MONO螺杆泵中文安装维修说明书.pdf

2008/04 安装使用和维护说明安装使用和维护说明 C 系系 列列 中中 文文 备件和服务 泵型号、备件需求和售后服务联系方式 泵型号、备件需求和售后服务联系方式 泵型号泵型号 Mono 英国英国 备件： +44 (0)161 214 2380 (直拨 上午 8.15 下午 5.00) 电子邮件： sparesmono- 服务： +44 (0)161 214 2390 (直拨 上午 8.15 下午 5.00) 电子邮件： customerservicesmono- 服务： +44 (0)161 339 9000 (24 小时) Mono 澳大利亚澳大利亚 电话 传真 墨尔本 (03) 9580 5211 (03) 9580 9036 悉尼 (02) 9521 5611 (02) 9542 3649 布里斯班 (07) 3350 4582 (07) 3350 3750 阿德莱德 (08) 8447 8333 (08) 8447 8373 佩斯 (08) 9479 0444 (08) 9479 0400 达尔文 (08) 8984 3099 (08) 8947 0540 塔斯马尼亚州 (03) 6249 8704 (03) 6249 8756 电子邮件： ozsalesmono- Monoflo 美国美国 备件和服务： +1 281 599 4700 电子邮件 inquire Mono 新西兰新西兰 备件和服务： +64(0)9 829 0333 电子邮件： infomono-pumps.co.nz Mono 中国中国 电话 传真 北京： +86 (0) 10 8447 5109 +86 (0) 10 84475110 上海： +86 (0) 21 5915 7168 +86 (0) 21 5915 6863 E-mail： monoshanghai 索引 索引 第一部分 安装 启动 组装和拆卸 第二部分 故障诊断 第三部分 参考图号 泵编码 第四部分 拆卸和组装图解 设备分解图 第五部分 紧固件扭矩表 联轴节的润滑 第六部分 Mono产品 欧盟（EC）声明 按照Machinery Directive 98/37/EC的规定 欧盟组织声明欧盟组织声明 此声明仅针对设备供货时无驱动装置时 有效。 由此，设备可以在供货时，按照上述使 用指导，与其它装置配套，一并供给客 户使用。 特别注意特别注意 所有的设备只有在与条例相关规定一 致，并被最终审验通过后才会交付使 用。 只有严格按照此操作使用和维护说明对 设备进行安装、使用和维护时，此声明 才是有效的。 具体可参照如下协同标准： BS EN 809 BS EN 12100 Parts 1 2 EC 一致性声明一致性声明 此声明仅针对设备连同其驱动装置一同供 货时有效。 由此，设备适用于上述使用指导，包括供 货时对使用指导所作的任何有效的更正。 特别注意特别注意 只有严格按照此操作使用和维护说明对设 备进行安装、使用和维护时，此声明才是 有效的。 签名： G.D Thomsa 首席工程师 第 1部分，第 1页 安装使用和维护说明 第一部分第一部分 安装安装 1.1 安装及安全要求安装及安全要求 泵和其它设备一样也须正确安装， 以保证可靠和安装运行。泵也必须维持 合适的运行状况。遵从以下建议将保证 操作人员的人身安全和泵的可靠运行。 1.2.1 总则总则 输送有害或有气味的物质时，应安装有 效的通风装置以疏散有害蒸汽。建议尽 可能将泵安装在良好照明条件的位置， 这样可以对泵进行有效的维修。当输送 某些特定介质时，用适当的冲洗、排放 装置可简化维修，延长泵元件的使用寿 命。 1.2.2 系统设计及安装系统设计及安装 在系统设计阶段必须考虑对堵头的要求 以及止回阀/截止阀的安装。泵不能当止 回阀用。在并联安装和有高输出静压头 时，必须安装止回阀。另外，泵系统应 设有防过压和防空转装置 另外，泵系统应 设有防过压和防空转装置。 .卧式安装卧式安装 除了 P系列泵外，所有系列的 Mono泵一般都以水平方式安装在底盘 上，并灌浆及用螺栓紧固，以确保安装 牢固，并减少噪音和振动。 泵用螺栓固定完毕后，应检测整个 泵装置以保证泵和电机的对中性良好。 .立式安装立式安装 如果泵必须进行立式安装，在安装 之前须征得 Mono公司的同意。所有的 管道工程在安装的时候都应该采用独立 的支撑。 1.3.1 吊装吊装 在安装和维修时，应注意泵部件安全搬 运。当泵或其部件重量超过 20kg（45lb） 时，建议使用合适的起吊装置，以避免发 生人员受伤和对部件造成损害。 为安全起见，在搬运泵头及整台泵装 置（泵/变速箱/电机等）的时候，应使用吊 索。起吊位置取决于泵的具体结构。并应 由有相关经验的人员操作，以免损坏泵和 出现人员伤亡。 如果有吊环螺栓，只能被用来提升吊 环螺栓所在的部件。 1.3.2 存放存放 本文对泵使用频率较低的情况下应做本文对泵使用频率较低的情况下应做 的工作也有所描述。的工作也有所描述。 短期存放短期存放 如果泵需要存放如果泵需要存放 6 个月以内的时间，建议采个月以内的时间，建议采 取以下措施取以下措施 1.尽可能将泵放在室内，如不能则至少应加 防护罩，应保持泵装置周围环境干燥。 2.泵如果安装了排水塞，应取掉排水塞。同时 应取掉观察孔盖板，使泵彻底晾干。 3.如果采用填料密封，须松开填料压盖，向填 料函内注入足量的润滑脂，然后手动拧紧 压盖螺母。如填料腔采用水冲洗装置，则 不需润滑脂，建议加入少量的轻油即可。 4.对于电机/齿轮箱/驱动装置的存放，可参照 相关部件的厂家介绍。 长期存放长期存放 如果泵的存放时间超过了如果泵的存放时间超过了 6 个月，除个月，除 第 1部分，第 2页 安装使用和维护说明 了上面的要求外，还应定期的采取如下措 施（每 了上面的要求外，还应定期的采取如下措 施（每 23 周一次）：周一次）： 1. 将泵转子转动至少四分之三周，防止转子 与定子咬死。 2. 注意：每次旋转不应超过两周，以免对转 子/定子部件造成损害。 泵安装和启动前的准备工作 泵安装前应确保所有的塞子和孔盖都已复 位，并清除填料函中过量的润滑脂/油。 1.4 电力设备电力设备 电力装置应同时满足功率和工作条件要 求。如对设备的适配性有任何疑问，请咨询 Mono 公司。通常 Mono泵的启动装置为直 接启动。 电力驱动装置上应有接地线，并正确连接。 电机在带电情况下检查转向时，起停应在瞬间 完成，以防止空转(见 2)或加压于上游设备(检 查泵铭牌上的转向箭头)。电力设备应包括合适 的绝缘装置，以保证泵的安全工作。 1.5 安全阀和止回阀安全阀和止回阀 1. 建议在泵出口处安装安全阀，以防止系统超 压。 2. 同时建议在出口侧加装止回阀，以防止介质 回流。 当系统同时安装了安全阀和止回阀时，建议 安全阀较止回阀更靠近泵体安装。 特别注意：特别注意： 严禁泵在进口或出口阀门关闭的情况下运 转，以免发生机械故障。 严禁泵在进口或出口阀门关闭的情况下运 转，以免发生机械故障。 1.6 安全常规安全常规 冲洗泵时，一定要避免冲洗液溅在电冲洗泵时，一定要避免冲洗液溅在电 力装置上。如果是力装置上。如果是 Mono 光轴泵，则用 户在冲洗时，应按照相关规定为泵加 装适当的防护装置。 光轴泵，则用 户在冲洗时，应按照相关规定为泵加 装适当的防护装置。 泵启动前，应检查所有螺栓、螺母、法兰 及底座，确保没有松动。为消除振动，泵和 驱动装置必须正确对中，所有防护装置要安 装到位。试车时，要彻底检查所有连接部 位，保证没有泄漏。 泵启动后如运转不正常泵启动后如运转不正常(见见 2)，应立即停泵 并检查原因。建议在泵进口安装真空表，出 口处安装压力表，以便对泵的运行情况进行 实时监测。 ，应立即停泵 并检查原因。建议在泵进口安装真空表，出 口处安装压力表，以便对泵的运行情况进行 实时监测。 1.7 工作条件工作条件 泵的使用工况，如部件材质、介质的流 量、压力、温度、电机转速等。当输送危险介 质时，应考虑安全阀的安全载荷及填料的泄漏 等因素。 如果泵的工作条件需要改变，用户应及时 联系 如果泵的工作条件需要改变，用户应及时 联系 Mono 公司，公司，Mono 公司将综合考虑用户 利益、设备安全、有效性、泵的使用寿命等因 素，根据实际情况给出合理的建议。 公司将综合考虑用户 利益、设备安全、有效性、泵的使用寿命等因 素，根据实际情况给出合理的建议。 2. 启动启动 泵启动前应注满液体，直至泵可以达到自 吸，此举不仅是为了灌泵，还可以在启动前为 定子提供足够的润滑。泵停止运转时，转子/ 定子腔体内会存留足够的液体，为泵的下次启 动提供润滑。 如果泵长期不用，或移动到新位置，或者 被重新组装，那么在启动前应在泵腔内灌满液 体，并手动旋转几次。由于定子/转子配合比 第 1部分，第 3页 安装使用和维护说明 较紧密，所以转动泵时，通常会有些困难。但 在泵正常启动后，阻力就会消失。 2.1 空转空转 严禁泵空转！即使几转，也会立即损坏 定子。连续的空转将产生破坏性后果。 严禁泵空转！即使几转，也会立即损坏 定子。连续的空转将产生破坏性后果。 2.2 泵的转向泵的转向 泵型泵型 双向旋转双向旋转 备注备注 Monobloc C 是是 ：从电机端观察，逆时针方向旋转时，泵 入口在驱动端。 ：从电机端观察，逆时针方向旋转时，泵 入口在驱动端。 注意：注意： 在改变泵的转向前，应向在改变泵的转向前，应向 Mono 公司咨 询，以使泵适于在新的工况下运行。 公司咨 询，以使泵适于在新的工况下运行。 2.3.1 填料填料 如果泵装有填料密封（填料为非石棉材 料），在泵初始运转阶段应调整填料压盖的 位置。新装填料在使用的时候应该通过手动 拧紧压盖上的螺母来压紧填料，这种情况应 该持续 3 天左右。在随后的一周内，应逐渐 拧紧压盖，以使溢出率达到下表所述的推荐 值。正常工况下，少量的泄漏有助于填料的 冷却和润滑。正确调整的压盖将使填料保持 微少泄漏。 正确调整的压盖将使填料保持 微少泄漏。 填料压盖处的典型溢出率 轴径50mm 每分钟 2滴 50mm轴径75mm 每分钟 3滴 75mm轴径100mm 每分钟 4滴 100mm轴径125mm 每分钟 5滴 125mm轴径160mm 每分钟 6滴 泵正常工作时，由介质所引起的压盖处的少 量泄漏是允许的，这有助于填料的润滑。但 当输送腐蚀性或磨损性介质时，则不希望发 生泄漏。这种情况下，在泵运行过程中要拧 紧压盖，防止介质外漏或者外部空气进入填 料。 特别地，对于危险介质，应考虑在填料腔 设排除装置。 注意：在泵运转过程中调整压盖必须特别 小心！ 注意：在泵运转过程中调整压盖必须特别 小心！ 2.3.2 机械密封所有泵机械密封所有泵 如果泵安装了机械密封，应考虑向一些密 封部件处提供密封液体。可参照密封件厂 家的相关说明。 2.4 防护装置防护装置 从安全角度考虑，同时也符合英国 1974 年颁布的工作健康与安全条例，泵在经 过必要的校正后必须更换所有的防护装 置。 报警报警/控制装置控制装置 如安装有报警或控制装置，在泵启 动前应按照它们各自的要求进行设定。 泵工作温度泵工作温度 泵表面可能达到的温度范围取决于介质温 度、周围环境等因素，有时泵外表面温度 可达 50。 这种情况下应告知相关人员，并采取适当 的防护/警告措施。 噪音标准噪音标准 1距离泵 1米处的噪音不超过 85dB。 2该噪音值由典型泵装置测得，不包含其 第 1部分，第 4页 安装使用和维护说明 它声源及建筑物反射的噪音。 润滑润滑 对于安装了轴承的泵，应定期检查润滑 脂是否足够，如果需要补给，则应该将润滑 脂加至位于轴承室末端的轴承腔的三分之一 满处。 轴承需要定期检查以保持最佳性能。检 查最好在用户定期停泵检修维护期间进行。 对于高温或其它恶劣工况，必须经常检 查轴承。建议用户制定适当的检修计划或者 检修周期。补充润滑脂应使用 BP LC2/Mobil 润滑脂 XHP 222 或其类似产品。 泵运转前的清洁泵运转前的清洁 . 非食品业. 非食品业 在一台新泵投入使用或者使用过的泵 重新投入使用前，建议对泵进行清洁。 . 食品业 . 食品业 对于食品业用泵，应确保泵运行前的清 洁。 因此，在下列情况下，应对泵进行在线 清洗： 1泵首次投入使用 2泵过流部分更换任何备件。 推荐在线清洗步骤如下： 碱洗碱洗 LQ94 ex Lever Diversey或类似物质，浓度 2 酸洗酸洗 P3 Horolith 617 ex Henkel Ecolab或类似物 质，浓度 1 清洗步骤清洗步骤 1碱洗，温度 75，持续时间 20分钟； 2清水冲洗，温度 80，持续时间 20 分钟； 3酸洗，温度 50，持续时间 20 分钟 4清水冲洗，温度 80，持续时间 20 分钟 ? 在线清洗（CIP）时，应尽量提高流量（即 泵转速），以获得最好的清洗效果。 要求 1.52.0m/s的在线清洗液流速，以去 除固体物和污物。 安装了 CIP旁通口的泵在不提高泵转速的情 况下也可实现高速清洗。 ? 尽量不选用活性较强的碱或酸液，选用其它 替代清洗剂时，应符合厂家要求。 ? 应更新所有维修过程中动过的密封和垫圈。 ? 泵内部应经常检查，以保证彻底清洁。特别 要注意弹性元件和密封，必要时可更换。 这四个步骤构成一个循环，建议在将泵投 入到食品行业使用前按此循环清洗。 泵一旦投入使用，清洗过程将取决于泵的 使用。用户必须保证采取的清洗步骤适用于购 泵时所要求的工作条件。 第 1部分，第 5页 安装使用和维护说明 易爆物品易爆物品/危险环境危险环境 在某些工况下，泵送介质具有一定的危 险性。 在这种情况下，必须考虑提供适当的保 护措施和相关的警告以确保设备以及人员安 全。 易损部件的维护易损部件的维护 转子和定子转子和定子 这两种部件的磨损率与多种因素有关， 例如泵送物质的磨损特性、转速、压力等。 当泵的性能降低到不能满足要求的时 候，应更换定子和转子中的一个元件或者两 个同时更换。 驱动轴-仅限使用填料密封的泵 驱动轴-仅限使用填料密封的泵 填料接触面的磨损速度取决于诸多因 素，如介质的磨损性和转速。经常维护填料 可最大限度延长泵轴的使用寿命。当轴封失 效时，需要同时更换轴和填料。 挠性轴传动 挠性轴传动 采用这种设计的泵，传动部分没有需要 更换的易损件。但在例行检查时，如果轴有 明显的损伤/变形，或其上的涂层有明显破 损时，应更换轴，以防止轴意外断裂。 机械调速装置机械调速装置 参考制造商手册。 这种设备需经常进行维护，最典型的方 式是每周做全变速范围运行。 3拆卸及组装拆卸及组装 第四部分对泵的拆卸以及组装进行了详细的 描述。所有的紧固件必须按照本文紧固件扭 力表中所述扭矩值进行紧固。 3.1 非非 Mono 公司零件或非许可零件的使用公司零件或非许可零件的使用 Mono泵及其零部件的设计可保证泵在相关 条例给出的指导范围内安全运行。 因此，Mono泵业公司声明，Mono 泵在符合 公司安全性声明或说明书规定的负荷条件下 运行是安全的。 使用非 Mono公司生产和非本公司允许使用 的零部件可能会影响泵的安全运行，这对操 作者和设备来说都是一种安全隐患。在这些 情况下，公司产品安全性声明无效。另外， 在这种情况下，Mono公司在销售条款中所承 诺的质保期也失去效力。 易损件的处理易损件的处理 在替换易损件的时候，确保对废弃部件的处 理符合当地环保法律。在处理润滑油时应特 别注意。 第 2部分，第 1页 第二部分 故障诊断表 故障情况故障情况 故障原因故障原因 1. 无输出 1. 2. 3. 7. 26. 28. 29. 2. 流量损失 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 22. 13. 16. 17. 21. 22. 23. 29 3. 输出不正常 3. 4. 5. 6. 7. 8. 13. 15. 29. 4. 不能启动 3. 4. 5. 6. 7. 8. 13. 15 5. 泵启动后停转 8. 11. 24. 6. 泵过热 8. 9. 11. 12. 18. 20 7. 电机过热 8. 11. 12. 15. 18. 20. 8. 泵功耗过高 8. 11. 12. 15. 18. 20 9. 噪音和振动 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 11. 13. 15. 18. 19. 20. 22. 23. 27. 31 10. 泵元件磨损 9. 11. 11. 填料压盖或密封过度磨损 12. 14. 25. 30. 12. 填料压盖处出现泄漏 13. 14. 13. 卡泵 9. 11. 12. 20. 原因列表原因列表 解决办法解决办法 1. 转子转向不正确 1. 改变电机转向 2. 不能灌泵 2. 系统排气 3. 有效气蚀余量不足 3. 提高吸入压力或降低转速/温度 4. 介质在进水管路气化 4. 提高有效气蚀余量（见上3） 5. 空气进入进水管路 5. 检查管路连接/调整填料压盖 6. 给水容器出口压力不足 6. 增加容器高度/增大管路直径 7. 底阀或滤网堵塞 7. 清洗进水管路或阀门 8. 介质粘度超过额定值 8. 降低泵转速/提高介质温度 9. 介质温度超过额定值 9. 冷却介质 10.介质粘度低于额定值 10. 增加泵转速/降低介质温度 11. 输出压力高于额定值 11. 检查输出管路是否堵塞 12. 密封压盖过紧 12. 调整压盖（参考操作手册） 13. 密封压盖过松 13. 调整压盖（参考操作手册） 14. 密封压盖冲洗不当 14. 检查液体是否顺利到达压盖 15. 泵转速高于额定值 15. 降低泵转速 16. 泵转速低于额定值 16. 提高泵转速 17. 传动带松动 17. 调紧皮带 18. 联轴器未对中 18. 检查并调整对中 19. 泵/电机安装不牢固 19. 检查并紧固所有连接件 20. 轴承磨损或失效 20. 更换轴承 21. 泵部件磨损 21. 安装新元件 22. 安全阀失灵 22. 检查阀门工作状况/更新 23. 安全阀设置不当 23. 重新调整弹簧压缩量 24. 电压低 24. 检查电压/电缆规格 25. 介质进入填料区 25. 检查填料状态及类型 26. 驱动轴损坏 26. 检查并更换损坏的部件 27. 扬程太低或出现负扬程 27. 轻微关闭出口管路阀门 28. 出口堵塞/阀门关闭 28. 泵反转/释放压力/清除堵塞 29. 定子转动 29. 更换磨损部件/拧紧定子紧固螺栓 30. 填料函“吞噬”填料 30. 检查并更换破损轴 31. 三角带 31. 检查并调整三角带的松紧程度或更换三角带 第 3部分，第 1页 第三部分 参考图号 C1XK 及以上型号，不包含四级泵及以上型号，不包含四级泵 图号图号 名称名称 图号图号 名称名称 01A 泵体 P201 锥形丝堵 CARBON STL. ”NPT 06A 铭牌-吸入口靠近驱动端时 P202 锥形丝堵 ST. STL 1/8”NPT 06B 铭牌-排出口靠近驱动端时 P203 内六角固定螺钉ST. STL M6 X 6 10A 机械密封 15A 抛油环外罩 P401 O型圈 20B 垫圈用于压盖 P402 O型圈 22A 定子 P403 弹簧挡圈 S.S. 48MM SHFT. 23A 吸入腔 P404 弹簧挡圈 S.S. 48MM SHFT. 23B 吸入腔延伸段 P405 密封盖紧箍带 24A 端盖 P406 密封盖紧箍带 25A 转子 26A 连杆 P501 锥形丝堵 MAL IRON ”BSP 28A 密封盖 P502 锥形丝堵 MAL IRON ”BSP 28B 密封盖 P503 六角螺母 STEEL M8 29A 连接杆销轴 P504 平垫圈 STEEL M8 29B 连接杆销轴 P505 弹簧垫圈 SNGL. COIL M8 29C 轴销 P506 六角螺母 STEEL M8 32A 驱动轴 P507 平垫圈 STEEL M8 42A 抛油环 P508 弹簧垫圈 SNGL. COIL M8 62A 支撑脚 P509 密封圈 TORL 0895-30 BK NITR 65A 机封腔 P510 密封圈 TORL 0895-30 BK NITR 66A 定位环 P519 锥形丝堵 MAL IRON ”BSP 74A 轴套 (转子-轴) P520 六角螺栓 ST. M8 X 45 74B 轴套 (转子-轴) P521 六角螺母 STEEL M8 95A 拉杆 P522 平垫圈 STEEL M8 P523 弹簧垫圈 SNGL. COIL M8 P104 六角螺栓. STL. M8 X 60 P105 六角螺母 STEEL M8 P601 六角螺栓 STL M10X45 P106 平垫圈 STEEL M8 P602 弹簧垫圈 SNGL. COIL M10 P107 弹簧垫圈 M8 P603 平垫圈 STEEL M10 P109 六角螺母 STEEL M5 P604 六角螺母 STEEL M10 注意事项注意事项 表中所列图号仅针对本手册中设备分解图中所包含的零件。因此，在设备分解图上未包含的零件在本参考图 表中并未进行说明。 第 3部分，第 2页 四级泵四级泵 C13D 到到 C18D 图号图号 名称名称 图号图号 名称名称 01A 泵体STD C.I P405 密封盖紧箍带 01B 轴承腔 P406 密封盖紧箍带 01C 泵体连接体 P501 六角螺母 06A 铭牌-吸入口靠近驱动端时 P502 弹簧垫圈 06B 铭牌-排出口靠近驱动端时 P503 平垫圈 10A 机械密封/填料密封 P504 平垫圈 15A 抛油环外罩 P505 弹簧垫圈 20B 垫圈用于压盖 P506 六角螺母 20A 垫圈用于压盖 P507 六角螺栓 22A 定子 P508 平垫圈 23A 吸入腔 P509 平垫圈 23B 吸入腔延伸段 P510 弹簧垫圈 24A 端盖 P511 六角螺母 25A 转子 P512 双头螺柱 26A 连杆 P513 平垫圈 28A 密封盖 P514 弹簧垫圈 28B 密封盖 P515 六角螺母 29A 连杆销 P516 六角螺栓 29B 连杆销 P517 平垫圈 29C 轴销 S.S. P518 平垫圈 32A 驱动轴 P519 弹簧垫圈 42A 抛油环 (NITRILE RUBBER) P520 六角螺栓 62A 支撑脚 P522 平垫圈 65A 机封腔/填料函 P526 锥形丝堵 66A 定位环 ST.STL 45mm DIA P527 锥形丝堵 75A 轴套 (转子-轴) P528 锥形丝堵 75B 轴套 (转子-轴) P529 密封环 76A 连接体法兰 P530 双头螺柱 95A 拉杆 P531 弹簧垫圈 P104 六角螺栓 P532 平垫圈 P105 六角螺母 P533 六角螺栓 P106 平垫圈 P534 双头螺栓 P107 弹簧垫圈 P535 六角螺栓 P108 弹簧垫圈 P536 平垫圈 P109 六角螺母 P537 弹簧垫圈 P201 锥形丝堵 P538 密封环 P202 锥形丝堵 P539 密封环 P401 O型圈 P601 六角螺栓 P402 O型圈 P602 弹簧垫圈 P403 螺旋定位环 P603 平垫圈 P404 螺旋定位环 P604 六角螺母 注意事项注意事项 表中所列图号仅针对本手册中设备分解图中所包含的零件。因此，在设备分解图上未包含的零件在本参考图 表中并未进行说明。 第 3部分，第 3页 C2XB 及以下型号，不包含四级泵及以下型号，不包含四级泵 图号图号 名称名称 图号图号 名称名称 01A 泵体 P108 平垫圈 06A 铭牌-吸入口靠近驱动端时 P109 六角螺母 06B 铭牌-排出口靠近驱动端时 10A 机械密封 P201 丝堵 15A 抛油环外罩组件 P202 丝堵 20A 垫圈用于压盖 20B 垫圈用于压盖 P401 O型圈 20C 密封圈 P402 O型圈 22A 定子 P403 弹簧挡圈 23A 吸入腔 P404 弹簧挡圈 23B 吸入腔延伸段 P405 密封盖紧箍带 24A 端盖 P406 密封盖紧箍带 25A 转子 26A 连杆 P501 丝堵 28A 密封盖 P502 丝堵 28B 密封盖 P503 丝堵 29A 连杆销 P504 六角螺母 29B 连杆销 P505 弹簧垫圈 29C 轴销 P506 平垫圈 32A 驱动轴 P507 六角螺母 42A 抛油环 P508 弹簧垫圈 47A 连接板 P509 平垫圈 47B 连接板 P510 六角螺栓 62A 支撑脚 P511 弹簧垫圈 65A 机封腔 P512 平垫圈 66A 定位环 P513 六角螺母 75A 轴套 P515 密封圈 75B 轴套 95A 拉杆 P601 六角螺栓 P602 弹簧垫圈 P101 六角螺栓 P603 平垫圈 P102 平垫圈 P604 六角螺母 P104 六角螺栓. P105 六角螺母 P106 平垫圈 P107 弹簧垫圈 注意事项注意事项 表中所列图号仅针对本手册中设备分解图中所包含的零件。因此，在设备分解图上未包含的零件在本参考图 第 3部分，第 4页 方形进口泵方形进口泵 图号图号 名称名称 图号图号 名称名称 01A 泵体 P101 六角螺栓 06A 铭牌-吸入口靠近驱动端时 P102 平垫圈 10A 机械密封 P103 双头螺柱 15A 抛油环外罩 P104 六角螺栓. 20A 检查盖垫圈 P105 六角螺母 20B 压盖垫圈 P106 平垫圈 22A 定子 P107 弹簧垫圈 23A 进料口 P108 弹簧垫圈 24A 端盖 P109 六角螺母 25A 转子 P201 锥形丝堵 27A 连杆衬套 P202 锥形丝堵 27B 连杆衬套 P203 沉头螺钉 28A 密封盖 P401 O型圈 28B 密封盖 P402 O型圈 29A 连杆销 P403 弹簧挡圈 29B 连杆销 P404 弹簧挡圈 29C 轴销 P405 密封盖紧箍带 32A 驱动轴 P406 密封盖紧箍带 38A 进料推进器 P501 锥形丝堵 42A 抛油环 P503 六角螺母 59A 检查孔盖板 P504 平垫圈 62A 支撑脚 P505 弹簧垫圈 65A 密封腔 66A 定位环 75A 轴套 75B 轴套 95A 拉杆 注意事项注意事项 表中所列图号仅针对本手册中设备分解图中所包含的零件。因此，在设备分解图上未包含的零件在本参考图 表中并未进行说明。 第 3部分，第 5页 泵编号规则 标准 Monobloc C系列 C 泵分类 方形进口 Monobloc C系列 S 第一代 1泵设计号 第二代（从 2007年 1月起） 2 1.3m3/hr1750rpm 1 3.3m3/hr1750rpm 2 10m3/hr1500rpm 3 13m3/hr1500rpm X 22m3/hr1000rpm 4 37m3/hr800rpm 5 57m3/hr700rpm 6 79m3/hr600rpm 7 97m3/hr500rpm 8 125m3/hr450rpm 9 165m3/hr400rpm A 泵的规格 225m3/hr350rpm B 一级 A 二级 B 四级 D 级数 一级-长导程 K 铸铁 C泵体材质 不锈钢 S 1 1 5 5 转动部件材质代号* 8 8 0（加大） 0 1（标准） 1 3（高温） 3 转子代号 5（高温） 5 定子材质 RA、RR 等 R 机械密封 M密封形式 填料密封 P 驱动装置构造选择 A B H / / 变更码 详细情况请联系 MONO公司 A 123 举例说明 C 1X A C 8 1 R M A 标 准 C 系 列 第 一 代 设 计 泵 规 格 单 级 泵 铸 铁 壳 体 8 号 转 动 部 件 1 号 转 子 定 子 材 质 N B R 机 械 密 封 驱 动 装 置 结 构 * 对于其它材质选择，请联系 MONO公司。 第 4部分，第 1页 第四部分 拆卸和组装图解 C1XK 及以及以上规格上规格 第 4部分，第 2页 拆卸和组装图解 C21B - C22B 第 4部分，第 3页 拆卸和组装图解 四级泵四级泵 从 C13D到 C18D 第 4部分，第 4页 拆卸和组装图解 方 形 进 口 第 4部分，第 5页 拆卸和组装图解 可选用支撑或吊索可选用支撑或吊索 拆卸步骤拆卸步骤 第 4部分，第 6页 拆卸和组装图解 拆卸步骤拆卸步骤 可选用支撑或吊索可选用支撑或吊索 第 4部分，第 7页 拆卸和组装图解 第 4部分，第 8页 拆卸和组装图解 仅适用于四级泵仅适用于四级泵 第 4部分，第 9页 拆卸和组装图解 第 4部分，第 10页 拆卸和组装图解 仅适用于采用填料密封的泵仅适用于采用填料密封的泵 第 4部分，第 11页 拆卸和组装图解 C1XK 及以上型号的泵及以上型号的泵 第 4部分，第 12页 拆卸和组装图解 第 4部分，第 13页 拆卸和组装图解 仅适用于方形进口的泵仅适用于方形进口的泵 第 4部分，第 14页 拆卸和组装图解 C1XK 及以上型号的泵及以上型号的泵 第 4部分，第 15页 拆卸和组装图解 第 4部分，第 16页 拆卸和组装图解 第 4部分，第 17页 拆卸和组装图解 仅适用于仅适用于 C1XK 以上型号的泵以上型号的泵 第 4部分，第 18页 拆卸和组装图解 仅适用于仅适用于 C18B 及及 C16D 第 4部分，第 19页 拆卸和组装图解 第 4部分，第 20页 拆卸和组装图解 仅适用于采用填料密封的泵仅适用于采用填料密封的泵 第 4部分，第 21页 拆卸和组装图解 仅适用于光轴泵仅适用于光轴泵 第 4部分，第 22页 拆卸和组装图解 组装组装 第 4部分，第 23页 拆卸和组装图解 仅适用于采用填料密封的泵仅适用于采用填料密封的泵 第 4部分，第 24页 拆卸和组装图解 仅适用于光轴泵仅适用于光轴泵 第 4部分，第 25页 拆卸和组装图解 第 4部分，第 26页 拆卸和组装图解 仅适用于仅适用于 C1XK 以上型号的泵以上型号的泵 第 4部分，第 27页 拆卸和组装图解 第 4部分，第 28页 拆卸和组装图解 C21B - C22B 除外除外 仅适用于不锈钢连杆仅适用于不锈钢连杆 仅适用于方形进口仅适用于方形进口 第 4部分，第 29页 拆卸和组装图解 C21B - C22B 除外除外 应使用正确的专用工具应使用正确的专用工具 MONO 专用工具代号：专用工具代号： 80D1331 第 4部分，第 30页 拆卸和组装图解 仅适用于不锈钢连杆仅适用于不锈钢连杆 仅适用于仅适用于 C21B C22B 应使用正确的专用工具应使用正确的专用工具 MONO 专用工具代号：专用工具代号： 80D1331 第 4部分，第 31页 拆卸和组装图解 仅适用于仅适用于 C21B C22B 应使用正确的专用工具应使用正确的专用工具 MONO 专用工具代号：专用工具代号： 80D1331 第 4部分，第 32页 拆卸和组装图解 C1XK 及以上型号的泵及以上型号的泵 第 4部分，第 33页 拆卸和组装图解 第 4部分，第 34页 拆卸和组装图解 仅适用于方形进口泵仅适用于方形进口泵 第 4部分，第 35页 拆卸和组装图解 第 4部分，第 36页 拆卸和组装图解 仅适用于采用填料密封的泵仅适用于采用填料密封的泵 第 4部分，第 37页 拆卸和组装图解 仅适用于四级泵仅适用于四级泵 第 4部分，第 38页 拆卸和组装图解 C1XK 及以上型号及以上型号 第 4部分，第 39页 拆卸和组装图解 适用于四级泵适用于四级泵 第 4部分，第 40页 拆卸和组装图解 第 4部分，第 41页 定位尺寸机械密封 泵型号 驱动方式 轴径 mm 密封部件编号 密封工作长度 L3 mm 弹簧座长度 L4 mm 安装距离 X mm C21B C21D C22A C22B 柱销联轴节 32 M032139G 35.5 7 38 注意：所有密封工作长度按照 DIN L1K尺寸； 此表格数据并非用来作为标准值或 DIN L1N密封工作长度； 除 85mm采用 BS 型密封座外，其余机械密封均采用 M型密封座。 如采用不同于此表格的其它类型密封结构，请联系 Mono技术部门。 第 4部分，第 42页 定位尺寸机械密封 泵型号 驱动方式 轴径 mm 密封部件编号 密封工作长度 L3 mm 弹簧座长度 L4 mm 安装距离 X mm C22D C23A C23B C23K C2XA C2XB C1XK 柱销联轴节 32 M032139G 35.5 7 16.0 C13D C14A C14B C14K C15A C15K 柱销联轴节 45 M045139G 37 8 41.0 C1XD C14D C15B C16A C16K 柱销联轴节 55 M055139G 37.5 10 34.5 C15D C16B C17A C17B C17K C18A C18K 柱销联轴节 65 M065139G 40.5 12 33.5 注意：所有密封工作长度按照 DIN L1K尺寸； 此表格数据并非用来作为标准值或 DIN L1N密封工作长度； 除 85mm采用 BS 型密封座外，其余机械密封均采用 M型密封座。 如采用不同于此表格的其它类型密封结构，请联系 Mono技术部门。 第 4部分，第 43页 定位尺寸机械密封 泵型号 驱动方式 轴径 mm 密封部件编号 密封工作长度 L3 mm 弹簧座长度 L4 mm 安装距离 X mm C16D C18B C19A C19B C19K C1AA C1AK 柱销联轴节 85 M085139G 47.5 12.5 33.0 C17D C1AB C1BA C1BK 柱销联轴节 85 M085139G 47.5 12.5 58.0 注意：所有密封工作长度按照 DIN L1K尺寸； 此表格数据并非用来作为标准值或 DIN L1N密封工作长度； 除 85mm采用 BS 型密封座外，其余机械密封均采用 M型密封座。 如采用不同于此表格的其它类型密封结构，请联系 Mono技术部门。 第 4部分，第 44页 设备分解图-填料密封 第 4部分，第 45页 设备分解图 仅适用于采用轴承结构的泵仅适用于采用轴承结构的泵 第 4部分，第 46页 设备分解图 C1XK 及以上型号及以上型号 不含不含 C8B, C1AB, C1BA 及及 C1BK 第 4部分，第 47页 设备分解图 方形进口泵方形进口泵 第 4部分，第 48页 设备分解图 四级泵，四级泵，C13D 到到 C18D 但但 C16D 除外除外 第 4部分，第 49页 设备分解图 仅适用于仅适用于 C16D 第 4部分，第 50页 设备分解图 仅适用于仅适用于 C18B 第 4部分，第 51页 设备分解图 仅适用于仅适用于 C1AB 第 4部分，第 52页 设备分解图 仅适用于仅适用于 C1BA 及及 C1BK 第 4部分，第 53页 设备分解图 仅适用于仅适用于 C21B-C22B 第 4部分，第 54页 设备分解图 仅适用于仅适用于 C22D 第 4部分，第 55页 设备分解图 C23A C23K 第 4部分，第 56页 设备分解图 C2XA C2XB 第 4部分，第 57页 驱动轴组装 （电机驱动端） 驱动轴 螺纹部分必须涂 抹乐泰胶或类似 产品 六角螺栓等级：12.9 （联杆端） 注意：安装联轴节之前要确保六角螺栓拧紧并密封。注意：安装联轴节之前要确保六角螺栓拧紧并密封。 第 5部分，第 1页 扭矩表 泵体泵体/吸入腔吸入腔 Nm 泵型号泵型号 P526 P105 P530 定子拉杆定子拉杆 Nm P506 P503 C1XK 10 10 C14A 11 11 C14K 11 11 C14B 11 11 C15A 11 11 C15K 21 11 C15B 21 11 C16A 21 24 C16K 21 24 C16B 36 24 C17A 36 24 C17K 36 24 C17B 36 24 C18A 36 40 C18K 36 40 C18B 50 - 36 40 C19A 90 75 C19K 90 75 C19B 90 75 C1AA 90 75 C1AK 90 75 C1AB 90 75 C1BA 176 120 C1BK 176 120 注：扭矩允许误差为表中所列数据的5 第 5部分，第 2页 扭矩表 四级泵，四级泵，C13D 到到 C18D 泵体泵体/吸入腔吸入腔 Nm 定子拉