . 2 外观质量检验规定4 . 3 . 2 . 1 条状疵点以其在纵、 横向的最大长度计量， 纵向长度大的作为纵向 疵点， 否则作为横向 疵点，破损疵点、 油污演以其面积上最大长度作为疵点长度。4 . 3 . 2 . 2 条状疵点、 油污演以2 c m作为宽度计量单位， 破损疵点以1 c m作为宽度计量单位， 宽度在0 . 5 c m以下的疵点不计。 疵点宽度每超过。 . 5 c m -1 个计量单位， 应另按表2 规定评定。 1 个疵点可以连续划定， 连续结辫。4 . 3 - 2 . 3 外观疵点的检验按表2 要求， 检验中对表2 规定结辫的疵点应在产品一边作明显结辫， 对于超出结辫范围的疵点应用异色线作出相应等级标记线。4 . 3 - 2 . 4 遇有表2 中 未列入的疵点， 应按表2 中 相似疵点评定。 表 2 外观疵点评定规定序号疵 点 类 别疵点程度， c m局部性结辫规定散布性评等说明1纵向条状疵点白条每 5 1 01折皱每1 0 - 1 51峪边每 3 0 5 01、 2横向条状疵点白条每2 0 - 1 / 4 幅宽1折皱每3 0 - 1 / 2 幅宽1F z / T 6 4 0 0 2 一9 3续表 2序号疵 点 类 别疵点程度， c m局部性结辫规定散布性评等说明3破损疵点破洞粘破每。 ， 5 一11刺破每 1 0 0 - - 3 0 01烂边每 1 0 -2 014油污演每2 一315拼搭疵点彼膜拼俗宽度 1不合格镀膜拼搭数幅宽1 处 1 0 0 1 5 0 c m 2 处 1 5 0 c m 3 处不合格絮片拼搭不齐轻徽明显严里一等合格不合格6被膜质t色泽暗淡、 发黑不合格色差严重不合格7散布性疵点 分层 厚薄段轻徽明显严盆一等合格不合格8幅宽不足1 %2 %2 %3 y o3 %优等一等合格不合格4 . 3 . 3 外观质量检验条件4 . 3 . 3 . ， 检验时金属被层面应朝向 检验者， 即检验被膜一面.4 . 3 - 3 . 2幅 宽 超 过1 0 0 c m的 至 少2 人 检 验， 幅 宽 超 过2 0 0 c m 至 少3 人 检 验。4 . 3 . 3 . 3 外观质量的检验应在有下灯光装置的检验机上进行， 检验机技术条件为: a ， 台面宽度与幅宽相匹配， 台 面倾角4 5 . 7 5 0 , b ， 台面中部具有宽不低于4 0 c m， 长度不小于产品幅宽的透明 玻璃， 玻瑞下方光源采用4 0 W 日光灯2 -4 只。 检验车速不超过1 5 m / m i n ,4 . 4 分等规定4 . 4 . 1 金属镀膜复合絮片的品质分为优等品、 一等品、 合格品， 质量低于合格品的为不合格品。4 . 4 . 2金 属 被 膜 复 合 絮 片 的 评 等 以 匹 ( 卷 ) 为 单 位 ， 其 品 等 由 内 命 量 品 等 和 外 观 质 量 品 等 综 合 评 定 ，并以其中较低的品等作为该匹( 卷) 产品的品等。4 . 4 . 3 内在质量评等F z / T 6 4 0 0 2 一 9 34 . 4 . 3 . 1 内在质量指标分批试验， 按批评等。4 . 4 - 3 . 2 内在质量各项指标的评等按表 1 规定。4 . 4 . 3 . 3 内在质量的品等以表 1 中1 1 0 项的最低项定等， 但 6 -1 0 项中允许有2 项低于评定等级的一个等级， 若有一项低于评定等级的二个等级， 则该批产品的等级应顺降一个等级。4 . 4 . 4 外观质量评等4 . 4 . 4 . 1 外观质量逐匹( 卷) 检验， 按匹( 卷) 评等。4 . 4 . 4 . 2 外观质量的检验按4 . 3 条规定。4 . 4 - 4 . 3 外观质量的品等由局部性疵点的评等和散布性疵点的评等结合评定， 并以其中 较低者作为外观质量的品等， 散布性疵点的评等为表2 中最低项的品等， 局部性疵点的评等根据结辫率按表3 规定 表 3 局部性疵点评等品等优等一等合格不合格允许结辫率。 只/ m 不超过 幅宽1 5 0 c m0 . 10 .1 50 . 20 . 1 50 . 20 . 2 50 . 20 . 2 50. 3 0 . 2 0 . 2 5 0 . 34 . 4 - 4 . 4 如果在 1 m内结辫数达5 只及以上， 则该匹( 卷) 产品须降低1 个等级。4 . 4 - 4 . 5 连续性疵点一处达不合格程度的， 或在l m内结辫达5 只的， 应开剪或作假开剪标记， 但每个假开剪须放尺2 0 c m, 假开剪间的距离不少于1 0 m， 优等品不允许作假开剪， 一等品允许2 处/ 5 0 m， 合格品允许5 处/ 5 0 。 。 长度超过5 0 c m的破洞( 粘破) 、 油污必须开剪， 不允许作假开剪。5 试验方法5 . 1 试验条件 样品需在试验用标准大气即温度2 0 士2 -C 、 相对湿度6 5 %士5 %条件下调湿平衡后进行试验， 工厂常规试验可在普通大气条件下进行。5 . 2 幅宽测定， 参照执行G B 4 6 6 7 ， 但应注意幅宽指整个面上复合结构完整无缺部分的有效宽度。 常规检验可不进行调湿处理。5 . 3 单位面积质量的测定， 按F Z / T 6 0 0 0 3 执行。5 . 4 镀膜断裂强力和断裂伸长及拼搭强力测定， 按F Z / T 6 0 0 1 。 执行。5 . 5 胀破强度测定， 按G B 7 7 4 2 执行。5 . 6 镀层耐磨牢度的测定， 按F Z / T 6 0 0 1 2 执行。5 . 7 耐久洗涤次数的测定， 按F Z / T 6 0 0 1 4 执行。5 . 85 . 95 . 1 05 . 1 1法 1 ,热阻的测定， 按F Z / T 6 0 0 1 3 方法A执行。透气量测定， 按G B 5 4 5 3 执行。透湿量测定， 按G B / T 1 2 7 0 4 执行。试验所选用的仪器须经标准校水洗尺寸变化测定， 按G B 8 6 3 。 执行， 洗涤程序按5 A ( 清洗程序执行1 -2 ) 或按F Z / T 0 1 0 1 4 方干燥方法按C法( 摊平晾干) 或F 法( 烘箱烘燥) 。6 检验规则6 . ， 分批规定 工厂内部检验以同一班次生产的同一品种、 同一规格的产品为一批， 批量较小时可累积1 0 0 匹( 卷)为一批， 但一周产量仍不满1 0 0 匹( 卷) 时， 则应以一周内产量作为一批; 交付验收的产品应以同一品种、同一规格、 同一工艺、 同一交货批号划分检验批。F z / T 6 4 0 0 2 一9 36 . 2 采样要求 产品内在质量的测定以批为单位。 从每批产品中随机抽取2 %-3 %但不少于2 匹( 卷) 。 然后从所采集的每匹( 卷) 产品上裁取一块长至少2 . 5 m的全幅样品作为试验室样品。 裁取时应注意在距材料头端3 m以上的中间部位取样， 样品上不能有明显疵点。6 . 3 检验项目和要求6 . 3 . 1 出厂检验。每批产品出厂前须进行出厂检验， 检验合格方能出厂， 检验项目包括外观检验( 4 . 3条) 和表 1 中的1 -5 项。6 . 3 . 2 型式检验。 型式检验包括技术要求中内在质量( 4 . 2 条) 和外观质量( 4 . 3 条) 的全部检验项目， 型式检验通常在以下情形下进行: 新产品鉴定前; b . 产品原料、 结构、 生产工艺等有重大改变时; c . 正常生产中每半年进行一次; d . 产品在停产后再次恢复生产时; e . 出厂检验结果与前一次型式检验有较大差异时; f . 产品交付验收、 质量仲裁检验时; 9 . 其他必要的情况下。64 检验结果的判定 检验结果的判定按 4 . 4 条的规定进行， 注意检验批内在质量指标的检验结果以所采集样品测试数据的平均值表示。6 . 5 复验规定6 . 5 . 1 交付验收、 质量鉴定、 第三方公正( 仲裁) 等检验按复验规定进行， 但收付双方另有协议的不受本标准限制。6 . 5 . 2 产品交货后， 收货方应立即进行验收， 如验收时发现间题， 应在双方规定的期限内向生产厂提出复验， 如逾期不验收或没有提出复验要求时， 即应按付货方检验结果收货。6 . 5 . 3 对验收结果有异议时， 双方可会同复验或提请双方同意的仲裁检验机构进行复验， 复验结果即为最终结果， 复验费用由责任方承担。6 . 5 . 4 内在质量的复验， 抽取产品批量的1 环,2 0 o 但不少于3 匹( 卷) 作为检验样品。 检验结果的判定按4 . 4 . 3 条进行， 如经抽验发现问题( 有降等的项) ， 可重新在该批产品中 抽取相同数量， 对降等项进行复验， 并以全部抽样的平均值作为复验结果， 复验一次为准。 复验结果合格者作为全批合格， 否则作为全批降等处理。6 . 5 . 5 外观质量的复验， 抽取产品批量的1 0 %-1 5 %作为检验样品， 但不得少于1 0 卷。 每卷产品的评等按4 . 4 . 4 条进行。 若所检验产品的不符品等率不超过1 0 %， 则作全批合格， 但实际查出的降等品， 生产厂应负责调换; 当不符品等率超过1 0 %时， 该批产品应由生产厂负责处理( 如降等或退货等) 。7 包装、 标志、 运翰和贮存7 . 1 包装7 . 1 . 1 金属镀膜复合絮片按约定长度 5 0 m或 1 0 0 m单匹成卷包装; 也可按供需双方协议成卷或成. 2 对于拼件产品， 每卷长度5 0 ; m或1 0 0 _ ; m， 一等品允许拼件2 或4 段， 合格品允许拼件3 或6但最短长度应在 l o m以上。优等品不得拼件。包不段7 . 1 . 3 产品包装应保证产品不破损、 不散落、 不沾污， 通常可以塑料薄膜为内包装， 以塑料编织袋、 麻袋或硬纸箱等为外包装， 需长途运输时要捆扎牢固。了 . 2 标志F z / T 6 4 0 0 2 一9 37 . 2 . 1 每阵( 卷、 段) 产品在其反面一个角( 1 0 c m x 1 0 c m ) 内粘贴或悬挂产品铭牌， 内容包括: 产品名称、 规格、 代号、 品等、 长度、 标准编号、 商标、 生产厂名、 生产日 期、 检验责任章等。7 . 2 . 2 每个包装明显位置须刷标志或挂标志牌， 注明商标、 产品名称、 规格、 代号、 品等、 长度、 标准编号、 生产厂名、 生产日 期、 毛重等。7 ， 3 运输与贮存7 . 3 . ， 产品在运输、 贮存中， 不得重压、 沽污、 受潮、 直立。7 . 3 . 2 产品应放置在干燥、 通风处， 注意防潮、 防火。F z / T 6 4 0 0 2 一9 3 附录A有关疵点的说明 ( 补充件)A ， 白 条: 未镀上金属的条痕或呈明显透光的金属层脱落。A 2 折皱: 金属镀膜及载体或絮片呈三层及以上折亚状皱条。A 3 露边: 产品边缘中镀膜结构外露于其他结构。A 4 粘破: 金属镀膜粘连破损。A 5 破洞: 复合材料的某些结构呈透孔或未透通的洞穴状。A 6 刺破: 由 于刺针异常( 如断针、 毛刺等) 造成的金属被膜刺孔拉裂， 呈连续或断续破损。A 7 烂边: 金属镀膜( 载体) 边缘破损。A 8 拼搭疵点: 金属镀膜( 载体) 或絮片在拼搭时造成的局部不良。A 9 厚薄段: 复合材料厚度呈段厚、 段薄， 但在每个厚段或薄段内 厚度均匀良 好。A 1 0 厚度不匀: 复合材料的厚度呈凹凸不匀状态。A 1 ， 分层: 产品中复合结构间复合不良， 造成结构分离现象。A 1 2 散布性疵点: 局部性疵点散布全匹( 卷) ， 或不易于计量的疵点( 如镀层不良、 脱落、 色差、 厚薄不匀等) 。 附录B内控项目 和评等 ( 参考件)金属铰膜复合絮片的弯曲 模量、 最大断裂强力、 镀膜断裂伸长率和剥离强力作为工厂内 部控制指各项内控指标的要求按表B 1 ,Bl标玻表 B 1序号项目单位指标优等一等合格1弯曲模tN/ c m(7提1 2(1 52最大断裂强力2 0 0 g / m .1 0 07 03 53彼腆断裂伸长率%)2 5)2 0) 1 54剥离强力N1 0