MT 476-1996 YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准Y B C系列 采 煤 机 用隔 爆型 三 相 异 步 电 动 机MT 4 7 6 一 1 9 9 61 主题内容与适用范围本标准规定了Y B C系列采煤机用截割电动机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和试验项目、 标志包装、 运输和贮存的要求。 本标准适用于煤矿井下采煤机用隔爆型三相异步截割电动机( 以下简称“ 电动机” ) 。2 引用标准G B 1 5 6 额定电压G B 1 9 1 包装储运图示标志G B 7 5 5 旋转电机基本技术要求G B 1 0 3 2 三相异步电动机试验方法G B / T 1 9 9 3 旋转电机冷却方法G B / T 2 4 2 3 . 4 电工电子产品基本环境试验规程试验D b : 交变湿热试验方法G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查)G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查)G B 2 9 0 0 . 2 5 电工名词术语电机G B 2 9 0 0 . 3 5 电机名称术语 爆炸性环境用防 爆电 气设备G B 3 8 3 6 . 1 爆炸性环境用防 爆电 气设备 通用要求G B 3 8 3 6 . 2 爆炸性环境用防 爆电 气设备 隔 爆型电 气设备“ d G B 4 8 2 6 电机功率等级G B 4 7 7 2 . 1 电机尺寸及公差G B 4 9 4 2 . 1 电机外壳防护分级G B 1 0 0 6 8 . 1 -1 0 0 6 8 . 2 旋转电 机振动测定方法及限值G B 1 0 0 6 9 . 1 一1 0 0 6 9 . 3 旋转电 机噪声测定方法及限值J B / Z 2 9 4 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法J B / Z 3 4 6 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值3 产品分类电动机为矿用隔爆型。电动机的冷却方式为外壳水冷式( I C W 3 7 ) 或风冷式(G C O 1 4 1 ) ,电 动机的防护等级， 主体外壳部分为I P 4 4 ， 接线腔为I P 5 4 ,电动机的定额是以连续工作制( S I ) 为基准的连续定额。电动机应按下3 h i 额定功率制造: 5 5 , 7 5 , 1 0 0 , 1 3 2 , 1 5 0 , 1 8 5 , 2 0 0 , 2 5 0 , 3 0 0 , 3 7 5 , 4 0 0 , 4 5 0 , 5 0 0 k W,由动和 的额宁颇 率 为 5 0 Hz313.23334获中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 6 一 0 4 一 0 1 批准1 9 9 6 一 0 9 一 0 1 实施MT 4 7 6 一 1 9 9 63 . 7 电动机的额定电压为6 6 0 , 1 1 4 0 及3 3 0 0 V,3 . 8 电动机的同步转速为1 5 0 0 r / m i n e3 . 9 电动机为卧式安装。3 . 1 0 电动机的外形为矩形箱体式或筒形法兰式结构。3 . 1 1 产品型号: Y B C一 口功率一 采煤机用隔爆型三相异步电动机4 技术要求4 . 1 电动机应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4 . 2 电动机在下列条件下， 应能按额定运行: a . 海拔不超过1 0 0 0 m; b . 环境空气温度不超过4 0 C ; c ， 空气相对湿度不大于9 5 Y.( 在2 5 时) ; d . 空气中含有爆炸性气体混合物; e . 冷却水进水温度不超过3 0 C; f . 冷却水工作压力不超过 3 MP a ; 9 . 冷却水流量不小于表1 的规定; h . 电动机应能在不大于倾斜 3 5 的煤层工作面上使用。( 如在超过倾斜 3 5 0 的煤层工作面上使用时， 则由用户与制造厂在订货时另行协议) 。 注: 如运行地点或试验地点的海拔或环境空气温度与4 . 2 a , 4 . 2 6 的规定不同时， 温升限值应按G B 7 5 5 的规定修 正 表 1额定功率 k W冷却水流量 m / h5 50 . 87 51 0 01 . 01 3 21 5 01. 21 8 5标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载MT 4 7 6 一 1 9 9 6续表 1额定功率冷却水流量m / h 2 . 1- 一一-. . 一一一一.23-25kw-20C-250-300一375-400一450-5004 . 3 电动机须在保证冷却水流量的条件下起动和运行。4 . 4 电动机允许在额定电压条件下直接起动。4 . 5 在额定电压下， 电动机堵转转矩、 堵转电流、 最大转矩， 起动过程中的最小转矩对其相应额定值之比的保证值以及空载小时开断频率应符合表2 的规定。 表 2额定功率 k W堵转转矩堵转 电流最大转矩最小转矩额定转矩额定电流额定转矩额定转矩空载小时开断频率 次/ h55-75一100-132-150一185200-250-300一375-400一450一5004 . 6 电动机在功率、 电压及颇率为额定时， 其效率和功率因数的保证值应符合表 3 的规定。MT 4 7 6 一 1 9 9 6表 3额定功率 k W效率( 9 ) %功率因数( c o s 妇5 59 00 . 8 57 51 0 01 3 29 1 . 51 5 01 8 52 0 09 22 5 00 . 8 030 03 7 54 0 09 2 . 54 5 05 0 04 . 7 电动机电气性能保证值的容差， 应符合表4 的规定。 表 4序号名称容差1效率( 甲 ) 间接法一0 . 1 0 ( 1 - 9 )b .直接法一0 . 1 5 ( 1 一9 )功率因数( c o s )一( 1 -c o s 0 ) / 6 i堵转转矩保证值的一1 5 %堵转电流保证值的+2 0 %最大转矩保证值的一1 0 %最小转矩保证值的一1 5 %4 . 8 电动机冷却水道的工作压力按4 . 2 条f 的规定。但水道须经 1 . 5 X3 等于4 . 5 MP a 的升高水压试验， 保持5 m i n ， 而不发生渗水及有害变形( 对于薄煤层采煤机截割电动机， 冷却水道的工作压力不超过1 . 5 MP a ， 水道须经2 X1 . 5 等于3 MP a 的升高水压试验) 。4 . 9 电动机定子绕组， 采用F或H级绝缘， 但按绝缘降级考核定子绕组的温升限值。当符合4 . 2 条条件时， 在额定运行情况下， 定子绕组的温升限值及其端部温度应不超过表5 的规定， 电动机轴承的允许温度( 温度计法) 应不超过 9 5 0C, 表 5绝缘等级FH温升限谊( 电阻法) ， K9 01 1 5定子绕组端部温度( 检温计法) , C1 5 51 8 0标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载MT 4 7 6 一 1 9 9 64 . 1 0 当三相电源平衡时， 电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的1 0 %4 . 1 1 电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或经温升试验后， 应不低于。 ， “Mf g ,额定电压为6 6 0 V )或 1 . 1 4 Mf g ,额定电压为1 1 4 0 V ) 或3 . 3 Mf g ,额定电压为3 3 0 0 V时) 。4 . 1 2 电动机定子绕组对机壳及绕组相互间， 应能承受1 mi n 的耐压试验而不发生击穿。 试验电压的频率为5 0 H z ， 并尽可能为实际正弦波形， 试验电压有效值为1 0 0 0 V +2 倍额定电压即2 3 2 0 V ( 额定电压为6 6 0 V ) 或3 2 8 0 V ( 额定电压为1 1 4 0 V ) 或7 6 0 0 V ( 额定电压为3 3 0 0 V时) 。4 . 1 3 电动机运行期间电源电压和颇率与额定值的偏差应按G B 7 5 5 的规定4 . 1 4 电动机应能承受按下式要求的匝间冲击耐电压试验( 冲击试验电压的波前时间为0 . 5 f s ) U m 一1 . 2 x J 万( 2 U+1 )式中: U . , 一一匝间绝缘冲击试验电压峰值， k V ; U -额定电压， k V.4 . 1 5 电动机在热态和在逐渐增加转矩的情况下， 应能承受 1 . 6 倍额定转矩的短时过转矩试验， 历时巧5 而无转速突变， 停转或发生有害变形此时电压和频率应保持在额定值。4 . 1 6 电动机在空载情况下， 应能承受提高转速至其额定值的1 2 0 %的超速试验， 历时2 m i n 而不发生有害变形。4 . 1 7 电动机额定运行到热稳定状态时， 过载 2 0 ， 运行 2 0 m i n ， 当符合4 . 2 条条件时， 定子绕组端部温度， 应不超过表 5 的规定。4 . 1 8 电动机额定运行到热稳定状态时， 断水1 0 m i n ， 当符合4 . 2 条条件时， 定子绕组端部温度， 应不超过表 5 的规定。4 . 1 9 模拟采煤机空载运行时电动机所受负荷的条件下 对电动机进行5 万次频繁起动， 试验后， 电动机应能正常运行而不损坏。4 . 2 0 电动机的轴端密封应能承受6 0 0 h 浸油试验而不漏油。4 . 2 1 电动机轴向与水平成3 5 。 倾斜试验后， 应能正常运行而不损坏。4 . 2 2 电动机应能承受空载小时开断频率起动试验而不损坏。4 . 2 3 电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过2 . 8 m m / s .4 . 2 4 电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值， 应不超过表6 所规定的限值。 表 6功率 kW噪声限值 d B ( A)558 87 59 21 0 01 3 2 9 71 5 01 8 52 0 0MT 4 7 6 一 1 9 9 6续表 s功率 k W嗓声限值 d B( A)2 5 01 013 0 03 7 54 0 01 0 54 505 0 04 . 2 5 电动机气隙不均匀度应不大于表7 的规定。表 78 , -m0 . 6 00 . 6 50 . 7 00 . 7 50 . 8 00 . 8 50 . 9 00 . 9 51 . 0 01 . 0 51 . 1 01 . 1 51 . 2 01 . 2 51 . 3 0 I . 4 0c/a1 9 . 71 9 . 01 8. 51 8 . 01 7 . 51 7 . 01 6 . 01 5 . 51 5 . 01 4 . 51 4 . 01 3 . 51 3 . 01 2 . 51 2 . 01 0 . 0表中: S 气隙公称值。 : 不均匀值， 其定义为:一号 Y b ; + “ ; + “ : + 8 18 2 一 2S 3 一 “ 36 1式中: 8 1 8 2 6 3 相距1 2 0 测得的气隙值。4 . 2 6 电动机的定子绕组在按G B 2 4 2 3 . 4 所规定的4 0 交变湿热试验方法进行 1 2 d 。 试验后绝缘电阻应不低于1 . 9 8 MO ( 额定电压为6 6 0 V ) , 3 . 4 2 Ma ( 额定电压为1 1 4 0 V) 9 . 9 MO ( 额定电压为3 3 0 0 V ) ,并应能承受第4 . 1 2 条的耐压试验， 试验电压的有效值为1 9 7 0 V,额定电压为6 6 0 V ) 或2 7 9 0 V额定电压为1 1 4 0 V ) 或6 4 6 0 V ( 额定电压为3 3 0 0 V ) 而不发生击穿。4 . 2 7 电动机定子绕组内需埋设热敏保护元件。4 . 2 8 电动机接线腔内应设置接地螺栓。4 . 2 9 电动机运转时， 轴承应平稳轻快， 无停滞现象， 声音均匀和谐而不夹有害杂音。4 . 3 0 电动机表面应喷涂防腐漆层， 漆膜均匀， 无污损、 裂痕、 气泡等缺陷。4 . 3 1 电动机出厂时和存放期间， 应在水套中采取防锈和防止水道冻裂的措施， 水应放尽， 进出水口应装有螺塞。4 . 3 2 在用户按照制造厂的使用维护说明书的规定， 正确地使用与存放电机的情况下， 制造厂应保证电动机在使用的一年内或出厂二年内， 能良 好地运行， 如在此规定时间内电动机因制造质量不良 而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。5 . 1试验方法 电动机隔爆性能试验、 电动机强度试验、 电缆和导线引人装置夹紧试验和密封性能试验、 橡胶材料老化试验、 连接件扭转试验按G B 3 8 3 6 . 1 -3 8 3 6 . 2 的规定进行。试验后不得损坏或发生有害变形。 电动机湿热试验:按G B 2 4 2 3 . 4 的规定进行 电动机绝缘电阻的测定、 绕组直流电阻的测定、 空载试验、 堵转试验、 温升试验、 效率、 功率因数及52刘标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载MT 4 7 6 一 1 9 9 6转差率的测定、 短时过转矩试验、 最大转矩的测定、 最小转矩的测定、 转动惯量的测定、 超速试验、 耐电压试验等试验与测定， 均按G B 1 0 3 2 规定进行， 匝间冲击耐电压试验按J B / z 2 9 4 规定进行。 注: 外壳水冷式电动机在测定实际冷却状态下的温度时， 应将电动机在室内 静止8 h 以上， 并通过冷却， 使电动 机机座表面温度与冷却水进水温度相差不大干士3 时， 则为实际冷却状态温度 电动机的冷却介质温度应指电动机进水口处的冷却水温度。 在试验结束， 电动机切断电源的同时， 应立即停 止冷却水的供应 短时过转矩试验如限于设备， 允许在试验时用测量定子电流代替转矩的测量， 此时. 定子电流值应等于 1 . 1 倍的过转矩倍数乘以额定电流值.5 卜 4 电动机噪声的测定: 按G B 1 0 0 6 9 的规定进行。5 . 5 电动机振动的测定: 按G B 1 0 0 6 8 的规定进行。5 . 6 电动机外壳防护等级的试验: 按G B 4 9 4 2 . 1 的规定进行。5 . 7 过载试验: 电动机额定运行到热稳定状态时， 继续以1 2 0 %额定输出功率运行 2 0 m i n ， 用埋置检温计测量定子绕组端部温度， 试验过程中冷却介质温度按4 . 2 条的规定。58 断水试验: 电动机额定运行到热稳定状态时， 切断冷却水源( 保持电动机冷却水道内有积水) ， 继续运行1 0 m i n ， 用埋置检温计测量定子绕组端部温度。5 . 9 空载小时开断频率试验: 电动机空转。 . 5 h 后， 按4 . 5 条规定的空载小时开断颇率进行空载频策起动试验。起动时， 电动机端电压应不低于7 5 额定电压值， 每次通电时间不少于。 . 5 s ， 试验时间为1 h ， 正、 反转交替进行。每正、 反转各起动一次作为起动一次计算。5 . 1 0 5 万次颇繁起动试验: 电动机在模拟采煤机空载运行时电动机所受负荷( 电动机额定功率的l o %) 的条件下， 进行5 万次频繁起动， 在额定电压下起动. 起动中电动机端电压应不低于7 5 肠 额定电压， 通电时间不少于。 . 5 s ， 每次起动， 必须在静止状态下进行。起动周期为1 8 s ( 3 0 0 k W以下) 或3 0 s ( 3 0 0 k W及以上) 。5 . 1 1 倾斜试验: 电动机按4 . 2 h 条规定， 电动机轴向与水平成3 5 0 倾斜安装连续空载运转到轴承温度稳定为止， 然后将电动机调换轴的方向再试。5 . 1 2 密封试验: 在电动机轴端设油箱， 使电动机轴伸浸没在机油中， 空载运转 G o o h ， 试验时， 油温保持在 6 0 士1 0 C n6 检验规则61 出J 一 检验规则和试验项目:6 . 1 . 1 电动机出厂前应取得国家指定检验单位发给的“ 防爆合格证” 。6 . 1 . 2 每台电动机须经制造厂技术检验部门按出厂检验项目 逐项检验合格后才能出厂。6 . 1 . 3 每台电动机应经过出厂检验， 检验项目 包括: a . 机械 检查; b . 定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定( 检查试验时可测量冷态绝缘电阻， 但应保证热态绝缘电阻不低于4 . n条规定) ;MT 4 7 6 一 1 9 9 6 c . 定子绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定; d . 匝间冲击耐电压试验; e . 耐电压试验; f空载试验( 测定空载电流和损耗) ; 9 . 堵转试验( 测定短路电流和损耗) 。 注: 项和9 项在型式位验时应分别量取空载特性线和堵转特性线。6 . 1 . 3 . 1 机械检查项目包括: a . 隔爆结构检查; b . 轴承检查; c . 安装和外形尺寸检查; d . 装配和外观检查; e . 冷却水道检查。6 . 2 型式检验规则和试验项目:6 . 2 . 1 凡遇下列情况之一者， 须进行型式检验。 a新产品试制完成和老产品转厂时; b . 当设计、 工艺或材料变更， 足以引起某些性能发生变化时， 则应进行有关的型式试验项目; c . 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时; d . 用户对产品性能、 质量有重大异议， 经双方协议须重新检验时; e . 成批生产的电动机须定期( 每年进行一次) 抽试; f . 产品长期停产后， 恢复生产时。6 . 2 . 2 型式检验项目: a . 出厂检验的全部项目; b . 温升试验; c . 效率、 功率因数及转差率的测定; d . 短时过转矩试验; e . 最大转矩的测定; f . 起动过程中最小转矩的测定， 9超速试验; h振动测定; 1 . 噪声测定; J . 转动惯量的测定; k . 过载试验; 卜 断水试验; m. 空载小时开断频率试验; n . 五万次频繁起动试验; 0倾斜试验; P . 密封试验。 注: 序号k -p 项的检验项目仅在产品定型， 产品鉴定或投入小批量生产时进行. 6 . 3 抽样与判定规则: 型式检验台数每次至少I 台， 有不合格者再加倍抽取试样进行检验， 如仍有不合格者， 则该批产品 为不合格， 不能出厂， 有关逐批或周期检查计数抽样程序按G B 2 8 2 8. 2 8 2 9 的规定进行。 6 . 4 凡属下列情况之一者， 必须按G B 3 8 3 6 . 2 的规定进行图样及文件审查和防爆性能试验。 a . 未取得“ 防爆合格证” 的产品;标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载MT 4 7 6 一 1 9 9 6 b . 已取得防爆合格证的产品， 当局部更改涉及相应标准的有关规定时， 则更改部分的图纸和有关说明， 应送原检验单位重新检验; c . 检验单位需要对已发给“ 防爆合格证” 的产品进行复查时; d . “ 防爆合格证， 有效期满时。6 . 5 电动机外壳防护分级试验与气隙不均匀度检查可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行， 4 0 交变湿热试验每二年进行一次。了 标志、 包装、 运输、 贮存了 . 1 标志:7 . 1 . 1 铭牌须牢固地固定在电动机机座的明显位置上， 其材料及刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用时期内不磨灭， 如装在机座上有困难时， 允许装在电动机其他明显位置上， 但应另在机座上标明制造厂的出品编号。7 . 1 . 2 铭牌应包括以下内容: e . 电动机名称和型号; b . 制造厂名或商标; c . 防爆标志; d . 额定功率; e额定频率; f . 额定电压; 9 . 额定电流， h . 额定转速; 1 . 工作制; J . 绝缘等级; k . 接线方法; 1 . 冷却水流量; m. 冷却水最高允许温度; n . 冷却水最高允许压力; 0 . 防爆检验合格证编号; P制品厂出品编号; q . 重量; r . 出品年、 月; s . 安全标志编号; t . 外壳防护等级。7 . 1 . 3 绕组出线端标志: 绕组出线端标志应用相应的标志( 如表s 所示) 牢固地标在出线端位置上。 表 s定子绕组名称出线端标志始端末端第一相u1u2第二相viv