标准解读

《YC/T 12.4-2006 烟草机械 产品工艺文件 第4部分:工艺规程设计》相较于《YC/T 12.4-1993》,在内容和结构上进行了多方面的更新与调整,以适应技术进步及行业发展的需求。主要变化包括但不限于以下几个方面:

一、标准范围更加明确。新版本对适用范围进行了细化说明,确保了该标准能更准确地应用于烟草机械设备的工艺规程设计过程中。

二、术语定义有所增加和完善。为保证理解的一致性,新版增加了部分专业术语的定义,并对原有术语进行了修订,使得整个文档的语言更加规范统一。

三、内容结构重新组织。根据实际操作流程及逻辑关系,对原版中的章节安排进行了调整优化,使得信息呈现更加条理清晰,便于查阅使用。

四、技术要求进一步具体化。针对不同类型的烟草机械产品,在制定工艺规程时所需考虑的技术因素提出了更为详尽的要求,增强了指导性和可操作性。

五、新增或强化了某些特定环节的规定。例如,在安全环保方面加入了更多考量;对于质量控制点的选择与设置给出了更具针对性的意见等。

六、参考文献更新。随着相关领域研究成果和技术资料的不断积累,新版本引用了最新的国家标准及其他权威参考资料,反映了当前最佳实践水平。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2006-02-23 颁布
  • 2006-03-01 实施
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文档简介

I C S 6 5 . 1 6 0X 9 4备案号: 1 7 3 2 5 -2 0 0 6中 华 人 民 共 和 国 烟 草 行 业 标 准Y C / T 1 2 . 4 -2 0 0 6代替 YC/ T 1 2 . 4 - 1 9 9 3烟草机械产品工艺文件第 4 部分: 工艺规程设计T o b a c c o ma c h i n e r y -P r o d u c t s t e c h n o l o g i c a l d o c u m e n t a t i o n - P a r t 4 : D e s i g n o f p r o c e d u r e2 0 0 6 - 0 2 - 2 3发布2 0 0 6 - 0 3 - 0 1 实施国家烟草专卖局发 布YC / T 1 2 . 4 - - - 2 0 0 6月 吐畜Y C / T 1 2 ( 烟草机械产品工艺文件 分为以下部分:第 1 部分: 完整性;一一第 2 部分: 工艺方案设计;第 3 部分: 产品结构工艺性审查;第4部分: 工艺规程设计;第 5 部分: 工艺规程格式;第6部分: 管理用工艺文件格式;第 7部分: 编号方法 ; 第 8部分: 工艺定额编制; 第 9部分: 更改办法。 本部分为Y C / T 1 2 的第4 部分。本部分 代替Y C / T 1 2 . 4 -1 9 9 3 烟草机械 产品 工艺文件 工艺规程设计 修订时只作了编辑性的修改, 其主要内容未改变。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会( T C 1 4 4 ) 归口 本部分起草单位, 常德烟草机械有限责任公司、 中烟机械技术中心有限责任公司。 本部分主要起草人: 胡椒云、 彭文莉、 龚美华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: -YC/ T 1 2 . 4 - 1 9 9 3YC / T 1 2 . 4 -2 0 0 6烟草机械产 品工艺文件第 4 部分 : 工艺规程设计范围 Y C / T 1 2 的本部 分规定了 烟草机械产品工艺规程的 类型、 文件种类、 设计原则、 设计依据、 设计程序和审批程序等。 本部分适用于烟草机械产品工艺规程的设计。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 Y C / T 1 2 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注 日 期的引用文件,其随 后所 有的修改单( 不包括勘误的内 容) 或修订版 均不适用于本 部分 然而, 鼓励根据本部分 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日 期的引用文件, 其最新版本适用于本部分。 G B / T 4 8 6 3 -1 9 8 5 机械制造工艺基本术语 I B / T 9 1 6 9 . 7 -1 9 9 8 工艺管理导则工艺文件标准化审查 Y C / T 1 2 . 5 -2 0 0 6 烟草机械 产品工艺文件 第5 部分: 工艺规程格 式 Y C / T 1 2 . 7 -2 0 0 6 烟草机械产品工艺文件第 7 部分: 编号方法 Y C / T 1 2 . 8 -2 0 0 6 烟草机械产品工艺文件第 8 部分: 工艺定额编制术语和定义G B / T 4 8 6 3 -1 9 8 5 确立的以及下列术语和定义适用于Y C / T 1 2的本部分。专用工艺规程 s p e c ia l p r o c e d u r e针对某一种产品或零件制造所设计的工艺规程。通用工 艺规程 g e n e r a l p r o c e d u re针对一系列产品或零件制造所设计的工艺规程典型工艺规程t y p i c a l p r o c e d u r e为一组结构相似的零、 部件所设计的通用工艺规程3 . 4成组 2艺规程 g r o u p i n g p r o c e d u r e按成组技术原理将零件分类成组, 针对每一组零件所设计的通用工艺规程。3 . 5标 准2艺规程 s t a n d a r d p r o c e d u r e已纳人标准的工艺规程。4 工艺规程的类型 工艺规程的类型有: 专用工艺规程、 通用工艺规程、 标准工艺规程, 其中通用工艺规程可分为典型工艺规程和成组工艺规程。Y C/ T 1 2 . 4 -2 0 0 65 工艺规程文件种类及其使用范围5 . 1 工艺过程卡片: 主要用于单件小批生产的产品5 . 2 工艺卡片: 用于各种批量生产的产品53 工序卡片: 主要用于大批量生产的产品和工艺关键件的关键工序以及有特殊要求的工序5 . 4 程序卡片 用于各种数控加工的程序编制5 . 5 工艺守则: 用于某一专业工种的基本操作5 , 6 检验卡片: 用于工艺关键件的关键工序、 特殊要求的工序或完工检验及总装完工检验。5 . 7 调整卡片: 用于各种机床的刀具调整5 . 8 毛坯图, 用于铸、 锻件等毛坯的制造。5 . 9 工艺附图: 根据需要与工艺或工序卡片配合使用。5 . 1 0 装配系统图: 用于复杂产品的装配, 与装配工艺过程卡片或装配工序卡片配合使用5 . 1 1 工艺路线表: 用于产品或零、 部件在整个生产过程中, 各工序执行的先后顺序。6 设计工艺规程的原则6 . 1 工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件, 也是安排计划、 生产调度、 质量检验、 劳动组合、 材料、 设备、 工具供应等的技术依据, 应做到正确、 完整、 统一、 清晰6 . 2 在充分利用企业现有生产条件的基础上 应尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。6 . 3 在保证产品质量的前提下, 应能尽量提高生产率和降低消耗。6 . 4 工艺规程设计应保证健康、 安全和环境保护6 . 5 结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。6 . 6 各工艺规程在设计过程中应协调一致 不应相互矛盾。6 . 7 工艺规程的幅面、 格式与填写方法应按 Y C / T 1 2 . 5 -2 0 0 6的规定。6 . 8 工艺规程中 所用的术语、 符 号、 代号应符合有关 标准的规 定6 . 9 工艺规程中的计量单位应使用法定计量单位。6 . 1 0 工艺规程的编号应按 Y C / T 1 2 . 7 -2 0 0 6的规定。7 设计工艺规程的主要依据设计工艺规程的主要依据为:a ) 产品图样及技术条件;b ) 产品工艺方案;C ) 产品零、 部件工艺路线表或车间工艺业务范围分工明细表;d ) 产品生产纲领;e ) 企业的生产条件;f ) 有关工艺标准;9 ) 有关设备和工艺装备加工能力资料;h ) 国内外同类产品的有关工艺资料;i ) 有关手册, 如机械加工工艺手册, 标准工、 量具手册等工艺规程的设计程序8 . 1 专用工艺规程设计 专用工艺规程设计程序如下: a ) 熟悉设计工艺规程所需的资料( 按第 7 章的要求) ;YC / T 1 2 . 4 -2 0 0 6 b ) 选择毛坯类型, 常用的毛坯类型有: 1 ) 铸件; 2 ) 锻件 ; 3 ) 塑料压制件; 4 ) 冲压件; 5 ) 焊接件; 6 ) 型材、 板材等 c ) 确定毛坯的制造方法; d ) 设计工艺过程, 其设计内容包括; 1 ) 确定工序、 工步的加工内容和顺序; 2 ) 选择或计算有关工艺参数; 3 ) 选择设备或工艺装备。 e ) 提出外购工具明细表、 专用工艺装备明细表、 组合夹具明细表、 工序外协件明细表、 整体外协件 明细表、 专用工艺装备设计任务书等; f ) 设计工艺装备; 6 ) 编制工艺定额( 见Y C / T 1 2 . 8 -2 0 0 6 ) .8 . 2 典型工艺规程设计 典 型工艺规程设计程序如下 : a ) 熟悉设计工艺规程所需的资料( 按第7章的要求) ; b ) 将产品零件分组; c ) 确定每组零( 部) 件中的代表件; d ) 分析每组零( 部) 件的生产批量; e ) 根据每组零( 部) 件的生产批量, 按 8 . 1的规定设计其代表件的工艺规程。83 成组工艺规程设计 成组工艺规程设计程序如下 : a ) 熟悉设计成组工艺规程所需的资料( 按第 7 章的要求) ; b ) 将产品零件按成组技术零件分类编码标准进行分类、 编组, 并给以代码; c ) 确定具有同一代码零件组的复合件; d ) 分析每一代码零 件组的 生产批量; e ) 设计各代码组复合件的工艺过程; f ) 按8 . 1 规定程序设计各复合件的专用工艺规程8 . 4 数控工艺规程设计 数控工艺规程设计程序如下: a ) 熟悉设计数控工艺规程所需的资料( 按第 7 章的要求) ; b ) 按专用工艺规程提出的待加工部位和产品图样确定各工步的加工内容和顺序; c ) 选择或计算各种工艺参数; d ) 选择工艺装备, 确定刀具号; e ) 提出专用工艺装备设计任务书; f 填写刀具调整卡片; g ) 根 据工步加工内 容和产品图样要 求编制程 序; h ) 选 择或计算各种工艺参数; 0确定介质 ( 穿纸带、 磁盘等) 。Y C/ T 1 2 .4 -2 0 0 69 工艺规程的审批程序和内容工艺规程的审批程序如下:a ) 审核: 土艺规程的审核一般由主管工艺人员进行, 关键工艺规程由工艺部门负责人审核主要 审核内容有: 1 ) 工艺路线、 工序安排和工艺参数要求是否合理 工艺内容是否止确; 2 ) 选用设

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