QB-T 1176-1991 家用缝纫机 摇杆技术条件.pdf

中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 1 7 6 一1 9 9 1 家用缝纫机摇杆技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了家用缝纫机摇杆的技术要求和试验方法以及检验规则。 本标准适用于各种脚踏驱动型式的家用缝纫机摇杆， 也适用于服务性行业用脚踏驱动型式缝纫机 摇杆。 2 引用标准 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) Z B Y 1 7 0 0 4 缝纫机包装 3 产品形状和尺寸 产品形状和尺寸见图 1 , 图 1 1 一曲轴; 2 -轴承; 3 一下连杆; 4 -接头乃一播杆球 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 1 - 0 7 - 0 3 批准1 9 9 2 一 0 2 一 0 1 9 : 施 O B / T 1 1 7 6 一1 9 9 1 4 技术要求 笋 1 2 . 7 m m对 3 3 0 锥孔和锥体的公共轴线的圆跳动为 0 . 3 0 m m o 摇杆轴承部位必须转动灵活又无松动。 当曲柄两端锥体支撑后， 曲轴旋转 3 6 0 0 , 摇杆球的摆差不超过 1 . 5 m m, 下连杆螺杆与摇杆球焊接应牢固。 锥销孔中心至曲轴肩端面距为 1 3 沪 mm, 曲 轴柄直 径为“ 1 2 . 7 合 . o l o m m , 曲 轴的硬 度为H V 5 0 0 以 上。 表 面 粗 糙 度 曲 轴 柄 为 丫， 曲 轴 园 锥 头 为 甲， 曲 轴 圆 锥 孔 为 捌0 摇杆曲轴和轴承壳的不加工部位和下连杆螺杆外露表面的烘漆色泽应基本一致， 不应有明显的脱 月八乙IJ月闷，矛卜匕n3 . 月q月qq月月月月月兮盛月浦 漆、 漏漆和大块的流漆。3 3 。 锥孔不应有残漆( 不包括残留漆雾) 。 5 试验方法 似2 . 7 mm对 3 3 0 锥孔和锥体的公共轴线的圆跳动为。 . 3 0 mm。用图2 所示的专用量具， 两顶尖定 用千分表测X 1 2 . 7 mm外径左右两端部位的圆跳动量不应超过0 . 3 0 m m, 5.位 图 2 5 . 2 轴承部位转动灵活又不松动。 手持下连杆， 曲轴呈水平位置时曲轴不应由自重而转动; 两手持曲轴两端转动， 下连杆、 接头等部件 应能由其自重作用而保持下垂且不随曲轴转动。 5 . 3 摇杆球的摆差不超过 1 . 5 mm， 其试验方法用图2 所示的专用A具。 a . 清理曲轴和专用量具两对锥体上的油污杂物， 然后扳动手柄， 退出量具右面的顶尖; Q B / T 1 1 7 6 一1 9 9 1 b . 把曲轴的顶尖插人量具的左锥套， 然后推人扳手把量具的顶尖顶人曲轴锥孔内 c . 用手预先转动曲轴使两支撑配合可靠; d . 用手转动曲轴3 6 0 0 , 用专用量具的分厘卡测量摇杆球接触点摆动偏差。 54 下连杆螺杆与摇杆球焊接应牢固， 如图 3 所示 a . 夹住摇杆球; b . 在杆的另一端缓慢加力， 使杆弯曲变形达到1 0 , 00 0 : 1 7 . 6 ) ; c . 目测焊接部位不应有裂缝， 杆与球扭转时不允许有松动。 图 3 5 . 5 锥销孔中心至曲轴肩端面距1 3 o “ m m， 用专用厚薄环规侧定。 5 . 6 曲轴柄直径$ 1 2 . 7 - . , , m m用千分尺测盈。 5 . 了 曲轴柄硬度H V 5 0 0以上， 用维氏硬度计在锥孔端面侧三点， 取算术平均值。 5 8表 面 粗 糙 度 在 光 照 度 6 0 0 1 2 0 0 1x 下 ， 距 离 工 件 3 0 0 m m , )M 粗 糙 度 样 翻测 对 比 。 曲 轴 柄 为 丫油 轴 圃 锥 头 为 宁; 曲 轴 圆 锥 孔 为 丫 0 5 . 9 摇杆的油漆加工部位的烘漆， 在光照度 6 0 0 12 0 0 1 x下， 距离工件 5 0 0 mm用目测， 色泽应基本一 致， 不应有明显的脱漆、 漏漆和大块的流漆。同时目侧3 3 0 锥孔应无残漆( 不包括残留漆雾) 。 6 检脸规则 6 . 1 产品须经制造厂技术检验部门检验合格， 并附有产品合格证方能出厂。 6 . 2 收货方有权在订货合同规定的验收期限内， 按本标准规定的检验项目和计数抽样检查方案对提交 检查批进行验收检验。 63 检验项目、 检查水平、 不合格分类、 合格质量水平按表1 的规定。 表 1 组号检验项目 条文编号 脸查水平不合格分类 合格质量水平 技术要求试脸方法 0 1 2 . 7 m m对锥孔、 锥体轴线的圆跳动 4 . 15 . 1 I B6 5 似2 . 7 - - mm 4 . 65 ， 6 轴承转动灵活又无松动4 . 25 . 2 1C4 0 摇杆球的 摆差不超过1 . 5 m m 4 . 35 . 3 娜杆与摇杆球焊接牢固4 今 5 . 4 梢孔与端面距 I 3 卜 a 0 m m 4 . 55 . 5 硬度为H V 5 0 0以上 4 . 75 . 7 表面粗糙度4 . 85 . 8 表面供漆质里牛 . 95 . 9 Q B / T 1 1 7 6 一1 9 9 1 6 . 4 产品以组批方式交货， 单位产品是每件摇杆。 样本应从提交检查批中随机抽取， 抽样方案类型为一 次抽样方案。 65 抽样方案的严格性按 G B / T 2 8 2 8 规定。一次正常检查抽样方案按表 2 , 表 2 批量范围 一组二组 刀 AR 儿 AR 0 - 2 5301334 2 6 - 1 5 0812878 1 5 1 - 2 8 01 3231 31 01 1 2 8 1 - - 5 0 02 0342 01 4 1 5 5 0 1- 1 2 003 256 3 22 12 21 2 0 1 - 3 2 0 05 078 3 2 0 1 - 1 0 0 0 08 01 011 6 . 6 产品合格批的判定: 第一组以不合格品数计， 第二组以不合格项数计。两组均合格为批合格。 6 . 了 被判为不合格的提交检查批应由制造厂进行全数检验， 在剔除不合格品后重新组成批交验， 提交 检验时须附复验记录。如该批仍判为不合格， 则该批产品不得再申请验收。 6 . 8 在判为合格的检查批中， 应把检验中发现的不合格品用同类的合格品替换或整修为合格品。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 产品应有制造厂商标标志。 包装箱上应标明产品型号、 名称、 数量、 制