HB 7056.4-2004 干膜润滑剂试验方法 第4部分干膜润滑剂耐液体介质试验方法.pdf

中华人民共和国航空行业标准 F L 0 1 4 3 HB 7 0 5 6 . 4 一2 0 0 4 代替H B 7 0 5 9 一1 9 9 4 干膜润滑剂试验方法 第4 部分: 干膜润滑剂耐液体介质 试验方法 T e s t me t h o d s o f s o l i d f i l m l u b r i c a n t s 一 P a r t 4二 T e s t me t h o d f o r r e s i s t a n c e t o f l u i d s o f s o l i d f i l m l u b r i c a n t s 2 0 0 4 一0 2 一1 6 发布2 0 0 4 一0 6 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 HB 7 0 5 6 . 4 一2 0 0 4 前言 H B 7 0 5 6 干膜润滑剂试验方法 分为五个部分: a ) 第1 部分: 干膜润滑剂膜层外观试验方法; b ) 第2 部分: 干膜润滑剂膜层厚度试验方法; c ) 第3 部分: 干膜润滑剂附着力试验方法; d ) 第4 部分: 干膜润滑剂耐液体介质试验方法; e ) 第5 部分: 干膜润滑剂腐蚀性试验方法。 本部分为H B 7 0 5 6 干膜润滑剂试验方法 的 第4 部分。 本部分代替H B 7 0 5 9 一 1 9 9 4 ( 干膜润滑剂耐液体介质试验方法 。 本部分与H B 7 0 5 9 一 1 9 9 4 相比主要变化如下: a ) 明 确了试板喷涂的环境条件、 晾干时间; b ) 补充了与零件材质一致的材质作为试板材料的规定; c ) 增加了试样浸液体介质后附着力测试的条文; d ) 对五个部分试验方法的章条结构进行了统一。 本部分由中国航空工业第一集团公司提出。 本部分由中国航空综合技术研究所、 北京航空材料研究院归口。 本部分起草单位: 北京航空材料研究院、 中国航空工业第一集团公司1 1 3 厂。 本部分主要起草人: 王建山、 李 萍、 李凤兰、 马小昭、 王彬如。 H B 7 0 5 9 于1 9 9 4 年1 0 月首次发布。 HB 7 0 5 6 . 4 一2 0 0 4 干膜润滑剂试验方法 第 4 部分: 干膜润滑剂耐液体介质试验方法 范围 本部分规定了干膜润滑剂耐液体介质试验的设备及材料、 试样制备、 试验程序和试验结果及处理等。 本部分适用于干膜润滑剂对各种液体介质的耐受能力的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包含勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B / T 7 1 0 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 G B 1 9 2 2 溶剂油 G B / T 3 8 8 0 铝及铝合金轧制板材 H B 7 0 5 6 . 2 干膜润滑剂试验方法 第2 部分: 干膜润滑剂膜层厚度试验方法 H B 7 0 5 6 . 3 干膜润滑剂试验方法 第3 部分: 干膜润滑剂附着力试验方法 3 设备及材料 3 . 1 设备、 仪器 干膜润滑剂耐液体介质试验所用设备、 仪器如下: a )喷 枪， 喷 嘴内 径 为l m m - 2 m m ; b ) 玻璃干燥器; c )电 热干燥箱， 0 一 3 0 0 C， 精度1 2 r-; d )测厚仪器， 千分尺或测厚仪， 精度1 2 1A m ; e ) 试验支架; f ) 烧杯， 8 0 0 m L . 3 . 2 材料 干膜润滑剂耐液体介质试验所用材料如下: a ) 干膜润滑剂样品; b ) 试板， 应在下列材料中选择: 1 ) 符合G B / T 3 8 8 0 的铝合金板; 2 ) 符合G B / T 7 1 0 的低碳钢板; 3 ) 经干膜润滑剂供需双方协商采用与零件一致的材质或其它材质。 试板尺寸: 1 0 0 m m x 5 0 m m x ( l m m - 3 m m ) ， 铝和 钢试板的表面粗糙度R a O . 8 p m ， 试板示意图 见图1 ; e ) 清洗剂， 符合G B 1 9 2 2 的1 2 0 号溶剂油或其它有机溶剂; d ) 溶剂油， 符合G B 1 9 2 2 的1 2 0 号溶剂油; e ) 脱脂棉， 医用; f ) 砂纸， 粒径小于7 4 u m ( 2 0 0 号以 上) ; 1 9 HB 7 0 5 6 . 4 一2 0 0 4 9 ) 亚麻线绳或尼龙线绳; h ) 液体介质， 种类及规格应符合相应千膜润滑剂材料标准的要求。 单位为毫米 小 5 通孔 图 1 试板示意图 4 试样制备 4 . 1 试板除油、 清洗 试板在喷涂干膜润滑剂前用脱脂棉蘸清洗剂清洗， 清洗后的试板表面应无油污、 浮尘和锈斑等。 4 . 2 试板表面处理 4 . 2 . 1 铝合金试板的处理 铝合金试板在喷涂前应进行阳 极氧化处理， 处理后的试板不允许赤手触摸或受其它污染， 试板应放 在玻璃干燥器中 备用， 并在4 8 h 内 使用。 4 . 2 . 2 低碳钢试板的处理 低碳钢试板在喷涂前应用砂纸进行打磨处理， 并按4 . 1 进行清洗后干燥， 处理后的试板不允许赤手 触摸或受其它污染， 试板应放在玻璃干燥器中 备用， 并在8 h 内 使用。 4 . 2 . 3 其它材质试板的处理 其它材质的试板在喷涂前应进行相应的表面处理。 4 . 3 试板喷涂 4 . 3 . 1 环境条件及喷涂工艺参数 试板喷涂干膜润滑剂时应在装有通风设备的环境中 进行， 温度应不低于1 2 1 r ， 相对湿度应不大于 7 5 %.喷涂压力为0 . 1 MP a - - 0 . 2 5 MP a o 4 . 3 . 2 喷涂要求 喷涂前将干膜润滑剂用相应的稀释剂稀释至工作粘度。 试板一般喷涂二遍， 第一遍喷涂后， 应在空气中晾干1 5 m i n - - 2 0 m i n ， 再喷涂第二遍， 在空气中晾干 1 5 m i n -2 0 m i n 。 将试板移人电热干燥箱中， 按有关干膜润滑剂材料标准规定的温度和时间进行固 化。 5 试验程序 5 . 1 膜层厚度的测定 按H B 7 0 5 6 . 2 的 规 定测 定干 膜润滑 剂的 膜 层厚 度。 试 样的 膜层厚 度应 在5 ts m - - 1 5 K m的 范围内， 膜 层厚度不符合要求的试样不应用于试验。 5 . 2 悬挂试样 用亚麻线绳或尼龙线绳穿过试样端部的小孔， 将试样悬挂在支架上。 5 . 3 液体介质准备 取4 0 0 m L 1 l O m L 液体介质倒人洁 净的 烧杯中。 5 . 4 浸泡试验 2 0 MB 7 0 5 6. 4一2 0 0 4 将试样从支架上取下， 把亚麻线绳或尼龙线绳从试验杯盖的 小孔中穿过， 调整支架高度， 使试样的二 分之一浸人到液体介质中， 见图2 。试验条件为: 浸泡温度2 3 士 2 1 v ， 浸泡时间2 4 h 士 0 . 5 h ， 或按相应干 膜润滑剂材料标准的要求进行。 吊绳 支架 i m 介 质 一 习- - d- - 日一 图2 耐介质试验示意图 5 . 5 试样清洗 经规定时间浸泡后， 将试样从液体介质中取出。在室温空气中悬挂滴干3 0 m i n ， 以去除试样表面的 液体介质。 将试样分别放人干净烧杯中， 倒人1 2 0 号溶剂油， 漂洗三次。取出在室温空气中放置 l h o 5 . 6 外观检查 漂洗干净的试样用目 视法进行外观检查。 5 . 7 附着力检查 按H B 7 0 5 6 . 3 的规定测定附着力