电子元件的来料检验规范(PDF34页).pdf

来料检验规范来料检验规范 1. 目的： 控制上线物料质量， 规定物料接收的检验标准， 使检验时有据可依， 确保生产使用的物料都是合格品。 2. 范围： 本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所 有物料。 3. 检验方式： 若无特别规定，检验采用抽检方式。 4. 缺陷类别： 缺陷类别 代码 主要缺陷 A 次要缺陷 B 5. 检验内容： 电气性能和外观检验. 6. 取样： 检验样品从待检的批量中随机抽取。 7. 合格与不合格的判定： 7.1. 每个样品统计出检验不合格数量：A 或 B； 7.2. 没有任何缺陷的样品为 OK； 7.3. 根据样品检验结果， 对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数 量， 若在样品中不合格品大于或等于抽样方案对应的不合格判定 数，则该批物料为不合格。 8. 不合格品的存放： 在抽检过后，此批物料需退回供应商，应将抽到不合格的样品，另 外包装并作明确标识，放回原包装内，以便日后供应商复核。 9. 检验报告的填写： 填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写 OK 或检验 - 1 - - 2 - 无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。 材料 材料 1.电阻 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.色环清晰，无 变形插脚无氧化 2.样品 目检 1.色环清晰，无变形，凸点 等 2.插脚有无氧化 3.是否有混料 2 规格 尺寸 1.样品，规格书 2.物料清单 游标卡 尺 每批抽取 10pcs， 用游标卡尺 量电阻的规格尺寸，是否与 物料清单及规格书一致 脚距必须与 规格书一致 3 阻值 1.样品，规格书 2.物料清单 LCR 测试仪 1.根据阻值设置适当量程 2.测量阻值，确认是否在允 许精度范围内 4 可焊 性 引线上锡性能良 好 电烙铁 每批抽取 10pcs， 用电烙铁对 电阻插脚进行上锡处理，确 认其上锡性能是否良好 上锡时间为 2-3 秒 5 包装 包装方式应安全 且有明确标示 目检 1. 看包装方式是否安 2. 看是否有明确标示 6 可靠 性测 试 无 无 无 7 其他 - 3 - 材料 材料 2.电容 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.字体标示清晰 无误 2.本体封装良 好、无变形、破 损 3.插脚整齐、平 整、垂直 4.有极性标示且 正确 5.防爆孔与样品 一致 6.样品，规格书， 物料清单 目检 1.字体标示是否清晰正确， 本体有无变形破损等 2.插脚有无氧化、变形 3.防爆孔、防爆线是否与规 格书、样品一致 4.极性标示，电压电流标示 是否正确 5.是否有混料 2 规格 尺寸 样品、规格书、 物料清单 游标卡 尺 每批抽取 10pcs， 用游标卡尺 量电容的规格尺寸，是否与 物料清单及规格书一致 脚距必须与 规格书一致 3 容量 样品、规格书、 物料清单 LCR 测试仪 1. 根据电容量选择合适的 量 2. 确认电容量是否在允许 的精度范围内 3. 钽电容需测 ESR 1.有极性的 电容测量时 注意极性 2.测量后的 电容需放电 后，才能进 行下次测量 4 耐压 测试 （电容量大于 1000 微法耐压 大于 16V 以上的电容才进行 防爆测试） 5 可焊 性 引线上锡性能良 好 电烙铁 每批抽取 10pcs， 用电烙铁对 电容插脚进行上锡处理，确 认其上锡性能是否良好 上锡时间为 2-3 秒 6 包装 包装方式应安全 且有明确标示 目检 1.看包装方式是否安全 2.看是否有明确标示 7 可靠 性测 试 无 无 无 8 其他 - 4 - 材料 材料 3.电阻（贴片） 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.标注清晰，无 变形插脚无氧化 2.样品 目检 1.标注清晰，无变形，凸点 等 2.插脚有无氧化 3.是否有混料 2 规格 尺寸 1.样品，规格书 2.物料清单 游标 卡尺 每批抽取 10pcs， 用游标卡尺 量电阻的规格尺寸，是否与 物料清单及规格书一致 脚距必须与 规格书一致 3 阻值 1.样品，规格书 2.物料清单 LCR 测试仪 1.根据阻值设置适当量程 2.测量阻值，确认是否在允 许精度范围内 4 可焊 性 引线上锡性能良 好 电烙铁 每批抽取 10pcs， 用电烙铁对 电阻插脚进行上锡处理，确 认其上锡性能是否良好 上锡时间为 2-3 秒 5 包装 包装方式应安全 且有明确标示 目检 1.看包装方式是否安全 2.看是否有明确标示 6 可靠 性测 试 无 无 无 7 其他 - 5 - 材料 材料 4.电容（贴片） 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.字体标示清晰 无误 2.本体封装良 好、无变形、破 损 3.焊脚整齐、平 整、垂直 4.有极性标示且 正确 5.样品，规格书， 物料清单 目检 1.字体标示是否清晰正确， 本体有无变形破损等 2.焊脚有无氧化、变形 3.极性标示，电压电流标示 是否正确 4.是否有混料 2 规格 尺寸 样品、规格书、 物料清单 游标卡 尺 每批抽取 10pcs， 用游标卡尺 量电容的规格尺寸，是否与 物料清单及规格书一致 脚距必须与 规格书一致 3 容量 样品、规格书、 物料清单 LCR 测试仪 1.根据电容量选择合适的量 程 2.确认电容量是否在允许的 精度范围内 1.有极性的 电容测量时 注意极性 2.测量后的 电容需放电 后，才能进 行下次测量 4 可焊 性 引线上锡性能良 好 电烙铁 每批抽取 10pcs， 用电烙铁对 电容插脚进行上锡处理，确 认其上锡性能是否良好 上锡时间为 2-3 秒 5 包装 包装方式应安全 且有明确标示 目检 1.看包装方式是否安全 2.看是否有明确标示 6 可靠 性测 试 无 无 无 7 其他 - 6 - 材料 材料 5.PCB 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.铜箔氧化 2.元件符号印刷 清晰、准确，无 脱落 3.插孔无堵塞、 破裂 4.线路、孔径、 焊盘与 PCB 文件 及样品一致 目检 1.印刷元件符号是否清晰 2.插脚有无阻塞,破孔,铜箔 氧化等现象 3.IC、电容、二极管等极性 标示印刷是否正确 4.线路,孔径,焊盘是否与样 品一致 5.是否有短路,开路等现象 6.多连的 PC 板是否切割平 整、光滑，是否有毛边 7.材质是否与样品一致 2 尺寸 规格 PCB 文件，样品， 物料清单 游标卡 尺 1.每批抽 10 pcs,用游标卡尺 量其尺寸规格 2.确认其尺寸是否在允许范 围 3 物 理 性 能 1.铀箔面上锡性 能良好 2.铜箔粘 著度好 3.绿墨粘 著度好 4.材质热 稳定性强 1.电烙 铁 2.吸 锡器 3. 胶纸 1.确认 PC 板是否变形,铜箔 是否氧化 2.确认铜箔绿墨是 否脱落等现象 3.用吸锡器吸 取元件插孔的焊锡,确认铜 箔的粘著度是否良好 4.用胶 纸贴上 PCB 板作粘贴试验,确 认有无绿墨掉落 1.粘贴试验 扯胶时,胶 纸应垂直于 PCB 板 2.掉 绿墨不可超 过 2mm 4 电性 能 无短路、开路、 毛边接触不良等 无 1.确认是否有短路、开路、 接触不良等 2.确认铜箔线路是否有毛 边. 5 包装 1.包装方式应安 全可靠、防潮、 防湿 2.有明确的标示 目检 1.包装方式看是否安全可 靠,且防潮防湿,使 PCB 板不 易氧化,变质 2.确认是否有正确的标示 6 可靠 性 测 试 无 无 无 7 其他 - 7 - 材料 材料 6.电感 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.符号、字体清 晰、准确 2.本体无变形 3.规格书 4.样品 5.物料清单 目检 1.字体、符号是否清晰、准 确 2.本体有无变形 3.插脚有无氧化 2 规格 尺寸 规格书、样品、 物料清单 游标卡 尺 每批抽 510 pcs,用游标卡尺 测量电感的尺寸,确认其尺 寸是否在承认允许范围内 3 电感 量及 Q 值 规格书、样品、 物料清单 LCR 测试仪 1.据电感量,选择合适的量 程. 2.确认电感量是否在允许范 围内. 3.确认 Q 值是否在允许范围 内. 4.上锡处理后,需再次量其 电感量及 Q 值. 4 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 每批次抽 510 pcs,用烙铁对 电感的插脚进行上锡处理, 确认其插脚上锡性能. 时间为 23 秒 5 包装 包装方式应安全 且有明确的规格 标示 目检 1.包装方式是否安全 2.是否有明确的标示 6 可靠 性测 试 无 无 无 7 其他 - 8 - 材料 材料 7.二极管 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.极性、规格、 字符印刷清晰 2.本体无变形、 破损、氧化 3.样品 目检 1.确认字符印刷是否清楚、 正确、易辨认 2.本体有无变形、破损，封 装是否良好 3.引脚是否氧化 4.极性标示是否正确 2 导通 性 规格书、样品、 物料清单 测试仪 1.测量导通性 2.确认极性标示与测量结果 是否一致 3.当二极管为发光二极管 (LED),正向导通时,应发出 本体的光,且个体间发光差 异应不明显 3 规格 尺寸 规格书、样品、 物料清单 游标卡 尺 1.每批次抽 510 pcs,用游标 卡尺测量 2.确认极性标示与测量结果 是否一致 4 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 用电烙铁对二极管引脚进行 加锡,确认焊锡性能是否良 好 上锡时间为 23 秒 5 包装 包装方式应安全 且有明确的规格 标示 目检 1.包装方式是否安全 2.是否有明确的标示 6 可靠 性测 试 无 无 无 7 其他 - 9 - 材料 材料 8.三极管（可控硅、IGBT、场效应管、晶闸管） 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.极性、规格、 字符印刷清晰 2.本体无变形、 破损、氧化 3.样品 目检 1.确认字符印刷是否清楚、 正确、易辨认 2.本体有无变形、破损，封 装是否良好 3.引脚是否氧化 4.极性标示是否正确 2 电性 能 规格书、样品、 物料清单 测试仪 根据不同产品对三极管进行 参数测量 3 规格 尺寸 规格书、样品、 物料清单 游标卡 尺 每批次抽 510 pcs,用游标卡 尺测量 4 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 用电烙铁对三极管引脚进行 加锡,确认焊锡性能是否良 好 上锡时间为 23 秒 5 包装 包装方式应安全 且有明确的规格 标示 目检 1.包装方式是否安全 2.是否有明确的标示 6 可靠 性测 试 无 无 无 7 其他 - 10 - 材料 材料 9.IC 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.字体清晰、无 划痕 2.插脚无氧化， 且排列整齐 3.样品 目检 1.确认字符印刷是否清楚、 正确、易辨认 2.本体有无变形、破损，封 装是否良好 3.引脚是否氧化 2 电性 能 规格书、样品、 物料清单 测试仪 根据不同产品对 IC 进行参数 测量 3 规格 尺寸 规格书、样品、 物料清单 游标卡 尺 每批次抽 5pcs,用游标卡尺 测量 4 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 用电烙铁对 IC 引脚进行加 锡,确认焊锡性能是否良好 上锡时间为 23 秒 5 包装 包装方式应安全 且有明确的规格 标示 目检 1.包装方式是否安全 2.是否有明确的标示 6 可靠 性测 试 无 无 无 7 其他 - 11 - 材料 材料 10.电位器 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.字体清晰且标 示正确、无划痕 2.插脚无氧化、 本体不变形 3.样品 目检 1.确认字符印刷是否清楚、 正确、易辨认 2.本体有无变形、破损，封 装是否良好 3.引脚是否氧化 2 规格 尺寸 规格书、样品、 物料清单 游标卡 尺 每批次抽 5pcs,用游标卡尺 测量尺寸,确认其尺寸是否 在允许范围内 3 电性 能 规格书、样品、 物料清单 万用表 每批抽 10pcs,用万用表选择 合适的档位进行测量,以确 认电位器阻值是否在承认范 围内测量最大值，最小值， 中间值 4 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 用电烙铁对电位器引脚进行 加锡,确认焊锡性能是否良 好 上锡时间为 23 秒 5 包装 包装方式应安全 且有明确的规格 标示 目检 1.包装方式是否安全 2.是否有明确的标示 6 可靠 性测 试 无 无 无 7 其他 - 12 - 材料 材料 11.散热片 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书. 样品 2.无变形、划伤、 毛边表面处理良 好，无脏污、杂 物. 目检 有无变形、划伤、表面有无 附著杂物、毛，表面处理是 否良好等 2 规格 尺寸 规格书、样品、 物料清单 游标卡 尺 每批抽 510pcs,用游标卡尺 检测散热片的尺寸规格,确 认其是否在承认允收范围 内,注意测量孔径、孔距（中 心距） 3 组 装 性 能 与 PCB、IC 螺丝 匹配良好 PCB，IC， 螺丝 每批抽 510pcs,按要求将相 应 PCB.IC、螺丝、散热片与 其组合，确认其组合是否良 好 4 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 用电烙铁对散热片引脚进行 加锡,确认焊锡性能是否良 好 上锡时间为 23 秒 5 包装 包装方式应安全 且有明确的规格 标示 目检 1.包装方式是否安全 2.是否有明确的标示 6 可靠 性测 试 无 无 无 7 其他 - 13 - 材料 材料 12.排线 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品 2.外表无刮伤、 破损、脏污. 3.插头及裸线无 氧化、变形、断 裂等 目检 1.外表是否有刮伤、破损、 脏污等 2.插头及裸线无断裂、氧化 等 3.插头是否变形 4.线材颜色与规格书是否一 致 2 规格 尺寸 规格书、样品、 物料清单 卷 尺 游标卡 尺 1.用卷尺检测线材长度及绑 扎的尺寸 2.游标卡尺检测线径,插头 的尺寸,以确认其是否符合 承认要求 3 组 装 性 能 与 PCB、IC 螺丝 匹配良好 PCB，IC， 螺丝 每批抽 510pcs,按要求将相 应 PCB.IC、螺丝、散热片与 其组合，确认其组合是否良 好 4 导电 性能 导电性良好 检测治 具 将排线接入检测治具,观察 指示灯的情况,确认该线材 是否开路、短路 5 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 每批次抽 510 条,用电烙铁 对排线裸线端进行上锡处 理,确认其上锡性能是否良 好 上锡时间为 23 秒 6 其他 - 14 - 材料 材料 13.塑胶（壳/钮） 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品 2.无明显色差、 色斑、批峰、毛 刺、汽泡等 3.丝 印准确无误 目检 1.表面是否有明显色差、色 斑、破裂、缩水、变形、汽 泡、顶白等 2.塑胶是否有披 锋、毛刺、破损等 3.丝印位 置准确、字体清晰无误 4.塑 胶是否无脏污 2 规格 尺寸 规格书、样品、 物料清单 卷 尺 游标卡 尺 每批抽 10pcs,用卷尺和游标 卡检测其规格尺寸，是否与 工程承认样品及规格书书要 求相同 3 组 装 性 能 1.规格书.样品 2.组装性能良好 PCB 板 螺丝 按键 每批抽5pcs,将PCB板装于塑 胶壳打螺丝. 1.看其键旋是否与塑胶壳配 合良好,有无刮伤及手感不 良等 . 2.检查各部分结合逢及端差 是否符合承认要求 4 颜色 规格书、样品、 物料清单 目检 察确认该塑胶壳颜色是否与 色板承认书样品一致 5 可靠 性测 试 规格书、样品、 物料清单 溶解性 测试 用棉签将 80%的酒精涂于丝 印表面上，用 200 克力左右 抹 50 圈次后检查被抹处应无 严重脱色或腐蚀溶解 6 其他 - 15 - 材料 材料 14.电源线（电线） 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品 2.表面无刮伤、 破损、脏污、断 裂、色差等 目检 1.表面是否有刮伤、破损、 色差等 2.插头无变形松动、断裂、 氧化等 3.焊线无断裂、氧化 4.线材颜色与承认要求一致 2 规格 尺寸 规格书、样品、 物料清单 卷 尺 游标卡 尺 用卷尺检测其总长度、线夹 端、裸经端等长度，游标卡 尺测量芯线线径,插头规格、 线夹规格等,以确认其与规 格书内容相符. 3 导电 性能 导电性良好 检测治 具 将排线接入检测治具,观察 指示灯的情况,确认电源线 的导通性 （电线取每卷的前 1 米，不应有不良） 4 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 用电烙铁对电源线裸线端进 行上锡处理,确认其上锡性 能 上锡时间为 23 秒 5 安 规 要 求 规格书、样品、 物料清单 目检 检查线材表面是否有承规格 书要求的安规，且印刷清晰、 无误，并确认插头与安规是 否相符 5 可靠 性测 试 无 无 无 6 其他 - 16 - 材料 材料 15.变压器 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品 2.无破损、裸线、 变形、松动、脏污 等 目检 1.是否有破损、裸线、变形、 刮伤 2.插脚是否平整光滑、无氧 化等 3.外观表面是否有锡珠 4.规格标示是否与样品和规 格书一致 2 规格 尺寸 规格书、样品、物 料清单 游标卡 尺 每次取 10pcs,用游标卡尺进 行测量，确定其尺寸规格是 否与规格书一致 3 电性 能 1.规格书、样品、 物料清单 2.输入输出电压 电流是否与承样 一致 万用表 测试治 具 将变压器接入治具上,通电 后用万用表检测输入、输出 电流、电压与样品是否一致 4 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 用电烙铁对插脚进行上锡处 理,确认其上锡性能 上锡时间为 23 秒 5 可靠 性测 试 寿命试验无异常 成品机 每批抽 1-2 支，进行寿命试 验 24H 确认是否有异常 6 其他 - 17 - 材料 材料 16.螺丝 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书、样品、 物料清单 2.螺纹良好,螺丝 头部槽内无杂物 成型良好,无氧化 混装等. 目检 1.螺纹是否良好,螺丝头部 槽内有无杂物堵塞 2.有无氧化. 3.是否混装. 2 规格 尺寸 规格书、样品、物 料清单 游标卡 尺 每批抽 10pcs,用游标卡尺测 量螺丝的规格,确认其是否 在允许范围之内.是否与规 格书及样品一致. 3 包装 包装方式应安全, 且应有明确的标 示 目检 1.包装方式是否可靠. 2.标示是否准确无误. 4 可靠 性测 试 无 无 无 5 其他 - 18 - 材料 材料 17.按键开关 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品 2.本体无变形、脏 污. 3.插脚无氧化、松 动应平整. 目检 1.本体有无变形、脏污. 2.插脚有无氧化、松动，是 否平整. 3.钓针是否脱落. 2 规格 尺寸 规格书、样品、物 料清单 游标卡 尺 每批抽 10pcs,用游标卡尺测 量开关的规格尺寸,确认其 尺寸是否在承认范围之内 3 切换 功能 1.规格书、样品、 物料清单 2.切换性能良好 万用表 用万表表测试开关插脚,确 认其所处状态与万用表显示 是否一致,切换性能良好,无 脱钓针现象,将开关用力压 到最底部时,指针无摆动状 况产生 4 装 配 性 能 PCB 板，开关帽, 塑胶前盖匹配性 能良好 PCB 板 开关帽 塑胶前 盖 每批抽 10pcs,按键开关与 PCB 板及相应开关帽, 塑胶 前盖进行实配,确认其装配 性能是否良好 5 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 用电烙铁对插脚进行上锡处 理,确认其上锡性能 上锡时间为 23 秒 6 包装 包装方式应安全, 且应有明确的标 示 目检 1.包装方式是否可靠. 2.标示是否准确无误. 7 可靠 性测 试 无 无 无 8 其他 - 19 - 材料 材料 18.扬声器 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品 2.本体无变形、脏 污 3.端子极性标示 正确（左“+”右 “”）焊锡面、 光滑、无假焊、冷 焊等 4.铁架、防磁罩无 氧化、毛刺、电镀 不良等 目检 1.铁架、防磁罩有无氧化、 毛刺、生锈、电镀不良等. 2.端子极性标示是否正确 3.端子焊锡点是否平整、光 滑、无假焊、冷焊等 字体印刷是否清晰完整、无 误、位置正确 2 规格 尺寸 规格书、样品、物 料清单 游标卡 尺 每批抽 10pcs,用游标卡尺测 量确认各项规格参数是否在 承认范围之内 3 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 用电烙铁对插脚进行上锡处 理,确认其上锡性能 上锡时间为 23 秒 4 包装 包装方式应安全, 且应有明确的标 示 目检 1.包装方式是否可靠. 2.标示是否准确无误. 5 可靠 性测 试 寿命无异常 样机 每批进料抽 1-2PCS 进行寿命 试验以确认其是否有异常 6 其他 - 20 - 材料 材料 19.铭牌、标贴 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品 2.字体印刷无误. 位置不偏离 3.表面无脏污.起 皱等 4.撕贴正常 目检 1.字体印刷是否清晰,位置 是否准确无误与承认书及样 品要求是否一致 2. 铭板、标贴表面是否脏 污.起皱色泽是否均匀 3.撕贴作业是否正常,粘性 是否良好 2 规格 尺寸 规格书、样品、物 料清单 游标卡 尺 1.每批抽 10pcs 铭牌或标贴, 用游标卡尺检测其规格尺 寸,确认是否与规格书及样 品要求一致. 2.试装检验 3 可靠 性测 试 无 无 无 4 其他 - 21 - 材料 材料 20.说明书（含保修卡等） 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品 2.字体印刷无误 3.表面无脏污.起 皱等 目检 1. 材质与规格书一致,且不 缺页数 2.字体印刷、图形清晰准确、 无重影、模糊、掉字、多打 字内容无错误等现象 3.表面是否脏污、起皱等不 良 2 规格 尺寸 规格书、样品、物 料清单 游标 卡尺 每批抽 10pcs,用游标卡尺检 测其规格尺寸,确认是否与 规格书及样品要求一致 3 可靠 性测 试 无 无 无 4 其他 - 22 - 材料 材料 21.纸箱 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品 2.外箱印刷字体 清晰、准确 3.无破损、脏污且 色泽一致 目检 1.印刷是否正确、无误 2.字体印刷是否清晰 3.纸箱是否有破损、脏污、 色泽是否一致 2 规格 尺寸 规格书、样品、物 料清单 卷尺 每批抽 10pcs,用卷尺检测其 规格尺寸,确认是否与规格 书及样品要求一致 3 组装 性能 1.规格书、样品、 物料清单 2.组装性能良好 样机 每批抽 510pcs,进行实物组 装,确认其组装时匹配是否 良好 4 可靠 性测 试 无 无 无 5 其他 - 23 - 材料 材料 22.LCD、LED 显示器 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品 2. 外表无划伤、破 损、底色偏差、起 黑点、印刷线路无 残损 3.线头及裸 线无氧化、变形、 断裂等 目检 1.外表是否有刮伤、破损、 色差、黑点等 2.线头及裸线 无断裂、氧化等 3.印刷线路 残损 4.屏色与规格书是否一 致 2 规格 尺寸 规格书、样品、物 料清单 游标 卡尺 检测长宽边距、 PIN 间距应符 合规格书的尺寸. 3 导电 性能 1.规格书、样品、 物料清单 2.导电性良好 检测 治具 将显示屏接入检测治具,观 察显示情况,确认是否字迹 清晰，不可有断字、黑屏、 字体粗细不一致，对比度及 亮度要均匀，颜色一致，且 无闪烁现象 4 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 用电烙铁对裸线端进行上锡 处理,确认其上锡性能 上锡时间为 23 秒 5 可靠 性测 试 无 无 无 6 其他 - 24 - 材料 材料 23.晶振 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品 2.符号、字体清 晰、准确 3.本体无变形 4.引脚有无氧化 目检 1.字体、符号是否清晰、准 确 2.本体有无变形有无绝缘胶 套 3.插脚有无氧化 2 规格 尺寸 规格书、样品、物 料清单 游标 卡尺 每批抽 510 pcs,用游标卡尺 测量晶振的尺寸,确认其尺 寸是否在承认允许范围内 3 参数 测量 规格书、样品、物 料清单 测试仪测晶振频率 4 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 用电烙铁对裸线端进行上锡 处理,确认其上锡性能 上锡时间为 23 秒 5 包装 包装方式应安全 且有明确的规格 标示 目检 1.包装方式是否安全 2.是否有明确的标示 6 可靠 性测 试 无 无 无 7 其他 - 25 - 材料 材料 24.电池 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品 2.外表无划伤、破 损、金属部位无氧 化、无残损。 3.字体无不清晰、 标识无不清楚等 目检 1.外表是否有刮伤、破损等 2.极性金属处无及裸线无氧 化等 3.印刷字体、标识无不清晰、 清楚线路 4.外观颜色与承认书、样板 是否一致 2 规格 尺寸 规格书、样品、物 料清单 游标卡 尺 每批抽 510 pcs,用游标卡尺 测量其尺寸,确认其尺寸是 否在承认允许范围内 3 参数 性能 1.规格书、样品、 物料清单 2.导电性良好,电 流/电压稳定 万用表 1.用万用表检测电池电压、 电流用符合规格书的参数要 求 4 包装 包装方式应安全 且有明确的规格 标示 目检 1.包装方式是否安全 2.是否有明确的标示 5 可靠 性测 试 无 无 无 6 其他 - 26 - 材料 材料 25.五金件 序号 序号 检验检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品 2.无变形崩裂花 痕断柱断扣披锋 等不良现象。 3.丝印字体清晰 正确无重影错漏 电镀层颜色光泽 度应与样板或规 格书一致 目检 1.五金（壳/片）无变形、崩 裂、花痕、断柱、断扣、毛 刺 2.壳体是否有破损、脏污 3.表面无色点、色块、黑点 4颜色光泽度应与样板或规 格书一致 2 规格 尺寸 规格书、样品、物 料清单 卷 尺 直 尺 卡 尺 每批抽 510pcs 五金（壳/ 片）,用尺检测其尺寸,确认 是否与规格书及样品要求一 致 尺寸公差 3 组装 性能 1.规格书、样品、 物料清单 2.组装性能良好 成 品 每批抽 510pcs,将五金 （壳/ 片）,确认其组装性能是否良 好 4 可靠 性测 试 无 无 无 5 其他 - 27 - 材料 材料 26.光耦 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.字体清晰、无划 痕 2.插脚无氧化，且 排列整齐 3.规格书、样品、 物料清单 目检 1.确认字符印刷是否清楚、 正确、易辨认 2.本体有无变形、破损，封 装是否良好 3.引脚是否氧化 2 规格 尺寸 规格书、样品、物 料清单 游标 卡尺 每批次抽 5pcs,用游标卡尺 测量，是否符合要求 3 电性 能 规格书、样品、物 料清单 测试仪 根据不同产品对 IC 进行参数 测量 4 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 用电烙铁对插脚进行上锡处 理,确认其上锡性能 上锡时间为 23 秒 5 包装 包装方式应安全 且有明确的规格 标示 目检 1. 包装方式是否安全 2. 是否有明确的标示 6 可靠 性测 试 无 无 无 7 其他 - 28 - 材料 材料 27.稳压器 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品、 物料清单 2.无破损、变形、 松动、脏污等 目检 1.是否有破损、变形、刮伤 2.插脚是否平整光滑、无氧 化等 3.规格标示是否与样品和规 格书一致 2 规格 尺寸 规格书、样品、物 料清单 游标卡 尺 每次取 10pcs,用游标卡尺进 行测量，确定其尺寸规格是 否与规格书一致 3 电性 能 1.规格书、样品、 物料清单 2.输入输出电压 电流是否与承样 一致 万用表 测试治 具 将变压器接入治具上,通电 后用万用表检测输入、输出 电流、电压与样品是否一致 4 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 用电烙铁对插脚进行上锡处 理,确认其上锡性能 上锡时间为 23 秒 5 可靠 性测 试 无 无 无 6 其他 - 29 - 材料 材料 28.接插件 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品、 物料清单 2.插脚是否平整 光滑、无氧化等 目检 1.是否有破损、变形、刮伤 2.插脚是否平整光滑、无氧 化等 3.规格标示是否与样品和规 格书一致 2 规格 尺寸 规格书、样品、物 料清单 游标卡 尺 每次取 10pcs,用游标卡尺进 行测量，确定其尺寸规格是 否与规格书一致 3 组装 性能 1.规格书、样品、 物料清单 2. 组装性能是否 良好 PCB、 接插件 组合 每批抽 510pcs,将接插件相 互组装并安装到 PCB 上,确认 其组装性能是否良好 4 可焊 性 上锡性能良好 电烙铁 用电烙铁对插脚进行上锡处 理,确认其上锡性能 上锡时间为 23 秒 5 可靠 性测 试 无 无 无 6 其他 - 30 - 材料 材料 29.发光体 序号 序号 检验 检验 项目 项目 检验及判定标准 检验及判定标准 检验 检验 方式 方式 检验步骤 检验步骤 注意事项 注意事项 1 外观 1.规格书.样品、 物料清单 2.插脚是否平整 光滑、无氧化等 目检 1.是否有破损、变形、刮伤 2.插脚是否平整光滑、无氧 化等 3.规格标示是