NBT 20007.13-2012 压水堆核电厂用不锈钢 第13部分反应堆冷却剂管道用控氮奥氏体不锈钢锻造管和弯管.pdf

ICS 77. 140. 85 H 43 备案号：38326-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007. 13一2012 压水堆核电厂用不锈钢 第13部分：反应堆冷却剂管道用 控氮奥氏体不锈钢锻造管和弯管 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 13: Forged tubes and elbows made from controlled nitrogen austenitic stainless steel for reactor coolant piping 2012-10-19发布2013-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T 20007. 13-2012 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 制造.2 4 化学成分.4 5 力学性能.4 6 晶间腐蚀.6 7 金相检查.6 8 无损检测.6 9 尺寸检查和表面粗糙度.7 10 试料保管.8 11 标志.8 口清洁、包装、运输.8 日质量证明文件.8 附录AC规范性附录）产品和车间的评定.9 附录B（规范性附录）锻造比.13 NB/T 20007. 13-一2012 目lj吕 NB/T 20007压水堆核电厂用不锈钢与NB厅20005压水堆核电厂用碳钢和低合金钢、NB/T 20006压水堆核电厂用合金钢、NB/T20008压水堆核电厂用其他材料和NB/T20009压水堆核 电厂用焊接材料共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007压水堆核电厂用不锈钢分为若干部分，本部分为NB厅20007第13部分。 本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。 本部分主要参考RCC-MM332 l C 2007版）用于反应堆冷却剂系统管道的X2CrNi 19.10控氨和 X2 CrNiMolS.12控氮奥氏体不锈钢锻造管和模压弯管，并结合了国内核电工程中控氨奥氏体不锈钢 锻造管和弯管制造经验。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、中国核动力研究设计院、中广核工程 有限公司、苏州热工研究院有限公司。 本部分主要起草人：宋树康、刘志颖、邓林涛、韩志、阵、红宇、罗毅军、王保平、阴志英、李承亮、 吴洪、朱喜斌。 II NB/T 20007. 13-2012 压水堆核电厂用不锈钢 第13部分：反应堆冷却剂管道用控氮奥氏体不锈钢锻造管和弯管 1 范围 本部分规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂管道用控氮奥氏体不锈钢锻造管和弯管的制造、试验、检 测和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂管道用控氨奥氏体不锈钢026Crl9Ni ION和 026Cr l 8Ni l 2Mo2N锻造管和弯管，包括带或不带一体化接管嘴的锻造或轧制（挤压）直管；带或不带 一体化接管嘴的弯管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB!f 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲皖磷锢酸重量法测定磷量 GB厅223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅锢酸盐分光光度法CGB/T223.5-2008, ISO 4829-1: 1986, ISO 4829-2: 1988,MOD) GB厅223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB厅223.11-2008 IS04937:1986，岛10D) GB!f 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲皖萃取光度法测定铜量 GB!f 223.21 钢铁及合金化学分析方法5-Cl-PADAB分光光度法测定钻量 GB!f 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后重量法测定银量 GB厅223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法 GB!f 223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离中和滴定法测定氨量 GB厅223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB厅223.58钢铁及合金化学分析方法亚碑酸饷亚硝酸铀滴定法测定锤量 GB厅223.59钢铁及合金磷含量的测定锦磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法 GB厅223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB厅223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量 GB厅223.63钢铁及合金化学分析方法高腆酸纳（饵）光度法测定锺量 GB!f 223.64钢铁及合金锺含量的测定火焰原子吸收光谱法CGB/T 223.64-2008, IS010700:1994, IDT) GB厅223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB厅223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法CGB/T 223 .67-2008, ISO I 070 I: 1994, IDT) GB厅223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量 GB厅223.72钢铁及合金硫含量的测量重量法 GB!f 223.75钢铁及合金珊含量的测定甲醇蒸馆姜黄素光度法 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m NB/T 20007. 13-2012 GB厅223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄紊直接光度法测定棚含量CGB厅223.78-2000,ISO 10153:1997, IDT) GB厅223.81钢铁及合金总铝和总棚含量的测定微波消解电感辑合等离子体质谱法 GB厅223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB!f223.85-2009, ISO 4935: 1989, IDT) GB厅223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法CGB厅223.82009,ISO 9556: 1989, IDT) GB厅228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法CGB!f228.1-2010, ISO 6892-1 :2009, MOD) GB厅229金属材料夏比摆锤冲击试验方法CGB厅229-2007,ISO 148-1: 2006, MOD) GB厅230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法CA、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB厅4338金属材料高温拉伸试验方法（GB厅4338-2006,IS0783:1999, MOD) GB厅6394金属平均晶粒度测定法 GB厅10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验方法 GB厅l1170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB厅13298金属显微组织检验方法 GB!f 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法CISO14284:1996, IDT) GB厅20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法crso15350:2000, IDT) GB厅20124钢铁氨含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法 NB厅20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB厅20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB厅20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB厅20002012核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3 制造 3. 1 产品和车间评定 在首次生产开始前，制造厂应按本部分附录A的要求进行产品评定和车间评定。 3.2 制造大纲 2 制造开始前，制造厂应制定一份制造大纲，其内容至少应包括以F内容： 一一冶炼方式： 一一化学成分规定值（烙炼和成品）： 一-4同链的重量和类型： 一一钢镜头部、尾部切除率： 一一工件在钢绽中的位置： 一一锻件图，并标明按附录B计算的拨长锻造比、墩粗锻造比和l总锻造比： 一一热处理外形图、超声检测外形图和交货状态图： 一一中间热处理和最终热处理条件： 一一验收试料在工件上的位置图： 一一试样在试料上的位置图： 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m 应按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检测的操作过程。 3. 3 冶炼 采用电炉冶炼，也可采用电弧炉粗炼、炉外精炼的冶炼方法。 经供需双方协议，可采用其它冶炼方法。 3.4锻造或轧制（挤压） 锻件采用锤锻、压锻、轧制（挤压）或其他等效的工艺方法制造。 为清除缩孔和主要偏析部分，钢绽应保证足够的切除量。 钢链重量和切除量百分比应记录。 工件中心线应平行于钢链中心线。 按附录B计算的总锻造比应大于3o 3. 5 弯曲成形 NB/T 20007. 13-2012 弯管的成形采用模压成形或中频感应加热弯曲成形。模压成形可以是冷成形、热成形或者热定形。 根据弯管的直径、厚度或弯曲半径选择的弯曲工艺，应使弯管的椭圆度和厚度减薄量在采购文件规 定的公差范围内。 3. 6 防污染要求 用于成形的工具应经清洗和除油以预防受到污染。 进行热成形时，产品应在燃油炉（低硫油）、电炉或燃气炉内中性气氛或氧化气氛下进行加热。 无论是对工件进行局部或整体加热，都不应使用燃煤炉和高碳火焰加热炉。 工件在加热前应去除油脂。 3. 7 机加工 在最终超声检测前，工件应按采购图的要求进行机加工（管嘴部分应在中间阶段执行超声检测，因 此对管嘴的机加工不作此要求）。被检测表面的粗糙度应满足无损检测要求 3.8打磨 打磨应符合以下要求： 打磨应尽可能在固溶处理之前完成： 一一打磨适用于无损检测需要的场合，或去除伤痕或表面缺陷： 一一打磨不应使工件表面产生冷作硬化或过热变色： 一一在可能之处，应采用机械加工代替打磨： 一一所有打磨材料应是新的成之前只在奥氏体不锈钢或银基合金上用过的： 一一打磨材料应是无碳的，如氧化铝砂轮片等： 一一使用的每种磨料都应逐渐减细直到先前的磨粒痕迹得以去除。 3.9 校形 弯曲成形后允许对弯管进行冷或热校形。固溶处理后的校形，应得到采购方批准。 3. 10 热处理 在固溶处理前，工件的结构尺寸应尽可能接近交货状态。 3 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m NB/T 20007. 13-2012 交货状态为国溶处理状态。 固溶处理保温温度为10501150。 应用放置在工件上的热电偶测量温度，每个工件上至少放置2支（不同位置的）热电偶，温差应控 制在士15。热电偶的位置应在制造大纲中标明（见3勾。 工件应用完全浸入水中的冷却方法来进行固溶处理，从热处理炉转移至1卒火水池所用的时间应尽可 能短，并在制造大纲中（见3.2）规定该时间。 制造厂应对热处理记录进行评估。 3. 11 焊补 产品不允许焊补。 4 化学成分 钢的熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。 化学成分分析试样的取样和制样按GB/T20066的规定执行。应在能代表成品管内表面深度处的位置 取样。分析方法按GB/T223相关部分或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的规定，仲裁按GB/T223 相关部分的规定。 表1化学成分 牌号 化学成分（质量分数月份 c Mn Si p s Cr Ni Mo Cu Co N B 三0.20 510 4 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m NB/T 20007. 13-2012 表2（续） 试验项目试验温度 要求值 性能 026Crl9NilON 026Crl8Nil2Mo2N 拉伸试验室温断后伸长率A/%35 35 规定非比例延伸强度Rpoz/MPa125 130 拉伸试验350 抗拉强度Rm/MPa 主368407 冲击试验a室温最小平均值1001 IOOJ a若室温拉伸试验中A%3 5 管嘴 壁厚兰75mm；三5三8 8.3.5.2 斜射波 回波幅度主50%DAC曲线的任何缺陷信号都应予以记录： 回波幅度DAC曲线的任何缺陷信号应判为不合格。 9 尺寸和表面粗糙度 密集显示的验收限 三3 3 三5 7 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m NB/T 20007. 13-2012 9. 1 尺寸 对最终交货的产品应按订货图纸的要求进行最终尺寸检查。测量值要在订货图纸规定的偏差范围 内。 9.2 表面粗糙度 产品内、外表面粗糙度Ra三6.3m。 10 试料保管 剩余试料及用于验收的试样由供货商予以保管，并从产品验收之日起至少保管12个月。 门标志 产品标志应满足以下要求： 一一制造厂应按订货合同的规定确定所采用的识别标志和标志方法： 一一标志应打在产品的明显位置，标志位置和方法应无损于产品的最终使用： 一一标志内容除订货合同规定外，还应标志对应原钢链的顶部和底部标记。 12 清洁、包装、运输 产品在出厂前应进行酸洗钝化和最终清洁处理。 清洁、包装和运输应按合同的规定执行。 13 质量证明文件 8 锻件制造厂交货时应至少提供下列文件： 一一熔炼分析和成品分析的化学成分报告： 一一书飞处理报告（包括可能的重新热处理）： 一一力学性能试验报告： 一一金相检验报告： 无损检测报告： 一一尺寸检测报告。 以上试验报告应包括如下内容： 一一材料牌号、炉号和锻件编号： 一一锻件制造厂识别标记： 一-1-于同号： 一一检测和验收机构名称： 一一各试验和复试结果以及相应的规定值。 A. 1 目的 附录A （规范性附录） 产品和车间的评定 NB/T 20007. 13-2012 本附录的目的是在本锻件正式制造前，验证锻件制造厂所制造锻件的质量能够满足核安全和设计的 要求，证实锻件制造厂的生产能力和锻件制造大纲的适用性，以保证锻件适合于预期的使用要求，保证 本部分中规定的验收试验和验收准则具有代表性，从而困化制造工艺流程和主要工艺参数，以保证本锻 件制造工艺流程的可重复性、产品质量的稳定性。 A.2概述 制造厂按规定的制造程序第一次生产锻件前，应进行下述评定： 一一按A.3进行锻件的技术评定： 一一按A.4进行车间评定。 经A.3评定合格后的产品，在同一公司内更换车间并经A.4评定合格后，可不再要求做产品评定。 A.3产品评定 A. 3. 1 适用范围 本评定用来检验锻件制造厂按预先制订的制造大纲制造锻件的能力，以证明其制造工艺的合理性及 其使用条件下有满意的性能。评定过程中可确定锻件各项性能，特别是该锻件的特殊性和可试验性。 A.3.2 评定报告 锻件在采购前应完成评定报告的编制，报告中应给出本章所规定的所有要素或参数，及其检验结果。 评定报告应由锻件制造厂编写，至少包括以下文件： 一一制造大纲（见A.3.5); 一一锻件性能检验的试验大纲（见A.3.6); 一一各项试验的检验结果。 对己按类似制造大纲生产出相似锻件的有经验的制造厂，锻件检验性能的试验大纲的内容要求可以 适当的缩减，评定报告可以用以前的存档资料予以补充，或直接根据资料进行文件评定。 人3.3评定的有效性 评定合格以后，锻件制造厂改变任何一个影响评定的要素或参数时，需对这一改变可能产生的后果 做出评价，特别是制造大纲规定的主要工艺和技术参数发生变化时。 根据评价结果，可给出以下某一结论： 一一评定继续有效： 一一进行补充检验后，评定可继续有效： 9 NB/T 20007. 13-2012 一锻件应进行评定或重新评定。 A.3.4材料牌号 采购方和设备制造厂应以设计准则为基础考虑材料的牌号，设计准则包括尺寸规格、加工制造（可 焊性）和使用条件（腐蚀、辐射等）。 A.3.5 制造大纲 制造厂应列出其认为直接影响到产品质量的主要工艺和技术参数，并作详细说明。制造大纲中应至 少包括以下内容： 一一原材料控制要求： 一一冶炼工艺： 一一化学成分的规定值： 一-l同链的重量和类型： 一钢镜头部和尾部重量切除百分比： 一一工件在钢镜中的位置示意图： 一一按时间先后顺序列出主要制造和检验工序的工艺流程，至少应包括： 冶炼工艺： 锻造： 机加工： 弯曲成形： 热处理： 取样和检验： 无损检测。 一一锻件图，并标明按附录B计算的拨长锻造比、墩粗锻造比和总锻造比： 一一弯曲成形条件： 一一热处理外形图、超声检测外形图和交货状态图： 一中间热处理和最终热处理条件： 一一验收试验试料在工件上的位置图： 一一试样在试料上的位置图。 在某些特殊的情况下，上述这些主要内容不完全适用时，制造厂应正式告知采购方，并协助修改 相应主要参数。 除了上述主要内容外，制造厂应根据自己的工艺和经验，在制造大纲中规定一些特殊要求包括检 验和（或）控制程序，以保证产品的使用性能和质量，特别是保证产品没有裂纹、偏析等缺陷。 为保证本部分中规定的验收试验和l验收准则是具有代表性的CA.3.6），必要时，在制造大纲的基 础上补充编制附加检验大纲，作为产品评定的一部分。 应按上述制造大纲的规定对产品进行各项检验。 A.3. 6 锻件性能的检验 10 应按A.3.5的规定对锻件进行各项性能检验，目的是： 一一验证锻件的内部质量： 一一评定锻件化学成分和力学性能的均匀性： 一一仔细研究制造大纲中规定的特殊区域，必要时，获得这些区域材料性能的有效数据： 一果证验收试验具有代表性，且无损检测方法适应于这种形状的锻件和适应于与这种制造工艺相 关的缺陷类型。 A.3. 7 验收试验 根据A.3.6锻件性能验证所获得的数据应能够确定： 一一验收试验，可用来证明锻件质量的均匀性： 一一验收准则，己考虑到制造中的偶然性、实际要求和最佳经济效益。 NB/T 20007. 13-2012 应理解锻件的产品评定和验收试验要求两者之间的关系。评定试验可以采用不同于采购技术规范中 最初规定的验收试验。 A.4 车间评定 A.4. 1 适用范围 评定的目的是要检验制造厂有足够的能力制造出合格的产品，并保证合格产品在满足本部分的各项 要求的同时还有适当的裕度。 锻件制造厂在锻件制造前应提供车间评定报告，并按A.4.2.lA.4.2.3各项内容要求给出相应数据或 资料的详细说明。 A.4.2评定报告 A.4.2. 1 设备 制造车间应具备符合该锻件制造要求的适当设备。 锻件制造厂应提供下列设备的说明（包括所在位置的说明）： 一一冶炼和压力加工用的主要设备： 一一者飞处理设各： 一破坏性检验和无损检测设备： 一一化学分析和金相检验的主要设备。 如果锻件制造厂的车间没有装备相应的热处理和检验设各，锻件制造厂应在评定报告中注明分包商 从事相关活动具备的条件和确定的分包商，并按车间评定的要求提供分包商的相应的资料。 A.4.2.2 人员和编制 所有人员应具有相应的技能和资格，并受雇于制造厂。 A.4.2.3 制造经验 A.4.2.3. 1 制造 对每种冶炼工艺和锻件的加工过程应提供以下资料： 一一按材料牌号（或钢种）给出能生产的锻件的重量： 一一锻件的外形和（或）允许的尺寸（重量、厚度、长度等）： 一一新产品的主要用户和主要用途： 一一通常使用的技术规范类型（规范、标准、规则等）。 锻件制造厂应对准各制