LY-T 1584-2000 热压机维修规则.pdf

B 9 7LT中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准L Y / T 1 5 8 4 一 2 0 0 0热压机维修规则S e r v i c e p r e s c r i p t i o n o f t h e h o t p r e s s2 0 0 0 一 1 1 一 1 0 发布2 0 0 1 一 0 2 一 0 1 实施国 家 林 业 局发 布L Y / T 1 5 8 4 一 2 0 0 0前言 本标准按照G B / T 1 . 1 -1 9 9 3 标准化工作导则 第1 单元: 标准的起草与表述规则第1 部分: 标准编写的基本规定 编写。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由北京市木材厂负责起草。 本标准主要起草人: 张熙中。中华人民共和国林业行业标准热压机维修规则L Y / T 1 5 8 4 一2 0 0 0S e r v i c e p r e s c r i p t i o n o f t h e h o t p r e s s范围 本标准规定了人造板热压机的维修规则。 本标准适用于总压力簇65 0 0 t ， 层数为单层或多层的间歇式加压的人造板热压机， 其他人造板热压机可参照执行。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本 标准中引用而构成为 本标 准的 条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下 列标准最新版本的可能性。 G B / T 5 8 5 6 -1 9 9 9 热压机通用技术条件 L Y / T 1 3 5 9 -1 9 9 9 人造板机械通用技术条件( 原 Z B B 9 7 0 0 1 -1 9 8 4 ) L Y / T 1 4 5 4 -1 9 9 9 人造板机械精度检验通则( 原 Z B B 9 7 0 2 7 -1 9 8 8 )3 维修类别与检修周期结构3 . 1 维修类别及其代号 维修类别及其代号分别为: 检查J ; 小修X; 中修 Z; 大修D,3 . 2 维修周期结构及检修间隔期3 . 2 . 1 维修周期结构见表 1 ,表 1层数周期结构数 量 ，次t _大修( D)中修( Z)小 修( X)(l ) 2D- 1 - J - X - J - J - X - J - J - X - J - J - Z - J - J - X - J - J - X - J - J - X - J - J - D1161 6单 层D- J - J - J - X- J - J - J - X- J - J - J - Z - J - J - J - X- J - J - J - X- J - J - J - Z - J - J - J -X- J - J - J - X - J - J - J - D1262 72 . 2 检修间隔期见表 2 0国家林业局 2 0 0 0 一 1 1 一 1 0 批准2 0 0 1 一 0 2 一 0 1 实施 1L Y / T 1 5 8 4 一 2 0 0 0表 2层数规格间 隔 期 ， 月大修( D)中修( Z)小 修( 人 J& ArrQ ) 2) 4 X S ，2 41 231单层4 X8 2 41 231妻4 X1 63 61 241注 : 本 表 间 隔 为 三 班 生 产 ， 若 二 班 生 产 则 间 隔 期 X 号 。4 检修定颇4 . 1 修理复杂系数( 见表 3 )表 3层数总 压 力 k N规格复杂系数单层成 1 0 0 0 0)4 X 8 1 1 0 1 0 0 0 0-4 X 8 1 9 8) 2成 1 0 0 0 0) 4 X8 1 5 0 1 0 0 0 0妻4 X8 2 7 04 . 2 检修停歇时间( 见表4 )表 4层数总 压 力 kN停歇刚 r 间， 天大 修( D )中修( 乙)小修( x )* *FQ )单层成 1 0 0 0 01 5821 1 0 0 0 01 81 021) 2 1 0 0 0 02 01 241 . 54 . 3 检修工时定额( 见表 s 表 s工时层数总 压 力 k刊大修( D)中修c z )小修( x )钳机其他合计钳机其他合计钳其他合计单层镇 1 0 0 0 01 9 7 4 1 4 707 5 64 2 0 0 1 0 9 87 2 02 4 02 1 1 21 9 01 3 63 2 6 1 0 0 0 02 3 7 0 1 7 649 0 65 0 4 0 1 3 7 08 9 03 8 02 6 4 01 9 01 3 63 2 6 2( 1 0 0 0 02 3 7 0 1 7 6 49 0 65 0 4 0 1 3 7 08 9 03 8 02 6 4 02 2 61 6 43 9 0 1 0 0 0 02 6 3 2 1 9 6 01 0 0 8 5 6 0 0 1 6 4 81 07 84 4 23 1 6 83 8 02 7 26 5 2检查内容 检查5 . 1 . 1 液压系统储液、 油箱的液位是否正常。L Y / T 1 5 8 4 一 2 0 0 05 . 1 . 2 清洗储液、 油箱的空气滤清器和过滤器。5 . 1 . 3 液压压力表、 蒸汽压力表、 导热油压力表、 温度表、 时间继电器和其他仪表是否正常， 若有异常即更换 。5 . 1 . 4 液压系统是否有泄漏。5 . 1 . 5 蓄能器在正常压力时的液位是否正常。5 . 1 . 6 加热介质管道及接头是否有泄漏， 若有泄漏则更换密封垫。5 . 1 . 了 热压机液压缸的同步机构和液压缸的调速阀是否正常。5 . 1 - 8 清洗热压机液压缸柱塞或活塞杆处的 挡尘器， 清洗积聚在压机端部的污垢或尘埃。 检查柱塞或活塞杆表面是否有刮伤和腐蚀。5 . ，9 热压板工作面是否有腐蚀、 磨损、 划痕、 磕碰和金属分层。5 . 1 . 1 0 用软铲或铜铲清除粘在热压板上的胶粘剂或制品的残余物的积垢。5 . 1 . 1 1 热压板支架是否有松动或损坏。5 . 1 . 1 2 清除 热压板导向 滑道上和厚度 规上的污垢， 并检查是否磨损， 调整间隙。5 . 1 . 1 3 清除 热压机上横梁的紧固 螺栓及上横梁与压板的紧固 螺栓或立柱紧定螺母上的 污垢。5 . 1 . 1 4 调整同时闭合机构的弹簧或液压系统。5 . 1 . 巧 记录 仪是否正常， 并校验记录仪数据与实测数据是否相符。5 . 1 . 1 6 填写检查记录。5 . 2 小修5 . 2 . 1 完成检查工作的全部内容。5 . 2 . 2 更换所有渗漏的液压密封件， 加 热介质管道密封件。5 . 2 . 3 更换上、 下横梁与热压板之间的 隔热材料。检查热压板温度是否 均匀。对单层热压机则要解剖板制品进行厚度不均匀分析， 准备中修时更换隔热垫块。5 . 2 . 4 校验压力表、 汽压表、 温度表。清扫检查热压机操作柜。5 . 2 . 5 更换液压系统储液箱的空气滤清器滤网。5 . 2 . 6 过滤液压介质， 并适量补充 液压 介质。5 . 2 . 7 调校蓄能器的调压阀和安全阀、 溢流阀。5 - 2 . 8 为蓄能器补充氮气。5 . 2 . 9 调校热压机油缸及液压管道上的排气阀以及液压系统的液压阀。5 . 2 . 1 0 检查导热油膨胀油箱， 低位油箱的油位， 并适量补充( 补充时必须按加注导热油操作规程规定的程序加注) ; 或检查疏水器和清理蒸汽过滤器。更换蒸汽管的密封垫。5 . 2 . 1 1 更换油泵总成的联轴节上的 磨损零部件。5 . 2 . 1 2 对单层压机检查充液阀是否正常。5 . 2 . 1 3 检查和更换上盖板衬垫， 对单层压机还要检查下衬板衬垫。5 . 2 . 1 4 大功率电机的接点紧固， 电磁铁气隙、 接触器触点的清洗。5 . 2巧填写小修记录。5 . 3 中修5 . 3 . 1 完成小修的内容。5 . 3 . 2 更换液压阀、 液压泵磨损的零件。5 . 3 . 3 更换磨损的液压缸的密封圈、 挡尘圈， 更换柱塞缸的导向套和密封圈压环。5 . 3 . 4 调校液压缸支座的水平和垂直度。5 . 3 . 5 修理调整热压板的导向滑道。5 . 3 . 6 修理热压板使热压板的各项要求符合标准。5 . 3 . 7 检测导热油的质量是否符合要求并适时更换， 按导热油使用要求清扫管道及排除导热油中的L Y/ T 1 5 8 4 一2 0 0 0水分。5 . 3 . 8 更换导热油管中的过滤网。5 . 3 . 9 检查和修理活动横梁、 固定横梁并更 换隔热材料或隔热垫块。5 . 3 . 1 0 检查校正机架组的水平和垂直度。5 . 3 . 1 1 检查和修理电气部分。5 . 3 . 1 2 修理或更换加热介质的输送管道、 接头、 阀门。5 . 3 . 1 3 修理或更 换液压缸的同步机构和同时闭合机构中损坏的零部件 。5 - 3 . 1 4 检查分析液压介质的质量是否合格。5 . 3 . 巧检查热压机上横梁的紧固螺栓及上横梁与热压板的紧固螺栓， 立柱紧定螺母的锁紧扭矩和定位尺寸。5 . 3 . 1 6 填写中修记录。5 . 4 大修5 . 4 门全面解体热压机。5 . 4 . 2 完成中修中应完成的修理更换内容。5 . 4 . 3 修理和校正框架内框上下平面的平行度和平面度。5 . 4 . 4 修理热压板或部分更换热压板。5 . 4 . 5 修理固定横梁、 活动横梁的两个平面。5 . 4 . 6 修理柱塞缸的柱塞。5 . 4 . 了 更换柱塞缸的导向套， 更换柱塞缸、 液压缸密封材料和挡尘圈。5 . 4 . 8 修理和更换液压系统的阀件、 磨损件， 清理液压油缸 ， 更换液压介质。5 . 4 . 9 修理电器部分。5 . 4 . 1 0 修理和更换挡水板。5 . 4 . 1 1 大功率电机轴承润滑脂的更换和接头紧固等项目。5 . 4 . 1 2 按 G B / T 5 5 5 6的规定， 检查和试车。5 . 4 . 1 3 刷防锈漆和工厂统一规定的油漆5 . 4 . 1 4 填写试车验收记录。5 . 4 . 1 5 凡修理过的零件在图纸上作出明确的标记和记录6 主要零部件更换的条件6 . 1 热压板符合以下之一条者应予以更换6 . 1 . 1 热压板板面上的磨损或腐蚀的沟痕， 通过加工的方法已无法弥补的。6 . 1 . 2 热压板板面温度均匀度通过检修的方法已无法恢复的。6 门 3 热压板的变形已超过标准要求， 通过调校的方法已不能恢复平整的。6 . 1 . 4 热压板侧面部位的螺孔定位基准面等的损坏用加工的方法已无法恢复精度的。6 . 2 固定横梁符合以 下之一条者应予以更换6 . 2 . 1 与热压板的接触面腐蚀严重， 无法修复的。6 . 2 . 2 与机架接触的面因压溃或腐蚀的原因， 无法修复的。6 - 2 . 3 在应 力集中的部位的裂纹在高度方向超过横梁高度的二十分之一， 长度方向 超过横梁宽度四 十分之一的。63 活动横梁符合以下之一条者应予以更换6 . 3 . 1 与热压的接触面腐蚀严重， 无法修复的。6 . 3 . 2 与柱塞的接触面由于压溃等原因， 无法修复的。6 . 3 . 3 在应力集中部位裂纹在高度方向超过横梁高度的 二十分之一， 长度方向 超过横梁宽度的四十分 aL Y / T 1 5 8 4 一2 0 0 0之一的。64 柱塞符合以下之一者应予以更换6 . 4 . 1 柱塞表面硬化层脱落或腐蚀面积 大于2 5 m mX 2 5 m m且深度大于4 m m者。6 . 4 . 2 经过加工柱塞直径明显减小， 且使工作时单位压力受到明显影响的。6 . 4 . 3 柱塞端部有裂纹者。6 . 4 . 4 柱塞的圆柱度通过加工无法恢复的。6 . 5 油缸缸体符合以下之一条者应予以 更换6 . 5 . 1 支承面由于压溃或腐蚀的影响， 无法修复的。6 . 5 . 2 裂纹已无法修补的。6 . 5 . 3 其他缺陷无法修复的。6 . 6 机架符合以下之一的应以更换6 . 6 . ， 框架式机架6 . 6 . 1 . 1 在应力集中区域框架板厚度由于腐蚀减少十分之一以上的。6 . 6 . 1 . 2 在应力集中区域产生裂纹已经补强过一次后， 又产生裂纹的。6 . 6 . 1 . 3 框架内平面由于压溃或腐蚀后无法修复的。6 . 62 立柱式机架6 . 6 . 2 . ， 立柱的残余变形已超过允许范围的。6 . 6 - 2 . 2 立柱应力集中区域产生裂纹的。6 . 6 - 2 . 3 上、